CN211138438U - 一种新型热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热压设备，主要适用于汽车备胎盖板，包括工件、热压板、放置工件的下底板、液压装置；所述热压板平行设置在下底板的正上方；所述热压板是倒放的凹槽形，所述热压板的内壁均设置有发热件；所述热压板的尺寸大于下底板的尺寸；所述下底板的下方垂直分布有多排液压装置；所述工件从下底板的一侧传入，从另一侧传出；所述每排液压装置均垂直工件的传送方向；仅所述传出侧的液压装置与下底板铰接；所述多排液压装置靠近传出侧的升降速度大于或等于靠近传入侧的升降速度；工件在竖直上下运动中完成预热和热压，在倾斜中从下底板滑出，完成传递；实现预热和热压的同时保证了工件上下表面平整。

Description

一种新型热压设备

技术领域

本实用新型涉及汽车备胎盖板的热压领域，尤其涉及汽车备胎盖板的一种新型热压设备。

背景技术

现用轿车通常均会设置备胎放置空间，一般会在汽车的行李舱中设置备胎存放舱，备胎存放舱内放置汽车备用胎与其他工具盒等物品，备胎舱上配置盖板，达到遮盖、隔离备胎舱功能的同时实现行李舱的平整和布局一致性。针对备胎舱的隔离和行李舱物品存放的载荷要求，汽车备胎盖板一般采用的是硬质基层板粘贴其他多层材料层制作而成的，从而起到车身装饰、隔音降噪、承载的功能。

通常情况下备胎盖板的生产采用的是基板先成型，然后在基板和其他材料面间喷胶压制，喷胶的厚度以及均匀性，严重影响汽车备胎盖板的质量，由于喷胶的不均匀往往使边缘产生分层现象；目前已经呈现出增加热熔胶层代替传统喷胶，传统热压设备一般包括热压板、下底板，通常情况下因为下底板的不能移动需要人工将复合材料先送至烘干机预热，在送至热压设备，造成人力浪费，且效率低；故有直接利用传送辊代替下底板实现从烘干箱以及至热压板的传动，但因为传送辊本身的筒状结构且各个传送辊之间有间隙等，造成盖板在热压过程中，下表面不平整，热压受热不均匀，粘合不牢固的情形。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：一种实现传动、保证盖板多层材料受热均匀且上、下底面平整的热压设备。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种新型热压设备，包括工件、热压板、放置工件的下底板、液压装置；所述热压板平行设置在下底板的正上方；所述热压板是倒放的凹槽形，所述热压板的内壁均设置有发热件；所述热压板的尺寸大于下底板的尺寸；所述下底板的下方垂直分布有多排液压装置；所述工件从下底板的一侧传入，从另一侧传出；所述每排液压装置均垂直工件的传送方向；仅所述传出侧的液压装置与下底板铰接；所述多排液压装置靠近传出侧的升降速度大于或等于靠近传入侧的升降速度。

优选地，所述靠近传入侧液压装置的顶部是正多面体结构。

优选地，所述下底板的倾斜侧设置有垂直工件的传入方向的凹槽；所述凹槽内设置有定位挡板；所述定位挡板与位于下底板内部的气缸相连；所述定位挡板在气缸的作用下垂直下底板升降；所述定位挡板完全缩至凹槽内时其上表面与下底板的上表面平齐。

优选地，所述凹槽有多个且均匀分布在一条直线上。

优选地，所述热压板水平固定在底座的正上方且与底座形成通道；所述液压装置与支撑架固定连接；所述支撑架通过滑块与底座上的滑轨滑动连接；所述底座上的滑轨方向与工件的传入方向一致；所述支撑架能够完全滑出通道。

优选地，每排所述液压装置中心均设置距离传感器；所述距离传感器检测下底板与支撑架的实时高度。

与现有技术相比，本实用新型应用于汽车备胎盖板的热压领域具备下列优点：

(1)热压板采用倒放的凹槽，且凹槽内壁均设置有发热件，凹槽与下底板形成的内腔使工件实现预热，同时保证了基层板与面料板之间的热熔胶层均能够受热，从而避免盖板边缘受热不均匀。

(2)借助液压装置的平行升降，以及急升按钮帮助工件可以根据需要的力度来调节的实现工件的热压过程，而且通过下底板的升降可以实现不同厚度工件的热压；可调范围增大，适用性增加，且下底板的平滑保证了工件热压的平整。

