CN109531972A - 一种压铸成型模及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸成型模，包括安装柜，安装柜上表面设置有压铸模；压铸模包括底板和面板；底板上设置有底板镶件；面板上设置有顶壳和第一气缸；安装柜内设置有吹风漏斗；底板上设置有对工件的边缘进行挤压成型的行位和带动行位运动的第二气缸；工件放置在底板镶件上定位后，第一气缸带动顶壳下行压住工件上表面，吹风漏斗运行对工件的待加工的边缘进行吹热风使工件边缘软化，而后吹风漏斗停止运行，第二气缸带动行位挤压使得工件边缘成型，等待冷却，而后行位复位，顶壳抬起，取出工件，能够对较薄且边缘有结构要求的塑料制品进行快速加工，且成型模设计容易，成型速度快，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料压铸成型技术领域，更具体地说，涉及一种压铸成型模及其使用方法。
背景技术
塑料制品加工时，大都通过注塑工艺对其进行加工，但是当工件的边缘需要进行成型折弯等结构需求时，传统的注塑工艺需要进行较为复杂的模具设计，尤其是在工件较薄时，应用传统的注塑工艺很难进行加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种压铸成型模及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种压铸成型模，其中，包括安装柜，所述安装柜上表面设置有压铸模；所述压铸模包括底板和与所述底板通过支撑柱连接的面板；所述底板上设置有放置工件的底板镶件；所述面板上设置有按压所述工件的顶壳和驱动所述顶壳纵向运动的第一气缸；所述安装柜内设置有对所述工件的边缘吹热风的吹风漏斗；所述安装柜顶部设置有与所述底板正对的开口；所述底板上设置有供所述吹风漏斗风通过的通槽；所述底板上设置有对所述工件的边缘进行挤压成型的行位和带动所述行位运动的第二气缸。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述吹风漏斗设置有四个且分别对应所述工件的四边，所述通槽、所述行位和所述第二气缸均对应的设置有四个。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述第一气缸倒置设置在所述面板上；所述面板上设置有供所述第一气缸的活动端通过的通孔；所述第一气缸的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板与所述顶壳固定连接；所述支撑板上固定有多根导向杆；所述面板上设置有与所述导向杆对应的导向孔。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述安装柜内设置有安装所述吹风漏斗的安装板，所述安装板上设置有固定所述吹风漏斗的安装座，和调节所述安装座位置的调节机构；所述安装柜内还设置有调节所述安装板位置的位置调节底板。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述调节机构包括与所述安装座宽度匹配的调节槽，所述调节槽内设置有调节螺杆和螺杆定位块；所述螺杆定位块沿所述调节槽长度方向设置有与所述调节螺杆对应的贯穿螺孔；所述调节螺杆的端部固定有旋转块；所述安装座朝向所述调节螺杆一侧表面固定有卡块，所述卡块上表面设置有与所述旋转块以及所述调节螺杆尾端对应装配的T型槽。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述调节槽两侧壁均设置有对所述螺杆定位块进行限位的限位槽；所述螺杆定位块通过螺杆与所述调节槽的底面固定连接。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述位置调节底板上设置有与所述安装板固定的纵向固定杆，所述固定杆上套设固定有与所述位置调节底板可拆卸连接的调节固定块；所述位置调节底板上设置有与所述固定杆对应的调节槽，和多个对所述安装板进行支撑的支撑杆。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述安装柜通过两个隔板分隔成三个区域，位于中间区域设置有所述吹风漏斗，位于两侧的区域分别设置有对所述吹风漏斗出风温度进行控制的温控设备和对所述第一气缸和所述第二气缸以及所述温控设备进行控制的程序控制设备；两个所述隔板相对一侧表面均设置有支撑所述安装板的第一支撑架，和支撑所述位置调节底板的第二支撑架；所述安装柜内还设置有向所述吹风漏斗吹风的散热风扇，所述安装柜表面设置有与所述散热风扇对应的出风孔；所述吹风漏斗位于所述散热风扇和所述出风孔之间。
本发明所述的压铸成型模，其中，所述吹风漏斗包括筒身，所述筒身上端设置有扁风嘴，所述筒身下端封闭且设置有过线孔和进气孔；所述筒身内部设置有对所述进气孔进入风进行分散的匀风罩，和套设于所述匀风罩外的螺旋型发热丝。
