CN219311869U - 一种食品级瓶坯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种食品级瓶坯注塑模具，包括液压缸和支撑箱，所述液压缸放置于模具支撑箱的内部，所述液压缸的下表面固定连接于模具支撑箱的内部的底面，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆外表面固定连接有四个连杆固定基座，四个所述连杆固定基座的一侧均开设有第一旋转连杆连接槽，四个所述第一旋转连杆连接槽一侧均开设有第一通孔，四个所述第一通孔内均插接有一个第一插销柱。本实用新型的优点在于：通过平行连杆以及与其相互配合的旋转连杆，使得本模具在脱模时可在推杆的带动下向四个面同时进行分离，方便了成品的脱模进行，同时通过在推杆带动下的顶板给成品施加一个向外的力，能避免有成品未脱离模具的情况出现。

Description

一种食品级瓶坯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种食品级瓶坯注塑模具。

背景技术

目前大多数的瓶坯注塑模具，在生产的过程中，不便将成型的瓶子脱模取出，导致瓶子在取出时耗时长且有未脱离的情况存在，影响了瓶子生产的效率。

对此，本实用新型提出一种食品级瓶坯注塑模具，以予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种食品级瓶坯注塑模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种食品级瓶坯注塑模具，包括液压缸和支撑箱，所述液压缸放置于模具支撑箱的内部，所述液压缸的下表面固定连接于模具支撑箱的内部的底面，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆外表面固定连接有四个连杆固定基座，四个所述连杆固定基座的一侧均开设有第一旋转连杆连接槽，四个所述第一旋转连杆连接槽一侧均开设有第一通孔，四个所述第一通孔内均插接有一个第一插销柱，四个所述第一插销柱外侧均套接有一个旋转连杆，所述旋转连杆的一侧开设有活动限位槽，所述推杆上方设置有模具，所述模具外表面固定连接有平行连杆固定块，所述模具支撑箱内部的一侧固定连接有平行连杆限位架，所述平行连杆限位架一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部插接有平行连杆，所述平行连杆的一侧固定连接于平行连杆固定块的一侧，所述平行连杆的另一侧设置有第二旋转连杆连接槽，所述第二旋转连杆连接槽一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内部插接有第二插销柱，所述推杆的顶部固定连接有顶板，所述支撑箱内部的底部固定连接有垂直连杆，所述垂直连杆的一侧设置有第三旋转连杆连接槽，所述第三旋转连杆连接槽旋转连杆连接槽一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内部插接有第三插销柱。

由上述任一方案优选的是，所述连杆固定基座为正L形。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有推动连杆运动的作用。

由上述任一方案优选的是，所述旋转连杆通过第一插销柱与推杆转动连接，所述旋转连杆通过第二插销柱与连杆固定基座转动连接，所述旋转连杆通过第三插销柱与垂直连杆活动连接。

由上述任一方案优选的是，所述模具包括四个卡接块，四个所述卡接块的一侧分别固定连接于对应的平行连杆固定块的一侧。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有分段式脱模的作用，避免了有成品未脱离问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述平行连杆限位架呈倒L形。

由上述任一方案优选的是，所述顶板外表面的形状与四个卡接块的一侧形状相适配，所述顶板的外部卡接于四个卡接块的内部，且如需必要可在两者之间加装密封塞用于满足密封。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有顶出成品便于脱模的作用。

由上述任一方案优选的是，所述第一插销柱与第二插销柱、第三插销柱的形状、大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过固定连接在模具外表面平行连杆固定块上的平行连杆以及与其相互配合的旋转连杆，使得本模具在脱模时可在推杆的带动下向四个面同时进行分离，方便了成品的脱模进行，同时通过固定连接于推杆顶部的顶板在推杆的带动下给成品施加一个向外的力，能有效避免有成品未脱离模具情况的出现。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例结构缩紧形态示意图；

