CN220261887U - 注塑锁模机构及具有其的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑锁模机构及具有其的成型机，包括安装架、固定模板座、滑动模板座及锁模组件，固定模板座与安装架固定连接，滑动模板座滑动地装设于安装架上，锁模组件包括锁模杆、锁模油缸、连接座、抱闸驱动件及抱闸块，锁模杆一端固定于滑动模板座上，锁模杆上的外周壁上设有第一锁定齿，锁模油缸固定于安装架上，锁模油缸的活塞杆滑动地套设于锁模杆上；连接座固定于锁模油缸的活塞杆上，抱闸驱动件装设于连接座上并与抱闸块连接，抱闸块面向锁模杆的侧面设有第二锁定齿，在抱闸驱动件的驱使下，抱闸块能够靠近或远离锁模杆以使得第二锁定齿与第一锁定齿啮合或分离。其可以在任意位置锁模，且同时具有推板锁模小油缸行程优点。

Description

注塑锁模机构及具有其的成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备，具体涉及一种注塑锁模机构及具有其的成型机。

背景技术

一步法注拉吹中空成型机，其注坯锁模结构为整机的主要结构部件。目前主要有以下三类一步法注拉吹中空成型机：(1)油缸直接锁模的成型机，目前一步法注拉吹中空成型机在注坯工位多采用油缸直压锁模，其虽然结构简单，但是其使用的油缸直径大，行程长，能耗大，例如，申请号为200910305311.8的发明专利申请公开的双工位往复旋转式注拉吹中空成型机。(2)满油阀充液锁模的成型机，其虽然对油泵的排量要求不大，能耗也不高，但是充液油箱体积大占空间大，锁模时油缸容易出现偏载。(3)推板锁止后油缸加压锁模的成型机，油缸行程小，密封件磨损小，对油泵排量要求不大，但是其锁模位置不可调，必须使用固定模厚的注坯模具。

因此，有必要提供一种可以在任意位置锁模，且同时具有推板锁模小油缸行程优点的注塑锁模机构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种可以在任意位置锁模，且同时具有推板锁模小油缸行程优点的注塑锁模机构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑锁模机构，包括安装架、固定模板座、滑动模板座及动模驱动件，所述固定模板座与所述安装架固定连接，所述滑动模板座与所述固定模板座相对设置并滑动地装设于所述安装架上，所述动模驱动件与所述滑动模板座连接，所述注塑锁模机构包括锁模组件，所述锁模组件包括锁模杆、锁模油缸、连接座、抱闸驱动件及抱闸块，所述锁模杆一端固定于所述滑动模板座上，所述锁模杆上的外周壁上设有第一锁定齿，所述锁模油缸固定于所述安装架上，所述锁模油缸的活塞杆滑动地套设于所述锁模杆上；所述连接座固定于所述锁模油缸的活塞杆上，所述抱闸驱动件装设于所述连接座上并与所述抱闸块连接，所述抱闸块面向所述锁模杆的侧面设有第二锁定齿，在所述抱闸驱动件的驱使下，所述抱闸块能够靠近所述锁模杆以使得所述第二锁定齿与所述第一锁定齿啮合，或所述抱闸块能够远离所述锁模杆以使得所述第二锁定齿与所述第一锁定齿分离。

进一步地，所述锁模杆的外周壁上沿所述锁模杆的长度方向间隔设有若干第一锁定齿，相邻两所述第一锁定齿之间形成第一啮合槽；所述抱闸块面向所述锁模杆的侧面沿所述锁模杆的长度方向设有若干第二锁定齿，相邻两所述第二锁定齿之间形成第二啮合槽；所述第二锁定齿与所述第一锁定齿处于啮合状态时，所述第一锁定齿卡持于其中一所述第二啮合槽内，所述第二锁定齿卡持于其中一所述第一啮合槽内。

进一步地，所述第一锁定齿在所述锁模杆长度方向上的齿宽小于所述第二啮合槽在所述锁模杆长度方向上的槽宽，所述第二锁定齿在所述锁模杆长度方向上的齿宽小于所述第一啮合槽在所述锁模杆长度方向上的槽宽。

