CN220946526U - 一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器加工技术领域，尤其是一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，包括床身、面板、上模板、旋转盘座及动模板，所述面板设置在所述床身的的一侧，所述面板的一侧设置有注射型腔组件，所述面板设有立柱拉杆，所述旋转盘座与所述立柱拉杆滑动连接，所述旋转盘座通过转盘升降驱动件驱动，所述旋转盘座转动设置有旋转盘，且所述旋转盘通过旋转驱动件驱动，所述旋转盘朝向所述面板的一面设置有螺纹口模组件；所述动模板两端与所述立柱拉杆滑动连接，且所述动模板通过抽插芯驱动件驱动，所述动模板朝向旋转盘座的一面设置有锁模组件及注射芯模组件，另一面设置有同步抱闸机构。本实用新型有效降低整机的高度，增加设备运行的平稳性。

Description

一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机

技术领域

本实用新型涉及容器加工技术领域，尤其是一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机。

背景技术

一步法立式注拉吹中空成型机生产的塑料中空制品，在各行各业应用广泛。当所需制作的容器高度较高时，会增加设备合模行程，导致了设备的合模行程甚至超过了1米。

目前的设备在注坯工位锁模多采用直压锁模，锁模油缸结构多为双作用油缸、柱塞充液油缸、抱闸油缸等等。锁模油缸位于锁模拉杆的中心上方，虽然锁模力比较平衡，但是不管采用那种结构的锁模油缸，其占高度空间比较大，维修不方便。对于需大开模距离来成型较大制品的中空成型机，整机高度无法降低，运输困难，净化车间无法使用。而且设备一旦加高后，重心偏上，运行时不太稳定，晃动及噪音相当明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提到的技术问题之一，提供一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，有效降低整机的高度，增加设备运行的平稳性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，包括床身、面板、上模板、旋转盘座及动模板，

所述面板设置在所述床身的一侧，所述面板的一侧设置有注射型腔组件，所述面板的四周设置有立柱拉杆，所述立柱拉杆的两端分别与所述面板及所述上模板固定连接；

所述床身远离所述面板的一端设置有射出模块，且所述射出模块朝向所述注射型腔组件；

所述旋转盘座位于所述面板与所述上模板之间，且所述旋转盘座与所述立柱拉杆滑动连接，所述旋转盘座通过转盘升降驱动件驱动，以使所述旋转盘座能够沿着所述立柱拉杆在所述面板与所述上模板之间移动；

所述旋转盘座朝向所述面板的一面转动设置有旋转盘，且所述旋转盘通过旋转驱动件驱动，所述旋转盘朝向所述面板的一面环绕均布设有螺纹口模组件；

所述动模板位于所述旋转盘座与所述上模板之间，且所述动模板朝向所述射出模块，所述动模板两端与所述立柱拉杆滑动连接，且所述动模板通过抽插芯驱动件驱动，以使所述动模板能够沿着所述立柱拉杆在所述旋转盘座与所述上模板之间移动；

所述动模板朝向所述旋转盘座的一面固定设置有锁模组件；

所述注射型腔组件的两侧分别设置有抱闸拉杆，所述抱闸拉杆一端与所述面板固定连接，另一端滑动穿设于所述旋转盘座及所述动模板，且所述抱闸拉杆远离所述面板的一端设置有多圈的凹槽，所述动模板背向所述旋转盘座一面的两侧设置有同步抱闸机构，以使得所述动模板能够锁定在当前的位置。

进一步地，所述同步抱闸机构包括抱闸驱动件及第一抱闸块，所述第一抱闸块设置有两个，两所述第一抱闸块分别位于两所述抱闸拉杆的一侧，且两所述第一抱闸块同侧设置，所述第一抱闸块朝向所述抱闸拉杆的一面设置有与所述凹槽卡接配合的卡齿；

两所述第一抱闸块两端分别设有第一连杆，所述第一连杆两端分别与两所述第一抱闸块固定连接，两所述第一连杆分别位于所述动模板的两侧，且所述第一连杆与所述动模板滑动连接；

