CN202702606U - 树脂模板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材加工设备,特别涉及一种树脂模板成型设备,包括送料机构、预热仓,冲压机构,机架,动力装置,所述的送料机构设取料装置和输送装置,取料装置包括储料架、取料臂,输送装置包括传送带,驱动马达,预热仓和取料装置间隔至少一个模板位,传送带从预热仓中穿过,延伸至冲压机构旁,取料臂为气动滑轨结构,送料臂设在冲压机构和预热仓之间,取料装置滑轨设有多组行程开关,行程开关与PLC控制电器相连,其中包括取料臂左右定位开关、提升定位开关,预热仓出料定位开关,送料臂左右定位开关等,本实用新型全程自动化,从取料到出料均可实现PLC控制,机械化程度高,减少了工序,降低了人工操作的危险,提高了生产效率。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种板材加工设备,特别涉及一种树脂模板成型设备。
二、背景技术:
现在的天花板,主要有石膏和金属天花板两种,石膏板重量大、强度低、厚度较厚、在潮湿环境下易渗漏,易发霉,易变形变色后不能清洁,影响整体美观,由于石膏板吸水性较强不能抗风雨,室外不可用,还不抗酸碱,易风化使用寿命短。
金属天花板是一种将片状金属材料加工成型后用作吊顶的装饰板,其表面有保护性装饰涂层、氧化膜或塑料薄膜,因其具有质量轻、装饰性强、施工方便等特点,目前在国内有一定的市场,但金属天花板,容易导电,不易拉伸图案单一,不是做天花板的理想材料。特别是常用的铝制天花板,由于铝板厚度较薄,强度不高,容易变形扭曲,另外受潮后容易被腐蚀氧化,产生白色物质,不易清理,影响天花板色彩光泽。在室外由于天花板外表涂层不抗紫外线,易褪色。
树脂天花板是一种新型的建筑装饰模板,相比传统石膏和金属天花板具有重量轻,强度高,不扭曲变形,在潮湿环境下不渗漏不发霉不变形,耐酸碱腐蚀,不导电,达到B1级防火性能,色彩图案种类更多,易拉伸能做各种浮雕造型,在室外由于能抵抗紫外线、不易风化,可做室外装饰材料用。使用寿命较长。不但可以作为吊顶使用,还可以做墙饰、柜板等多种用途;但在现有的模板成型设备中无法实现,CN201446185U公开了一种铝质天花方板的成型装置,由于树脂模板材质属于热硬化性树脂材质,材料成分不同,性能不一样,无法对树脂原料进行加工,而且该成型设备不具备自动退料功能,需要人工取料,增加了操作危险。
三、发明内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种自动化高、成型效果好的树脂模板成型设备。
技术方案:
一种树脂模板成型设备包括送料机构、预热仓,冲压机构,机架,动力装置,所述的送料机构设取料装置和输送装置,取料装置包括储料架、取料臂,输送装置包括传送带,驱动马达,预热仓和取料装置间隔至少一个模板位,传送带从预热仓中穿过,延伸至冲压机构旁,取料臂为气动滑轨结构,送料臂设在冲压机构和预热仓之间,冲压机构包括冲压模头、模座,模板底座,限位块。
所述的取料装置滑轨设有多组行程开关,行程开关与PLC控制电器相连,其中包括取料臂左右定位开关、提升定位开关,预热仓出料定位开关,送料臂左右定位开关等。
所述的送料机构设有两组负压吸盘,一组设于取料臂下底板,另一组设于送料臂下底板,吸盘与气动装置相连,通过PLC控制电器操作。
所述的冲压模头包括弹簧模座,脱模边框,模板底座设两组相对设置的折边结构,折边结构可以相对水平滑动,折边结构边缘为刀刃,驱动折边结构的液压油缸连接到设于机架下方的动力装置。
所述的机架动力装置和冲压机构外围设有防护罩。
本实用新型的树脂成型设备操作步骤:
第一步:取料启动机器,PLC控制取料臂移动到储料架上方,伸缩杆下移,取料臂吸盘负压吸附树脂板材,提拉上升到定位开关,然后推拉杆启动,沿滑轨水平移动,将树脂板材放置到传送带上方,碰到取料臂左侧定位开关停止,负压吸盘松开,取料臂回位到右侧定位开关暂停;
第二步:输送取料臂回位同时,驱动马达启动,将传送带上树脂板材送至预热仓内,预热仓内板料定位开关检查到物料后停止传送带运转;
第三步:预热根据板材加热不同设置PLC控制电器,树脂板材软化到达预热值,传送带再次启动将其传送到送料臂下方定位;
第四步:送料传动带停止同时,送料臂下底板吸盘启动,两排吸盘将软化后的树脂板材平稳送到冲压机构正下方,取料臂碰到其左侧定位开关,负压吸盘松开然后返回其右侧定位开关处;
第五步:冲压冲压机构下移,模头保持下位,两组折边结构侧推将板材向上折边,同时折边结构外边缘刀刃进行边料、边角切除,模板一次成型;
第六步:退模冲压机构将板材固化冷却到PLC预设时间,折边结构侧推油缸收回,冲压模头上升提起卡扣在模具上成型的树脂模板,脱模边框碰到限位块将树脂模板顶出,受弹簧作用迅速回位,成型的树脂模板便可轻松取出。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型的树脂模板成型设备,全程自动化,从取料到出料均可实现PLC控制,机械化程度高,减少了工序,降低了人工操作的危险,提高了生产效率。
2、本实用新型的树脂模板成型设备,克服了传统成型设备难以加工树脂模板难题,热硬化树脂软化成型,从取料、传送、预热、冲压、退料,自动化控制,减少了工序周转,节省了人力及其成本,生产出的模板标准化程度高。
3、本实用新型的树脂模板成型设备,冲压模头方便更换,便于生产不同图案造型的板材,不仅可以作为天花板使用,还可以广泛用于墙饰、柜板等多种用途,更好的发挥树脂板材美观、防潮、阻燃、强度高、寿命长、安装方便,环保可重复利用的优点。
