CN111016382A - 一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置 - Google Patents

一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及线路板加工技术领域，公开了一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，包括机体，所述机体的顶端位于门架的内侧嵌入安装有工作台组件，所述门架的顶端的中部贯穿设置有热压机构，所述工作台组件包括工作台，所述工作台的内侧的下端滑动连接有顶推件，所述顶推件的外侧滑动连接有滑动架。本发明的线路板在压合的过程中，通过真空罩嵌入在密封槽内，通过电热压板对热压槽内的多层板进行压合，从而提高了其密封效果，保证了真空罩内的密封度，进而提高了压合效果，线路板压合完成后，通过滑动架推动顶推件，使得顶推件倾斜向上推动工作台内的压合板，进而使得压合板自动从工作台内被推出，便于工作人员取出，提高了工作效。

Description

一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，具体是一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置。
背景技术
随着高科技的迅速发展，大部分的智能电子产品都开始向多层化的方向发展，传统的单、双面板已经不能满足设计和使用的要求，而多层板在制作的过程中，压合处理式其中重要的一个环节，压合处理就是利用高温高压使半固化片受热熔化，并使其流动，再转变成固化片，从而将一块或多块内层蚀刻后板、铜箔、PP环氧树脂以及牛皮纸粘合成一块多层板的制作过程。
中国专利公开了一种多层线路板压合装置(授权公告号CN208480082U)，该专利技术通过电源开关控制装置进行压合工作，上缓冲板、中间基板和下缓冲板起到多层缓冲的作用，防止钢板与线路板碰撞，造成线路板损坏，压合过程安全，有效的降低废品率，当完成压合后，活动盘按压按压开关，控制伺服电机的输出端反向旋转，自动复位，操作方便，自动化程度高，但是其在压合的过程中，不能提高其真空度，进而导致其压合效果不佳，且压合完成后，不能自动顶出压合板，进而导致工作效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，包括机体，所述机体的顶端固定连接有门架，且机体的顶端位于门架的内侧嵌入安装有工作台组件，所述门架的顶端的中部贯穿设置有热压机构，且门架的顶端靠近热压机构的一侧安装有真空泵，所述工作台组件包括工作台，所述工作台的内侧的下端滑动连接有顶推件，所述顶推件的外侧滑动连接有滑动架。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台通过螺钉固定在机体的顶端，所述顶推件和滑动架均位于机体的内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体的四角均固定连接有支脚，且工作台本体的顶端开设有方形的密封槽，所述工作台本体的顶端靠近密封槽的内侧开设有热压槽，所述热压槽的内侧贯穿开设有一组倾斜向下的斜孔。
作为本发明再进一步的方案：所述顶推件包括滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有一组倾斜向上的顶针，且滑动块的前后端均固定连接有限位柱。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动架包括U型框，所述U型框的前后端均开设有倾斜向上的斜槽，且U型框的底端的前后侧均固定连接有导轨，所述U型框的一端固定连接有电动缸。
作为本发明再进一步的方案：所述顶针嵌入在斜孔的内侧，且顶针与斜孔滑动连接，所述限位柱嵌入在相对应的斜槽的内侧，且限位柱与斜槽滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电动缸的一端与机体的内侧固定连接，所述导轨与机体的内侧滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述热压机构包括真空罩，所述真空罩的顶端的中部贯穿设置有第二气缸，且真空罩的顶端靠近第二气缸的两侧均固定连接有第一气缸，所述真空罩的顶端靠近第一气缸的一侧设置有抽气嘴，所述第二气缸的底端位于真空罩的内侧固定连接有电热压板。
作为本发明再进一步的方案：所述抽气嘴的顶端与真空泵的输入端通过软管连接，所述第一气缸的外侧的中部与门架固定连接，所述真空罩与密封槽相匹配，所述电热压板与热压槽相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