一种压铸成型模使用方法，根据上述的压铸成型模，其实现方法如下：工件放置在底板镶件上定位后，第一气缸带动顶壳下行压住工件上表面，吹风漏斗运行对工件的待加工的边缘进行吹热风使工件边缘软化，而后吹风漏斗停止运行，第二气缸带动行位挤压使得工件边缘成型，等待冷却，而后行位复位，顶壳抬起，取出工件。
本发明的有益效果在于：工件放置在底板镶件上定位后，第一气缸带动顶壳下行压住工件上表面，吹风漏斗运行对工件的待加工的边缘进行吹热风使工件边缘软化，而后吹风漏斗停止运行，第二气缸带动行位挤压使得工件边缘成型，等待冷却，而后行位复位，顶壳抬起，取出工件，能够对较薄且边缘有结构要求的塑料制品进行快速加工，且成型模设计容易，成型速度快，大大提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的压铸成型模正视图；
图2是本发明较佳实施例的压铸成型模压铸模结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的压铸成型模吹风漏斗、安装板、位置调节底板装配示意图；
图4是本发明较佳实施例的压铸成型模吹风漏斗剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的压铸成型模如图1所示，同时参阅图2-4，包括安装柜1，安装柜1上表面设置有压铸模2；压铸模2包括底板20和与底板通过支撑柱21连接的面板22；底板20上设置有放置工件的底板镶件200；面板22上设置有按压工件的顶壳220和驱动顶壳220纵向运动的第一气缸221；安装柜1内设置有对工件的边缘吹热风的吹风漏斗10；安装柜1顶部设置有与底板20正对的开口；底板20上设置有供吹风漏斗10风通过的通槽201；底板20上设置有对工件的边缘进行挤压成型的行位202和带动行位202运动的第二气缸203；
工件放置在底板镶件200上定位后，第一气缸221带动顶壳220下行压住工件上表面，吹风漏斗10运行对工件的待加工的边缘进行吹热风使工件边缘软化，而后吹风漏斗停止运行，第二气缸203带动行位202挤压使得工件边缘成型，等待冷却，而后行位复位，顶壳抬起，取出工件，能够对较薄且边缘有结构要求的塑料制品进行快速加工，且成型模设计容易，成型速度快，大大提高了加工效率。
如图1、图2、图3和图4所示，吹风漏斗10设置有四个且分别对应工件的四边，通槽201、行位202和第二气缸203均对应的设置有四个；根据工件加工的边的数量，可选择数量对应吹风漏斗10以及行位202的数量。
如图1和图2所示，第一气缸221倒置设置在面板22上；面板22上设置有供第一气缸221的活动端通过的通孔；第一气缸221的活动端固定连接有支撑板222，支撑板222与顶壳220固定连接；支撑板222上固定有多根导向杆223；面板22上设置有与导向杆223对应的导向孔；便于保障顶壳220纵向运行时稳定性。
如图1、图2和图3所示，安装柜1内设置有安装吹风漏斗10的安装板11，安装板11上设置有固定吹风漏斗10的安装座110，和调节安装座110位置的调节机构；安装柜1内还设置有调节安装板11位置的位置调节底板12；便于对吹风漏斗10位置进行调节，以保障吹风效果。
如图1和图3所示，调节机构包括与安装座110宽度匹配的调节槽111，调节槽111内设置有调节螺杆112和螺杆定位块113；螺杆定位块113沿调节槽111长度方向设置有与调节螺杆112对应的贯穿螺孔；调节螺杆112的端部固定有旋转块114；安装座110朝向调节螺杆112一侧表面固定有卡块115，卡块115上表面设置有与旋转块114以及调节螺杆112尾端对应装配的T型槽116；
通过旋转调节螺杆112即可通过旋转块114拉动或推动安装座110在调节槽内快速移动位置，调节精度高且调节十分方便。
如图3所示，调节槽111两侧壁均设置有对螺杆定位块113进行限位的限位槽117；螺杆定位块113通过螺杆与调节槽111的底面固定连接；
将调节螺杆112与螺杆定位块113进行装配后，旋转块114放入T型槽116的同时螺杆定位块113放入限位槽117，然后将螺杆定位块113与调节槽111的底面进行锁紧固定，即可完成装配，十分方便。
如图1、图2和图3所示，位置调节底板12上设置有与安装板11固定的纵向固定杆120，固定杆120上套设固定有与位置调节底板12可拆卸连接的调节固定块121；位置调节底板12上设置有与固定杆120对应的调节槽122，和多个对安装板11进行支撑的支撑杆123；通过移动调节固定块121的安装位置，使得固定杆120在调节槽122内的位置，即可调节安装板11的位置，调节过程中通过多根支撑杆123对安装板11进行支撑，保障调节前后的稳定性。
如图1、图2和图3所示，安装柜1通过两个隔板13分隔成三个区域，位于中间区域设置有吹风漏斗10，位于两侧的区域分别设置有对吹风漏斗10出风温度进行控制的温控设备14和对第一气缸221和第二气缸203以及温控设备14进行控制的程序控制设备15；两个隔板13相对一侧表面均设置有支撑安装板11的第一支撑架130，和支撑位置调节底板12的第二支撑架131；安装柜1内还设置有向吹风漏斗10吹风的散热风扇16，安装柜1表面设置有与散热风扇16对应的出风孔；吹风漏斗10位于散热风扇16和出风孔之间；
结构合理，便于装配和控制，整体性好。
