CN214491296U

CN214491296U - 一种eva控压发泡成型装置

Info

Publication number: CN214491296U
Application number: CN202022477347.9U
Authority: CN
Inventors: 潘文祥; 郑长春; 许文添
Original assignee: Jinjiang Kclka Machine Manufacture Ltd corp
Current assignee: Jinjiang Kclka Machine Manufacture Ltd corp
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型涉及发泡控压成型装置领域，特别涉及一种EVA控压发泡成型装置，包括机架、升降气罩、加热模具、冷却模具、移料机构，控压机构，所述加热模具、冷却模具、移料机构安装于机架上，所述升降气罩可升降的设于机架上以实现升降气罩的开闭，升降气罩关闭状态可形成一气密空间，并将加热模具、冷却模具、移料机构罩设于气密空间内；升降气罩打开状态可对加热模具进行添料动作、对冷却模具进行取料动作；所述控压机构与升降气罩连接，可对升降气罩形成的气密空间内的气压进行控制调整，使得控压效果更加明显，提高工作效率、降低能量损耗。

Description

一种EVA控压发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及发泡控压成型装置领域，特别涉及一种EVA控压发泡成型装置。

背景技术

现有的EVA发泡鞋底制程一般是将EVA塑料射入一个发泡模具的模穴内，接着加热该发泡模具使位于模穴内的EVA塑料交联、发泡成一个发泡初坯，接着取出该发泡初坯并于一个未控压的环境下冷却定型，由于外界的大气压力会随着许多因素改变，外界大气压力的大小会影响该发泡初坯定型后的体积，当外界的大气压力较小时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较大，当外界的大气压力较大时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较小，因此收缩定型后的发泡初坯会有尺寸大小不一的情形。所以控制成型过程中的气压的控制至关重要，所以需要设计一种可以更好控制成型过程中气压的装置。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种EVA控压发泡成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种EVA控压发泡成型装置，包括机架、升降气罩、加热模具、冷却模具、移料机构，控压机构，所述加热模具、冷却模具、移料机构安装于机架上，所述升降气罩可升降的设于机架上以实现升降气罩的开闭，升降气罩关闭状态可形成一气密空间，并将加热模具、冷却模具、移料机构罩设于气密空间内；升降气罩打开状态可对加热模具进行添料动作、对冷却模具进行取料动作；所述控压机构与升降气罩连接，可对升降气罩形成的气密空间内的气压进行控制调整。

进一步的，所述机架上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设于机架两侧的锁紧气缸、与锁紧气缸连接的锁紧板，所述锁紧气缸控制两侧锁紧板朝升降气罩夹紧。

进一步的，所述机架上还设有上板与下板，所述加热模具与冷却模具皆设于下板上，所述升降气罩可在上板与下板之间升降且与下板形成所述气密空间。

进一步的，所述加热磨具包括设于下板上的下加热板、设于下加热板上的初胚下模、设于上板的第一驱动机构、设于第一驱动机构上的上加热板、设于上加热板上的初胚上模，所述初胚下模内设有模穴，所述第一驱动机构可带动上加热板与初胚上模沿竖直方向上下移动完成合模动作并且进行加热与第一次发泡动作。

进一步的，所述滑模装置设于下板上，所述冷却模具包括设于滑模油缸上的下冷却板、设于下冷却板上的冷却定型下模、第二驱动机构、设于第二驱动机构上的上冷却板、设于上冷却板上的冷却定型上模，所述冷却定型下模内设有模穴，所述第二驱动机构可带动上冷却板与冷却定型下模沿竖直方向上下移动完成合模动作并且进行定型动作。

进一步的，所述下板上设有密封圈。

进一步的，还包括移料机构，所述移料机构包括设于机架上的滑轨、吸料装置、移料电机，所述吸料装置可滑动的设于滑轨上，所述移料电机驱动吸料装置在加热区与冷却区之间滑动。

