CN1184735A - 铝塑板的复合方法及其复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰板的制造方法及其装置。本发明的制造方法是将需要在双面芯板上二面复合铝箔的板材用二次单面复合法,每次只复合一面,经高温高压粘结,定型、冷却和翻板后再重复进行。一块进行高温高压粘结而另一块进行压力定型的二道工序在同一台设备的上、下层同时完成。本发明的复合装置由机架、液压机构、加热板和放置粘结工件的平台组成,机架内设有上、下二个工位,由中间平台相隔。加热板设在机架上端,粘结区在上面,定型区在下部,定型区设置有定型工件的平台。

Description

铝塑板的复合方法及其复合装置

本发明涉及一种装饰板的制造方法及其装置

铝塑板是由铝箔和塑料或其它簿板作芯板在其中间夹以塑料簿膜经热压工艺制成的复合板，它具有质轻而强度高、防火、防水、防热、隔音，适温性好，在-50℃^--+80℃的温度范围内不会受到任何不利的影响，铝塑板还具有耐腐蚀、耐粉化、不易变形和加工性佳等特性；更具有优异的光洁度，其装饰效果远远超过传统的装饰材料。用铝塑板作装璜材料已成为一种新的世界装饰潮流。由于这种复合板具有较好的物理性生能和加工性能，故在其它领域的使用也越来越广泛，如建筑物外墙装饰，计算机房、无尘操作间、店面、电梯、隔间、壁村、包柱、框台、家具、屏风、天花板、食品厂、走道墙面、隧道工程和广告招牌等等。

制造铝塑板是由一套设备系统组成，它包括有原料架、滚筒传送台、压力机、贴膜机、翻板机、裁切机、升降如和成品堆放台等组成，其中起主要作用的是压力机，它将芯板、粘合簿膜和铝箔经热压成复合板，并在刚粘合后仍处于相当高的温度时再以高压将其定形并冷却至一定温度，再送出进行贴保护膜、裁剪和堆放成垛。

台湾泓泰工业有限公司生产的铝复合板连续复合、定型设备的复合装置是将塑料板上放置粘合膜和铝箔先经定温式加热炉加温，送至螺旋升降式整平机合拢并由油压式热压轧机热复合，再进入冷却机组进行冷却。由于粘膜的熔化温度高于芯板，当加热炉中温度适合粘膜时，芯板将容易变形，当温度适合塑料板时则贴粘膜还未达到需要的温度，其粘合性较差，另由于使用金属轧辊复合，复合板不易平整，为弥补上述缺陷，采用加快速度以减少变形，故该种装置只适用于厚度大于0.3mm以上的铝箔进行复合，而且其成品率仍较低。

本发明的目的在于将热压复合和定型冷却集中在一台既有热压区进行热压复合又有冷压区进行定型冷却和压力机上进行，可大大降低设备的投资；同时根据粘膜和塑料板材料的熔化温度不同而采用单向加热，使芯板所受的温度低于铝箔和粘膜所受的温度以提高复合板的强度和提高复合板的平整度，同时亦大幅提高其成品率。

本发明是这样实现的，本发明的铝塑板的复合方法是覆有粘结用塑料簿膜和铝箔的芯板置于有加热板的复合装置内经高温和高压使簿膜熔融而将铝箔和芯板粘结在一起而成，热压粘结后的复合板又经复合装置进行压力定型和冷却，其特征在于：将需双面复合铝箔的芯板采用二次单面复合法，每次只复合一面，经高温高压粘结和定型，并予以冷却和翻板，再进行另一面的粘结和定型。一块工件进行高温高压粘结而另一块进行压力定型的二道工序在同一台设备上的上层和下层同时完成。

一面覆有塑料簿膜和铝箔的芯板的芯板置于复合装置的粘结工位，铝箔在上而芯板在下逐渐与上端的加热板接近并最后紧贴加热板，并施以一定的压力和一定时间使铝箔经熔融的簿膜与芯板粘结复合。由于单向加热，铝箔首先接近热源，其温度最高，向下有一温度梯度。另外，粘膜很薄其热容量较小，而芯板较厚，其热容量大，故粘膜的温度次高，芯板的温度较低。当芯板是采用塑料板时，正好附合粘膜的熔点稍高于芯板，这时当粘膜开始熔化时，芯板不会有熔化的现象而保持其形状，在这种条件下粘结，复合的强度最高，铝箔与芯板的结合能力最好。复合好的复合板离开复合装置时其温度尚高，让其自由冷却极易导致板材变形，故还需在一定压力下进行定型和冷却，以保持其平整度。

