CN210351809U - 一种在线热压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种在线热压机，用于压合软性电路板的PSA胶，从而去除PSA胶与软性线路板之间的气泡，包括：输送机构，阻挡机构，支撑机构和压合机构。支撑机构包括用于承接载有软性电路板的载具的支撑组件，以及用于在上下方向上将所述支撑组件顶升的第一动力源；压合机构包括用于压合位于所述支撑组件顶部的软性电路板的压合组件，以及用于在上下方向上控制所述压合组件降下的第二动力源，通过支撑组件将载有软性电路板的载具顶升，压合组件降下对支撑组件上的软性电路板PSA胶进行加热压合，相比传统使用人工贴合软性电路板上的PSA胶，本申请的在线热压机的工作效率高，软性电路板与PSA胶之间不存在气泡，软性电路板的PSA胶的粘附效果好。

Description

一种在线热压机

技术领域

本申请涉及软性电路板生产技术领域，尤其涉及一种用于压合软性电路板的PSA胶的在线热压机。

背景技术

软性电路板又称柔性线路板、挠性线路板，简称软板或FPC，是相对于普通硬树脂线路板而言，软性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点。被广泛应用于在商用电子设备、汽车仪表板、印表机、硬碟机、软碟机、传真机、车用行动电话、一般电话、笔记型电脑、照相机、摄影机、CD-ROM、硬碟、手表、电脑、照相机、医疗仪器设备等各种电子产品和设备中。

软性电路板在安装进电子产品之前，一般会贴覆一层PSA胶(压敏胶粘剂)，用于软性电路板的防尘防氧化以及防静电，起保护作用。

现有技术中，常使用人工对软性电路板的PSA胶进行压合，人工贴合的效率低下，且软性电路板上贴合的PSA胶易脱落，PSA胶的粘附效果差。

实用新型内容

本申请的目的在于针对上述现有技术中压合软性电路板与PSA胶之间存在气泡，PSA胶的粘附效果差，以及对软性电路板进行支撑的装置以及对软性电路板进行压合的装置往往不可拆卸，一旦需要更换生产线或者更换损坏的零部件，低效且不方便。提出一种在线热压机。

本申请通过如下技术方案实现：一种在线热压机，用于压合软性电路板的PSA胶，从而去除PSA胶与软性线路板之间的气泡，包括：输送机构，阻挡机构，支撑机构和压合机构。

输送机构，该输送机构用于将载有软性电路板的载具输送至指定位置。

阻挡机构，用于阻挡在输送机构上输送的软性电路板，阻挡未进行热压操作的软性电路板继续向前输送，该阻挡机构设置于所述输送机构前侧。

支撑机构，包括用于承接载有软性电路板的载具的支撑组件，以及用于在上下方向上将所述支撑组件顶升的第一动力源，该支撑机构设置于所述输送机构下方，该第一动力源位于所述支撑组件下方。

压合机构，包括用于压合位于所述支撑组件顶部的软性电路板的压合组件，以及用于在上下方向上控制所述压合组件降下的第二动力源，所述压合组件设置于所述支撑组件上方，所述第二动力源位于所述压合组件上方。

工作台，所述输送机构，所述阻挡机构，所述支撑机构和所述压合机构设置在所述工作台上。

进一步地，所述工作台顶部设置有第一安装板，所述第一安装板的四角设置有导向柱，所述支撑组件滑设在所述导向柱上。

进一步地，所述支撑组件包括基座，多个并排设于所述基座上的支撑块，以及与所述支撑块的顶面固定连接且用于支撑载有软性电路板的载具的支撑板，所述基座滑设在所述导向柱上，所述基座上设置有第一安装孔，每个所述支撑块通过一紧固件穿过所述第一安装孔，从而将所述支撑块与所述基座连接固定。

进一步地，所述第一动力源设置在所述第一安装板上，所述基座上还设置有数个通孔，所述第一动力源为升降气缸，所述第一动力源的输出轴穿过所述通孔。

进一步地，所述压合组件滑设在所述导向柱上，所述压合组件包括基板，分别设于所述基板底部前后两侧的限位块，设于所述基板和所述限位块之间的加热板，以及将所述基板，所述加热板固定于所述限位块上的螺纹连接件，所述基板滑设在所述导向柱上；

进一步地，所述限位块包括向下延伸的限位板，所述限位板的端部设有向所述加热板突出的承接凸块，所述基板底部前后两侧的所述承接凸块相对设置用于承接所述加热板的前后两边，所述加热板的前后两侧分别设有第二安装孔，所述螺纹连接件穿过所述基板再伸入所述第二安装孔内将所述加热板固定在所述限位块的承接凸块的顶部；

