CN113331547A - 一种制鞋生产压合烘干一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋子生产加工设备技术领域，具体为一种制鞋生产压合烘干一体设备，其结构包括底座、设于固定设于底座上侧的安装架和工作台、安装于安装架一侧的安装台，所述安装台设于工作台上方，所述安装台中部安装有第一液压伸缩杆，所述安装台下侧设有可上下位移的压合烘干装框体，所述压合烘干装框体顶部与第一液压伸缩杆伸缩端连接实现位移，所述压合烘干装框体顶部垂直安装有限位杆，所述限位杆从所述安装台底部向上插入进行进行限位连接，设备整体结构紧凑，集热烘鞋胶、抽真空渗胶以及对胶鞋的压合为一体，不仅胶水能够在抽真空作用下在鞋四周渗透分布均匀，以便于对胶鞋的压合和热烘，产品生产效果好，且节省人力物力，工作效率快。

Description

一种制鞋生产压合烘干一体设备

技术领域

本发明涉及鞋子生产加工设备技术领域，具体为一种制鞋生产压合烘干一体设备。

背景技术

制鞋流水线上，通常需要对鞋面、鞋底和鞋的四周胶条进行粘结并压合，以保证其结合的牢固性，鞋子的压合操作一般使用制鞋压底机，然而，在胶鞋的生产过程中，通常需要将带有鞋模鞋撑的胶鞋进行放入烘干箱进行热烘，使得鞋子胶液受热更加有粘性，且胶鞋四侧需要进行压合牢实，现有烘干和压合工序分别通过不同的工序进行，不仅人力劳动强度大，且胶水分布不够均，因此压合效果没有达到最好，影响整个设备的工作效率，为此有必要提出一种制鞋生产压合烘干一体设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种制鞋生产压合烘干一体设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制鞋生产压合烘干一体设备，其结构包括底座、设于固定设于底座上侧的安装架和工作台、安装于安装架一侧的安装台，所述安装台设于工作台上方，所述安装台中部安装有第一液压伸缩杆，所述安装台下侧设有可上下位移的压合烘干装框体，所述压合烘干装框体顶部与第一液压伸缩杆伸缩端连接实现位移，所述压合烘干装框体顶部垂直安装有限位杆，所述限位杆从所述安装台底部向上插入进行进行限位连接，所述工作台上侧设有侧压机构，所述底座上侧分别安装有烘干机和真空泵，所述烘干机出风口和真空泵吸气口均通过连通管与压合烘干装框体两侧连接，压合烘干装框体顶部与第一液压伸缩杆伸缩端连接，因此压合烘干装框体能向工作台位移，使得工作台放置有的胶鞋置于密闭的压合烘干装框体内，压合烘干装框体对胶鞋进行热烘作用和真空作用，并通过侧压机构对其胶鞋四周进行压合，不仅能够大大提高其制鞋生产的工作效率，且制鞋效果好，产品质量高。

进一步改进的是：所述压合烘干装框体包括顶板、第二液压伸缩杆、上压板、安装框，所述顶板分别与限位杆和第一液压伸缩杆伸缩端连接，所述第二液压伸缩杆设有两个且分别垂直安装于顶板下侧，所述上压板安装于两个所述第二液压伸缩杆伸缩端上，所述安装框可拆卸安装于顶板的下侧，所述安装框左右两侧分别设有通口，由于上压板上侧与第二液压伸缩杆连接，因此上压板能够对鞋模上的胶鞋下压抵住，使得胶水与鞋底充分接触粘合更加牢固，并且安装框与顶板可拆卸连接，以便于后期的维修和更换。

进一步改进的是：两个所述通口分别通过连通管与烘干机和真空泵连接，且其中一个所述通口与烘干机连接的连通管中部安装有电动阀门，由于两个通口分别通过连通管与烘干机和真空泵连接，这样在烘干机和真空泵的作用下，因此能够实现对压合烘干装框体内部进行热烘和抽真空，热烘后的胶水软后，在抽真空负压的作用下，实现胶水能够有效渗透进鞋子连接处的缝隙间，能够更好实现粘合效果。

进一步改进的是：所述上压板设于安装框内侧上方，所述安装框通过螺栓实现与顶板可拆卸连接，所述安装框底部边缘设有底面橡胶垫用于弹性缓冲和密闭连接，有助于提高密封性。

进一步改进的是：所述安装框与顶板连接处之间垫设有密封垫用于提高紧密性。

进一步改进的是：所述侧压机构包括四个相对设置于工作台上侧的电动推杆，各个所述电动推杆伸缩端均安装有侧压板，在通过以上工序热烘、抽真空以及上压板压实作用后，压合烘干装框体上升，并通过各个侧压板对胶鞋四侧进行压合，使得胶鞋四侧鞋体与胶水充分接触。

