CN221659840U - 一种模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具脱模结构，涉及模具技术领域。本实用新型包括底座，底座内设有模腔，模腔内滑动且弹性配合有顶出组件；底座上侧装设有与顶出组件相配合的推动组件，顶出组件与推动组件之间装设有卡件；推动组件包括滑动配合在底座上的移动杆和装设在底座上与移动杆传动配合的直线驱动组件，本实用新型通过设置卡件，卡件与顶出组件解除卡接，弹性的顶出组件将模腔内的工件顶出，另一方面，能在移动杆复位时带动三角形块移动，三角形块通过斜面对顶出组件进行挤压，使顶出组件收缩至模腔内，顶出组件完全收缩复位后与卡件相卡接进行固定，减少了用户手动下压顶出组件复位的情况。

Description

一种模具脱模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，涉及一种模具脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

申请号为CN202220598278.3的中国专利公开了一种模具脱模结构，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的支撑座，四个所述支撑座的顶端共同连接有底箱，所述底箱的一端连接有推送装置，所述底箱的顶端连接有下模具本体，所述下模具本体的下部穿插设有顶出板，本实用新型在顶出工件时更加便捷，同时在该结构中的推送装置、倾斜块和承接板的作用下，也便于将工件推送至安全区域内，使得工作人员在拿取工件时更加安全，提高了整个结构的实用性。

但是上述的脱模结构在对工件进行脱模中，需要用户手动先将底箱上的插销拔掉，顶出板才能通过弹簧能将工件顶出，工件脱模完成后，在弹簧的作用下，顶出板需要用户手动复位顶出板，操作步骤比较繁琐。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种模具脱模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种模具脱模结构，包括底座，底座内设有模腔，模腔内滑动且弹性配合有顶出组件；

底座上侧装设有与顶出组件相配合的推动组件，顶出组件与推动组件之间装设有卡件；

推动组件包括滑动配合在底座上的移动杆和装设在底座上与移动杆传动配合的直线驱动组件，移动杆一侧开设有限位槽，限位槽内转动配合有三角形块。

可选的，顶出组件包括滑动配合在模腔内的底板，底板一侧开设有与卡件相对应的定位孔，底座上侧装设有与模腔相对应的两个固定板，顶板上侧装设有多个支撑杆，多个支撑杆一端装设有顶板，底板与模腔之间装设有多个弹簧；卡件包括与定位孔相对应的定位销，定位销与移动杆之间装设有连接杆；连接杆包括有与移动杆固定连接的矩形杆，矩形杆一侧装设有与定位销固定连接的L型杆。

可选的，限位槽内壁两侧之间装设有圆杆，三角形块一侧开设有与圆杆相对应的圆孔。

可选的，底座一侧装置有承接箱，承接箱上侧装设有斜块，斜块位于固定板一侧，斜块两侧均装设有侧板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过设置卡件，一方面，能在移动杆移动时，卡件与顶出组件解除卡接，弹性的顶出组件将模腔内的工件顶出，另一方面，能在移动杆复位时带动三角形块移动，三角形块通过斜面对顶出组件进行挤压，使顶出组件收缩至模腔内，顶出组件完全收缩复位后与卡件相卡接进行固定，减少了用户手动下压顶出组件复位的情况。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的模具脱模结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的移动杆结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的顶出组件刨面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的三角形块结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1，移动杆3，固定板4，斜块5，侧板6，承接箱7，矩形杆8，L型杆10，定位销11，顶板12，支撑杆13，底板14，弹簧17，限位槽18，三角形块19。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种模具脱模结构，包括：底座1，底座1内设有模腔，模腔内滑动且弹性配合有顶出组件；

底座1上侧装设有与顶出组件相配合的推动组件，顶出组件与推动组件之间装设有卡件；

推动组件包括滑动配合在底座1上的移动杆3和装设在底座1上与移动杆3传动配合的直线驱动组件，移动杆3一侧开设有限位槽18，限位槽18内转动配合有三角形块19；其中，直线驱动组件为电动滑轨、直线电机或电动伸缩杆。

