CN210969596U - 一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机脱模技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机。包括主框架、真空硫化组、下脱模组和上脱模装置；所述真空硫化组设置在主框架内部；所述主框架右侧固定设置有支撑架；所述支撑架一侧中部设置有合模平台；所述下脱模组设置在合模平台下方；所述合模平台内部两侧设置有导轨；所述导轨上设置有下模板；所述上脱模装置设置在合模平台上方；所述上脱模装置包括起模架、起模气缸、翻板气缸、顶板和上模板；启动翻板气缸，翻板气缸伸缩杆收回从而拉动整个起模架逆时针转动翻开，方便对其上模板进行喷水，解决了传统硫化机的上模板脱模过程费时费力工作效率低的问题。

Description

一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机脱模技术领域，尤其涉及一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

传统脱硫机的工件脱模时，首先顶部的上模板竖直向上抬起，然后通过工作人员敲击开模工具将工件从上模板底部取下，取出后再在上模板的底部喷射蒸馏水为后续工作做准备，整个过程费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，采用上脱模装置的设计，起模时启动起模气缸，起模气缸通过伸缩杆推动顶板提起，顶板向上运动时带动托盘和上模板一起向上运动，当上模板运动到推板位置时，推板将上模板顶部凸出部位的模体推下，从而将上模板上的胶圈产品推出，方便取件；然后启动翻板气缸，翻板气缸伸缩杆收回从而拉动整个起模架逆时针转动翻开，上模板底部以一定角度侧翻打开面朝工作人员，方便对其上模板进行喷水，解决了传统硫化机的上模板脱模过程费时费力工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主框架、真空硫化组、下脱模组和上脱模装置；所述真空硫化组设置在主框架内部；所述主框架右侧固定设置有支撑架；所述支撑架一侧中部设置有合模平台；所述下脱模组设置在合模平台下方；所述合模平台内部两侧设置有导轨；所述导轨上设置有下模板；所述上脱模装置设置在合模平台上方；所述上脱模装置包括起模架、起模气缸、翻板气缸、顶板和上模板。

进一步优化本技术方案，所述的起模架中部设置有固定板；所述固定板上方外周均匀固定设置有多个导向套；所述顶板下方均匀设置有多个导向柱；所述导向柱贯穿滑动连接在导向套中部。

进一步优化本技术方案，所述的导向柱底部固定设置有托盘；所述托盘中部设置有卡槽；所述卡槽左侧敞开；所述卡槽右侧在托盘上设置有限位板；所述上模板设置在卡槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的固定板中部设置有通孔；所述通孔下方在固定板上设置有托架；所述托架底部固定设置有推板。

进一步优化本技术方案，所述的起模气缸固定设置在托架中部上方；所述起模气缸的伸缩杆顶部和顶板固定。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架两侧中部上方均设置有第一固定轴；所述起模架左端和第一固定轴转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架两侧中部下方均固定设置有侧板；所述侧板中部一侧均设置有第二固定轴；起模架两侧中部均设置有第三固定轴；所述第二固定轴和第三固定轴之间通过翻板气缸两端转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、上脱模装置的设计，起模时启动起模气缸，起模气缸通过伸缩杆推动顶板提起，顶板向上运动时带动托盘和上模板一起向上运动，当上模板运动到推板位置时，推板将上模板顶部凸出部位的模体推下，从而将上模板上的胶圈产品推出，方便取件。

2、启动翻板气缸，翻板气缸伸缩杆收回从而拉动整个起模架逆时针转动翻开，上模板底部以一定角度侧翻打开面朝工作人员，方便对其上模板进行喷水。

3、整个装置的设计不仅脱模方便，而且后续上料和加工方便，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机的上模板脱模过程费时费力工作效率低的问题。

4、当上模板被推板压紧时不仅可以将上模板的内膜推出，还可以起到上模板固定的作用，防止上模板翻转滑落。

5、当上模板向下合模时，上模板水平向下运动并扣在下模板上，此时上模板位于托盘的卡槽上方并处于脱离状态，合模后的上模板和下模板在后方的气缸作用下拉入到硫化区，实现自动合模硫化的操作。

附图说明

图1为一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机的立体图。

图2为一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机的合模状态示意图。

图3为一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机的上模板翻转打开示意图。

图4为一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机的合模平台局部结构图。

图5为一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机的上模板脱模传动部位结构示意图。

图中：1、主框架；101、支撑架；102、合模平台；103、导轨；104、下模板；105、第一固定轴；106、侧板；107、第二固定轴；2、真空硫化组；3、下脱模组；4、上脱模装置；401、起模架；402、起模气缸；403、翻板气缸；404、顶板；405、上模板；406、固定板；407、导向套；408、导向柱；409、托盘；410、卡槽；411、限位板；412、通孔；413、托架；414、推板；415、第三固定轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机其特征在于：包括主框架1、真空硫化组2、下脱模组3和上脱模装置4；所述真空硫化组2设置在主框架1内部；所述主框架1右侧固定设置有支撑架101；所述支撑架101一侧中部设置有合模平台102；所述下脱模组3设置在合模平台102下方；所述合模平台102内部两侧设置有导轨103；所述导轨103上设置有下模板104；所述上脱模装置4设置在合模平台102上方；所述上脱模装置4包括起模架401、起模气缸402、翻板气缸403、顶板404和上模板405；所述起模架401中部设置有固定板406；所述固定板406上方外周均匀固定设置有多个导向套407；所述顶板404下方均匀设置有多个导向柱408；所述导向柱408贯穿滑动连接在导向套407中部；所述导向柱408底部固定设置有托盘409；所述托盘409中部设置有卡槽410；所述卡槽410左侧敞开；所述卡槽410右侧在托盘409上设置有限位板411；所述上模板405设置在卡槽410内部；所述固定板406中部设置有通孔412；所述通孔412下方在固定板406上设置有托架413；所述托架413底部固定设置有推板414；所述起模气缸402固定设置在托架413中部上方；所述起模气缸402的伸缩杆顶部和顶板404固定；所述支撑架101两侧中部上方均设置有第一固定轴105；所述起模架401左端和第一固定轴105转轴连接；所述支撑架101两侧中部下方均固定设置有侧板106；所述侧板106中部一侧均设置有第二固定轴107；起模架401两侧中部均设置有第三固定轴415；所述第二固定轴107和第三固定轴415之间通过翻板气缸403两端转轴连接。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，脱模时，启动起模气缸402，起模气缸402伸缩杆伸出从而推动顶板404向上运动，因‘所述顶板404下方均匀设置有多个导向柱408；所述导向柱408贯穿滑动连接在导向套407中部，所述导向柱408底部固定设置有托盘409’，所以顶板404向上运动时会带动导向柱408沿导向套407竖直向上滑动，导向柱408向上运动时会拉动托盘409一起向上运动。