进一步改进的是：各个所述侧压板底部均安装有万向滚珠条，所述万向滚珠条滚珠与工作台贴合，通过设置万向滚珠条，使得减小之间摩擦力，提高使用寿命。

进一步改进的是：所述安装框设于两个所述侧压板之间。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明提供的一种制鞋生产压合烘干一体设备，设备整体结构紧凑，集热烘鞋胶、抽真空渗胶以及对胶鞋的压合为一体，不仅胶水能够在抽真空作用下在鞋四周渗透分布均匀，以便于对胶鞋的压合和热烘，产品生产效果好，且节省人力物力，工作效率快，对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压合烘干装框体的侧视结构示意图；

图3为本发明的顶板与安装框的连接结构示意图；

图4为本发明的侧压机构侧视结构示意图；

图中：底座1、安装架2、工作台3、安装台4、第一液压伸缩杆5、限位杆51、压合烘干装框体6、顶板61、第二液压伸缩杆62、上压板63、安装框64、通口65、底面橡胶垫66、密封垫67、侧压机构7、电动推杆71、侧压板72、万向滚珠条73、烘干机8、真空泵9、电动阀门10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4图所示，本发明提供一种制鞋生产压合烘干一体设备的技术方案：一种制鞋生产压合烘干一体设备，其结构包括底座1、设于固定设于底座1上侧的安装架2和工作台3、安装于安装架2一侧的安装台4，所述安装台4设于工作台3上方，所述安装台4中部安装有第一液压伸缩杆5，所述安装台4下侧设有可上下位移的压合烘干装框体6，所述压合烘干装框体6顶部与第一液压伸缩杆5伸缩端连接实现位移，所述压合烘干装框体6顶部垂直安装有限位杆51，所述限位杆51从所述安装台4底部向上插入进行进行限位连接，所述工作台3上侧设有侧压机构7，所述底座1上侧分别安装有烘干机8和真空泵9，所述烘干机8出风口和真空泵9吸气口均通过连通管与压合烘干装框体6两侧连接，压合烘干装框体6顶部与第一液压伸缩杆5伸缩端连接，因此压合烘干装框体6能向工作台3位移，使得工作台3放置有的胶鞋置于密闭的压合烘干装框体6内，压合烘干装框体6对胶鞋进行热烘作用和真空作用，并通过侧压机构7对其胶鞋四周进行压合，不仅能够大大提高其制鞋生产的工作效率，且制鞋效果好，产品质量高，所述压合烘干装框体6包括顶板61、第二液压伸缩杆62、上压板63、安装框64，所述顶板61分别与限位杆51和第一液压伸缩杆5伸缩端连接，所述第二液压伸缩杆62设有两个且分别垂直安装于顶板61下侧，所述上压板63安装于两个所述第二液压伸缩杆62伸缩端上，所述安装框64可拆卸安装于顶板61的下侧，所述安装框64左右两侧分别设有通口65，由于上压板63上侧与第二液压伸缩杆62连接，因此上压板63能够对鞋模上的胶鞋下压抵住，使得胶水与鞋底充分接触粘合更加牢固，并且安装框64与顶板61可拆卸连接，以便于后期的维修和更换，两个所述通口65分别通过连通管与烘干机8和真空泵9连接，且其中一个所述通口65与烘干机8连接的连通管中部安装有电动阀门10，由于两个通口65分别通过连通管与烘干机8和真空泵9连接，这样在烘干机8和真空泵9的作用下，因此能够实现对压合烘干装框体6内部进行热烘和抽真空，热烘后的胶水软后，在抽真空负压的作用下，实现胶水能够有效渗透进鞋子连接处的缝隙间，能够更好实现粘合效果，所述上压板63设于安装框64内侧上方，所述安装框64通过螺栓实现与顶板61可拆卸连接，所述安装框64底部边缘设有底面橡胶垫66用于弹性缓冲和密闭连接，用于提高密封性，所述安装框64与顶板61连接处之间垫设有密封垫67用于提高紧密性，所述侧压机构7包括四个相对设置于工作台3上侧的电动推杆71，各个所述电动推杆71伸缩端均安装有侧压板72，在通过以上工序热烘、抽真空以及上压板63压实作用后，压合烘干装框体6上升，并通过各个侧压板72对胶鞋四侧进行压合，使得胶鞋四侧鞋体与胶水充分接触，各个所述侧压板72底部均安装有万向滚珠条73，所述万向滚珠条73滚珠与工作台3贴合，通过设置万向滚珠条73，使得减小之间摩擦力，提高使用寿命，所述安装框64设于两个所述侧压板72之间。