图2为根据本实用新型实施例结构缩进形态剖切示意图；

图3为根据本实用新型实施例结构脱模形态示意图；

图4为根据本实用新型实施例结构脱模形态剖切示意图；

图5为根据本实用新型实施例结构脱模形态俯视图。

其中：1-液压缸，2-推杆，3-连杆固定基座，4-第一旋转连杆连接槽，5-第一插销柱，6-旋转连杆，7-模具，8-平行连杆固定块，9-平行连杆限位架，10-滑动槽，11-平行连杆，12-第二旋转连杆连接槽，13-第二插销柱，14-顶板，15-模具支撑箱15，16- 垂直连杆，17-第三旋转连杆连接槽，18-第三插销柱，19-活动限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型实施例的一种食品级瓶坯注塑模具，包括液压缸1和支撑箱15，液压缸1放置于模具支撑箱15的内部，液压缸1的下表面固定连接于模具支撑箱15的内部的底面，液压缸1的输出端固定连接有推杆2，推杆2外表面固定连接有四个连杆固定基座3，四个连杆固定基座3的手臂长度大于模具7的外表面直径，四个连杆固定基座3的一侧均开设有第一旋转连杆连接槽4，四个第一旋转连杆连接槽 4一侧均开设有第一通孔，四个第一通孔内均插接有一个第一插销柱5，四个第一插销柱5的大小与四个第一通孔和四个旋转连杆6两端的通孔大小相适配，四个第一插销柱5外侧均套接有一个旋转连杆6，旋转连杆6的一侧开设有活动限位槽19，使得旋转连杆6在固定平面上进行运动，推杆2上方设置有模具7，模具7的一侧设置有上模具，以便于配合模具7来进行注塑成型，由于该装置未对上模具进行改进，且其技术相对成熟，在此不进行过多介绍，模具7外表面固定连接有平行连杆固定块8，模具支撑箱15内部的一侧固定连接有平行连杆限位架9，平行连杆限位架9一侧开设有滑动槽10，滑动槽10内部插接有平行连杆11，平行连杆11一侧固定连接于平行连杆固定块8的一侧，平行连杆11的另一侧设置有第二旋转连杆连接槽12，第二旋转连杆连接槽12一侧开设有第二通孔，第二通孔内插接有第二插销柱13，第二插销柱13的大小与第二通孔和旋转连杆6两端的通孔大小相适配，推杆2的顶部固定连接有顶板14，顶板14选用材料与模具7的选用材料相同，模具7为注塑模具定模部分动模部分随所注塑形状而定在此不做过多介绍，支撑箱15内部的底部固定连接有垂直连杆16，垂直连杆16的位置与旋转连杆6所在位置相照应，使得垂直连杆16能与旋转连杆6活动连接并对其起到支撑与限位作用，垂直连杆16的一侧设置有第三旋转连杆连接槽17，第三旋转连杆连接槽17一侧开设有第三通孔，第三通孔内部插接有第三插销柱18。

连杆固定基座3为正L形，通过L形的固定连接基座3使得推杆2给旋转连杆6 施加推拉力，可以带动其进行旋转，使得本实用新型具有推动连杆运动致使模具7在推杆2的带动下进行分离的作用。

旋转连杆6通过第一插销柱5与连杆固定基座3转动连接，旋转连杆6通过第二插销柱13与平行连杆11转动连接，旋转连杆6通过第三插销柱18与垂直连杆16活动连接，模具7包括四个卡接块，四个卡接块的一侧分别固定连接于对应的平行连杆固定块8的一侧，模具7内部空腔上下贯通，通过固定连接在模具7外表面平行连杆固定块8上的平行连杆11以及与其相互配合的旋转连杆6，使得本模具在脱模时可在推杆2的带动下向四个面同时进行分离，使得本实用新型具有分段式脱模的作用，方便了成品的脱模进行。

平行连杆限位架9呈倒L形，固定连接于模具支撑箱15内部的连杆限位架9及其内开设的滑动槽11使得平行连杆11在旋转连杆6的带动下只能进行水平方向的位移，限定了其运动的方向，避免了脱模时方向随机不固定问题的出现，使脱模行为更顺利。

顶板14外表面的形状与四个卡接块的一侧形状相适配，顶板14的外部卡接于四个卡接块的内部，且如需必要可在两者之间加装密封塞用于满足密封，通过固定连接在推杆2顶部的顶板14在推杆2的带动下给成品施加一个向外的力，能有效避免有成品未脱离模具情况的出现，提高了脱模的效率。