本实施例一个方面的应用为：当需要对工件进行脱模时，直线驱动组件带动移动杆3移动，移动杆3移动带动卡件与顶出组件解除卡接，顶出组件通过弹性将工件从模腔内弹出，移动杆3继续移动对顶出的工件进行推动，工件在顶出组件上掉落后，直线驱动组件带动移动杆3复位，移动杆3复位带动三角形块19移动，三角形块19移动通过斜面对顶出组件进行挤压，使顶出组件收缩至模腔内，顶出组件完全收缩到模腔内时，卡件与顶出组件相卡接，从而对顶出组件进行固定。

如图3所示，本实施例的顶出组件包括滑动配合在模腔内的底板14，底板14一侧开设有与卡件相对应的定位孔15，底座1上侧装设有与模腔相对应的两个固定板4，顶板12上侧装设有多个支撑杆13，多个支撑杆13一端装设有顶板12，底板14与模腔之间装设有多个弹簧17；卡件包括与定位孔15相对应的定位销11，定位销11与移动杆3之间装设有连接杆；连接杆包括有与移动杆3固定连接的矩形杆8，矩形杆8一侧装设有与定位销11固定连接的L型杆10。通过设置的连接杆，直线驱动组件带动移动杆3移动，移动杆3移动通过矩形杆8带动L型杆10移动，L型杆10移动带动定位销11移动，与定位孔15错位，底板14通过弹簧17的弹力带动顶板12移动，顶板12移动将工件从模腔内弹出，移动杆3继续移动对顶出的工件进行推动，工件在顶出组件上掉落，从而便于将工件顶出模腔。

如图5所示，本实施例的限位槽18内壁两侧之间装设有圆杆，三角形块19一侧开设有与圆杆相对应的圆孔。通过设置的三角形块19，直线驱动组件带动移动杆3移动时，三角形块19与工件接触，三角形块19通过圆杆翻转，在工件在顶板12掉落后三角形块19通过重力复位，顶板12位于三角形块19斜面的一侧，直线驱动组件带动移动杆3复位时，同时带三角形块19、定位销11移动，三角形块19移动通过斜面对顶板12进行挤压，使顶板12收缩至膜腔内，顶板12完全复位时，定位销11插入定位孔15，从而对底板14进行固定。

如图1所示，本实施例的底座1一侧装置有承接箱7，承接箱7上侧装设有斜块5，斜块5位于固定板4一侧，斜块5两侧均装设有侧板6。通过设置的斜块5，能使移动杆3将模具从顶板12上推出后，通过斜块5斜面滑落到承接箱7上侧，便于用户收集工件，通过设置的两个侧板6，对工件起导向与保护的作用，防止工件从斜块5上滑落。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种模具脱模结构，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)内设有模腔，模腔内滑动且弹性配合有顶出组件；

底座(1)上侧装设有与顶出组件相配合的推动组件，顶出组件与推动组件之间装设有卡件；

推动组件包括滑动配合在底座(1)上的移动杆(3)和装设在底座(1)上与移动杆(3)传动配合的直线驱动组件，移动杆(3)一侧开设有限位槽(18)，限位槽(18)内转动配合有三角形块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，顶出组件包括滑动配合在模腔内的底板(14)，底板(14)一侧开设有与卡件相对应的定位孔(15)，底座(1)上侧装设有与模腔相对应的两个固定板(4)，顶板(12)上侧装设有多个支撑杆(13)，多个支撑杆(13)一端装设有顶板(12)，底板(14)与模腔之间装设有多个弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，卡件包括与定位孔(15)相对应的定位销(11)，定位销(11)与移动杆(3)之间装设有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种模具脱模结构，其特征在于，连接杆包括有与移动杆(3)固定连接的矩形杆(8)，矩形杆(8)一侧装设有与定位销(11)固定连接的L型杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，限位槽(18)内壁两侧之间装设有圆杆，三角形块(19)一侧开设有与圆杆相对应的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，底座(1)一侧装置有承接箱(7)，承接箱(7)上侧装设有斜块(5)，斜块(5)位于固定板(4)一侧，斜块(5)两侧均装设有侧板(6)。