进一步地，所述抱闸块的运动方向与所述锁模杆的长度方向垂直；所述连接座对应所述抱闸块开设有滑动空间，所述抱闸块滑动地装设于所述滑动空间。

进一步地，所述锁模组件包括两所述抱闸块，两所述抱闸块分别位于所述锁模杆的相对两侧，所述抱闸驱动件为抱闸油缸，所述抱闸油缸固定于所述连接座并与两所述抱闸块连接。

进一步地，所述安装架包括固定座及间隔装设于所述固定座上的若干导柱，所述固定模板座固定于所述导柱上，所述滑动模板座与至少一导柱滑动连接，所述滑动模板座位于所述固定座及所述固定模板座之间，所述锁模油缸固定于所述固定座上，所述动模驱动件装设于所述固定模板座上和/或所述固定模板座上并与所述滑动模板座连接。

进一步地，所述固定模板座面向所述滑动模板座的侧面用于安装注射型腔组件，所述滑动模板座面向所述固定模板座的侧面用于安装注射芯模组件，所述注射芯模组件能够插设于所述注射型腔组件内。

进一步地，所述注塑锁模机构包括滑动装设于所述导柱上的滑座、与所述滑座转动连接的旋转盘、固定于所述滑座上用于驱动所述旋转盘间歇性转动的旋转驱动件以及驱动所述滑座沿所述导柱滑动的滑动驱动件，所述旋转盘位于所述固定模板座与所述滑动模板座之间；所述旋转盘面向所述固定模板座的侧面上用于安装口模组件。

进一步地，所述注塑锁模机构包括滑动驱动件、旋转盘及旋转驱动件，所述滑动驱动件装设于所述滑动模板座上，所述旋转盘与所述滑动驱动件转动连接，所述旋转盘位于所述固定模板座及所述滑动模板座之间，所述旋转盘面向所述固定模板座的侧面用于安装口模组件，所述旋转驱动件装设于所述滑动模板座上并与所述旋转盘连接，以驱动所述旋转盘转动，所述滑动驱动件能够驱动所述旋转盘滑动，且所述旋转盘的滑动方向与所述滑动模板座的滑动方向平行。

本实用新型还提供一种包括任一所述注塑锁模机构的中空成型机。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述注塑锁模机构，在合模时，锁模杆随滑动模板座一同运动，当滑动模板座运动到位后，抱闸驱动件驱动抱闸块朝向锁模杆运动，使得所述第二锁定齿与所述第一锁定齿啮合，然后，锁模油缸加压锁模。该注塑锁模机构合模时可以在任意位置抱闸锁模，且通过锁模杆与锁模油缸活塞杆的滑动配合，使得锁模油缸的行程减小，具有推板锁模小油缸行程的优点；而后续通过锁模油缸加压锁模，能够确保其具有较大的锁模力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中中空成型机的结构示意图；

图2为图1所示中空成型机中注塑锁模机构的立体结构示意图；

图3为图1沿A-A线的剖视结构示意图；

图4为图3在I处的放大图；

图5为图4中部分结构的放大图；

图6为本实用新型第二实施方式中中空成型机的结构示意图；

图7为图6所示中空成型机中注塑锁模机构的立体结构示意图；

图8为图6沿B-B线的剖视结构示意图；

图9为图6所示中空成型机中旋转盘处的透视结构示意图；

主要元件符号说明

10、床身；20、射出系统；30、注塑锁模机构；31、安装架；311、固定座；312、导柱；32、固定模板座；33、滑动模板座；34、动模驱动件；35、锁模组件；351、锁模杆；352、第一锁定齿；3520、第一啮合槽；353、锁模油缸；3531、缸体；3532、活塞杆；3534、套接孔；354、连接座；3542、滑动空间；355、抱闸驱动件；356、抱闸块；357、第二锁定齿；3570、第二啮合槽；36、滑座；37、旋转盘；373、连接轴；38、旋转驱动件；39、滑动驱动件；40、注坯模具；41、注射型腔组件；42、注射芯模组件；43、口模组件；50、传动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；60、保护罩；70、双向推力轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请同时参见图1至图5，本实用新型第一实施方式提供的一种中空成型机，包括床身10、射出系统20及注塑锁模机构30，射出系统20及注塑锁模机构30均装设于床身10上，射出系统20用于向安装于注塑锁模机构30上的注坯模具40进行注塑。