推杆2处于内缩状态时模具7处于压紧一体状态且顶板14底面与模具7底面处于同一水平面，当注射机带着动模部分进行合模时，液压缸1和推杆2处于缩紧状态，收回的推杆2带动旋转连杆6及与其配合的平行连杆11对定模部分即模具7进行收紧固定，使其成为一个整体，同时处于推杆2顶部顶板14刚好嵌和在与其形状大小都适配的模具7的底部，从而使模具成为一个封闭的整体并对其进行注塑，当注塑完成后注射机带动冷却好的动模部分脱离的同时推杆2开始向前推进，带动与其配合的旋转连杆6和平行连杆11对模具7施加一个向外的拉力，使得模具7分为四部分向四个方向同时进行分离，使成品的脱模更加方便轻松，同时通过固定连接在推杆2顶部的顶板14在推杆2的带动下给成品施加一个向外的力，能有效避免有成品未脱离模具情况的出现，大大提高了成品的脱模成功率，从而有效提升了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

通过固定连接在模具7外表面平行连杆固定块8上的平行连杆11以及与其相互配合的旋转连杆6，使得本模具在脱模时可在推杆2的带动下向四个面同时进行分离，方便了成品的脱模进行，同时通过固定连接于推杆2顶部的顶板14在推杆2的带动下给成品施加一个向外的力，能有效避免有成品未脱离模具情况的出现。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，包括液压缸(1)和支撑箱(15)，所述液压缸(1)放置于模具支撑箱(15)的内部，所述液压缸(1)的下表面固定连接于模具支撑箱(15)的内部的底面，所述液压缸(1)的输出端固定连接有推杆(2)，所述推杆(2)外表面固定连接有四个连杆固定基座(3)，四个所述连杆固定基座(3)的一侧均开设有第一旋转连杆连接槽(4)，四个所述第一旋转连杆连接槽(4)一侧均开设有第一通孔，四个所述第一通孔内均插接有一个第一插销柱(5)，四个所述第一插销柱(5)外侧均套接有一个旋转连杆(6)，所述旋转连杆(6)的一侧开设有活动限位槽(19)，所述推杆(2)上方设置有模具(7)，所述模具(7)外表面固定连接有平行连杆固定块(8)，所述模具支撑箱(15)内部的一侧固定连接有平行连杆限位架(9)，所述平行连杆限位架(9)一侧开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内部插接有平行连杆(11)，所述平行连杆(11)的一侧固定连接于平行连杆固定块(8)的一侧，所述平行连杆(11)的另一侧设置有第二旋转连杆连接槽(12)，所述第二旋转连杆连接槽(12)一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有第二插销柱(13)，所述推杆(2)的顶部固定连接有顶板(14)，所述支撑箱(15)内部的底部固定连接有垂直连杆(16)，所述垂直连杆(16)的一侧设置有第三旋转连杆连接槽(17)，所述第三旋转连杆连接槽(17)一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内部插接有第三插销柱(18)。

2.如权利要求1所述的一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，所述连杆固定基座(3)为正L形。

3.如权利要求2所述的一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，所述旋转连杆(6)通过第一插销柱(5)与连杆固定基座(3)转动连接，所述旋转连杆(6)通过第二插销柱(13)与平行连杆(11)转动连接，所述旋转连杆(6)通过第三插销柱(18)与垂直连杆(16)活动连接。

4.如权利要求3所述的一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，所述模具(7)包括四个卡接块，四个所述卡接块的一侧分别固定连接于对应的平行连杆固定块(8)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，所述平行连杆限位架(9)呈倒L形。

6.如权利要求5所述的一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，所述顶板(14)外表面的形状与四个卡接块的一侧形状相适配，所述顶板(14)的外部卡接于四个卡接块的内部。

7.如权利要求6所述的一种食品级瓶坯注塑模具，其特征在于，所述第一插销柱(5)与第二插销柱(13)、第三插销柱(18)的形状、大小均相同。

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