CN216230582U - 一种注塑模具延长顶出行程装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板和活动柱，所述活动柱贯穿模具顶板，且活动柱与模具顶板滑动配合，所述活动柱的下端固定安装有动模座，所述顶杆的下端固定安装有推料板，所述连接板的内壁开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一弹簧，所述动模座的上端固定安装有凸杆，所述凸杆的上端为圆弧状，所述连接板的下端开设有与凸杆对应的通孔，所述通孔与安装孔连通，所述卡块的下端开设有挤压槽，所述挤压槽内靠近活动柱的一侧侧壁呈倾斜设置。本实用新型通过动模座与的模具顶板间的相对运动，使模具顶板向下传导力顶出注塑件，避免了油缸、气缸等复杂结构，简单易用。

Description

一种注塑模具延长顶出行程装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，具体为一种注塑模具延长顶出行程装置。

背景技术

注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和成型腔，开模时动模和定模分离以便于取出塑料制品。由于常规注塑机的最大顶出行程有限，有些注塑深腔类塑料制品的顶出行程超出了注塑机的最大顶出行程，因此需要延长顶出行程装置加以辅助。

现有技术的解决方案有油缸顶出法和链条拉动法二种；油缸顶出法是采用多个超长油缸来直接顶出塑件制品，此法，由于超长油缸安装固定的稳定性差，且油缸只能固定在模具外围，使模具外形尺寸增大，模具在注塑机上安装困难甚至无法安装；再者，模具脱模的初始阶段阻力较大，多个油缸的启动难以同步，极易导致施力偏移，造成脱模困难，甚至拉伤模具。链条拉动法是利用动、定模开启的行程，用链条拉动脱料板将塑件制品拉出动模型芯，以达到需要的脱模行程，然而链条机构易出机械故障，可靠性不好，且对卸取塑件制品会产生一定的阻碍，卸取塑件制品费工、费时，效率低下，因此我们需要提出一种注塑模具延长顶出行程装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具延长顶出行程装置，通过动模座与的模具顶板间的相对运动，使模具顶板向下传导力顶出注塑件，避免了油缸、气缸等复杂结构，简单易用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板和活动柱，所述活动柱贯穿模具顶板，且活动柱与模具顶板滑动配合，所述活动柱的下端固定安装有动模座，所述活动柱上滑动套接有连接板，所述连接板位于模具顶板与动模座之间，所述连接板的下端固定安装有顶杆，所述顶杆的下端贯穿动模座，且顶杆与动模座滑动配合，所述顶杆的下端固定安装有推料板，所述连接板的内壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有卡块，所述安装孔内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与卡块固定连接，所述动模座的上端固定安装有凸杆，所述凸杆的上端为圆弧状，所述连接板的下端开设有与凸杆对应的通孔，所述通孔与安装孔连通，所述卡块的下端开设有挤压槽，所述挤压槽内靠近活动柱的一侧侧壁呈倾斜设置。

优选的，所述活动柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与模具顶板固定连接，所述第二弹簧的下端与连接板固定连接。

优选的，所述顶杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与连接板固定连接，所述第三弹簧的下端与动模座固定连接。

优选的，所述卡块的靠近活动柱一端固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫设置有橡胶摩擦垫。

优选的，所述模具顶板的下端固定安装有导向管，所述连接板的上端固定安装有滑动插杆，所述滑动插杆的上端滑动插接于导向管内。

优选的，所述导向管的下端嵌装有钢珠套，所述钢珠套上设置有钢珠，所述滑动插杆通过钢珠套与导向管滑动配合，所述滑动插杆的上端固定安装有防脱限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接板位于模具顶板与动模座之间，连接板的下端固定安装有顶杆，顶杆的下端固定安装有推料板的设计，使得活动柱带动动模座向上运动靠近连接板时，顶杆会相对模芯向下动，从而带动推料板进行脱模，也就是说，仅仅通过动模座与的模具顶板间的相对运动，使模具顶板向下传导力顶出注塑件，避免了油缸、气缸等复杂结构，简单易用；

2、本实用新型通过安装孔、卡块、凸杆和挤压槽的设计，使得动模座向上运动靠近连接板后，凸杆穿过安装孔插入挤压槽，由于挤压槽的一侧壁呈倾斜设置，凸杆顶动倾斜面，使得卡块受到横向推力，使卡块得一端贴合于活动柱，达到连接板与活动柱锁死的效果，也就是说，当顶杆相对模芯向下动到一定程度，连接板会抱紧活动柱，使得此时活动柱向上运动时同时带动顶杆推料板向上，完成顶杆推料板从下模具中的脱出，结构巧妙，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤压槽的示意图；