进一步地，所述导向柱的顶部设有第二安装板，所述第二动力源安装在所述第二安装板上，所述第二动力源的输出轴与所述基板固定连接，所述第二动力源为电缸。

进一步地，所述加热板的侧边内设有加热棒，所述加热板上设有多个直接压合载具上软性电路板的压合单元，每个所述压合单元上设有多个压头，所述压头的压合面为弧形过渡结构。

进一步地，所述基板的顶部还设有压力传感器。

进一步地，所述阻挡机构设于所述工作台上且位于所述支撑组件前侧，所述阻挡机构包括安装座，设于所述安装座侧面的第二升降气缸，以及与所述第二升降气缸的活塞杆连接的挡块。

进一步地，所述输送机构为流水线，该流水线轨道的两侧相对设有用于检测载有软性电路板的载具位置的光电开关，所述光电开关设在靠近所述支撑组件的前侧边位置。

进一步地，所述支撑组件的所述支撑板上设置有第二加热板，所述第二加热板内设置有多个第二加热棒。

实施本申请的有益效果至少包括：通过支撑组件将载有软性电路板的载具顶升，压合组件降下对支撑组件上的软性电路板PSA胶进行加热压合，相比传统使用人工贴合软性电路板上的PSA胶，本申请的在线热压机的工作效率高，软性电路板与PSA胶之间不存在气泡，软性电路板的PSA胶的粘附效果好。

附图说明

图1为本申请在线热压机的实施例一的立体示意图；

图2为本申请在线热压机的实施例一的输送机构的仰视图；

图3为本申请在线热压机的实施例一的阻挡机构的结构示意图；

图4为本申请在线热压机的实施例一的支撑机构的结构示意图；

图5为图4支撑机构中支撑组件的结构示意图；

图6为图5中支撑组件的支撑座的仰视图；

图7为本申请提供的在线热压机的实施例一的压合机构的结构示意图；

图8为本申请提供的在线热压机的实施例一的压合组件的剖视图；

图9为本申请提供的在线热压机的实施例一的压合组件的结构示意图；

图10为本申请提供的在线热压机的实施例一的压合组件中加热板的结构示意图；

图11为图10中压合单元的放大示意图；

图12为本申请提供的在线热压机的实施例一的压合组件中加热板的另一结构示意图；

图13为本申请提供的在线热压机的实施例二的结构示意图。

附图标记：

100-在线热压机；

10-输送机构；11-发射传感器；12-接收传感器；

20-支撑机构；21-支撑组件；211-基座；212-支撑块；213-支撑板；214- 第一安装孔；215-通孔；216-第二加热板；217-第二加热棒；22-第一动力源；23-第一直线轴承；

30-压合机构；31-压合组件；311-基板；312-限位块；3121-限位板； 3122-承接凸块；313-加热板；3131-加热棒；3132-压合单元；3133-第二安装孔；3134-压头；314-螺纹连接件；

32-第二安装板；33-第二动力源；34-压力传感器；35-第二直线轴承；

40-阻挡机构；41-安装座；42-第二升降气缸；43-挡块。

50-工作台；51-第一安装板；52-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本申请的实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参照图1，一种在线热压机100，用于压合软性电路板的PSA胶(压敏胶粘剂)，从而去除PSA胶与软性线路板之间的气泡。包括：输送机构10，阻挡机构40，支撑机构20和压合机构30。

请参照图1，输送机构10，该输送机构10用于将载有软性电路板的载具输送至指定位置。

请参照图1，阻挡机构40用于阻挡在输送机构10上输送的软性电路板，阻挡未进行热压操作的软性电路板继续向前输送，该阻挡机构40设置于所述输送机构10前侧。

请参照图1，支撑机构20包括用于承接载有软性电路板的载具的支撑组件21，以及用于在上下方向上将所述支撑组件21顶升的第一动力源22，该支撑机构设置于所述输送机构10下方，该第一动力源22位于所述支撑组件 21下方。

请参照图1，压合机构30包括用于压合位于所述支撑组件21顶部的软性电路板的压合组件31，以及用于在上下方向上控制所述压合组件31降下的第二动力源33，所述压合组件31设置于所述支撑组件21上方，所述第二动力源33位于所述压合组件31上方。

