CN216373135U - 一种滤清器本体的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器本体的成型模具，包括上模板、下模板，下模板插设有下模仁，下模仁设置有穿透自身、以及下模板的主螺纹成型组件，上模板设置有可移动的右滑块组件，下模板设置有可移动的左滑块组件、以及前后对称的两个副螺纹成型组件，主螺纹成型组件、左滑块组件、右滑块组件、副螺纹成型组件的前端组合后构成模腔，副螺纹成型组件分别包括前滑块、后滑块、以及可分别推动前滑块与后滑块的前油缸组件与后油缸组件。本实用新型的优点在于结构紧凑、设计合理，通过主螺纹成型组件、右滑块组件、左滑块组件、以及前后对称的两个副螺纹成型组件得以成型该滤清器本体，解决了传统模具中无法成型的问题。

Description

一种滤清器本体的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种滤清器本体的成型模具。

背景技术

为了减轻车体的重量，汽车上大部分零部件采用塑料件，车用滤清器本体一般为塑料件，由于其本身材料的脆性比较大，不宜采用传统方法制造，一般通过注塑模具来生产。

如图1至图2所示为一种滤清器本体，该滤清器本体包括一侧倾斜设置的外螺纹01、以及位于外螺纹内部的第一凹槽02，另一侧设置有多个槽孔03，位于外螺纹与槽孔之间设置有前后对称的四个副螺纹04，位于外螺纹与槽孔的下端设置有主螺纹05、以及位于主螺纹内部的第二凹槽06，位于第二凹槽的内部设置有卡槽07，传统用来生产该滤清器本体的注塑模具无法注塑成型，因此技术人员开发了一款能够注塑成型该滤清器本体的模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤清器本体的成型模具，以解决背景技术中提到的注塑成型问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滤清器本体的成型模具，包括上模板、下模板，所述的下模板插设有下模仁，所述的下模仁设置有穿透自身、以及下模板的主螺纹成型组件，所述的上模板设置有可移动的右滑块组件，所述的下模板设置有可移动的左滑块组件、以及前后对称的两个副螺纹成型组件，所述的主螺纹成型组件、左滑块组件、右滑块组件、副螺纹成型组件的前端组合后构成模腔，所述的副螺纹成型组件分别包括前滑块、后滑块、以及可分别推动前滑块与后滑块的前油缸组件与后油缸组件，所述的前滑块与后滑块分别设置有两个前副螺纹成型部与两个后副螺纹成型部，还分别设置有第一半外螺纹与第二半外螺纹，所述的第一半外螺纹与第二半外螺纹组合后构成一个整的第一螺纹副，所述的左滑块组件包括左滑块、以及推动左滑块移动的斜推组件，所述的左滑块设置有用于成型的槽成型部，所述的右滑块组件设置有具有倾斜角度的斜抽芯、以及可推动斜抽芯移动的右油缸组件，所述的主螺纹成型组件包括凹槽成型部、卡槽成型部、以及套设于凹槽成型部的可转动的第二螺纹副。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二螺纹副包括中空的螺纹套、以及可带动螺纹套转动的齿轮组件，所述的齿轮组件设置有可驱动其转动的电机。通过电机可实现模具的自动化，以减轻工人的劳动强度，齿轮组件用于传递电机旋转时产生的机械能，促使螺纹套实现转动，最终可顺利成型主螺纹并脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡槽成型部包括前后对称设置的两个镶件、以及可带动两个镶件移动的中心杆，所述的凹槽成型部包括中空的柱体、以及位于柱体上端的凸柱，所述的柱体与凸柱固定连接，所述的柱体水平设置有导向槽，所述的导向槽与镶件滑动连接，所述的镶件与中心杆均位于中空的柱体内，所述的柱体外侧设置有与螺纹套内壁相贴合的止位环，所述的止位环上端面与凸柱的下端面相贴合，下端面与螺纹套的上端面相贴合。镶件用于成型该滤清器本体的卡槽，镶件与导向槽滑动连接，镶件通过中心杆的作用，实现移动，从而可实现顺利脱模，位于柱体上端的凸柱可成型该滤清器本体的第二凹槽，此结构设计合理有效，强度足够。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板的下端从上至下依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板、底板，所述的第一垫板、第二垫板、第三垫板三者固定连接，所述的第三垫板与底板之间设置有四根弹簧。第一垫板、第二垫板、第三垫板用于支撑主螺纹成型组件与齿轮组件的运动，底板方便了该模具与设备的安装，当模具在脱模过程中，第一垫板、第二垫板、第三垫板可通过四根弹簧的作用力，而使这三块垫板向上移动，实现脱模的一个步骤动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的齿轮组件位于第一垫板与第二垫板之间，所述的齿轮组件设置有用于定心的上轴承和下轴承，所述的上轴承与第一垫板固定连接，所述的下轴承与第二垫板固定连接。通过上轴承与下轴承的设置，可保证与其相匹配的螺纹套在转动时保持稳定，不偏心，有助于提高质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的斜抽芯设置有可锁定其位置的锁模装置，所述的锁模装置包括插套、插杆，所述的插套与插杆滑动连接，所述的插杆设置有可推动其移动的锁模油缸。锁模油缸有利于实现锁模的自动化操作，通过插套与插杆可有效地保证锁模的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的斜推组件包括斜杆、以及与斜杆固定连接的固定块，所述的固定块与上模板固定连接。当上模板在上升过程中，带动固定块与斜杆向上运动，即可实现左滑块与模腔的分离，使其顺利脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述的右油缸组件、前油缸组件、后油缸组件均设置有用于推动各自移动的推进油缸。推进油缸有利于实现该模具的自动化操作，代替人工，减轻工人的劳动强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔相贯通的注料口。顶板方便了该模具与设备的安装，通过注料口可以向模腔注射原材料。