图3为本实用新型导向管的示意图。

图中：1、模具顶板；2、活动柱；3、动模座；4、连接板；5、顶杆；6、推料板；7、卡块；8、第一弹簧；9、凸杆；10、挤压槽；11、第二弹簧；12、第三弹簧；13、摩擦垫；14、导向管；15、滑动插杆；16、钢珠套；17、防脱限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板1和活动柱2，活动柱2贯穿模具顶板1，且活动柱2与模具顶板1滑动配合，活动柱2的下端固定安装有动模座3，活动柱2上滑动套接有连接板4，连接板4位于模具顶板1与动模座3之间；

模具顶板1的下端固定安装有导向管14，连接板4的上端固定安装有滑动插杆15，滑动插杆15的上端滑动插接于导向管14内，导向管14的下端嵌装有钢珠套16，钢珠套16上设置有钢珠，滑动插杆15通过钢珠套16与导向管14滑动配合，滑动插杆15的上端固定安装有防脱限位块17；

连接板4的下端固定安装有顶杆5，顶杆5的下端贯穿动模座3，且顶杆5与动模座3滑动配合，顶杆5的下端固定安装有推料板6；

连接板4的内壁开设有安装孔，安装孔内滑动安装有卡块7，卡块7的靠近活动柱2一端固定安装有摩擦垫13，摩擦垫13设置有橡胶摩擦垫；安装孔内固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与卡块7固定连接，动模座3的上端固定安装有凸杆9，凸杆9的上端为圆弧状，连接板4的下端开设有与凸杆9对应的通孔，通孔与安装孔连通，卡块7的下端开设有挤压槽10，挤压槽10内靠近活动柱2的一侧侧壁呈倾斜设置。

活动柱2上套接有第二弹簧11，第二弹簧11的上端与模具顶板1固定连接，第二弹簧11的下端与连接板4固定连接，顶杆5上套接有第三弹簧12，第三弹簧12的上端与连接板4固定连接，第三弹簧12的下端与动模座3固定连接；

第二弹簧11和第三弹簧12用于顶出注塑件后装置自动回弹，自动复位；在本实施例中，在动模座3向上运动时，第二弹簧11会传导模具顶板向下的压力，使连接板4、顶杆5和推料板6保持稳定位置，通过与动模座3相对运动顶出注塑件；而第三弹簧12在动模座3向上运动时，会随着动模座3挤压收缩，因此，第二弹簧11的弹力远大于第三弹簧12的弹力。

使用时，活动柱2与注塑设备的上模部连接，使得注塑设备能够带动活动柱2上下移动，当活动柱2向上运动时，带动动模座3靠近连接板4时，顶杆5会相对模芯向下动，从而带动推料板6进行脱模，也就是说，仅仅通过动模座与的模具顶板间的相对运动，使模具顶板向下传导力顶出注塑件，当顶杆5相对模芯向下动到一定程度，动模座3向上运动靠近连接板4后，凸杆9穿过安装孔插入挤压槽10，由于挤压槽10的一侧壁呈倾斜设置，凸杆9顶动倾斜面，使得卡块7受到横向推力，使卡块7得一端贴合于活动柱2，达到连接板4与活动柱2锁死的效果，连接板4会抱紧活动柱2，使得此时活动柱2向上运动时同时带动顶杆5推料板6向上，完成顶杆5推料板6从下模具中的脱出，结构巧妙，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板(1)和活动柱(2)，其特征在于：所述活动柱(2)贯穿模具顶板(1)，且活动柱(2)与模具顶板(1)滑动配合，所述活动柱(2)的下端固定安装有动模座(3)，所述活动柱(2)上滑动套接有连接板(4)，所述连接板(4)位于模具顶板(1)与动模座(3)之间，所述连接板(4)的下端固定安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)的下端贯穿动模座(3)，且顶杆(5)与动模座(3)滑动配合，所述顶杆(5)的下端固定安装有推料板(6)，所述连接板(4)的内壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有卡块(7)，所述安装孔内固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端与卡块(7)固定连接，所述动模座(3)的上端固定安装有凸杆(9)，所述凸杆(9)的上端为圆弧状，所述连接板(4)的下端开设有与凸杆(9)对应的通孔，所述通孔与安装孔连通，所述卡块(7)的下端开设有挤压槽(10)，所述挤压槽(10)内靠近活动柱(2)的一侧侧壁呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述活动柱(2)上套接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的上端与模具顶板(1)固定连接，所述第二弹簧(11)的下端与连接板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述顶杆(5)上套接有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的上端与连接板(4)固定连接，所述第三弹簧(12)的下端与动模座(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述卡块(7)的靠近活动柱(2)一端固定安装有摩擦垫(13)，所述摩擦垫(13)设置有橡胶摩擦垫。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述模具顶板(1)的下端固定安装有导向管(14)，所述连接板(4)的上端固定安装有滑动插杆(15)，所述滑动插杆(15)的上端滑动插接于导向管(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述导向管(14)的下端嵌装有钢珠套(16)，所述钢珠套(16)上设置有钢珠，所述滑动插杆(15)通过钢珠套(16)与导向管(14)滑动配合，所述滑动插杆(15)的上端固定安装有防脱限位块(17)。

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