请参照图1，所述输送机构10、所述阻挡机构40、所述支撑机构20和所述压合机构30设置在所述工作台50上。

请参照图2，所述输送机构10为流水线，所述流水线轨道的两侧相对设有用于检测载有软性电路板的载具位置的光电开关，所述光电开关设在靠近所述支撑组件21的前侧边位置，所述光电开关包括发射传感器11和接收传感器12，所述发射传感器11和所述接收传感器12分别通过传输线与流水线的控制单元连接，所述发射传感器11和所述接收传感器12之间形成有红外光幕，当红外光幕被任何大于一定尺寸的不透明物体(不透明工件等)侵入光幕区域，就会造成遮光。

当光电开关检测到载有软性电路板的载具输送到所述支撑组件21上方时，所述流水线的控制单元控制流水线停止输送载具，从而将载有软性电路板的载具定位在所述支撑组件上方。

在本实施例中，所述流水线一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，其结构被本领域普通技术人员所熟知，在此不赘述。控制单元是负责流水线的程序的流程管理，本领域普通技术人员可以采用现有的技术实现，该控制单元并非本申请的重点，在此不作细述。

请参照图1和图3，所述阻挡机构40设于所述工作台50上且位于所述支撑组件21前侧，所述阻挡机构40包括安装座41，设于所述安装座41侧面的第二升降气缸42，以及与所述第二升降气缸42的活塞杆连接的挡块43。

在本实施例中，所述第二升降气缸42是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其结构被本领域普通技术人员所熟知，在此不赘述。

请参照图1和图4，所述工作台50顶部设置有第一安装板51，所述第一安装板51的四角设置有四根导向柱52，所述支撑组件21通过四个第一直线轴承23滑设在所述导向柱52上。

请参照图1和图5，所述支撑组件21包括基座211，三个并排设于所述基座211上的支撑块212，以及与所述支撑块212的顶面固定连接且用于支撑载有软性电路板的载具的支撑板213，所述基座211通过四个第一直线轴承23滑设在所述导向柱52上，所述基座211上设置有第一安装孔214，每个所述支撑块212通过一紧固件穿过所述第一安装孔，从而将所述支撑块 212与所述基座211连接固定。

请参照图6，所述第一安装孔214有九个，每个支撑块212对应三个所述第一安装孔214。所述紧固件(未图示)为螺钉，当然，所述紧固件不限于螺钉，还可以是螺柱，螺栓，其他能够实现将所述支撑块213与所述基座 211连接固定的作用的部件均落在本专利的保护范围之内。

在本实施例中，所述支撑块212与所述基座211之间通过紧固件实现可安装拆卸，拆下基座211方便快捷，有利于实现快速更换，提高生产线的工作效率；

请参照图4和图6，所述第一动力源22设置在所述第一安装板51上，所述基座211上还设置有两个通孔215，所述第一动力源22为升降气缸，所述第一动力源22的输出轴穿过所述通孔215。

在本实施例中，所述第一动力源22的输出轴向上顶升支撑板213，从而将支撑组件21沿着所述导向柱52向上升起。所述升降气缸的数量为两个，所述升降气缸采用的是亚德客公司生产的型号为ACQ16020S的气缸，该气缸为本领域普通技术人员可以采用现有的技术实现，并非本申请的重点，在此不作细述。

请参照图1和图7，所述压合组件31通过四个第二直线轴承35滑设在所述导向柱52上，所述压合组件31包括基板311，分别设于所述基板311 底部前后两侧的限位块312，设于所述基板311和所述限位块312之间的加热板313，以及将所述基板311，所述加热板313固定于所述限位块312上的螺纹连接件314，所述基板311通过四个第二直线轴承35滑设在所述导向柱52上。

请参照图8，图9和图12，所述限位块312包括向下延伸的限位板3121，所述限位板3121的端部设有向所述加热板313突出的承接凸块3122，所述基板311底部前后两侧的所述承接凸块3122相对设置用于承接所述加热板 313的前后两边，所述加热板313的前后两侧分别设有第二安装孔3133，所述螺纹连接件314穿过所述基板311再伸入所述第二安装孔3133内将所述加热板313固定在所述限位块312的承接凸块3122的顶部。在本实施例中，所述加热板313可拆卸在所述基板311和所述限位块312之间，有利于实现加热板313的快速更换，提高生产线的工作效率。

在本实施例中，所述螺纹连接件314优选为旋钮柱塞，取下所述旋钮柱塞，即可将所述加热板313从所述基板311与所述限位块312之间取出，通过所述螺纹连接件实现所述加热板在所述基板311与所述限位块312之间可安装拆卸，拆下加热板313方便快捷，有利于实现加热板313的快速更换，提高生产线的工作效率。

请参照图10和图11，所述加热板313的侧边内设有加热棒3131，所述加热板313上设有十二个直接压合载具上软性电路板的压合单元3132，每个所述压合单元3132上设有八个压头3134，所述压头3134的压合面为弧形过渡结构。