本实用新型的工作原理：

合模时，主螺纹成型组件、左滑块组件、右滑块组件、副螺纹成型组件的前端组合后构成模腔，得以成型第一凹槽、槽孔、副螺纹、主螺纹、以及位于主螺纹内的第二凹槽，位于第二凹槽内的卡槽。

分模时，首先是位于锁模装置内的插杆抽出，与插套分离，右油缸组件带动斜抽芯移动，实现第一凹槽的成型并顺利脱模，然后底板在设备的带动下，向下移动，因中心杆与底板固定连接，所以中心杆同时向下移动，在中心杆的作用下，与中心杆滑动连接的两个镶件同时向模具中心移动，从而实现卡槽的脱模，当底板继续向下移动时，上模板与下模板分离，左滑块在斜推组件的带动下与模腔脱离，前滑块与后滑块分别在前油缸组件与后油缸组件的带动下与模腔脱离，从而实现槽孔、第二凹槽的顺利脱模，同时电机一起旋转，带动齿轮组件与螺纹套一起转动，使主螺纹顺利脱模，待制品顺利脱模后，取下制品，将位于外螺纹与槽孔之间的两个前副螺纹成型部与两个后副螺纹成型部拧出，最终得以成型该滤清器本体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构紧凑、设计合理，通过主螺纹成型组件、右滑块组件、左滑块组件、以及前后对称的两个副螺纹成型组件得以成型该滤清器本体，解决了传统模具中无法成型的问题。位于副螺纹成型组件中的前滑块与后滑块、以及位于前滑块与后滑块内的两个前副螺纹成型部与两个后副螺纹成型部用于成型前后对称的四个副螺纹，第一半外螺纹与第二半外螺纹组合后构成第一螺纹副，可成型该滤清器本体的外螺纹；位于左滑块组件中的左滑块与槽成型部，可用于成型该滤清器本体的槽孔；位于右滑块组件中的斜抽芯，用于成型该滤清器本体的第一凹槽；位于主螺纹成型组件中的凹槽成型部、卡槽成型部、以及套设于凹槽成型部的可转动的第二螺纹副，可用于成型该滤清器本体的第二凹槽、卡槽、主螺纹，右滑块组件、前后对称的两个副螺纹成型组件均由与各自相配合的油缸组件带动实现与模腔的合模与脱模，左滑块组件通过斜推组件以实现与模腔的合模与脱模，以上所述的各零部件相互配合有序，结构紧凑，有助于该滤清器本体的成型与脱模。

附图说明

图1为滤清器本体的第一视角的结构示意图；

图2为滤清器本体的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的分解示意图；

图5为主螺纹成型组件、第一垫板、第二垫板、第三垫板、底板的结构示意图；

图6为主螺纹成型组件、第一垫板、第二垫板、第三垫板、底板的剖面示意图；

图7为凹槽成型部、卡槽成型部、第二螺纹副的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示：一种滤清器本体的成型模具，包括上模板1、下模板2，下模板2插设有下模仁3，下模仁3设置有穿透自身、以及下模板2的主螺纹成型组件4，上模板1设置有可移动的右滑块组件5，下模板2设置有可移动的左滑块组件6、以及前后对称的两个副螺纹成型组件7，主螺纹成型组件4、左滑块组件6、右滑块组件5、副螺纹成型组件7的前端组合后构成模腔，副螺纹成型组件7分别包括前滑块70、后滑块71、以及可分别推动前滑块70与后滑块71的前油缸组件72与后油缸组件73，前滑块70与后滑块71分别设置有两个前副螺纹成型部74与两个后副螺纹成型部75，还分别设置有第一半外螺纹76与第二半外螺纹77，第一半外螺纹76与第二半外螺纹77组合后构成一个整的第一螺纹副，左滑块组件6包括左滑块60、以及推动左滑块60移动的斜推组件61，左滑块60设置有用于成型的槽成型部600，右滑块组件5设置有具有倾斜角度的斜抽芯50、以及可推动斜抽芯50移动的右油缸组件51，主螺纹成型组件4包括凹槽成型部40、卡槽成型部41、以及套设于凹槽成型部40的可转动的第二螺纹副42。