(3)增加的定位挡板组件，可以帮助工件在传入时有一定的位置定位，确保工件不会歪斜，从而避免工件的掉落等潜在危险。

(4)增加的距离传感器，可以灵敏的测量下底板与支撑架的高度，从而将信号传至控制系统发出指令；液压装置启动的逐步升降，借助工件的自身重力，使工件从下底板滑动至下一工序，实现工件的非人力传送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的正视图。

图2为本实用新型实施例所提供的下底板倾斜示意图。

图中：1为工件，2为下底板，3为液压装置，4为定位挡板，5为气缸，6 为热压板，7为距离传感器，8为凹槽，9为支撑架，10为底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型热压设备，包括工件1、热压板6、放置工件的下底板2、液压装置3；所述热压板6平行设置在下底板2的正上方，所述热压板6是倒放的凹槽形，所述热压板6的内壁均设置有发热件；所述热压板6的尺寸大于下底板2的尺寸，热压板6与下底板2之间形成一个预热腔，实现工件1 在热压之前先进行预热，热压板6的尺寸大于下底板2，保证了工件1在预热过程中，受热均匀；所述下底板2的下方垂直分布着多排液压装置3，多排液压装置3相互平行，每排的液压装置3有多个液压装置3，液压装置3的动作以排为单位，液压装置3起到对整个下底板2支撑作用；仅所述传出侧的液压装置3 与下底板2铰接，传入侧的液压装置3均与下底板2保持接触而无固定连接；所述工件1从下底板2的一侧传入，从另一侧传出；所述每排液压装置3均垂直工件1的传送方向；所述多排液压装置3靠近传出侧的升降速度大于或等于靠近传入侧的升降速度，液压装置3起到对下底板2在水平方向的不同位置施加垂直动力的作用；当靠近工件1传出侧的升降速度等于传入侧升降速度时，相当于多个竖直的力，方向相同的同步作用使其升降，下底板2保持水平的升降，在上升的过程中，工件1可以不直接与热压板6接触，通过热压板6的热量，对工件1 实现预热，预热后工件1先下降至一定高度再同步上升，直接与热压板6接触完成热压，保证了工件1在热压过程中，上下两表面的光滑和平整，同时下底板2 的水平升降可以适应不同厚度的工件1的热压；当靠近工件1传出侧的下降速度大于传入侧下降速度时，造成了下底板2中心在水平方向的受力不在一个方向，相当于下底板2的传出侧受到向下的拉力，传入侧受到了向上的推力，因为下底板2自身的板状结构，下底板2与热压板6不在保持水平，而呈现出下底板2倾斜的状态；所述下底板2的倾斜方向是工件1的滑出方向，在工件1自身重力下，工件1从倾斜的下底板2上滑下，完成向下个工序的传递。

进一步地，所述靠近传入侧液压装置3的顶部是正多面体结构，多面体的结构帮助下底板2无论相对液压装置3顶部的任何位置，均能够与下底板2直接面接触且给下底板2在不同位置的支撑。

进一步地，所述下底板2的传出侧靠近边缘的位置设置有凹槽8；所述凹槽8内设置有定位挡板4，凹槽8与定位挡板4的间隙近乎没有，仅可以保证定位挡板4能够升降即可，防止凹槽8边缘阻挡工件1的运动；所述定位挡板4通过活塞杆与位于下底板2内部的气缸5相连；所述定位挡板4在气缸5的作用下垂直下底板2做升降运动，定位挡板4在伸出下底板2时起到定位作用；所述定位挡板4完全缩至凹槽内时上表面与下底板2上表面平齐，确保下底板2在切斜过程中，以及预热过程和热压过程，下底板2保持完全光滑。

进一步地，所述凹槽8有多个且均匀分布在垂直工件工件的传入方向的一条直线上，每个凹槽对应每个定位挡板4，采取多个定位挡板4在初始工件1的传入起到定位作用，同时也可采用一个定位挡板4，定位挡板4在垂直工件1的传入方向长度大于等于工件1在此方向的长度，从而加强定位以及防止工件1歪斜，所述凹槽8的形状可以根据定位挡板4的形状确定，所述定位挡板4的形状可以为直板形也可为直角板形，直角板型则对工件1的传入方向和垂直工件1的传入方向两个方向起到定位作用。