在本实施例中，所述加热板313为铜材质，所述压头3134的表面设有硅胶层(未图示)，在所述压头3134压合软性电路板的PSA胶时，压头3134 表面温度为：60℃—130℃，对软性电路板压合10s左右，PSA胶与软性电路板之间的气体受热自动从夹缝排除。在加热板313中设置加热棒3131有利于加速软性电路板的PSA胶的软化，增加PSA胶粘度，可快速度实现软性电路板的PSA胶的压合；另外，所述压头3134采用弧形过渡的结构，模仿手贴带模去泡的原理，更有效地将气泡滚压出去。

请参照图7，所述导向柱52的顶部设有第二安装板32，所述第二动力源33安装在所述第二安装板32上，所述第二动力源33为电缸，所述电缸 33的输出轴与所述基板311固定连接。所述基板311的顶部还设有压力传感器34。

在本实施例中，所述第二动力源33控制所述压合组件31下降对软性电路板进行压合，所述压合组件31压合软性电路板的压力值达到250kg，通过设置所述压力传感器实现压力实现检测，再通过修改电缸的参数来修改压力大小，从而提高压合软性电路板的PSA胶的效果。

在本实施例中，所述电缸采用的是丰达瑞公司生产的型号为 1389-95-100的伺服电缸，所述压力传感器采用的是鑫精诚公司生产的型号为XTC-S08的压力传感器，该伺服电缸和压力传感器为本领域普通技术人员可以采用现有的技术实现，并非本申请的重点，在此不作细述。

请参照图1到图12，下面介绍本实施例的在线热压机的工作原理及步骤：

首先,操作员将装载有软性电路板的载具放置在输送机构10上，装载有软性电路板的载具在输送机构10上向前输送，在载有软性电路板的载具传送至所述支撑组件21上方之前，阻挡机构40的第二升降气缸42驱动挡块 43升起，以便阻挡载有软性电路板的载具继续向前输送；

然后，输送机构10上的光电开关检测到载有软性电路板的载具输送到支撑机构20的支撑组件21上方，载有软性电路板的载具停止向前输送；

接着，支撑机构20的第一动力源22向上顶升支撑组件21，支撑组件 21承接载有软性电路板的载具等待压合；

接着，压合机构30的第二动力源33驱动压合组件31下降，压合组件 31中加热板313的压头3134压合支撑组件21上的软性电路板的PSA胶；

最后，软性电路板的PSA胶压合完成后，压合机构30的第二动力源33 驱动压合组件31上升复位，支撑机构20的第一动力源22降下支撑组件21 复位，压合完成后载有软性电路板的载具落回输送机构10上，阻挡机构40 的第二升降气缸42降下挡块43，输送机构10向前输送压合完成的载有软性电路板的载具出料。

实施例二

请参照图13，实施例二与实施例一的不同之处在于，所述支撑组件21 的所述支撑板213上还设置有第二加热板216，所述第二加热板216内还设置有五个第二加热棒217，在本实施例中，进行软性电路板的PSA胶压合时，支撑组件21和压合组件31同时对载具上的软性电路板进行加热压合，有利于加速软性电路板的PSA胶的软化，更快速度实现软性电路板的PSA胶的压合从而提高工作效率。

实施例三

实施例二与实施例一的不同之处在于，所述压合组件31的所述加热板 313上的加热棒3131不加热，在本实施例中，进行软性电路板的PSA胶压合时，所述压合组件31中的加热板313不加热，所述加热板313对载具上的软性电路板进行冷压合，有利于增加压合软性电路板的PSA胶的工作模式，扩大本申请的在线热压机的适用范围，以压合满足不同软性电路板的PSA胶的需求。

实施本申请的有益效果至少包括：

1.通过支撑组件将载有软性电路板的载具顶升，压合组件降下对支撑组件上的软性电路板PSA胶进行加热压合，相比传统使用人工贴合软性电路板上的PSA胶，本申请的在线热压机的工作效率高，软性电路板与PSA胶之间不存在气泡，软性电路板的PSA胶的粘附效果好。

2.在加热板中设置加热棒有利于加速软性电路板的PSA胶的软化，增加 PSA胶粘度，可快速度实现软性电路板的PSA胶的压合；加热板中压头的压合面采用弧形过渡的结构，模仿手贴带模去泡的原理，更有效地将气泡滚压出去。