工作原理：本发明提供的一种制鞋生产压合烘干一体设备，通过将带有鞋撑的胶鞋放入于工作台3上，压合烘干装框体6顶部与第一液压伸缩杆5伸缩端连接，因此压合烘干装框体6能向工作台3位移，将放置于工作台3上的胶鞋密闭罩住，从而在压合烘干装框体6对胶鞋进行热烘作用和抽真空作用，并通过侧压机构7对其胶鞋四周进行压合，不仅能够大大提高其制鞋生产的工作效率，且制鞋效果好，产品质量高，压合烘干装框体6由于顶板61上侧与第二液压伸缩杆62连接，因此安装框64能够罩住胶，而上压板63能够对鞋模上的胶鞋下压抵住，使得胶水与鞋底充分接触粘合更加牢固，并且安装框64与顶板61通过螺栓可拆卸连接，以便于后期的维修和更换，由于两个通口65分别通过连通管与烘干机8和真空泵9连接，这样在烘干机8和真空泵9的作用下，因此能够实现对压合烘干装框体6内部进行热烘和抽真空，热烘后的胶水软后，在抽真空负压的作用下，实现胶水能够有效渗透进鞋子连接处的缝隙间，能够更好实现粘合效果，最后，四个相对设置于工作台3上侧的电动推杆71，各个电动推杆71伸缩端均安装有侧压板72，在通过以上工序热烘、抽真空以及上压板63压实作用后，压合烘干装框体6上升，并通过各个侧压板72对胶鞋四侧进行压合，使得胶鞋四侧鞋体与胶水充分接触，压合效果好不仅节省人力物力，且工作效率快，对现有技术来说具有较大的改进和使用价值。

需要说明的是，本发明的一种制鞋生产压合烘干一体设备，主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制鞋生产压合烘干一体设备，其结构包括底座(1)、设于固定设于底座(1)上侧的安装架(2)和工作台(3)、安装于安装架(2)一侧的安装台(4)，其特征在于：所述安装台(4)设于工作台(3)上方，所述安装台(4)中部安装有第一液压伸缩杆(5)，所述安装台(4)下侧设有可上下位移的压合烘干装框体(6)，所述压合烘干装框体(6)顶部与第一液压伸缩杆(5)伸缩端连接实现位移，所述压合烘干装框体(6)顶部垂直安装有限位杆(51)，所述限位杆(51)从所述安装台(4)底部向上插入进行进行限位连接，所述工作台(3)上侧设有侧压机构(7)，所述底座(1)上侧分别安装有烘干机(8)和真空泵(9)，所述烘干机(8)出风口和真空泵(9)吸气口均通过连通管与压合烘干装框体(6)两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：所述压合烘干装框体(6)包括顶板(61)、第二液压伸缩杆(62)、上压板(63)、安装框(64)，所述顶板(61)分别与限位杆(51)和第一液压伸缩杆(5)伸缩端连接，所述第二液压伸缩杆(62)设有两个且分别垂直安装于顶板(61)下侧，所述上压板(63)安装于两个所述第二液压伸缩杆(62)伸缩端上，所述安装框(64)可拆卸安装于顶板(61)的下侧，所述安装框(64)左右两侧分别设有通口(65)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：两个所述通口(65)分别通过连通管与烘干机(8)和真空泵(9)连接，且其中一个所述通口(65)与烘干机(8)连接的连通管中部安装有电动阀门(10)。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：所述上压板(63)设于安装框(64)内侧上方，所述安装框(64)通过螺栓实现与顶板(61)可拆卸连接，所述安装框(64)底部边缘设有底面橡胶垫(66)用于弹性缓冲和密闭连接。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：所述安装框(64)与顶板(61)连接处之间垫设有密封垫(67)用于提高紧密性。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：所述侧压机构(7)包括四个相对设置于工作台(3)上侧的电动推杆(71)，各个所述电动推杆(71)伸缩端均安装有侧压板(72)。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：各个所述侧压板(72)底部均安装有万向滚珠条(73)，所述万向滚珠条(73)滚珠与工作台(3)贴合。

8.根据权利要求7所述的一种制鞋生产压合烘干一体设备，其特征在于：所述安装框(64)设于两个所述侧压板(72)之间。

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