注塑锁模机构30包括安装架31、固定模板座32、滑动模板座33及锁模组件35，其中，固定模板座32固定于安装架31上，滑动模板座33与固定模板座32相对设置并与安装架31滑动连接，锁模组件35装设于安装架31上，用于在注坯时施加压力于滑动模板座33上进行锁模。

在本实施方式中，安装架31包括固定座311及间隔装设于固定座311上的若干导柱312，具体地，若干导柱312环绕固定模板座32的周向间隔分布，每一导柱312的一端与固定模板座32固定连接，每一导柱312的另一端与床身10固定连接。固定模板座32与安装架31固定连接，在本实施方式中，固定模板座32固定于导柱312上，具体地，固定模板座32位于床身10的顶面并与若干导柱312的底部固定。滑动模板座33与固定模板座32相对设置并滑动地装设于安装架31上，滑动模板座33与至少一导柱312滑动连接，滑动模板座33位于固定座311和固定模板座32之间。在本实施方式中，滑动模板座33与其中两导柱312滑动连接，以进一步提高滑动模板座33滑动的稳定性。

锁模组件35固定于固定座311上并与滑动模板座33连接，包括锁模杆351、锁模油缸353、连接座354、抱闸驱动件355及抱闸块356。锁模杆351一端固定于滑动模板座33上，锁模杆351的外周壁上设有第一锁定齿352。在本实施方式中，锁模杆351与导柱312平行，且固定于滑动模板座33背向固定模板座32的一侧。锁模油缸353固定于安装架31上，锁模油缸353的活塞杆3532滑动地套设于锁模杆351上。在本实施方式中，锁模油缸353的缸体3531固定于固定座311上，锁模油缸353的活塞杆3532滑动地穿设固定座311，且锁模油缸353的活塞杆3532上开设有套接孔3534，套接孔3534沿锁模油缸353活塞杆3532的轴向贯通锁模油缸353活塞杆3532面向锁模杆351的一端，锁模油缸353的活塞杆3532通过套接孔3534滑动地套设于锁模杆351上。连接座354固定于锁模油缸353的活塞杆3532上。抱闸驱动件355装设于连接座354上并与抱闸块356连接，抱闸块356面向锁模杆351的侧面设有第二锁定齿357，在抱闸驱动件355的驱使下，抱闸块356能够靠近锁模杆351以使第二锁定齿357与第一锁定齿352啮合；或抱闸块356能够远离锁模杆351，进而使得第二锁定齿357与第一锁定齿352分离。

在本实施方式中，锁模组件35包括两抱闸块356，两抱闸块356均与连接座354滑动连接且分别位于锁模杆351的相对两侧，且抱闸块356的滑动方向与锁模杆351的长度方向垂直，具体地，连接座354内对应开设有两滑动空间3542，两滑动空间3542分别位于锁模杆351的相对两侧，滑动空间3542沿抱闸块356的滑动方向贯通连接座354的相对两侧，两抱闸块356分别滑动地设于两滑动空间3542处。

抱闸驱动件355与抱闸块356连接，以驱动抱闸块356靠近或远离锁模杆351。在本实施方式中，抱闸驱动件355为抱闸油缸，抱闸油缸具有两个活塞轴，抱闸驱动件355固定于连接座354，抱闸驱动件355的两活塞轴分别与两抱闸块356固定连接，抱闸驱动件355的两活塞轴能够伸缩，进而驱动抱闸块356靠近或远离锁模杆351。