如图1、图2、图3和图4所示，吹风漏斗10包括筒身100，筒身100上端设置有扁风嘴101，筒身100下端封闭且设置有过线孔102和进气孔103；筒身100内部设置有对进气孔103进入风进行分散的匀风罩104，和套设于匀风罩104外的螺旋型发热丝105；通过过线孔102为发热丝105走线；
从进气孔103进入的风经过匀风罩104进行打散后，携带发热丝105发出的热量从扁风嘴101吹出，使得工件便于软化，匀风罩104同时还起到对发热丝105进行定位的作用，结构合理，出风速度稳定，保障工件的软化效果；
优选的，匀风罩104包括与进气孔103正对的挡风板1040，挡风板1040通过多根支脚1041与筒身100的内底面进行固定连接；发热丝105下端部分套设并紧配在多根支脚1041外围。
一种压铸成型模使用方法，根据上述的压铸成型模，其实现方法如下：工件放置在底板镶件上定位后，第一气缸带动顶壳下行压住工件上表面，吹风漏斗运行对工件的待加工的边缘进行吹热风使工件边缘软化，而后吹风漏斗停止运行，第二气缸带动行位挤压使得工件边缘成型，等待冷却，而后行位复位，顶壳抬起，取出工件，能够对较薄且边缘有结构要求的塑料制品进行快速加工，且成型模设计容易，成型速度快，大大提高了加工效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种压铸成型模，其特征在于，包括安装柜，所述安装柜上表面设置有压铸模；所述压铸模包括底板和与所述底板通过支撑柱连接的面板；所述底板上设置有放置工件的底板镶件；所述面板上设置有按压所述工件的顶壳和驱动所述顶壳纵向运动的第一气缸；所述安装柜内设置有对所述工件的边缘吹热风的吹风漏斗；所述安装柜顶部设置有与所述底板正对的开口；所述底板上设置有供所述吹风漏斗风通过的通槽；所述底板上设置有对所述工件的边缘进行挤压成型的行位和带动所述行位运动的第二气缸。
2.根据权利要求1所述的压铸成型模，其特征在于，所述吹风漏斗设置有四个且分别对应所述工件的四边，所述通槽、所述行位和所述第二气缸均对应的设置有四个。
3.根据权利要求1所述的压铸成型模，其特征在于，所述第一气缸倒置设置在所述面板上；所述面板上设置有供所述第一气缸的活动端通过的通孔；所述第一气缸的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板与所述顶壳固定连接；所述支撑板上固定有多根导向杆；所述面板上设置有与所述导向杆对应的导向孔。
4.根据权利要求1所述的压铸成型模，其特征在于，所述安装柜内设置有安装所述吹风漏斗的安装板，所述安装板上设置有固定所述吹风漏斗的安装座，和调节所述安装座位置的调节机构；所述安装柜内还设置有调节所述安装板位置的位置调节底板。
5.根据权利要求4所述的压铸成型模，其特征在于，所述调节机构包括与所述安装座宽度匹配的调节槽，所述调节槽内设置有调节螺杆和螺杆定位块；所述螺杆定位块沿所述调节槽长度方向设置有与所述调节螺杆对应的贯穿螺孔；所述调节螺杆的端部固定有旋转块；所述安装座朝向所述调节螺杆一侧表面固定有卡块，所述卡块上表面设置有与所述旋转块以及所述调节螺杆尾端对应装配的T型槽。
6.根据权利要求4所述的压铸成型模，其特征在于，所述调节槽两侧壁均设置有对所述螺杆定位块进行限位的限位槽；所述螺杆定位块通过螺杆与所述调节槽的底面固定连接。
7.根据权利要求4所述的压铸成型模，其特征在于，所述位置调节底板上设置有与所述安装板固定的纵向固定杆，所述固定杆上套设固定有与所述位置调节底板可拆卸连接的调节固定块；所述位置调节底板上设置有与所述固定杆对应的调节槽，和多个对所述安装板进行支撑的支撑杆。
8.根据权利要求4所述的压铸成型模，其特征在于，所述安装柜通过两个隔板分隔成三个区域，位于中间区域设置有所述吹风漏斗，位于两侧的区域分别设置有对所述吹风漏斗出风温度进行控制的温控设备和对所述第一气缸和所述第二气缸以及所述温控设备进行控制的程序控制设备；两个所述隔板相对一侧表面均设置有支撑所述安装板的第一支撑架，和支撑所述位置调节底板的第二支撑架；所述安装柜内还设置有向所述吹风漏斗吹风的散热风扇，所述安装柜表面设置有与所述散热风扇对应的出风孔；所述吹风漏斗位于所述散热风扇和所述出风孔之间。
9.根据权利要求1-8任一所述的压铸成型模，其特征在于，所述吹风漏斗包括筒身，所述筒身上端设置有扁风嘴，所述筒身下端封闭且设置有过线孔和进气孔；所述筒身内部设置有对所述进气孔进入风进行分散的匀风罩，和套设于所述匀风罩外的螺旋型发热丝。
10.一种压铸成型模使用方法，根据权利要求1-9任一所述的压铸成型模，其特征在于，实现方法如下：工件放置在底板镶件上定位后，第一气缸带动顶壳下行压住工件上表面，吹风漏斗运行对工件的待加工的边缘进行吹热风使工件边缘软化，而后吹风漏斗停止运行，第二气缸带动行位挤压使得工件边缘成型，等待冷却，而后行位复位，顶壳抬起，取出工件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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