CN212578822U

CN212578822U - 一种密度板贴实木皮用热压合机

Info

Publication number: CN212578822U
Application number: CN202020990198.3U
Authority: CN
Inventors: 葛高见
Original assignee: Shuyang Good Idea Wooden Co ltd
Current assignee: Shuyang Good Idea Wooden Co ltd
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种密度板贴实木皮用热压合机，包括热压机本体、上料装置和下料装置；热压机本体：包含有导热油输送机构、热压板、回型板和导热油回流机构，所述回型板的底端内壁上固定有四组电缸，所述电缸的输出轴上安装有冲压板，所述冲压板设有两个，第二个冲压板固定在回型板顶端的内壁上，所述热压板设有三组，其中两组热压板分别固定在冲压板上，另一组热压板位于回型板的中部，回型板的侧面设有圆杆，中部的热压板与圆杆上下滑动连接，该密度板贴实木皮用热压合机安装有上料装置及下料装置，能够自动将密度板升降至指定的高度位置，方便上料下料，且上料及下料过程省时省力。

Description

一种密度板贴实木皮用热压合机

技术领域

本实用新型涉及密度板加工设备技术领域，具体为一种密度板贴实木皮用热压合机。

背景技术

密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制而成的板材，其表面经常贴合各种木皮、印刷纸、PVC、胶纸薄膜、三聚氰胺浸渍纸和轻金属薄板等材料进行饰面，在贴合过程中需要用到热压合机，传统的热压合机多采用多层结构，在进行密度板上料时，需要工作人员人工搬运木板至各层的热压板上，并在热压后将木板取下，在此期间，对于高层位置处的木板放置较为困难，人工方式将木板送至指定高度，费时又费力，工作人员的工作强度大，导致密度板热压效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密度板贴实木皮用热压合机，该密度板贴实木皮用热压合机安装有上料装置及下料装置，能够自动将密度板升降至指定的高度位置，方便上料下料，且上料及下料过程省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度板贴实木皮用热压合机，包括热压机本体、上料装置和下料装置；

热压机本体：包含有导热油输送机构、热压板、回型板和导热油回流机构，所述回型板的底端内壁上固定有四组电缸，所述电缸的输出轴上安装有冲压板，所述冲压板设有两个，第二个冲压板固定在回型板顶端的内壁上，所述热压板设有三组，其中两组热压板分别固定在冲压板上，另一组热压板位于回型板的中部，回型板的侧面设有圆杆，中部的热压板与圆杆上下滑动连接，所述导热油输送机构固定在回型板的左侧，其进油口与外部导热油升温机连通，其出油口分别与三个热压板连通，所述导热油回流机构固定在回型板的右侧，其进油口与三个热压板连通，其出油口与外部导热油升温机连通；

上料装置：安装在回型板的前侧面；

下料装置：安装在回型板的后侧面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定在回型板的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电缸的输入端。

进一步的，所述上料装置包含有伺服电机、机架、丝杠、导向杆和升降台，所述机架通过螺栓固定在回型板的前侧面，所述丝杠和导向杆竖直安装在机架的内壁上，其丝杠与机架转动连接，所述升降台与导向杆上下滑动连接，其与丝杠螺纹连接，所述伺服电机固定在机架的顶端，其输入端电连接控制开关组的输出端，利用上料装置能够将密度板升降至指定高度位置，便于上料。

进一步的，还包括传动辊，所述升降台的顶端开设有凹槽，所述传动辊转动连接在凹槽的内壁上，能够在上料过程中保护密度板，防止密度板刮花。

进一步的，所述下料装置包含有U型推杆、推板和固定板，所述固定板通过螺栓固定在回型板的后侧面，所述U型推杆设有两个，且与固定板滑动连接，所述推板安装在U型推杆的端部，便于将密度板推出，方便下料。

进一步的，还包括隔热板，所述隔热板安装在冲压板与热压板之间，隔热板能够避免冲压板长期受高温影响，有助于延长冲压板的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本密度板贴实木皮用热压合机，具有以下好处：

本密度板贴实木皮用热压合机设置有上料装置，利用伺服电机带动丝杠转动，能够带动升降台上升及下降至指定位置处，进而方便将升降台上的密度板转运至各层的热压板上，大大的减轻了工作人员的劳动量，可以省时省力的完成密度板的上料工作，下料时，由于热压板的高温影响，不能直接下料，通过推动U型推杆，带动推杆挤压密度板，方便其落在升降台上，有助于提高该热压合机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1控制开关组、2电缸、3隔热板、4热压机本体、41导热油输送机构、42热压板、43回型板、44导热油回流机构、5上料装置、51伺服电机、52机架、53丝杠、54导向杆、55传动辊、56升降台、6下料装置、61 U型推杆、62推板、63固定板、7冲压板、8圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密度板贴实木皮用热压合机，包括热压机本体4、上料装置5和下料装置6；