在本实施方式中，锁模杆351的外周壁上沿锁模杆351的长度方向间隔设有若干第一锁定齿352，相邻两第一锁定齿352之间形成第一啮合槽3520；抱闸块356面向锁模杆351的侧面沿锁模杆351的长度方向设有若干第二锁定齿357，相邻两第二锁定齿357之间形成第二啮合槽3570。第二锁定齿357与第一锁定齿352处于啮合状态时，第一锁定齿352卡持于其中一第二啮合槽3570内，第二锁定齿357卡持于其中一第一啮合槽3520内，从而实现对锁模杆351运动的限制。此外，在本实施方式中，第一锁定齿352在锁模杆351长度方向上的齿宽小于第二啮合槽3570在锁模杆351长度方向上的槽宽，第二锁定齿357在锁模杆351长度方向上的齿宽小于第一啮合槽3520在锁模杆351长度方向上的槽宽，以当第二锁定齿357与第一锁定齿352处于啮合状态时，在第一锁定齿352与第二啮合槽3570之间以及第二锁定齿357与第一啮合槽3520之间留有供锁模油缸353活塞杆3532伸缩的空间，避免第一锁定齿352与第二啮合槽3570以及第二锁定齿357与第一啮合槽3520卡的太死而易造成锁模油缸353的损伤。

在本实施方式中，注塑锁模机构30包括滑动装设于导柱312上的滑座36、与滑座36转动连接的旋转盘37、固定于滑座36上用于驱动旋转盘37间歇性转动的旋转驱动件38以及驱动滑座36沿导柱312滑动的滑动驱动件39。

在本实施方式中，滑座36滑动地套设于若干导柱312上，且滑座36位于滑动模板座33与固定模板座32之间。旋转盘37位于固定模板座32与滑动模板座33之间。在本实施方式中，旋转盘37通过一连接轴373与滑座36转动连接，具体地，连接轴373一端与旋转盘37的中心垂直固定连接，连接轴373相对旋转盘37的一端与滑座36转动连接。旋转驱动件38通过连接轴373连接旋转盘37，进而通过驱动连接轴373带动旋转盘37自转；具体地，在本实施方式中，旋转驱动件38可采用电机等驱动装置，旋转驱动件38通过传动组件(未标示)与连接轴373连接，传动组件可采用现有技术中的齿轮传动、链轮传动等，本实用新型不做限制。在本实施方式中，滑动驱动件39装设于固定模板座32上，并与滑座36连接，以驱动滑座36沿导柱312滑动，滑座36的滑动方向与滑动模板座33的滑动方向平行。在本实施方式中，滑动驱动件39可采用现有技术的油缸等。

注塑锁模机构30包括动模驱动件34，用于驱动滑动模板座33滑动。在本实施方式中，动模驱动件34装设于固定座311上并与滑动模板座33连接。动模驱动件34可采用现有技术的油缸等。

本实施方式的中空成型机用于塑料瓶的注塑成型，其采用的注坯模具40可包括注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43，注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43等的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。其中，注射型腔组件41装设于固定模板座32面向滑动模板座33的侧面上，注射芯模组件42装设于滑动模板座33面向固定模板座32的侧面上，注射芯模组件42能够插设于注射型腔组件41内；口模组件43装设于旋转盘37面向固定模板座32的侧面上，其位于注射型腔组件41的顶部并围设于注射芯模组件42外，从而注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43共同形成一型坯腔(图未示)，于该型坯腔内注塑可得到瓶胚。瓶胚后续经过吹气拉伸、脱模等工序即可得到具有中空结构的塑料瓶。

工作时，固定模板座32上的滑动驱动件39驱动滑座36下行合模的同时，固定在固定座311上的动模驱动件34驱动滑动模板座33下行，待注射芯模组件42及口模组件43下行到位后，抱闸驱动件355驱动抱闸块356朝向锁模杆351运动，使得第二锁定齿357与第一锁定齿352处于啮合状态实现合闸，然后，锁模油缸353加压锁模，使得注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43被压合到一起，然后，射出系统20朝所述型坯腔内进行注塑。瓶胚注塑保压冷却后，锁模油缸353泄压，抱闸驱动件355驱动抱闸块356朝远离锁模杆351的方向运动，使得第二锁定齿357与第一锁定齿352脱离接触，解除锁模，随后，动模驱动件34驱动滑动模板座33上行抽芯，使得注射芯模组件42脱离注射型腔组件41及口模组件43，滑动驱动件39向上推动滑座36开模，使得口模组件43脱离注射型腔组件41，得到的瓶胚则留在口模组件43上。开模到位后，由旋转驱动件38驱动旋转盘37带动口模组件43及瓶胚转到下一工位进行下一道工序。