因托盘409内部设置有卡槽410，所述上模板405设置在卡槽410内部，所述托盘409向上运动时会拉动上模板405一起向上运动，当上模板405与推板414下表面接触时，起模气缸402的伸缩杆继续伸出，从而将上模板405的内膜推出，初步硫化加工的胶圈在上模板405下表面露出；所以说上脱模装置4的设计，起模时启动起模气缸402，起模气缸402通过伸缩杆推动顶板404提起，顶板404向上运动时带动托盘409和上模板405一起向上运动，当上模板405运动到推板414位置时，推板414将上模板405顶部凸出部位的模体推下，从而将上模板405上的胶圈产品推出，方便取件。

启动翻板气缸403，因‘所述支撑架101两侧中部下方均固定设置有侧板106；所述侧板106中部一侧均设置有第二固定轴107；起模架401两侧中部均设置有第三固定轴415；所述第二固定轴107和第三固定轴415之间通过翻板气缸403两端转轴连接’，所以当翻板气缸403伸缩杆伸出时会推动起模架401左端绕支撑架101上的第一固定轴105逆时针转动，起模架401逆时针转动带动下模板104一起翻转打开；所以说启动翻板气缸403，翻板气缸403伸缩杆收回从而拉动整个起模架401逆时针转动翻开，上模板405底部以一定角度侧翻打开面朝工作人员，方便对其上模板405进行喷水。整个装置的设计不仅脱模方便，而且后续上料和加工方便，省时省力工作效率高，解决了传统硫化机的上模板405脱模过程费时费力工作效率低的问题。

当上模板405被推板414压紧时不仅可以将上模板405的内膜推出，还可以起到上模板405固定的作用，防止上模板405翻转滑落。

步骤二，结合图1-5所示，上模板405和下模板104脱模完毕后，先向其表面喷射水雾状的蒸馏水，然后向其内部放入胶条原料，填料后启动翻板气缸403，翻板气缸403伸缩杆收回从而拉动起模架401、托盘409和上模板405翻转至水平位置，然后起模气缸402伸缩杆收回，从而推动上模板405和托盘409竖直向下运动，当上模板405下表面和下模板104上表面相接触时，起模气缸402伸缩杆继续收回，当托盘409底部和合模平台102相接触时，上模板405脱离托盘409上的卡槽410，上模板405扣在下模板104上，此时可通过后方的真空脱硫去对其进行脱硫加工，所以说当上模板405向下合模时，上模板405水平向下运动并扣在下模板104上，此时上模板405位于托盘409的卡槽410上方并处于脱离状态，合模后的上模板405和下模板104在后方的气缸作用下拉入到硫化区，实现自动合模硫化的操作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：包括主框架(1)、真空硫化组(2)、下脱模组(3)和上脱模装置(4)；所述真空硫化组(2)设置在主框架(1)内部；所述主框架(1)右侧固定设置有支撑架(101)；所述支撑架(101)一侧中部设置有合模平台(102)；所述下脱模组(3)设置在合模平台(102)下方；所述合模平台(102)内部两侧设置有导轨(103)；所述导轨(103)上设置有下模板(104)；所述上脱模装置(4)设置在合模平台(102)上方；所述上脱模装置(4)包括起模架(401)、起模气缸(402)、翻板气缸(403)、顶板(404)和上模板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：所述起模架(401)中部设置有固定板(406)；所述固定板(406)上方外周均匀固定设置有多个导向套(407)；所述顶板(404)下方均匀设置有多个导向柱(408)；所述导向柱(408)贯穿滑动连接在导向套(407)中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：所述导向柱(408)底部固定设置有托盘(409)；所述托盘(409)中部设置有卡槽(410)；所述卡槽(410)左侧敞开；所述卡槽(410)右侧在托盘(409)上设置有限位板(411)；所述上模板(405)设置在卡槽(410)内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：所述固定板(406)中部设置有通孔(412)；所述通孔(412)下方在固定板(406)上设置有托架(413)；所述托架(413)底部固定设置有推板(414)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：所述起模气缸(402)固定设置在托架(413)中部上方；所述起模气缸(402)的伸缩杆顶部和顶板(404)固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：所述支撑架(101)两侧中部上方均设置有第一固定轴(105)；所述起模架(401)左端和第一固定轴(105)转轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的上脱模硫化机，其特征在于：所述支撑架(101)两侧中部下方均固定设置有侧板(106)；所述侧板(106)中部一侧均设置有第二固定轴(107)；起模架(401)两侧中部均设置有第三固定轴(415)；所述第二固定轴(107)和第三固定轴(415)之间通过翻板气缸(403)两端转轴连接。

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