热压机本体4：包含有导热油输送机构41、热压板42、回型板43和导热油回流机构44，回型板43的底端内壁上固定有四组电缸2，电缸2的输出轴上安装有冲压板7，冲压板7设有两个，第二个冲压板7固定在回型板43顶端的内壁上，冲压板7的耐冲压性能高，使用寿命长，热压板42设有三组，其中两组热压板42分别固定在冲压板7上，另一组热压板42位于回型板43的中部，热压板42为限位技术中的板，其中部中空，可通过导热油，实现热板功能，还包括隔热板3，隔热板3安装在冲压板7与热压板42之间，隔热板3能够降低高温对冲压板7的影响，保证冲压板7的使用寿命，回型板43的侧面设有圆杆8，中部的热压板42与圆杆8上下滑动连接，圆杆8的长度应大于两个热压板42之间的距离，以适用不同厚度的密度板，导热油输送机构41固定在回型板43的左侧，其进油口与外部导热油升温机连通，其出油口分别与三个热压板42连通，导热油输送机构41采用现有技术，可以选用输油泵，将外部导热油升温机中的导热油输送至分流器内，通过软管分流进入各个热压板42中，导热油回流机构44固定在回型板43的右侧，其进油口与三个热压板42连通，其出油口与外部导热油升温机连通，导热油回流机构44可以将热压板42中的导热油回流进入外部导热油升温机中，实现导热油的循环使用；

上料装置5：安装在回型板43的前侧面，上料装置5包含有伺服电机51、机架52、丝杠53、导向杆54和升降台56，机架52通过螺栓固定在回型板43的前侧面，丝杠53和导向杆54竖直安装在机架52的内壁上，其丝杠53与机架52转动连接，升降台56与导向杆54上下滑动连接，其与丝杠53螺纹连接，伺服电机51固定在机架52的顶端，在工作时，伺服电机51的输出轴带动丝杠53转动，进而带动升降台56沿着导向杆54方向升降，升降至与热压板42齐平时，则可将密封板推至热压板42上，还包括传动辊55，升降台56的顶端开设有凹槽，传动辊55转动连接在凹槽的内壁上设置传动辊55，能够减小密度板与升降台56的摩擦力，避免在移动的过程中刮花密度板；

下料装置6：安装在回型板43的后侧面，下料装置6包含有U型推杆61、推板62和固定板63，固定板63通过螺栓固定在回型板43的后侧面，U型推杆61设有两个，且与固定板63滑动连接，推板62安装在U型推杆61的端部，下料时，可推动U型推杆61带动推板62移动，将密度板推出热压板43，并落在升降台56上，实现快速下料的功能；

其中：还包括控制开关组1，控制开关组1固定在回型板43的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电缸2和伺服电机51的输入端。

在使用时：首先伺服电机51的输出轴带动丝杠53转动，进而带动升降台56沿着导向杆54方向下降，然后将密度板放置在升降台56上，启动伺服电机51，伺服电机51输出轴带动丝杠53转动，进而带动升降台56沿着导向杆54方向上升至与热压板42齐平时，可将密封板推至热压板42上，然后电缸2的输出轴伸长，带动冲压板7上升，将三层热压板43挤合在一起，并利用导热油输送机构41将外界的外部导热油升温机中的导热油输送至热压板43内，对密度板进行热压，导热油经过导热油回流机构44重新回流进入外部导热油升温机中，实现导热油的循环使用，下料时，则可推动U型推杆61带动推板62移动，将密度板推出热压板43，并落在升降台56上，实现快速下料的功能。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STM32F101VBT6，电缸2的优选型号为EMC130D-3-210-T，伺服电机51的优选型号为APM-SC10ANK1，控制开关组1控制电缸2和伺服电机51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种密度板贴实木皮用热压合机，其特征在于：包括热压机本体（4）、上料装置（5）和下料装置（6）；

热压机本体（4）：包含有导热油输送机构（41）、热压板（42）、回型板（43）和导热油回流机构（44），所述回型板（43）的底端内壁上固定有四组电缸（2），所述电缸（2）的输出轴上安装有冲压板（7），所述冲压板（7）设有两个，第二个冲压板（7）固定在回型板（43）顶端的内壁上，所述热压板（42）设有三组，其中两组热压板（42）分别固定在冲压板（7）上，另一组热压板（42）位于回型板（43）的中部，回型板（43）的侧面设有圆杆（8），中部的热压板（42）与圆杆（8）上下滑动连接，所述导热油输送机构（41）固定在回型板（43）的左侧，其进油口与外部导热油升温机连通，其出油口分别与三个热压板（42）连通，所述导热油回流机构（44）固定在回型板（43）的右侧，其进油口与三个热压板（42）连通，其出油口与外部导热油升温机连通；

上料装置（5）：安装在回型板（43）的前侧面；

下料装置（6）：安装在回型板（43）的后侧面；

其中：还包括控制开关组（1），所述控制开关组（1）固定在回型板（43）的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电缸（2）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种密度板贴实木皮用热压合机，其特征在于：所述上料装置（5）包含有伺服电机（51）、机架（52）、丝杠（53）、导向杆（54）和升降台（56），所述机架（52）通过螺栓固定在回型板（43）的前侧面，所述丝杠（53）和导向杆（54）竖直安装在机架（52）的内壁上，其丝杠（53）与机架（52）转动连接，所述升降台（56）与导向杆（54）上下滑动连接，其与丝杠（53）螺纹连接，所述伺服电机（51）固定在机架（52）的顶端，其输入端电连接控制开关组（1）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种密度板贴实木皮用热压合机，其特征在于：还包括传动辊（55），所述升降台（56）的顶端开设有凹槽，所述传动辊（55）转动连接在凹槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种密度板贴实木皮用热压合机，其特征在于：所述下料装置（6）包含有U型推杆（61）、推板（62）和固定板（63），所述固定板（63）通过螺栓固定在回型板（43）的后侧面，所述U型推杆（61）设有两个，且与固定板（63）滑动连接，所述推板（62）安装在U型推杆（61）的端部。

5.根据权利要求1所述的一种密度板贴实木皮用热压合机，其特征在于：还包括隔热板（3），所述隔热板（3）安装在冲压板（7）与热压板（42）之间。