3.在支撑机构的支撑组件中，支撑块与所述基座之间可安装拆卸，拆下基座方便快捷，有利于实现快速更换，提高生产线的工作效率。

4.在压合机构的压合组件中，所述加热板可拆卸在所述基板和所述限位块之间，拆下加热板方便快捷，有利于实现加热板的快速更换，提高生产线的工作效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种在线热压机(100)，用于压合软性电路板的PSA胶，其特征在于，包括：

输送机构(10)，该输送机构(10)用于将载有软性电路板的载具输送至指定位置；

阻挡机构(40)，用于阻挡在输送机构(10)上输送的软性电路板，该阻挡机构(40)设置于所述输送机构(10)前侧；

支撑机构(20)，包括用于承接载有软性电路板的载具的支撑组件(21)，以及用于在上下方向上将所述支撑组件(21)顶升的第一动力源(22)，该支撑机构(20)设置于所述输送机构(10)下方，该第一动力源(22)位于所述支撑组件(21)下方；

压合机构(30)，包括用于压合位于所述支撑组件(21)顶部的软性电路板的压合组件(31)，以及用于在上下方向上控制所述压合组件(31)降下的第二动力源(33)，所述压合组件(31)设置于所述支撑组件(21)上方，所述第二动力源(33)位于所述压合组件(31)上方；

工作台(50)，所述输送机构(10)、所述阻挡机构(40)、所述支撑机构(20)和所述压合机构(30)设置在所述工作台(50)上。

2.根据权利要求1所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述工作台(50)顶部设置有第一安装板(51)，所述第一安装板(51)的四角设置有导向柱(52)，所述支撑组件(21)滑设在所述导向柱(52)上；

所述支撑组件(21)包括基座(211)，多个并排设于所述基座(211)上的支撑块(212)，以及与所述支撑块(212)的顶面固定连接且用于支撑载有软性电路板的载具的支撑板(213)，所述基座(211)滑设在所述导向柱(52)上，所述基座(211)上设置有第一安装孔(214)，每个所述支撑块(212)通过一紧固件穿过所述第一安装孔(214)，从而将所述支撑块(212)与所述基座(211)连接固定；

所述第一动力源(22)设置在所述第一安装板(51)上，所述基座(211)上还设置有数个通孔(215)，所述第一动力源(22)为升降气缸，所述第一动力源(22)的输出轴穿过所述通孔(215)。

3.根据权利要求2所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述压合组件(31)滑设在所述导向柱(52)上，所述压合组件(31)包括基板(311)，分别设于所述基板(311)底部前后两侧的限位块(312)，设于所述基板(311)和所述限位块(312)之间的加热板(313)，以及将所述基板(311)，所述加热板(313)固定于所述限位块(312)上的螺纹连接件(314)，所述基板(311)滑设在所述导向柱(52)上；

所述限位块(312)包括向下延伸的限位板(3121)，所述限位板(3121)的端部设有向所述加热板(313)突出的承接凸块(3122)，所述基板(311)底部前后两侧的所述承接凸块(3122)相对设置用于承接所述加热板(313)的前后两边，所述加热板(313)的前后两侧分别设有第二安装孔(3133)，所述螺纹连接件(314)穿过所述基板(311)再伸入所述第二安装孔(3133)内将所述加热板(313)固定在所述限位块(312)的承接凸块(3122)的顶部；

所述导向柱(52)的顶部设有第二安装板(32)，所述第二动力源(33)安装在所述第二安装板(32)上，所述第二动力源(33)的输出轴与所述基板(311)固定连接，所述第二动力源(33)为电缸。

4.根据权利要求3所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述加热板(313)的侧边内设有加热棒(3131)，所述加热板(313)上设有多个直接压合载具上软性电路板的压合单元(3132)，每个所述压合单元(3132)上设有多个压头(3134)，所述压头(3134)的压合面为弧形过渡结构。

5.根据权利要求4所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述基板(311)的顶部还设有压力传感器(34)。

6.根据权利要求1所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述阻挡机构(40)设于所述工作台(50)上且位于所述支撑组件(21)前侧，所述阻挡机构(40)包括安装座(41)，设于所述安装座(41)侧面的第二升降气缸(42)，以及与所述第二升降气缸(42)的活塞杆连接的挡块(43)。

7.根据权利要求1所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述输送机构(10)为流水线，该流水线轨道的两侧相对设有用于检测载有软性电路板的载具位置的光电开关，所述光电开关设在靠近所述支撑组件(21)的前侧边位置。

8.根据权利要求2所述的在线热压机(100)，其特征在于，所述支撑组件(21)的所述支撑板(213)上设置有第二加热板(216)，所述第二加热板(216)内设置有多个第二加热棒(217)。

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