CN212602973U - 一种注塑机成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其公开了一种注塑机成型机构，包括底座，所述底座一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有注塑设备，所述注塑设备连接有压制件，所述底座上正对所述压制件位置安装有成型组件；所述成型组件包括设置在所述底座上端面的型槽，所述型槽下端连通有滑动槽，所述滑动槽下端连通有内槽，所述滑动槽内通过滑动配合的方式连接有型块。本实用新型所提供的注塑机成型机构，其中设有成型组件和压制件，两者相互配合，组成较为灵活的模腔，使得产品在脱模的时候较为简单，加快了产品脱模的速度，且其中成型组件的特殊结构代替了原顶出机构的位置，从而减少了脱模的步骤，进一步提高了脱模的效率。

Description

一种注塑机成型机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机成型机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经过冷却固化后，得到成型品。

现有的注塑机在工作时存在一些问题：通常产品的模具为一体式结构，产品成型后脱模时会浪费很多时间；有的产品模具使用上模与下模压制成型，在脱模时先将上模移除，再利用顶出机构将产品顶出，操作较为繁杂。

针对以上问题，本实用新型提供一种注塑机成型机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种注塑机成型机构，其中设有成型组件和压制件，两者相互配合，组成较为灵活的模腔，使得产品在脱模的时候较为简单，加快了产品脱模的速度，且其中成型组件的特殊结构代替了原顶出机构的位置，从而减少了脱模的步骤，进一步提高了脱模的效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机成型机构，包括底座，所述底座一侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有注塑设备，所述注塑设备连接有压制件，所述底座上正对所述压制件位置安装有成型组件。

所述成型组件包括设置在所述底座上端面的型槽，所述型槽下端连通有滑动槽，所述滑动槽下端连通有内槽，所述滑动槽内通过滑动配合的方式连接有型块，所述型块与所述型槽相适应，所述型块与所述内槽之间连接有内弹簧。

所述底座上靠近所述型槽的位置设有固定槽，所述固定槽内安装有固定块，所述固定块上端面移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块；所述移动块下端设有滚轮，所述移动块依靠所述滚轮在所述移动槽内移动，所述移动块中间设有斜插槽，所述固定块正对所述斜插槽位置设有限位槽。

优选的，所述固定块的侧壁设有通孔，所述通孔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述移动块相连接，所述伸缩杆另一端连接有限位块，所述限位块与所述固定块之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接于所述伸缩杆外壁。

优选的，所述底座靠近所述固定块的位置设有线槽，所述线槽与所述内槽相连通，所述线槽的拐角位置均安装有滑轮。

优选的，所述限位块的外壁连接有拉绳，所述拉绳穿过所述滑轮沿着所述线槽进入到所述内槽内部，所述拉绳穿过所述内弹簧与所述型块相连接。

优选的，所述压制件包括均匀安装在所述注塑设备下端面的电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有压制板，所述压制板靠近所述移动块的一端设有与所述移动块相适应的抵制块。

优选的，所述压制板下端面设有与所述斜插槽相匹配的斜插杆，所述斜插杆的尾端安装有万向轮。

优选的，所述注塑设备下端设有注塑软管，所述注塑软管穿过所述压制板并与所述型槽相对齐。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种注塑机成型机构，其中设有成型组件和压制件，两者相互配合，组成较为灵活的模腔，使得产品在脱模的时候较为简单，加快了产品脱模的速度，且其中成型组件的特殊结构代替了原顶出机构的位置，从而减少了脱模的步骤，进一步提高了脱模的效率。

2、本实用新型所提供的一种注塑机成型机构，其中内弹簧、伸缩弹簧、移动块和型块之间相互配合，既有利于产品成型，又能够帮助产品脱模，并且拥有原顶出机构的功能，使得产品从成型到脱模一步操作即可完成，操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体脱模时结构示意图。

其中：1底座、2支撑杆、3注塑设备、4压制件、41电动推杆、42压制板、43抵制块、44斜插杆、45万向轮、46注塑软管、5成型组件、50模腔、51型槽、52滑动槽、53内槽、54型块、55内弹簧、56固定槽、57固定块、58移动槽、59移动块、590滚轮、591斜插槽、592限位槽、593通孔、594伸缩杆、595限位块、596伸缩弹簧、597线槽、598滑轮、599拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图2，一种注塑机成型机构，包括底座1，底座1一侧安装有支撑杆2，支撑杆2上安装有注塑设备3，注塑设备3连接有压制件4，底座1上正对压制件4位置安装有成型组件5。

参阅图1，成型组件5包括设置在底座1上端面的型槽51，型槽51下端连通有滑动槽52，滑动槽52下端连通有内槽53，滑动槽52内通过滑动配合的方式连接有型块54，型块54与型槽51相适应，型块54与内槽53之间连接有内弹簧55。

底座1上靠近型槽51的位置设有固定槽56，固定槽56内安装有固定块57，固定块57上端面移动槽58，移动槽58内滑动连接有移动块59；移动块59下端设有滚轮590，移动块59依靠滚轮590在移动槽58内移动，移动块59中间设有斜插槽591，固定块57正对斜插槽591位置设有限位槽592。

固定块57的侧壁设有通孔593，通孔593内滑动连接有伸缩杆594，伸缩杆594一端与移动块59相连接，伸缩杆594另一端连接有限位块595，限位块595与固定块57之间连接有伸缩弹簧596，伸缩弹簧596套接于伸缩杆594外壁；当移动块59通过滚轮590在移动槽58内移动的时候，移动块59拉动伸缩杆594在通孔593内移动。