进一步地，所述热压板6水平的通过支架焊接在底座10的正上方且与底座 10形成通道；所述液压装置3与支撑架9通过螺栓紧固件固定连接；所述支撑架9与底座10通过滑动件连接，支撑架9下方设置有滑块，底座10上设置有滑轨；所述支撑架9能沿着工件的传入方向穿过热压板6与底座10形成的通道来回滑动，支撑架9能够带动下底板2在传入侧或者传出侧完全滑出热压板6，在传入过程中，支撑架9滑出热压板6，方便下底板2直接接件；向下一工序传送时，下底板2从传出侧滑出热压板6，然后进行一定角度的翻转，防止工件1的长度过长，造成翻转过程碰撞热压板6；同时避免热压板6与下底板2之间的距离过大，造成液压装置3的液压行程过长。

进一步地，所述每一排的液压装置3中心均设置距离传感器7，距离传感器 7通过固定件固定在支撑架9上，每排液压装置3的中心均设置一个；所述距离传感器7检测下底板2的实时高度，并将位置信息传送至控制系统，控制系统根据实时监测到的高度与设定值作比对，从而进行下一步指令，在下底板2不同速下降时，下底板2与支撑架9的角度已经设定完成，每排的液压装置3对应的有设定高度，当距离传感器7检测的信号与原设定值相等时，位于此排的液压装置 3停止动作，从而使下底板2保持成设定倾斜角度，工件1从下底板2滑落至下一工位。

进一步地优化本技术方案，工件1完成热压后，可以直接通过支撑架9的滑动滑至冲压裁切设备，完成整个成型过程后，在通过液压装置3的不同速运动传出。

进一步地，所述多个液压装置3的控制系统设置同步急升的按钮，确保工件 1在热压板6的凹槽结构内预热后，能够快速的以一定动能的与热压板6直接接触，且接触时间和急升的速度均可根据实际需要人为调整。

工作原理：下底板2开始在液压装置3的作用下，到达最低点；定位挡板4 在气缸5的作用下从下底板2内伸出，支撑架9带动下底板2滑出热压板6与底座10形成的通道，根据定位挡板4的位置将工件1放在下底板2上，同时支撑架9滑动至热压板6的正下方；

预热过程：多个液压装置3在控制系统的作用下，带动工件1升至热压板6 的凹槽结构内，与此同时定位挡板4缩回至下底板，预热一段时间。

热压过程：预热完成后，液压装置3同步向下降落，降落至一定高度后，同步急升，与热压板6凹槽的内表面直接接触完成热压；

传出过程：热压结束后，支撑架9带动下底板2整个滑出通道，多排的液压装置3开始不同速下降；靠近传出侧的液压装置3下降速度最快，靠近传入侧的液压装置3下降最慢，当不同位置的距离传感器7检测出到达需要的高度时，处在相应位置的液压装置3停止下降；工件1在重力作用，依靠下底板2的倾斜滑至下一工位；工件1传送结束后，液压装置3重新恢复水平并升至热压板6的凹槽边缘处待命。

进一步优化本技术方案，所述热压板6或者下底板2上面可以有相应的凸出的花纹，从而在热压过程中，实现对盖板装饰面的装饰。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图1和图2中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型热压设备，其特征在于：包括工件、热压板、放置工件的下底板、液压装置；所述热压板平行设置在下底板的正上方；所述热压板是倒放的凹槽形，所述热压板的内壁均设置有发热件；所述热压板的尺寸大于下底板的尺寸；所述下底板的下方垂直分布有多排液压装置；所述工件从下底板的一侧传入，从另一侧传出；所述每排液压装置均垂直工件的传送方向；仅所述传出侧的液压装置与下底板铰接；所述多排液压装置靠近传出侧的升降速度大于或等于靠近传入侧的升降速度。

2.根据权利要求1所述的一种新型热压设备，其特征在于：所述靠近传入侧液压装置的顶部是正多面体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型热压设备，其特征在于：所述下底板的倾斜侧设置有垂直工件的传入方向的凹槽；所述凹槽内设置有定位挡板；所述定位挡板与位于下底板内部的气缸相连；所述定位挡板在气缸的作用下垂直下底板升降；所述定位挡板完全缩至凹槽内时其上表面与下底板的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种新型热压设备，其特征在于：所述凹槽有多个且均匀分布在垂直工件传入方向的一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种新型热压设备，其特征在于：所述热压板水平固定在底座的正上方且与底座形成通道；所述液压装置与支撑架固定连接；所述支撑架通过滑块与底座上的滑轨滑动连接；所述底座上的滑轨方向与工件的传送方向一致；所述支撑架能够完全滑出通道。

6.根据权利要求5所述的一种新型热压设备，其特征在于：每排所述液压装置中心均设置距离传感器；所述距离传感器检测下底板与支撑架的实时高度。

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