实施例2

请同时参见图6至图9，本实用新型第二实施方式提供的一种中空成型机，包括床身10、射出系统20及注塑锁模机构30，射出系统20及注塑锁模机构30均装设于床身10上，射出系统20用于向注塑锁模机构30上的注坯模具40进行注塑。

注塑锁模机构30包括安装架31、固定模板座32、滑动模板座33及锁模组件35，其中，固定模板座32固定于安装架31上，滑动模板座33与固定模板座32相对设置并与安装架31滑动连接，锁模组件35装设于安装架31上，用于在注坯时施加压力于滑动模板座33上进行锁模。

在本实施方式中，安装架31包括固定模板座32及间隔装设于固定模板座32上的若干导柱312，具体地，若干导柱312环绕固定模板座32的周向间隔分布，每一导柱312的一端与固定模板座32固定连接，每一导柱312的另一端与床身10固定连接。固定模板座32与安装架31固定连接，在本实施方式中，固定模板座32固定于导柱312上，在本实施方式中，固定模板座32位于床身10的顶面并与若干导柱312固定。滑动模板座33与固定模板座32相对设置并滑动地装设于安装架31上，滑动模板座33与至少一导柱312滑动连接，滑动模板座33位于固定模板座32及固定座311之间。在本实施方式中，滑动模板座33与若干导柱312均滑动连接，以进一步提高滑动模板座33滑动的稳定性。

请再次参见图4及图5，本实施例的锁模组件35的结构与第一实施例的相同，锁模组件35固定于固定座311上并与滑动模板座33连接，包括锁模杆351、锁模油缸353、连接座354、抱闸驱动件355及抱闸块356。锁模杆351一端固定于滑动模板座33上，锁模杆351的外周壁上设有第一锁定齿352，在本实施方式中，锁模杆351与导柱312平行，且固定于滑动模板座33背向固定模板座32的一侧。锁模油缸353固定于安装架31上，锁模油缸353的活塞杆3532滑动地套设于锁模杆351上。在本实施方式中，锁模油缸353的缸体3531固定于固定座311上，锁模油缸353的活塞杆3532滑动地穿设固定座311，且锁模油缸353的活塞杆3532上开设有套接孔3534，套接孔3534沿锁模油缸353活塞杆3532的轴向贯通锁模油缸353活塞杆3532面向锁模杆351的一端，锁模油缸353的活塞杆3532通过套接孔3534滑动地套设于锁模杆351上。连接座354固定于锁模油缸353的活塞杆3532上。抱闸驱动件355装设于连接座354上并与抱闸块356连接，抱闸块356面向锁模杆351的侧面设有第二锁定齿357，在抱闸驱动件355的驱使下，抱闸块356能够靠近或远离锁模杆351，进而使得第二锁定齿357与第一锁定齿352啮合或分离。

在本实施方式中，锁模组件35包括两抱闸块356，两抱闸块356均与连接座354滑动连接且分别位于锁模杆351的相对两侧，且抱闸块356的滑动方向与锁模杆351的长度方向垂直，具体地，连接座354内对应开设有两滑动空间3542，两滑动空间3542分别位于锁模杆351的相对两侧，滑动空间3542沿抱闸块356的滑动方向贯通连接座354的相对两侧，两抱闸块356分别滑动地设于两滑动空间3542处。

抱闸驱动件355与抱闸块356连接，以驱动抱闸块356靠近或远离锁模杆351。在本实施方式中，抱闸驱动件355为抱闸油缸，抱闸油缸具有两个活塞轴，抱闸驱动件355固定于连接座354，抱闸驱动件355的两活塞轴分别与两抱闸块356固定连接，抱闸驱动件355的两活塞轴能够伸缩，进而驱动抱闸块356靠近或远离锁模杆351。