进一步的，还包括滑模装置，所述滑模装置与冷却定型下模连接，可将冷却定型下模推出。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种EVA控压发泡成型装置，设置升降气罩作用在于对加热模具与冷却模具进行封闭处理形成密闭的空间，根据发泡需求在升降气罩内进行控压动作步骤，控压效果更好，且通过升降气罩控压可对模具同步循环工作，提高工作效率；且设置升降气罩可在冷却定型阶段循环加热发泡的步骤，生产效率更高；使用一个升降气罩控制两模具内的气压，使得两工作情况下的气压更加稳定均衡；代替了传统机台，避免需要加热两次，减少制作流程、节省能源、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种EVA控压发泡成型装置主视结构示意图。

图2为本实用新型一种EVA控压发泡成型装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种EVA控压发泡成型装置侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种EVA控压发泡成型装置升降气罩关闭状态结构示意图。

图中标识对应如下：1.机架、11.上板、12.下板、121.密封圈2.升降气罩、21.控压机构、22.锁紧装置、221.锁紧油缸、222.锁紧板、23.气密空间、3.加热模具、31.下加热板、311.上加热板、312.初胚下模、313.初胚上模、32.第一驱动机构、33.模穴、4.冷却模具、41.下冷却板、411.上冷却板、412.冷却定型下模、413.冷却定型上模、42.第二驱动机构、43.滑模装置、5.移料机构、51.滑轨、52.吸料装置、53.移料电机。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示一种EVA控压发泡成型装置，包括机架1、升降气罩2、加热模具3、冷却模具4、移料机构5、控压机构21。

机架1上设有上板11与下板12，所述下板12上设有密封圈121，密封圈121的作用在于增加升降气罩2的气密性，所述加热模具3与冷却模具4分别设于下板12上，所述升降气罩2可升降的设于机架1上以实现升降气罩2的开闭，升降气罩2关闭状态可形成一气密空间23，所述气密空间23是升降气罩2与下板12所形成的，并将加热模具3、冷却模具4、移料机构5罩设于气密空间23内；升降气罩2打开状态可对加热模具3进行添料动作、对冷却模具4进行取料动作；所述控压机构21与升降气罩2连接，可对升降气罩2形成的气密空间23内的气压进行控制调整；机架1上还设有锁紧装置22，所述锁紧装置22包括设于机架1两侧的锁紧油缸221、与锁紧油缸221连接的锁紧板222，所述锁紧油缸221控制两侧锁紧板222朝升降气罩2夹紧，通过升降气罩2与控压机构21控制密闭空间内的气压，通过加压、减压、抽取真空的步骤来完成模具的初步发泡成型与最终成型。

加热模具3包括设于下板12上的下加热板31、设于下加热板31上的初胚下模312、设于上板11的第一驱动机构32、设于第一驱动机构32上的上加热板311、设于上加热板311上的初胚上模313，所述初胚下模312内设有模穴33，所述第一驱动机构32可带动上加热板311与初胚上模313沿竖直方向上下移动完成合模动作并且通过升降气罩2进行封闭注入少量压缩空气，对加热模具3内进行加热与第一次发泡动作，形成小的鞋型初胚；冷却模具4包括下冷却板41、设于下冷却板41上的冷却定型下模412、第二驱动机构42、设于第二驱动机构42上的上冷却板411、设于上冷却板411上的冷却定型上模413，所述冷却定型下模412内设有模穴33，所述第二驱动机构42可带动上冷却板411与冷却定型下模412沿竖直方向上下移动完成合模动作并且通过升降气罩2进行封闭释放压缩空气，使得冷却模具4内气压瞬间变大，使得鞋型初胚瞬间发大，并且放置冷却定型动作，且冷却定型期间可打开升降气罩2重复添加发泡原料进行第一次加热发泡动作。