底座1靠近固定块57的位置设有线槽597，线槽597与内槽53相连通，线槽597的拐角位置均安装有滑轮598。

限位块595的外壁连接有拉绳599，拉绳599穿过滑轮598沿着线槽597进入到内槽53内部，拉绳599穿过内弹簧55与型块54相连接；当移动块59拉着伸缩杆594移动时，伸缩杆594拉动拉绳599，拉绳599拉动型块54在滑动槽52内移动，正常状态下，受内弹簧55和伸缩弹簧596的作用，移动块59位于移动槽58内靠近通孔593的一端，此时伸缩弹簧596抵着型块54，使得型块54从型槽51内伸出。

压制件4包括均匀安装在注塑设备3下端面的电动推杆41，电动推杆41的尾端连接有压制板42，压制板42靠近移动块59的一端设有与移动块59相适应的抵制块43；当压制板42与移动块59相接触时，压制板42的下端面、移动块59的侧壁和型块54上端面之间组成模腔50。

参阅图2，压制板42下端面设有与斜插槽591相匹配的斜插杆44，斜插杆44的尾端安装有万向轮45，斜插杆44通过滚轮590与斜插槽591滑动连接，且斜插杆44能够伸进限位槽592内部；注塑设备3下端设有注塑软管46，注塑软管46穿过压制板42并与型槽51相对齐。

在具体工作时，电动推杆41推着压制板42向下移动，当斜插杆44接触到斜插槽591并插进斜插槽591的过程中也推动移动块59从靠近通孔593一端向靠近型槽51一端移动，同时移动块59拉动伸缩杆594和拉绳599，使得拉绳599拉动型块54向下移动；当压制板42完全与移动块59接触时，抵制块43与移动块59相抵制，防止移动块59位移，斜插杆44完全插进斜插槽591内并位于限位槽592内部，此时型块54位于滑动槽52内部合适位置，压制板42的下端面、移动块59的侧壁型块54上端面之间组成模腔50，然后经由注塑软管46对模腔50进行注塑成型。

等到产品成型后，电动推杆41带着压制板42上升，当斜插杆44从限位槽592和斜插槽591内退出，在退出的过程中，受内弹簧55和伸缩弹簧596的作用使得移动块59从靠近型槽51一端向靠近通孔593一端移动，移动块59移动到移动槽58内靠近通孔593的一端，此时伸缩弹簧596不受拉绳599的作用，且伸缩弹簧596抵住型块54，使得型块54从型槽51内伸出，型块54将成型后的产品推出去从而完成脱模；整个机构中的模腔50并非是一个整体，使得产品在脱模的时候较为简单，加快了产品脱模的速度，且其中成型组件5的特殊结构代替了原顶出机构的位置，从而减少了脱模的步骤，进一步提高了脱模的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上安装有注塑设备(3)，所述注塑设备(3)连接有压制件(4)，所述底座(1)上正对所述压制件(4)位置安装有成型组件(5)；

所述成型组件(5)包括设置在所述底座(1)上端面的型槽(51)，所述型槽(51)下端连通有滑动槽(52)，所述滑动槽(52)下端连通有内槽(53)，所述滑动槽(52)内通过滑动配合的方式连接有型块(54)，所述型块(54)与所述型槽(51)相适应，所述型块(54)与所述内槽(53)之间连接有内弹簧(55)；

所述底座(1)上靠近所述型槽(51)的位置设有固定槽(56)，所述固定槽(56)内安装有固定块(57)，所述固定块(57)上端面移动槽(58)，所述移动槽(58)内滑动连接有移动块(59)；所述移动块(59)下端设有滚轮(590)，所述移动块(59)依靠所述滚轮(590)在所述移动槽(58)内移动，所述移动块(59)中间设有斜插槽(591)，所述固定块(57)正对所述斜插槽(591)位置设有限位槽(592)。

2.如权利要求1所述的一种注塑机成型机构，其特征在于：所述固定块(57)的侧壁设有通孔(593)，所述通孔(593)内滑动连接有伸缩杆(594)，所述伸缩杆(594)一端与所述移动块(59)相连接，所述伸缩杆(594)另一端连接有限位块(595)，所述限位块(595)与所述固定块(57)之间连接有伸缩弹簧(596)，所述伸缩弹簧(596)套接于所述伸缩杆(594)外壁。

3.如权利要求2所述的一种注塑机成型机构，其特征在于：所述底座(1)靠近所述固定块(57)的位置设有线槽(597)，所述线槽(597)与所述内槽(53)相连通，所述线槽(597)的拐角位置均安装有滑轮(598)。

4.如权利要求3所述的一种注塑机成型机构，其特征在于：所述限位块(595)的外壁连接有拉绳(599)，所述拉绳(599)穿过所述滑轮(598)沿着所述线槽(597)进入到所述内槽(53)内部，所述拉绳(599)穿过所述内弹簧(55)与所述型块(54)相连接。

5.如权利要求1所述的一种注塑机成型机构，其特征在于：所述压制件(4)包括均匀安装在所述注塑设备(3)下端面的电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的尾端连接有压制板(42)，所述压制板(42)靠近所述移动块(59)的一端设有与所述移动块(59)相适应的抵制块(43)。

6.如权利要求5所述的一种注塑机成型机构，其特征在于：所述压制板(42)下端面设有与所述斜插槽(591)相匹配的斜插杆(44)，所述斜插杆(44)的尾端安装有万向轮(45)。

7.如权利要求6所述的一种注塑机成型机构，其特征在于：所述注塑设备(3)下端设有注塑软管(46)，所述注塑软管(46)穿过所述压制板(42)并与所述型槽(51)相对齐。

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