在本实施方式中，锁模杆351上的外周壁上沿锁模杆351的长度方向间隔设有若干第一锁定齿352，相邻两第一锁定齿352之间形成第一啮合槽3520；抱闸块356面向锁模杆351的侧面沿锁模杆351的长度方向设有若干第二锁定齿357，相邻两第二锁定齿357之间形成第二啮合槽3570。第二锁定齿357与第一锁定齿352处于啮合状态时，第一锁定齿352卡持于其中一第二啮合槽3570内，第二锁定齿357卡持于其中一第一啮合槽3520内，从而实现对锁模杆351运动的限制。此外，在本实施方式中，第一锁定齿352在锁模杆351长度方向上的齿宽小于第二啮合槽3570在锁模杆351长度方向上的槽宽，第二锁定齿357在锁模杆351长度方向上的齿宽小于第一啮合槽3520在锁模杆351长度方向上的槽宽，以当第二锁定齿357与第一锁定齿352处于啮合状态时，在第一锁定齿352与第二啮合槽3570之间以及第二锁定齿357与第一啮合槽3520之间留有供锁模油缸353活塞杆3532伸缩的空间，避免第一锁定齿352与第二啮合槽3570以及第二锁定齿357与第一啮合槽3520卡的太死而易造成锁模油缸353的损伤。

在本实施方式中，注塑锁模机构30包括滑动驱动件39、旋转盘37及旋转驱动件38，滑动驱动件39装设于滑动模板座33上，旋转盘37与滑动驱动件39转动连接，旋转盘37位于固定模板座32及滑动模板座33之间，旋转驱动件38装设于滑动模板座33上并与旋转盘37连接，以驱动旋转盘37转动；滑动驱动件39能够驱动旋转盘37滑动，且旋转盘37的滑动方向与滑动模板座33的滑动方向平行。

在本实施方式中，旋转盘37通过一连接轴373与滑动驱动件39转动连接，具体为：连接轴373一端与旋转盘37中心固定连接，连接轴373的另一端通过双向推力轴承70与滑动驱动件39转动连接。在本实施方式中，滑动驱动件39为油缸，滑动驱动件39的缸体固定连接于滑动模板座33，滑动驱动件39的活塞轴自由末端通过双向推力轴承70与连接轴373的另一端转动连接。可以理解，滑动驱动件39也可以采用现有技术中其他结构的线性驱动装置，本实用新型不做限制。旋转驱动件38通过连接轴373与旋转盘37驱动连接，进而通过驱动连接轴373带动旋转盘37间歇性自转，具体地，旋转驱动件38通过传动组件50与连接轴373连接，传动组件50包括固定地套设于连接轴373上的从动齿轮52及与旋转驱动件38连接的主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮52啮合。当旋转盘37在滑动驱动件39的驱使下沿导柱312滑动时，从动齿轮51沿主动齿轮52的齿轮间隙滑动；而当旋转驱动件38运作时，通过主动齿轮51与从动齿轮52的啮合，带动旋转盘37间歇性自转。在本实施方式中，注塑锁模机构30还包括保护罩60，保护罩60装设于滑动模板座33上并罩设于传动组件50外，以对传动组件50进行保护，确保传动的可靠性，滑动驱动件39及旋转驱动件38可通过保护罩60与滑动模板座33实现连接。在本实施方式中，旋转驱动件38可采用电机等驱动装置。

注塑锁模机构30包括动模驱动件34，用于驱动滑动模板座33滑动。在本实施方式中，动模驱动件34装设于固定模板座32上并与滑动模板座33连接。动模驱动件34可采用现有技术的油缸等。