所述抱闸驱动件用于两所述第一抱闸块的驱动，以使所述第一抱闸块的卡齿能够嵌入对应所述抱闸拉杆的凹槽。

进一步地，每一所述抱闸拉杆相对于对应所述第一抱闸块的一侧设置有第二抱闸块，所述第二抱闸块朝向所述抱闸拉杆的一面设置有与所述凹槽卡接配合的卡齿，两所述第二抱闸块两端分别设有第二连杆，所述第二连杆两端分别与两所述第二抱闸块固定连接，两所述第二连杆分别位于所述动模板的两侧，且所述第二连杆与所述动模板滑动连接；

所述抱闸驱动件一端与一所述抱闸拉杆的第一抱闸块固定连接，另一端与另一所述抱闸拉杆的第二抱闸块固定连接；

所述动模板两侧的第一连杆及第二连杆均分别通过联动模块驱动，以使所述第一连杆与所述第二连杆朝相反方向移动。

进一步地，所述联动模块包括固定壳及同步齿轮，所述固定壳与所述动模板固定连接，同侧的所述第一连杆及所述第二连杆滑动穿设于对应的所述固定壳，所述第一连杆及所述第二连杆相对的一面设有齿纹；所述同步齿轮位于所述固定壳内并与所述固定壳转动连接，所述同步齿轮两侧分别与所述第一连杆及所述第二连杆的齿纹啮合。

进一步地，所述锁模组件包括锁模驱动件，所述锁模驱动件一端与所述动模板固定连接，另一端固定设置有注射芯模组件。

本实用新型的有益效果是：

转盘座与动模板均能够在立柱拉杆上进行移动，抱闸拉杆固定在面板上，同步抱闸组件固定在动模板上，锁模组件固定在动模板靠近旋转盘座一侧，合模到位时抱闸锁模，使得锁模行程与合模行程无关，锁模行程短，降低了重心位置，同时降低了整机的重心位置使得机器具有高度低重心低运行平稳可靠的特点，确保了制作大容积容器时机器能够稳定运行。

在抱闸驱动件伸缩时，驱动一抱闸拉杆的第一抱闸块及另一抱闸拉杆的第二抱闸块，同时在第一连杆驱动同步齿轮转动，使得同步齿轮带动第二连杆沿与第一连杆相反的方向一端，实现了两抱闸拉杆的第一抱闸块及第二抱闸块同时进行打开或闭合，两组第一抱闸块及第二抱闸块同步开合，仅用一组短行程驱动件锁模，降低成本，而且使锁模结构简单，稳定可靠；本实用新型的同步开合的结构使得抱闸拉杆能够安装在面板上，方便维修。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机的面板结构图。

图3是本实用新型一较佳实施方式同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机的动模板结构图。

图4是本实用新型一较佳实施方式同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机的锁模组件结构图。

图中，1-床身，2-射出模块，3-面板，31-注射型腔组件，32-立柱拉杆，4-上模板，5-旋转盘座，51-转盘升降驱动件，52-旋转盘，521-螺纹口模组件，522-旋转轴，53-旋转驱动件，6-动模板，601-抽插芯驱动件，61-锁模驱动件，62-注射芯模组件，7-抱闸拉杆，71-凹槽，8-抱闸驱动件，81-第一抱闸块，811-第一连杆，82-第二抱闸块，821-第二连杆，9-固定壳，91-同步齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，本实用新型一较佳实施方式的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，包括床身1、面板3、上模板4、旋转盘座5及动模板6。

面板3设置在床身1的一侧，面板3的一侧设置有注射型腔组件31，面板3的四周设置有立柱拉杆32，立柱拉杆32的两端分别与面板3及上模板4固定连接。

本实施例的面板3设置有四个工位，第一工位注坯的同时，第二工位预吹或剪尾，第三工位拉伸吹瓶，第四工位脱瓶。

床身1远离面板3的一端设置有射出模块2，且射出模块2朝向注射型腔组件31。通过射出模块2能够将物料注射至注射型腔组件31内。

旋转盘座5位于面板3与上模板4之间，且旋转盘座5与立柱拉杆32滑动连接，旋转盘座5通过转盘升降驱动件51驱动，以使旋转盘座5能够沿着立柱拉杆32在面板3与上模板4之间移动。本实施例的立柱拉杆32设置有四个，且四个立柱拉杆32均匀布设在旋转盘座5的四周，并滑动穿设于旋转盘座5；本实施例的转盘升降驱动件51一端与面板3固定连接，另一端与旋转盘座5固定连接，通过控制转盘升降驱动件51的伸缩，能够驱动旋转盘座5沿立柱拉杆32上行或下行；