粘结结束，复合装置退出压力，将粘结后的铝塑板取出并推至下部定位位置的平台上，同时将待复合的工件推入上部的粘结工位，再施以压力进行粘结和定型。在规定的复合时间后，先将定型冷却后的复合板推出去翻板，准备另一面的复合工作。然后将上部粘结好的复合板推入下部进行定型和冷却，这样，二道工序在一台设备上进行并同时完成。

铝塑板复合装置主要是一能对工件进行加热的压力机，由机架、液压机构、加热板和放置粘结工件的平台组成，其特征在于复合装置的机架内设置有作为粘结区和定型区的上、下二个工位，上、下二个工位由中间平台相隔；机架的四周设置有几个导引中间平台的导柱或导轨；加热板设置在机架的上端，粘结区位于中间平台的上面，定型区位于中间平台的下部，定型区设置有定型工件的平台。

本发明的所有工序都是在计算机程序的控制下自动进行，根据板材的品种和厚度，热压的温度和加压时间，由可编程序进行设定。

本发明与已有技术相比，其优点在于：

1.本发明由一台压力机既作热压复合又作定型冷却，实现一机二用，节约大量设备投资；

2.单面复合的条件相同，故复合板的两面质量接近；

3.设备减少，相应减少了厂房长度。

附图说明：

图1为本发明复合工艺流程图

图2为本发明铝塑板的剖视图

图3为本发明活动平台的立体示意图

图4为本发明图3的A-A剖视图

图5为本发明液压机构在下部的复合装置

图6为本发明液压机构在上部的复合装置

图7为本发明液压机构在中间的复合装置

结合实施例说明附图：

本发明的铝塑板的复合方法是覆有粘结用塑料簿膜和铝箔的芯板置于有加热板的复合装置内经高温和高压使簿膜熔融而将铝箔和芯板粘结在一起而成，热压粘结后的复合板又经复合装置进行压力定型和冷却，其特征在于：其工艺流程如图1所示，将需双面复合铝箔23的芯板21采用二次单面复合法，每次只复合一面，经高温高压粘结和定型，并予以冷却和翻板，再进行另一面的粘结和定型。复合后铝塑板的剖视图如图2所示。一块工件进行高温高压粘结而另一块进行压力定型的二道工序在同一台设备上的上层和下层同时完成。

一面覆有塑料簿膜22和铝箔23的芯板21置于复合装置的粘结工位7，铝箔23在上而芯板21在下逐渐与上端的加热板4接近并最后紧贴加热板4，并施以一定的压力和一定时间使铝箔23经熔融的簿膜22与芯板21粘结复合。由于单向加热，铝箔23首先接近热源，其温度最高，向下有一温度梯度。另外，粘膜22很薄，其热容量较小，而芯板21较厚，其热容量大，故粘膜22的温度次高，芯板21的温度较低。当芯板21是采用塑料板时，正好附合粘膜22的熔点稍高于芯板，这时当粘膜22开始熔化时，芯板21不会有熔化的现象而保持其形状，在这种条件下粘结，复合的强度最高，铝箔23与芯板21的结合能力最好。粘结好的复合板离开复合装置时其温度尚高，让其自由冷却极易导致板材变形，故还需在一定压力下进行定型和冷却，以保持其平整度。

粘结结束，复合装置退出压力，将粘结后的铝塑板取出并推至下部定位位置的平台上，同时将待粘结的工件11推入上部的粘结工位7，再施以压力进行粘结和定型。在规定的复合时间后，先将定型冷却后的复合板推出去翻板，准备另一面的复合工作。然后将上部粘结好的复合板推入下部进行定型和冷却，这样，二道工序在一台设备上进行并同时完成。

本发明进行粘结的加热温度为90℃～150℃；进行粘结的时间根据材料的品种和厚度为10秒～150秒间；复合装置对复合材料进行粘结所施的压力为1.5公斤/平方厘米～15公斤/平方厘米。所复合的芯板21其材料是塑料板或其它板材，其厚度为2mm～4mm；铝箔23厚度为0.05mm～0.5mm。粘结工件11和定型工件12在受压时其所受的压力是相同的。

本发明的铝塑板复合装置，由机架、液压机构、加热板和放置粘结工件的平台组成，其特征在于复合装置的机架1内设置有作为粘结区7和定型区8的上、下二个工位，上、下二个工位由中间平台6相隔(如图5所示)；机架1的四周设置有几个导引中间平台的导柱或导轨2，中间平台6沿四周导柱或导轨2上作上、下平行移动；加热板4设置在机架1的上端，粘结区7位于中间平台6的上面，定型区8位于中间平台6的下部，定型区8设置有定型工件的平台5。

放置定型工件的平台5可以是一种活动平台，活动平台5是一块平板(图3及4)，平板的两侧各有一长槽51，槽内安装有一排辊轮52，辊轮52的直径小于长槽的高度。

由于活动平台5和中间平台6或加热板4均为硬质材料制成，为防止这些硬质材料对复合的铝箔有所损伤，故上部和下部放置工件的平台5上均设有一厚度为1～2公分的橡胶板垫53，以保护复合后的铝箔有完好的平整性。