本实施方式的中空成型机用于塑料瓶的注塑成型，其采用的注坯模具40可包括注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43，注射型腔组件41装设于固定模板座32面向滑动模板座33的侧面上，注射芯模组件42装设于滑动模板座33面向固定模板座32的侧面上，注射芯模组件42能够插设于注射型腔组件41内；口模组件43装设于旋转盘37面向固定模板座32的侧面上，其位于注射型腔组件41的顶部并围设于注射芯模组件42外，从而注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43共同形成一型坯腔，于该型坯腔内注塑可得到瓶子的瓶胚。瓶胚后续经过吹气拉伸、脱模等工序即可得到具有中空结构的塑料瓶。

工作时，固定模板座32上的动模驱动件34驱动滑动模板座33下行合模，同时滑动驱动件39向上抽动旋转盘37，使得注射芯模组件42插设于注射型腔组件41内，口模组件43位于注射型腔组件41的顶部并围设于注射芯模组件42外完成合模。之后，抱闸驱动件355驱动抱闸块356朝向锁模杆351运动，使得第二锁定齿357与第一锁定齿352处于啮合状态实现合闸，然后，锁模油缸353加压锁模，使得注射型腔组件41、注射芯模组件42及口模组件43被压合到一起，随后，射出系统20朝所述型坯腔内进行注塑。瓶胚注塑保压冷却后，锁模油缸353泄压，抱闸驱动件355驱动抱闸块356朝远离锁模杆351的方向运动，使得第二锁定齿357与第一锁定齿352脱离接触，解除锁模；随后，动模驱动件34驱动滑动模板座33上行到位，使得注射芯模组件42及口模组件43脱离注射型腔组件41，得到的瓶胚则留在口模组件43上；滑动驱动件39向下驱动旋转盘37开模，使得口模组件43脱离注射芯模组件42。开模到位后，由旋转驱动件38驱动旋转盘37带动口模组件43及瓶胚转到下一工位进行下一道工序。

本实用新型第二实施例的注塑锁模机构30，其固定模板座32上可在不同工位上安装对应工序所使用模具的定模，滑动模板座33上可在不同工位上安装对应工序所使用模具的动模；由于其将旋转盘37安装在滑动模板座33上，因此，在移动滑动模板座33进行开模时，可将多个工位上的动模与定模分离实现对多个工位模具的同时开模；无需针对每一工位设置用于开模的驱动件，能够简化注塑锁模机构30的结构，降低设备的成本。

可以理解，中空成型机还可包括其他结构，例如，用于对瓶胚进行拉伸的拉伸机构等，为省略篇幅，这里不再赘述。

可以理解，注塑锁模机构30不限于应用在中空成型机的锁模，其也可以用在他种类成型机的锁模。

可以理解，抱闸驱动件355也可以通过驱动抱闸块356转动等其他运动方式以靠近或远离锁模杆351。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种注塑锁模机构，包括安装架(31)、固定模板座(32)、滑动模板座(33)及动模驱动件(34)，所述固定模板座(32)与所述安装架(31)固定连接，所述滑动模板座(33)与所述固定模板座(32)相对设置并滑动地装设于所述安装架(31)上，所述动模驱动件(34)与所述滑动模板座(33)连接，其特征在于：所述注塑锁模机构(30)包括锁模组件(35)，所述锁模组件(35)包括锁模杆(351)、锁模油缸(353)、连接座(354)、抱闸驱动件(355)及抱闸块(356)，所述锁模杆(351)一端固定于所述滑动模板座(33)上，所述锁模杆(351)上的外周壁上设有第一锁定齿(352)，所述锁模油缸(353)固定于所述安装架(31)上，所述锁模油缸(353)的活塞杆(3532)滑动地套设于所述锁模杆(351)上；所述连接座(354)固定于所述锁模油缸(353)的活塞杆(3532)上，所述抱闸驱动件(355)装设于所述连接座(354)上并与所述抱闸块(356)连接，所述抱闸块(356)面向所述锁模杆(351)的侧面设有第二锁定齿(357)，在所述抱闸驱动件(355)的驱使下，所述抱闸块(356)能够靠近所述锁模杆(351)以使得所述第二锁定齿(357)与所述第一锁定齿(352)啮合，或所述抱闸块(356)能够远离所述锁模杆(351)以使得所述第二锁定齿(357)与所述第一锁定齿(352)分离。