线路板在压合的过程中，通过真空罩嵌入在密封槽内，通过电热压板对热压槽内的多层板进行压合，从而提高了其密封效果，保证了真空罩内的密封度，进而提高了压合效果，线路板压合完成后，通过滑动架推动顶推件，使得顶推件倾斜向上推动工作台内的压合板，进而使得压合板自动从工作台内被推出，便于工作人员取出，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置的结构示意图；
图2为一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置中工作台组件的分解示意图；
图3为一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置中工作台的结构示意图；
图4为一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置中顶推件的结构示意图；
图5为一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置中滑动架的结构示意图；
图6为一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置中热压机构的剖面示意图。
图中：1、机体；2、门架；3、真空泵；4、热压机构；41、真空罩；42、抽气嘴；43、第一气缸；44、第二气缸；45、电热压板；5、工作台组件；51、工作台；511、工作台本体；512、支脚；513、密封槽；514、斜孔；515、热压槽；52、顶推件；521、滑动块；522、顶针；523、限位柱；53、滑动架；531、U型框；532、斜槽；533、导轨；534、电动缸。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，包括机体1，机体1的顶端固定连接有门架2，机体1的顶端位于门架2的内侧嵌入安装有工作台组件5，门架2的顶端的中部贯穿设置有热压机构4，门架2的顶端靠近热压机构4的一侧安装有真空泵3，工作台组件5包括工作台51，工作台51的内侧的下端滑动连接有顶推件52，顶推件52的外侧滑动连接有滑动架53。
在图1和图2中：工作台51通过螺钉固定在机体1的顶端，顶推件52和滑动架53均位于机体1的内侧，进而可以使得工作台51稳定地固定在机体1上。
在图3中：工作台51包括工作台本体511，工作台本体511的四角均固定连接有支脚512，工作台本体511的顶端开设有方形的密封槽513，工作台本体511的顶端靠近密封槽513的内侧开设有热压槽515，热压槽515的内侧贯穿开设有一组倾斜向下的斜孔514，进而可以对多层板进行放置并压合。
在图4中：顶推件52包括滑动块521，滑动块521的顶端固定连接有一组倾斜向上的顶针522，滑动块521的前后端均固定连接有限位柱523，进而可以使得顶推件52的顶针522在斜孔514的内侧倾斜地滑动。
在图5中：滑动架53包括U型框531，U型框531的前后端均开设有倾斜向上的斜槽532，U型框531的底端的前后侧均固定连接有导轨533，U型框531的一端固定连接有电动缸534,进而可以使得顶推件52自动地在倾斜方向上下滑动。
在图4和图5中：顶针522嵌入在斜孔514的内侧，顶针522与斜孔514滑动连接，进而可以通过顶针522把热压槽515内的压合板推出，限位柱523嵌入在相对应的斜槽532的内侧，限位柱523与斜槽532滑动连接，进而可以使得顶推件52在斜槽532的内侧平稳地滑动。
在图1和5中：电动缸534的一端与机体1的内侧固定连接，导轨533与机体1的内侧滑动连接,进而可以通过电动缸534带动U型框531在机体1的内侧平稳地滑动。
在图6中：热压机构4包括真空罩41，真空罩41的顶端的中部贯穿设置有第二气缸44，真空罩41的顶端靠近第二气缸44的两侧均固定连接有第一气缸43，真空罩41的顶端靠近第一气缸43的一侧设置有抽气嘴42，第二气缸44的底端位于真空罩41的内侧固定连接有电热压板45，进而可以在真空的状态下对线路板进行压合作业，提高了压合效果。
在图1和图6中：抽气嘴42的顶端与真空泵3的输入端通过软管连接，进而可以对真空罩41进行抽真空作业，且真空罩41在上下移动时不受影响，第一气缸43的外侧的中部与门架2固定连接，进而可以通过第一气缸43带动真空罩41自由地上下移动，真空罩41与密封槽513相匹配，电热压板45与热压槽515相匹配，进而可以提高真空罩41与工作台51的密封效果，且在热压的过程中，多层板不会发生移动。