旋转盘座5朝向面板3的一面转动设置有旋转盘52，且旋转盘52通过旋转驱动件53驱动，旋转盘52朝向面板3的一面环绕均布设有螺纹口模组件521。旋转盘52通过旋转轴522与旋转盘座5转动连接，旋转驱动件53固定设置在旋转盘座5上，且旋转盘座5通过传动齿轮与旋转盘52传动连接，从而实现旋转盘52的驱动。

动模板6位于旋转盘座5与上模板4之间，且动模板6朝向射出模块2，动模板6两端与立柱拉杆32滑动连接，且动模板6通过抽插芯驱动件601驱动，以使动模板6能够沿着立柱拉杆32在旋转盘座5与上模板4之间移动。注射型腔组件31两端的立柱拉杆32分别滑动穿设于动模板6的两端，使得在抽插芯驱动件601的驱动下，动模板6能够沿着立柱拉杆32上行或下行。

动模板6朝向旋转盘座5的一面固定设置有锁模组件。

锁模组件包括锁模驱动件61，锁模驱动件61一端与动模板6固定连接，另一端固定设置有注射芯模组件62。

注射型腔组件31的两侧分别设置有抱闸拉杆7，抱闸拉杆7一端与面板3固定连接，另一端滑动穿设于旋转盘座5及动模板6，且抱闸拉杆7远离面板3的一端设置有多圈的凹槽71，动模板6背向旋转盘座5一面的两侧设置有同步抱闸机构，以使得动模板6能够锁定在当前的位置。

转盘座5与动模板6均能够在立柱拉杆32上进行移动，抱闸拉杆7固定在面板上，同步抱闸组件固定在动模板6上，锁模组件固定在动模板6靠近旋转盘座5一侧，合模到位时抱闸锁模，使得锁模行程与合模行程无关，锁模行程短，降低了重心位置，同时降低了机器的中心位置，使得机器具有高度低重心低运行平稳可靠的特点，确保了制作大容积容器时机器能够稳定运行。

如图2和图3所示，同步抱闸机构包括抱闸驱动件8及第一抱闸块81，第一抱闸块81设置有两个，两第一抱闸块81分别位于两抱闸拉杆7的一侧，且两第一抱闸块81同侧设置，第一抱闸块81朝向抱闸拉杆7的一面设置有与凹槽71卡接配合的卡齿；

两第一抱闸块81两端分别设有第一连杆811，第一连杆811两端分别与两第一抱闸块81固定连接，两第一连杆811分别位于动模板6的两侧，且第一连杆811与动模板6滑动连接；

抱闸驱动件8用于两第一抱闸块81的驱动，以使第一抱闸块81的卡齿能够嵌入对应抱闸拉杆7的凹槽71。

每一抱闸拉杆7相对于对应第一抱闸块81的一侧设置有第二抱闸块82，第二抱闸块82朝向抱闸拉杆7的一面设置有与所述凹槽71卡接配合的卡齿；两第二抱闸块82两端分别设有第二连杆821，第二连杆821两端分别与两第二抱闸块82固定连接，两第二连杆821分别位于动模板6的两侧，且第二连杆821与动模板6滑动连接；

抱闸驱动件8一端与一抱闸拉杆7的第一抱闸块81固定连接，另一端与另一抱闸拉杆7的第二抱闸块82固定连接；

动模板6两侧的第一连杆811及第二连杆821均分别通过联动模块驱动，以使第一连杆811与第二连杆821朝相反方向移动。

联动模块包括固定壳9及同步齿轮91，固定壳9与动模板6固定连接，同侧的第一连杆811及第二连杆821滑动穿设于对应的固定壳9，第一连杆811及第二连杆821相对的一面设有齿纹；同步齿轮91位于固定壳9内并与固定壳9转动连接，同步齿轮91两侧分别与第一连杆811及第二连杆821的齿纹啮合。

本实施例中，第一连杆811及第二连杆821均为圆柱状结构，且第一连杆811及第二连杆821的一侧为平面结构并在平面中设置齿纹。第一连杆811及第二连杆821与固定壳9滑动连接，以实现第一抱闸块81与第二抱闸块82与动模板6的滑动连接。第一抱闸块81及第二抱闸块82均凹设有半弧形的槽口，抱闸拉杆7设于第一抱闸块81及第二抱闸块82的槽口之间，齿纹设置在槽口内，从而实现齿纹与凹槽71的卡接配合。