2.如权利要求1所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述锁模杆(351)的外周壁上沿所述锁模杆(351)的长度方向间隔设有若干第一锁定齿(352)，相邻两所述第一锁定齿(352)之间形成第一啮合槽(3520)；所述抱闸块(356)面向所述锁模杆(351)的侧面沿所述锁模杆(351)的长度方向设有若干第二锁定齿(357)，相邻两所述第二锁定齿(357)之间形成第二啮合槽(3570)；所述第二锁定齿(357)与所述第一锁定齿(352)处于啮合状态时，所述第一锁定齿(352)卡持于其中一所述第二啮合槽(3570)内，所述第二锁定齿(357)卡持于其中一所述第一啮合槽(3520)内。

3.如权利要求2所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述第一锁定齿(352)在所述锁模杆(351)长度方向上的齿宽小于所述第二啮合槽(3570)在所述锁模杆(351)长度方向上的槽宽，所述第二锁定齿(357)在所述锁模杆(351)长度方向上的齿宽小于所述第一啮合槽(3520)在所述锁模杆(351)长度方向上的槽宽。

4.如权利要求1所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述抱闸块(356)的运动方向与所述锁模杆(351)的长度方向垂直；所述连接座(354)对应所述抱闸块(356)开设有滑动空间(3542)，所述抱闸块(356)滑动地装设于所述滑动空间(3542)。

5.如权利要求1所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述锁模组件(35)包括两所述抱闸块(356)，两所述抱闸块(356)分别位于所述锁模杆(351)的相对两侧，所述抱闸驱动件(355)为抱闸油缸，所述抱闸油缸固定于所述连接座(354)并与两所述抱闸块(356)连接。

6.如权利要求1所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述安装架(31)包括固定座(311)及间隔装设于所述固定座(311)上的若干导柱(312)，所述固定模板座(32)固定于所述导柱(312)上，所述滑动模板座(33)与至少一导柱(312)滑动连接，所述滑动模板座(33)位于所述固定座(311)及所述固定模板座(32)之间，所述锁模油缸(353)固定于所述固定座(311)上，所述动模驱动件(34)装设于所述固定模板座(32)上和/或所述固定模板座(32)上并与所述滑动模板座(33)连接。

7.如权利要求6所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述固定模板座(32)面向所述滑动模板座(33)的侧面用于安装注射型腔组件(41)，所述滑动模板座(33)面向所述固定模板座(32)的侧面用于安装注射芯模组件(42)，所述注射芯模组件(42)能够插设于所述注射型腔组件(41)内。

8.如权利要求7所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述注塑锁模机构(30)包括滑动装设于所述导柱(312)上的滑座(36)、与所述滑座(36)转动连接的旋转盘(37)、固定于所述滑座(36)上用于驱动所述旋转盘(37)间歇性转动的旋转驱动件(38)以及驱动所述滑座(36)沿所述导柱(312)滑动的滑动驱动件(39)，所述旋转盘(37)位于所述固定模板座(32)与所述滑动模板座(33)之间；所述旋转盘(37)面向所述固定模板座(32)的侧面上用于安装口模组件(43)。

9.如权利要求1所述的注塑锁模机构，其特征在于，所述注塑锁模机构(30)包括滑动驱动件(39)、旋转盘(37)及旋转驱动件(38)，所述滑动驱动件(39)装设于所述滑动模板座(33)上，所述旋转盘(37)与所述滑动驱动件(39)转动连接，所述旋转盘(37)位于所述固定模板座(32)及所述滑动模板座(33)之间，所述旋转盘(37)面向所述固定模板座(32)的侧面用于安装口模组件(43)，所述旋转驱动件(38)装设于所述滑动模板座(33)上并与所述旋转盘(37)连接，以驱动所述旋转盘(37)转动，所述滑动驱动件(39)能够驱动所述旋转盘(37)滑动，且所述旋转盘(37)的滑动方向与所述滑动模板座(33)的滑动方向平行。

10.一种成型机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的注塑锁模机构(30)。