本发明的工作原理：在压合前，首先，根据设计要求，把一块或多块内层蚀刻后板、铜箔、PP环氧树脂以及牛皮纸叠合在一起，然后，再放入到热压槽515内，接着，开启第一气缸43，第一气缸43伸长，向下推动真空罩41，真空罩41的下端嵌入到密封槽513内，接着，第二气缸44伸长，带动电热压板45下移，通过电热压板45压在待压合的多层板上，这时，开启真空泵3，对真空罩41内进行抽真空，抽出真空罩41内的空气和水蒸气，当真空度达到设定值后，对电热压板45进行通电，同时，第二气缸44继续伸长，推动电热压板45对多层板进行压合，同时，真空泵3继续对真空罩41内进行抽真空，电热压板45在压合的过程中，PP环氧树脂和牛皮纸受热会产生水蒸气，而真空泵3会持续地把水蒸气抽走，保证真空罩41内的真空度，进而使得内层蚀刻后板、铜箔、PP环氧树脂以及牛皮纸压合粘接在一起，压合完成后，第一气缸43和第二气缸44回缩，分别带动真空罩41和电热压板45上升，这时，开启电动缸534，电动缸534伸长，沿着水平方向推动U型框531，使得顶推件52沿着斜槽532滑动，顶推件52在滑动的同时，顶针522沿着斜孔514倾斜向上滑动，进而把压合完成的多层板从热压槽515内推出，进而方便工作人员夹取，多层板从热压槽515内推出后，电动缸534回缩，顶推件52在重力的作用下，自动从斜槽532的上端滑下，进而可以进行下个线路板的压合作业。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端固定连接有门架(2)，且机体(1)的顶端位于门架(2)的内侧嵌入安装有工作台组件(5)，所述门架(2)的顶端的中部贯穿设置有热压机构(4)，且门架(2)的顶端靠近热压机构(4)的一侧安装有真空泵(3)，所述工作台组件(5)包括工作台(51)，所述工作台(51)的内侧的下端滑动连接有顶推件(52)，所述顶推件(52)的外侧滑动连接有滑动架(53)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于，所述工作台(51)通过螺钉固定在机体(1)的顶端，所述顶推件(52)和滑动架(53)均位于机体(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于，所述工作台(51)包括工作台本体(511)，所述工作台本体(511)的四角均固定连接有支脚(512)，且工作台本体(511)的顶端开设有方形的密封槽(513)，所述工作台本体(511)的顶端靠近密封槽(513)的内侧开设有热压槽(515)，所述热压槽(515)的内侧贯穿开设有一组倾斜向下的斜孔(514)。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于，所述顶推件(52)包括滑动块(521)，所述滑动块(521)的顶端固定连接有一组倾斜向上的顶针(522)，且滑动块(521)的前后端均固定连接有限位柱(523)。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于，所述滑动架(53)包括U型框(531)，所述U型框(531)的前后端均开设有倾斜向上的斜槽(532)，且U型框(531)的底端的前后侧均固定连接有导轨(533)，所述U型框(531)的一端固定连接有电动缸(534)。
6.根据权利要求4所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于,所述顶针(522)嵌入在斜孔(514)的内侧，且顶针(522)与斜孔(514)滑动连接，所述限位柱(523)嵌入在相对应的斜槽(532)的内侧，且限位柱(523)与斜槽(532)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于,所述电动缸(534)的一端与机体(1)的内侧固定连接，所述导轨(533)与机体(1)的内侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于，所述热压机构(4)包括真空罩(41)，所述真空罩(41)的顶端的中部贯穿设置有第二气缸(44)，且真空罩(41)的顶端靠近第二气缸(44)的两侧均固定连接有第一气缸(43)，所述真空罩(41)的顶端靠近第一气缸(43)的一侧设置有抽气嘴(42)，所述第二气缸(44)的底端位于真空罩(41)的内侧固定连接有电热压板(45)。
9.根据权利要求8所述的一种基于智能制造技术的板材压合粘接装置，其特征在于，所述抽气嘴(42)的顶端与真空泵(3)的输入端通过软管连接，所述第一气缸(43)的外侧的中部与门架(2)固定连接，所述真空罩(41)与密封槽(513)相匹配，所述电热压板(45)与热压槽(515)相匹配。
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