第二螺纹副42包括中空的螺纹套420、以及可带动螺纹套420转动的齿轮组件421，齿轮组件421设置有可驱动其转动的电机422。

卡槽成型部41包括前后对称设置的两个镶件410、以及可带动两个镶件410移动的中心杆411，凹槽成型部40包括中空的柱体400、以及位于柱体400上端的凸柱401，柱体400与凸柱401固定连接，柱体400水平设置有导向槽400a，导向槽400a与镶件410滑动连接，镶件410与中心杆411均位于中空的柱体400内，柱体400外侧设置有与螺纹套420内壁相贴合的止位环400b，止位环400b上端面与凸柱401的下端面相贴合，下端面与螺纹套420的上端面相贴合。

下模板2的下端从上至下依次设置有第一垫板20、第二垫板21、第三垫板22、底板23，第一垫板20、第二垫板21、第三垫板22三者固定连接，第三垫板22与底板23之间设置有四根弹簧24。

齿轮组件421位于第一垫板20与第二垫板21之间，齿轮组件421设置有用于定心的上轴承421a和下轴承421b，上轴承421a与第一垫板20固定连接，下轴承421b与第二垫板21固定连接。

斜抽芯50设置有可锁定其位置的锁模装置52，锁模装置52包括插套520、插杆521，插套520与插杆521滑动连接，插杆521设置有可推动其移动的锁模油缸521a。

斜推组件61包括斜杆610、以及与斜杆610固定连接的固定块611，固定块611与上模板1固定连接。

右油缸组件51、前油缸组件72、后油缸组件73均设置有用于推动各自移动的推进油缸。

上模板1固定设置有顶板8，顶板8设置有与模腔相贯通的注料口80。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤清器本体的成型模具，包括上模板、下模板，所述的下模板插设有下模仁，其特征在于所述的下模仁设置有穿透自身、以及下模板的主螺纹成型组件，所述的上模板设置有可移动的右滑块组件，所述的下模板设置有可移动的左滑块组件、以及前后对称的两个副螺纹成型组件，所述的主螺纹成型组件、左滑块组件、右滑块组件、副螺纹成型组件的前端组合后构成模腔，所述的副螺纹成型组件分别包括前滑块、后滑块、以及可分别推动前滑块与后滑块的前油缸组件与后油缸组件，所述的前滑块与后滑块分别设置有两个前副螺纹成型部与两个后副螺纹成型部，还分别设置有第一半外螺纹与第二半外螺纹，所述的第一半外螺纹与第二半外螺纹组合后构成一个整的第一螺纹副，所述的左滑块组件包括左滑块、以及推动左滑块移动的斜推组件，所述的左滑块设置有用于成型的槽成型部，所述的右滑块组件设置有具有倾斜角度的斜抽芯、以及可推动斜抽芯移动的右油缸组件，所述的主螺纹成型组件包括凹槽成型部、卡槽成型部、以及套设于凹槽成型部的可转动的第二螺纹副。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的第二螺纹副包括中空的螺纹套、以及可带动螺纹套转动的齿轮组件，所述的齿轮组件设置有可驱动其转动的电机。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的卡槽成型部包括前后对称设置的两个镶件、以及可带动两个镶件移动的中心杆，所述的凹槽成型部包括中空的柱体、以及位于柱体上端的凸柱，所述的柱体与凸柱固定连接，所述的柱体水平设置有导向槽，所述的导向槽与镶件滑动连接，所述的镶件与中心杆均位于中空的柱体内，所述的柱体外侧设置有与螺纹套内壁相贴合的止位环，所述的止位环上端面与凸柱的下端面相贴合，下端面与螺纹套的上端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的下模板的下端从上至下依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板、底板，所述的第一垫板、第二垫板、第三垫板三者固定连接，所述的第三垫板与底板之间设置有四根弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的齿轮组件位于第一垫板与第二垫板之间，所述的齿轮组件设置有用于定心的上轴承和下轴承，所述的上轴承与第一垫板固定连接，所述的下轴承与第二垫板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的斜抽芯设置有可锁定其位置的锁模装置，所述的锁模装置包括插套、插杆，所述的插套与插杆滑动连接，所述的插杆设置有可推动其移动的锁模油缸。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的斜推组件包括斜杆、以及与斜杆固定连接的固定块，所述的固定块与上模板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的右油缸组件、前油缸组件、后油缸组件均设置有用于推动各自移动的推进油缸。

9.根据权利要求1所述的一种滤清器本体的成型模具，其特征在于所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有与模腔相贯通的注料口。

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