在抱闸驱动件8伸缩时，驱动一抱闸拉杆7的第一抱闸块81及另一抱闸拉杆7的第二抱闸块82，同时在第一连杆811驱动同步齿轮91转动，使得同步齿轮91带动第二连杆821沿与第一连杆811相反的方向一端，实现了两抱闸拉杆7的第一抱闸块81及第二抱闸块82同时进行打开或闭合，两组第一抱闸块81及第二抱闸块82同步开合，仅用一组短行程驱动件锁模，降低成本，而且使锁模结构简单，稳定可靠。本实施例的同步开合的结构使得抱闸拉杆7能够安装在面板3上，方便维修。

本实施例中，当需要进行锁模时，抱闸驱动件8伸长，一抱闸拉杆7的第一抱闸块81及另一抱闸拉杆7的第二抱闸块82相互远离，同时在第一连杆811驱动同步齿轮91转动，而同步齿轮91带动第二连杆821沿与第一连杆811相反的方向移动，使得两抱闸拉杆7的第一抱闸块81及第二抱闸块82同时闭合，第一抱闸块81及第二抱闸块82的卡齿与凹槽71卡接，实现了动模板6的位置锁定；

当需要切换工位时，抱闸驱动件8缩短，一抱闸拉杆7的第一抱闸块81及另一抱闸拉杆7的第二抱闸块82相互靠近，同时在第一连杆811驱动同步齿轮91转动，而同步齿轮91带动第二连杆821沿与第一连杆811相反的方向移动，使得两抱闸拉杆7的第一抱闸块81及第二抱闸块82同时打开，第一抱闸块81及第二抱闸块82的卡齿离开凹槽71，实现了动模板6的能够被抽插芯驱动件601驱动，以进行后续的工位切换。

优选地，本实施例的第一抱闸块81及第二抱闸块82分别设置有压块83，压块83一端与动模板6固定连接，另一端与对应的第一抱闸块81及第二抱闸块82滑动连接，以增加第一抱闸块81及第二抱闸块82的抱闸稳定性，避免第一抱闸块81及第二抱闸块82意外浮起。

本实施例的同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机能够有效降低高度降低，而且同步抱闸组件及锁模驱动件结构简化，确保整个过程中开闸合闸平稳可靠，锁模驱动件行程短，起压快，保压效果好。

本实施例中，旋转驱动件53的驱动方式为电机驱动，且不限于电机驱动；转盘升降驱动件51、抽插芯驱动件601、锁模驱动件61、抱闸驱动件8中的驱动方式为油缸驱动，且不限于油缸驱动。

本实施例的同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机工作过程为：

在转盘升降驱动件51的驱动下旋转盘座5下行，同时抽插芯驱动件601驱动动模板6下行，使得锁模组件到达锁模位置，下行到位后，抱闸驱动件8驱动两组第一抱闸块81及第二抱闸块82合闸，然后锁模驱动件61加压锁模，此时射出模块2对注射型腔组件31进行注射。

在注射完毕后，锁模驱动件61泄压，抱闸驱动件8驱动两组第一抱闸块81及第二抱闸块82打开，抽插芯驱动件601驱动动模板6上行抽芯，同时转盘升降驱动件51驱动旋转盘座5上行，瓶坯被留在螺纹口模组件521上。上行到位后，旋转驱动件53驱动旋转盘52旋转预设的角度，以带动螺纹口模组件521及瓶坯旋转到下一工位。

本实施例中，第一工位注坯的同时，第二工位预吹或剪尾，第三工位拉伸吹瓶，第四工位脱瓶，四个工位同时循环进行，以实现一步法注拉吹成型。

Claims (5)

1.一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于，包括床身(1)、面板(3)、上模板(4)、旋转盘座(5)及动模板(6)，

所述面板(3)设置在所述床身(1)的一侧，所述面板(3)的一侧设置有注射型腔组件(31)，所述面板(3)的四周设置有立柱拉杆(32)，所述立柱拉杆(32)的两端分别与所述面板(3)及所述上模板(4)固定连接；