为提高生产的自动化程度，减少操作的劳动强度，在机架1的前方或/和后方各有一用作向上将载有待粘结工件11的活动平台5提升并推入高温粘结区7和向下降将载有粘结后待定型的定型工件12的活动平台5推入定型区8的升降台9。

实施例1(如图5所示)：

本发明的一种铝塑板复合装置，其特征在于液压机构3设置在复合装置的下部，直接与放置定型工件的平台5相接触。液压机构推动放置定型工件的平台5将定型工件推到中间平台6并与之接触，继续向上推动中间平台6直至将复合工件接触到加热板4达到一定的压力并保持一定的时间。

实施例2(图6)

本发明的另一种铝塑板复合装置，其特征在于液压机构3设置在加热板4之上，加热板4是一能沿导柱或导轨2上、下移动的平台，向下施力的液压机构3设置在加热板4的上部。中间平台6下面有活动平台5，液压机构3推动加热板4向下移动至接触到粘结工件，继续向下带动中间平台6压至下部的待定型的工件达到一定的压力。

实施例3(图7)

本发明的还有一种铝塑板复合装置，其特征在于液压机构3设置在复合装置的中间，有一向上施力的中间平台6和有一个向下施力的平台6′，二中间平台间有液压机构3对上、下二个中间平台同时施力，进行复合和定型冷却。

Claims (11)

1.一种铝塑板的复合方法，覆有粘结用塑料簿膜和铝箔的芯板置于有加热板的复合装置内经高温和高压使簿膜熔融而将铝箔和芯板粘结在一起而成，热压粘结后的复合板又经复合装置进行压力定型和冷却，其特征在于：

①双面复合板采用二次单面复合法，每次只复合一面，经高温高压粘结，定型、冷却和翻板，再进行另一面的粘结和定型；

②将一块待粘结工件(11)进行高温高压粘结而另一块待定型工件(12)进行压力定型的二道工序在同一台设备上的上层和下层同时完成。

2.根据权利要求1所述的铝塑板的复合方法，其特征在于进行粘结的加热温度为90℃～150℃；进行粘结的时间根据材料的品种和厚度为10秒～150秒间；复合装置对复合材料进行粘结所施的压力为1.5公斤/平方厘米～15公斤/平方厘米。

3.根据权利要求1所述的铝塑板的复合方法，其特征在于所复合的芯板其材料是塑料板或其它板材，厚度为2mm～4mm；铝箔厚度为0.05mm～0.5mm。

4.根据权利要求l所述的铝塑板的复合方法，其特征在于粘结工件(11)和定型工件(12)在受压时其所受的压力是相同的。

5.一种铝塑板复合装置，由机架、液压机构、加热板和放置粘结工件的平台组成，其特征在于复合装置的机架(1)内设置有作为粘结区(7)和定型区(8)的上、下二个工位，上、下二个工位由中间平台(6)相隔；机架(1)的四周设置有几个导引中间平台(6)的导柱或导轨(2)；加热板(4)设置在机架(1)的上端，粘结区(7)位于中间平台(6)的上面，定型区(8)位于中间平台(6)的下部，定型区(8)设置有放置定型工件(12)的平台(5)。

6.根据权利要求5所述的铝塑板复合装置，其特征在于液压机构(3)设置在复合装置的下部，直接与平台(5)的底部相接触。

7.根据权利要求5所述的铝塑板复合装置，其特征在于加热板(4)是一能沿导柱或导轨(2)上、下移动的平台，向下施力的液压机构(3)设置在加热板(4)的上部。

8.根据权利要求5所述的铝塑板复合装置，其特征在于有一向上施力的中间平台(6)和有一个向下施力的中间平台(6′)，二中间平台间有液压机构(3)对上、下二个中间平台(6及6′)同时施力。

9.根据权利要求5所述的铝塑板复合装置，其特征在于放置定型工件(12)的平台(5)可以是一种活动平台，活动平台(5)是一块平板，平板的两侧各有一长槽(51)，槽(51)内安装有一排辊轮(52)，辊轮(52)的直径小于长槽(51)的高度。

10.根据权利要求5所述的铝塑板复合装置，其特征在于上部和下部放置工件的平台(5)上均设有一厚度为1～2公分的橡胶板垫(53)。

11.根据权利要求5所述的铝塑板复合装置，其特征在于在机架(1)的前方或/和后方各有一用作向上将载有待粘结工件(11)的活动平台(5)提升并推入高温粘结区(7)和向下降将载有粘结后待定型的定型工件(12)的活动平台(5)推入定型区(8)的升降台(9)。

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