CN214239416U - 一种自动开合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种自动开合模具。该设备包括上模具、下模具、上固定板、支撑框架、升降油缸、翻转气缸、下固定板、推拉气缸，所述上模具安装于上固定板，上固定板可翻转的安装于支撑框架上，所述升降油缸可带动支撑框架竖向升降移动，所述翻转气缸安装于支撑框架上并可带动上固定板在水平状态和竖直状态间翻转改变；所述下模具安装于下固定板，所述推拉气缸可带动下固定板横向推出或收回。通过组合翻转与升降机构，使得模具开启时具有较大的取料空间，方便的取料动作并提高生产效率，模具关闭时，上模具与下模具间受力均匀，密闭性好，避免了漏料问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种自动开合模具。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。取出成品时需要将模具打开，为了提高生产效率，市面上出现了各种自动化开合模具，现有的自动化模具主要有两种，一种为翻转式模具：上模和下模之间设置转轴连接，通过翻转进行开合，该种结构的模具具有较大的取料空间，易于取出成品，但是其闭合后受压不均，密闭性不佳；另一种为上下升降式模具，通过驱动机构带动上模或下模升降移动进行开合，模具闭合时受力均匀，具有较好的密闭性，但是其打开时空间较小，取料较为不便。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种易于取料、密闭性好的自动开合模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动开合模具，包括上模具、下模具，其特征在于：还包括上固定板、支撑框架、升降油缸、翻转气缸、下固定板、推拉气缸，所述上模具安装于上固定板，上固定板可翻转的安装于支撑框架上，所述升降油缸可带动支撑框架竖向升降移动，所述翻转气缸安装于支撑框架上并可带动上固定板在水平状态和竖直状态间翻转改变；所述下模具安装于下固定板，所述推拉气缸可带动下固定板横向推出或收回。
进一步的，支撑框架为半封闭结构，支撑框架前侧形成有开口，支撑框架在开口两侧设有转轴，所述上固定板两侧对应位置设有轴孔，通过转轴与轴孔配合以使上固定板可转动安装于支撑框架上。
进一步的，还包括竖向导杆，所述支撑框架上设有滑块，所述滑块套设于竖向导杆外以限制支撑框架仅可沿竖向方向升降移动。
进一步的，竖向导杆设有两根，滑块设有两个，两个滑块分别对应套设于一竖向导杆外。
进一步的，翻转气缸可转动的安装于支撑框架上，所述翻转气缸包括活塞杆，所述活塞杆端部与上固定板一端可转动连接。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动开合模具，通过组合翻转与升降机构，使得模具开启时具有较大的取料空间，方便的取料动作并提高生产效率，模具关闭时，上模具与下模具间受力均匀，密闭性好，避免了漏料问题。
附图说明
图1为本实用新型一种自动开合模具关闭状态结构示意图。
图2为本实用新型一种自动开合模具开启状态结构示意图。
图3为本实用新型一种自动开合模具俯视结构示意图。
图4为本实用新型支撑框架结构示意图。
图中标识对应如下：1.上模具、2.下模具，3.上固定板、31.轴孔、4.支撑框架、41.开口、42.转轴、43.滑块、5.竖向导杆、6.升降油缸、7.翻转气缸、71.活塞杆、8.下固定板、9.推拉气缸。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种自动开合模具，包括上模具1、下模具2，上固定板3、支撑框架4、竖向导杆5、升降油缸6、翻转气缸7、下固定板8、推拉气缸9。
上模具1安装于上固定板3，上固定板3可翻转的安装于支撑框架4上，支撑框架4为半封闭结构，支撑框架4前侧形成有开口41，支撑框架4在开口41两侧设有转轴42，上固定板3两侧对应位置设有轴孔31，通过转轴42与轴孔31配合以使上固定板3可转动安装于支撑框架4上。支撑框架4上设有滑块43，滑块43套设于竖向导杆5外以限制支撑框架4仅可沿竖向方向升降移动，竖向导杆5设有两根，滑块43设有两个，两个滑块43分别对应套设于一竖向导杆5外，升降油缸6可带动支撑框架4竖向升降移动。翻转气缸7可转动的安装于支撑框架4上，翻转气缸7包括活塞杆71，活塞杆71端部与上固定板3一端可转动连接，翻转气缸7可带动上固定板3在水平状态和竖直状态间翻转改变。
下模具2安装于下固定板8，推拉气缸9可带动下固定板8横向推出或收回。
该种自动开合模具工作原理如下：
开启时，升降油缸6上升，将支撑框架4向上升起，即使得上模具1与下模具2分离；随后，翻转气缸7推出，上固定板3绕转轴42旋转，使上模具1从水平状态转变为竖直状态，与此同时，推拉气缸9伸出将下固定板8推出，即使得下模具2向外推出；该中开启状态下，下模具2上方具有足够大的空间，使取出产品更为便捷，提高了生产效率。
关闭时，翻转气缸7回缩，下固定板3绕转轴42旋转，使上模具1从竖直状态转变为水平状态，与此同时，推拉气缸9回缩，将下固定板8退回，即使得下模具2向内收缩，并且下模具2正好处于上模具1正下方；升降油缸6下降，将支撑框架4向下降落，上模具1与下模具2合模。该种关闭状态下，升降油缸6对上模具2的施力状态使上模具1与下模具2之间受力均匀，密闭性好，避免了漏料问题。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种自动开合模具，包括上模具、下模具，其特征在于：还包括上固定板、支撑框架、升降油缸、翻转气缸、下固定板、推拉气缸，所述上模具安装于上固定板，上固定板可翻转的安装于支撑框架上，所述升降油缸可带动支撑框架竖向升降移动，所述翻转气缸安装于支撑框架上并可带动上固定板在水平状态和竖直状态间翻转改变；所述下模具安装于下固定板，所述推拉气缸可带动下固定板横向推出或收回。
2.根据权利要求1所述一种自动开合模具，其特征在于：所述支撑框架为半封闭结构，支撑框架前侧形成有开口，支撑框架在开口两侧设有转轴，所述上固定板两侧对应位置设有轴孔，通过转轴与轴孔配合以使上固定板可转动安装于支撑框架上。
3.根据权利要求1所述一种自动开合模具，其特征在于：还包括竖向导杆，所述支撑框架上设有滑块，所述滑块套设于竖向导杆外以限制支撑框架仅可沿竖向方向升降移动。
4.根据权利要求3所述一种自动开合模具，其特征在于：所述竖向导杆设有两根，滑块设有两个，两个滑块分别对应套设于一竖向导杆外。
5.根据权利要求1所述一种自动开合模具，其特征在于：所述翻转气缸可转动的安装于支撑框架上，所述翻转气缸包括活塞杆，所述活塞杆端部与上固定板一端可转动连接。
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|---|---|---|---|
| CN202022478256.7U CN214239416U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种自动开合模具 |
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| CN (1) | CN214239416U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752509A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-07 | 德玛克（长兴）注塑系统有限公司 | 一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022478256.7U patent/CN214239416U/zh active Active
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