所述床身(1)远离所述面板(3)的一端设置有射出模块(2)，且所述射出模块(2)朝向所述注射型腔组件(31)；

所述旋转盘座(5)位于所述面板(3)与所述上模板(4)之间，且所述旋转盘座(5)与所述立柱拉杆(32)滑动连接，所述旋转盘座(5)通过转盘升降驱动件(51)驱动，以使所述旋转盘座(5)能够沿着所述立柱拉杆(32)在所述面板(3)与所述上模板(4)之间移动；

所述旋转盘座(5)朝向所述面板(3)的一面转动设置有旋转盘(52)，且所述旋转盘(52)通过旋转驱动件(53)驱动，所述旋转盘(52)朝向所述面板(3)的一面环绕均布设有螺纹口模组件(521)；

所述动模板(6)位于所述旋转盘座(5)与所述上模板(4)之间，且所述动模板(6)朝向所述射出模块(2)，所述动模板(6)两端与所述立柱拉杆(32)滑动连接，且所述动模板(6)通过抽插芯驱动件(601)驱动，以使所述动模板(6)能够沿着所述立柱拉杆(32)在所述旋转盘座(5)与所述上模板(4)之间移动；

所述动模板(6)朝向所述旋转盘座(5)的一面固定设置有锁模组件；

所述注射型腔组件(31)的两侧分别设置有抱闸拉杆(7)，所述抱闸拉杆(7)一端与所述面板(3)固定连接，另一端滑动穿设于所述旋转盘座(5)及所述动模板(6)，且所述抱闸拉杆(7)远离所述面板(3)的一端设置有多圈的凹槽(71)，所述动模板(6)背向所述旋转盘座(5)一面的两侧设置有同步抱闸机构，以使得所述动模板(6)能够锁定在当前的位置。

2.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述同步抱闸机构包括抱闸驱动件(8)及第一抱闸块(81)，所述第一抱闸块(81)设置有两个，两所述第一抱闸块(81)分别位于两所述抱闸拉杆(7)的一侧，且两所述第一抱闸块(81)同侧设置，所述第一抱闸块(81)朝向所述抱闸拉杆(7)的一面设置有与所述凹槽(71)卡接配合的卡齿；

两所述第一抱闸块(81)两端分别设有第一连杆(811)，所述第一连杆(811)两端分别与两所述第一抱闸块(81)固定连接，两所述第一连杆(811)分别位于所述动模板(6)的两侧，且所述第一连杆(811)与所述动模板(6)滑动连接；

所述抱闸驱动件(8)用于两所述第一抱闸块(81)的驱动，以使所述第一抱闸块(81)的卡齿能够嵌入对应所述抱闸拉杆(7)的凹槽(71)。

3.根据权利要求2所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：每一所述抱闸拉杆(7)相对于对应所述第一抱闸块(81)的一侧设置有第二抱闸块(82)，所述第二抱闸块(82)朝向所述抱闸拉杆(7)的一面设置有与所述凹槽(71)卡接配合的卡齿，两所述第二抱闸块(82)两端分别设有第二连杆(821)，所述第二连杆(821)两端分别与两所述第二抱闸块(82)固定连接，两所述第二连杆(821)分别位于所述动模板(6)的两侧，且所述第二连杆(821)与所述动模板(6)滑动连接；

所述抱闸驱动件(8)一端与一所述抱闸拉杆(7)的第一抱闸块(81)固定连接，另一端与另一所述抱闸拉杆(7)的第二抱闸块(82)固定连接；

所述动模板(6)两侧的第一连杆(811)及第二连杆(821)均分别通过联动模块驱动，以使所述第一连杆(811)与所述第二连杆(821)朝相反方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述联动模块包括固定壳(9)及同步齿轮(91)，所述固定壳(9)与所述动模板(6)固定连接，同侧的所述第一连杆(811)及所述第二连杆(821)滑动穿设于对应的所述固定壳(9)，所述第一连杆(811)及所述第二连杆(821)相对的一面设有齿纹；所述同步齿轮(91)位于所述固定壳(9)内并与所述固定壳(9)转动连接，所述同步齿轮(91)两侧分别与所述第一连杆(811)及所述第二连杆(821)的齿纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述锁模组件包括锁模驱动件(61)，所述锁模驱动件(61)一端与所述动模板(6)固定连接，另一端固定设置有注射芯模组件(62)。