移料机构5的作用在于将加热模具3形成的鞋型初胚转移至冷却模具4内，所述移料机构5包括设于机架1上的滑轨51、吸料装置52、移料电机53，所述吸料装置52可滑动的设于滑轨51上，所述移料电机53驱动吸料装置52在加热区与冷却区之间滑动；还包括滑模装置43，所述滑模装置43与冷却定型下模412连接，可将冷却定型下模412推出，方便取出成品。

该种新型高效发泡控压成型装置工作原理如下：

将发泡原料注入加热模具3的模穴33内，第一驱动机构32下降锁紧加热模具3，同时升降油缸降下升降气罩2至与下板12接触形成密闭空间，开始加热；加热一段时间后，开始抽取真空，将加热模具3内加热发泡产生的气体抽除，抽取真空完成后开始破真空；在加热时间快到时提前10s往升降气罩2密闭空间内注入压缩空气，注入压缩空气的作用在于阻止加热模具3开模时EVA材料瞬间发大，加热时间完成后形成初胚，第一驱动机构32升起，打开加热模具3；

启动移料机构5，移料电机53控制吸料装置52移动至加热模具3中间位置，将加热模具3内的初胚吸住并移动至冷却模具4，并且放入冷却模具4模穴33内，吸料装置52回归机架1中间位置；

第二驱动机构42下降将冷却模具4锁紧，并降下升降气罩2，锁紧后释放掉密封空间内的压缩空气，压缩空气释放完后冷却模具4内的鞋型初胚会瞬间发大，充满整个冷却模具4，然后静置冷却定型；

在等待模具冷却过程中升起升降气罩2，对加热模具3内继续注入发泡原料，重复进行第一次加热发泡步骤，使得加热冷却定型工作可以同时进行，提高工作效率，待第一次冷却定型完成后，滑膜油缸将冷却定型下模412滑出，取出成品，再循环加料工作。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：包括机架、升降气罩、加热模具、冷却模具、移料机构，控压机构，所述加热模具、冷却模具、移料机构安装于机架上，所述升降气罩可升降的设于机架上以实现升降气罩的开闭，升降气罩关闭状态可形成一气密空间，并将加热模具、冷却模具、移料机构罩设于气密空间内；升降气罩打开状态可对加热模具进行添料动作、对冷却模具进行取料动作；所述控压机构与升降气罩连接，可对升降气罩形成的气密空间内的气压进行控制调整。

2.根据权利要求1所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述机架上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设于机架两侧的锁紧气缸、与锁紧气缸连接的锁紧板，所述锁紧气缸控制两侧锁紧板朝升降气罩夹紧。

3.根据权利要求1所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述机架上还设有上板与下板，所述加热模具与冷却模具皆设于下板上，所述升降气罩可在上板与下板之间升降且与下板形成所述气密空间。

4.根据权利要求3所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述加热模具包括设于下板上的下加热板、设于下加热板上的初胚下模、设于上板的第一驱动机构、设于第一驱动机构上的上加热板、设于上加热板上的初胚上模，所述初胚下模内设有模穴，所述第一驱动机构可带动上加热板与初胚上模沿竖直方向上下移动完成合模动作并且进行加热与第一次发泡动作。

5.根据权利要求3所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述冷却模具包括设于滑模油缸上的下冷却板、设于下冷却板上的冷却定型下模、第二驱动机构、设于第二驱动机构上的上冷却板、设于上冷却板上的冷却定型上模，所述冷却定型下模内设有模穴，所述第二驱动机构可带动上冷却板与冷却定型下模沿竖直方向上下移动完成合模动作并且进行定型动作。

6.根据权利要求3所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述下板上设有密封圈。

7.根据权利要求1所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：还包括移料机构，所述移料机构包括设于机架上的滑轨、吸料装置、移料电机，所述吸料装置可滑动的设于滑轨上，所述移料电机驱动吸料装置在加热区与冷却区之间滑动。

8.根据权利要求5所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：还包括滑模装置，所述滑模装置设于下板上，所述滑模装置与冷却定型下模连接，可将冷却定型下模推出。