四、附图说明:
图1是本实用新型树脂模板成型设备结构示意图。
图2是本实用新型树脂模板成型设备模头侧视结构示意图。
图3是本实用新型树脂模板成型设备模座结构示意图。
图4是本实用新型树脂模板成型设备取料臂吸盘结构示意图。
图5是本实用新型树脂模板成型设备送料臂吸盘结构示意图。
图6是本实用新型树脂模板成型设备折边结构一边示意图。
图7是本实用新型树脂模板成型设备取料臂正面结构示意图。
其中标号1机架,2储料架,3取料臂,4预热仓,5滑轨,6送料臂,7冲压机构,8PLC控制箱,9冲压模座,10为工作台,11冲压模头,12弹簧,13模具,14脱模边框,15折边结构,16折边油缸,17取料臂吸盘,18为送料臂吸盘,19送料臂滑块,20为切边刀刃,21为切角刀刃,22为驱动马达,23为传送带,24为动力装置,25为伸缩杆,26为提升定位开关,27为树脂板材。
五、具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例一:参见图1至7,一种树脂模板成型设备包括送料机构、预热仓,冲压机构,机架1,动力装置24,所述的送料机构设取料装置和输送装置,取料装置包括储料架2、取料臂3,输送装置包括传送带23,驱动马达22,预热仓4和取料装置间隔至少一个模板位,传送带23从预热仓4中穿过,延伸至冲压机构7旁,取料臂3为气动滑轨结构,送料臂6设在冲压机构7和预热仓4之间,冲压机构包括冲压模头11、模座9,模板底座,限位块。
所述的取料装置滑轨5设有多组行程开关,行程开关与PLC控制电器相连,其中包括取料臂3左右定位开关、提升定位开关26,预热仓4出料定位开关,送料臂6左右定位开关等。
所述的送料机构设有两组负压吸盘,一组设于取料臂3下底板,另一组设于送料臂6下底板,吸盘与气动装置相连,通过PLC控制电器操作。
所述的冲压模头包括弹簧模座,脱模边框14,模板底座设两组相对设置的折边结构15,折边结构可以相对水平滑动,折边结构外边缘为刀刃(20,21),驱动折边结构的液压油缸16连接到设于机架下方的动力装置24。
所述的机架动力装置24和冲压机构11外围设有防护罩。
第一步:取料启动机器,PLC控制取料臂3移动到储料架2上方,伸缩杆25下移,取料臂吸盘负压吸附树脂板材27,提拉上升到定位开关,然后启动推拉杆启动,沿滑轨5水平移动,将树脂板材放置到传送带23上方,碰到取料臂3左侧定位开关停止,负压吸盘松开,取料臂回位到右侧定位开关暂停;
第二步:输送取料臂回位同时,驱动马达启动,将传送带上树脂板材送至预热仓4内,预热仓内板料定位开关检查到物料后停止传送带运转;
第三步:预热根据板材加热不同设置PLC控制电器,树脂板材软化到达预热值,传送带再次启动将其传送到送料臂6下方定位;
第四步:送料传动带停止同时,送料臂下底板吸盘启动,两排吸盘将软化后的树脂板材平稳送到冲压机构7正下方,取料臂碰到其左侧定位开关,负压吸盘松开然后返回其右侧定位开关处;
第五步:冲压冲压机构下移,冲压模头11保持下位,两组折边结构15侧推将板材向上折边,同时折边结构外边缘刀刃进行边料、边角切除,模板一次成型;
第六步:退模冲压机构将板材固化冷却PLC预设时间,侧推折边油缸16收回,冲压模头上升提起卡扣在模具上成型的树脂模板,脱模边框14碰到限位块将树脂模板顶出,受弹簧12作用迅速回位,成型的树脂模板便可轻松取出。
Claims (5)
1.一种树脂模板成型设备,包括送料机构、预热仓,冲压机构,机架,动力装置,其特征在于:所述的送料机构设取料装置和输送装置,取料装置包括储料架、取料臂,输送装置包括传送带,驱动马达,预热仓和取料装置间隔至少一个模板位,传送带从预热仓中穿过,延伸至冲压机构旁,取料臂为气动滑轨结构,送料臂设在冲压机构和预热仓之间,冲压机构包括冲压模头、模座,模板底座,限位块。
2.根据权利要求1所述的树脂模板成型设备,其特征是:所述的取料装置滑轨设有多组行程开关,行程开关与PLC控制电器相连。
3.根据权利要求1所述的树脂模板成型设备,其特征是:所述的送料机构设有两组负压吸盘,一组设于取料臂下底板,另一组设于送料臂下底板,吸盘与气动装置相连,通过PLC控制电器操作,吸盘与气动装置相连。
4.根据权利要求1所述的树脂模板成型设备,其特征是:所述的冲压模头包括弹簧模座,脱模边框,模板底座设两组相对设置的折边结构,折边结构可以相对水平滑动,折边结构边缘为刀刃,驱动折边结构的液压油缸连接到设于机架下发的动力装置。
5.根据权利要求1所述的树脂模板成型设备,其特征是:所述的机架动力装置和冲压机构外围设有防护罩。
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CN102717510A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 刘月乡 | 树脂模板成型设备 |
CN109531972A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 深圳市新轩科技有限公司 | 一种压铸成型模及其使用方法 |
CN112265207A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-26 | 广州中新汽车零部件有限公司 | 一种汽车行李箱饰件生产线及其生产方法 |
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