CN212911987U - 一种制鞋压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋领域，具体公开了一种制鞋压合装置，包括上压合机构，所述上压合机构包括工作板和升降板，所述工作板设于所述底板上表面，所述工作板的顶面形成有压缘，所述工作板具有压合腔，所述升降板置于所述压合腔内，并受驱动力沿所述压合腔升降运动；下压合机构，与所述上压合机构相对设置，所述下压合机构包括下压合驱动件和压合模具，所述下压合驱动件驱动所述压合模具向所述升降板靠近与远离。通过底板底部的上压合驱动件带动升降板在压缘内部升降，通过压合模具下降压缘内部的鞋垫从而进行压合，提高压合力度，能够提高压合效果，并且压合模具安装有加热板使其在压合时能够软化鞋底和鞋帮之间的胶使其更好地粘合。

Description

一种制鞋压合装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种制鞋压合装置。

背景技术

在鞋子的制造过程中需要将鞋帮和鞋底进行粘合固定，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。

现有的压合装置在压合鞋垫时压合度低，并且为了使胶能够进行胶粘需要维持一端时间，从而降低了压合的工作效率，为此提出一种用于制鞋工艺的压合装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压合装置工作效率低的缺陷，从而提供一种压合度高以及工作效率高的制鞋压合装置。

一种制鞋压合装置，包括底板、支撑板和顶板，所述底板通过支撑板固定顶板，所述底板的下侧面安装至少三个支撑腿；还包括：

上压合机构，设于所述底板上，所述上压合机构包括工作板和升降板，所述工作板设于所述底板上表面，所述工作板的顶面形成有压缘，所述工作板具有压合腔，所述升降板置于所述压合腔内，并受驱动力沿所述压合腔升降运动；

下压合机构，设于所述顶板上，与所述上压合机构相对设置，所述下压合机构包括下压合驱动件和压合模具，所述下压合驱动件驱动所述压合模具向所述升降板靠近与远离。

可选地，上述制鞋压合装置中，所述顶板底部固定安装有第二固定架，所述顶板底部固定安装有气泵，所述气泵位于所述第二固定架内部，所述气泵底部固定安装有喷管并贯穿所述第二固定架。

可选地，上述制鞋压合装置中，所述下压合机构还包括下压板，所述下压板连接于所述下压合驱动件和所述压合模具之间，所述下压板通过螺钉可拆卸连接所述压合模具。

可选地，上述制鞋压合装置中，所述压合模具为平板模具，在所述压合模具和所述下压板之间固定连接有加热板，所述加热板与外部电源电性连接。

可选地，上述制鞋压合装置中，所述压合模具为内凹模具，且所述内凹模具的底部周圈设有夹套，所述夹套内设有电阻丝，所述内凹模具的顶部设有用于连通内腔的导气管，所述导气管通过软管与喷管连接，在所述压缘上开有透气孔。

可选地，上述制鞋压合装置中，所述上压合机构还包括上压合驱动件，所述上压合驱动件设于所述底板的下侧面，所述上压合驱动件的驱动端穿过所述底板与所述升降板连接，以驱动所述升降板进行升降运动。

可选地，上述制鞋压合装置中，所述上压合驱动件和/或所述下压合驱动件为液压缸驱动件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的用于制鞋的压合装置，通过底板底部的上压合驱动件带动升降板在压缘内部升降，通过压合模具下降压缘内部的鞋垫从而进行压合，提高压合力度，能够提高压合效果，并且压合模具安装有加热板使其在压合时能够软化鞋底和鞋帮之间的胶使其更好地粘合，若压合装置出现损坏时通过螺钉可拆卸更换的作用，同时还安装有气泵，通过气泵给鞋垫散热使其胶更块冷却凝结，提高了冷却效率以及鞋垫的压合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平板模具的结构示意图；

图3为本实用新型内凹模具的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、支撑腿；5、第一固定架；6、上液压缸；

61、第一液压柱；62、第一液压杆；8、升降板；9、工作板；10、压缘；11、

第二固定架；12、气泵；13、喷管；14、下液压缸；1401、第二液压柱；1402、

第二液压杆；16、下压板；17、加热板；18、压合模具；1801、夹套；1802、

导气管；19、螺杆；20、螺母；21、螺钉；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例记载了一种制鞋压合装置，用于在制鞋过程中对对鞋底、鞋帮进行压合，如图1至图4所示，该压合装置包括底板1、支撑板2、顶板3和上压合机构和下压合机构，其中该底板1通过支撑板2固定连接该顶板3，在底板1的底部固定安装有至少三个支撑腿4，形成了放置上压合机构和下压合机构的机架；

本实施例中，上述上压合机构设置在底板1上，上述下压合机构设置在顶板3上，与该上压合机构相对设置，其中上压合机构包括工作板9、升降板8和上压合驱动件，该上压合驱动件可以为液压缸驱动件，本实例中对应为上液压缸6，该工作板9设置在底板1的上表面，在该工作板9的顶面形成有压缘10，且该工作板9具有压合腔，将升降板8置于该压合腔内，将上液压缸6通过第一固定架5安装在底板1的下侧面，该液压缸的驱动端穿过底板1与升降板8连接，以驱动升降板8进行升降运动，其中该上液压缸6包括第一液压柱61和第一液压杆62，提供驱动升降板8进行升降运动的驱动力，可以将第一固定架5安装在底板1的底面中部固定安装，在第一固定架5内部固定安装有第一液压柱61，第一液压柱61顶面固定安装有该第一液压杆62且贯穿底板1，第一液压杆62顶面通过螺纹啮合安装有升降板8，上述底板1的顶面通过螺栓安装有工作板9，工作板9的顶面固定设置有凸起的压缘10，第一液压柱61能够推动升降板8在压合腔内进行上下升降运动，且升降板8、工作板9是可以根据鞋型进行更换的模块化配件，根据压合情况需要进行安装，压缘10向上凸起从而在内部能够提供一定的压合空间；

本实施例中的下压合机构包括下压合驱动件和压合模具18，其中下压合驱动件驱动该压合模具18向上述升降板8靠近与远离，该升降板8与该压合模具18相对设置，具体的，该下压合驱动件可以为液压缸驱动件，本实施例中对应为下液压缸14，该下液压缸14包括第二液压柱1401和第二液压杆1402，该第二液压柱1401安装在顶板3的顶面，该第二液压杆1402固定在第二液压柱1401的底部，并贯穿该顶板3与压合模具18固定连接，具体的，可以在第二液压柱1401顶面固定安装有固定板22，固定板22内部固定连接有螺杆19且贯穿顶板3，螺杆19两端螺纹连接螺母20，第二液压杆1402的底部固定安装有下压板16，该下压板16通过螺钉21可拆卸连接压合模具18，在第二液压杆1402的驱动下，压合模具18能够相对升降板8进行靠近与远离，以实现压合的效果；

本实施例中，还可以在顶板3的底部固定安装有第二固定架11，顶板3的底部固定安装有气泵12，该气泵12位于第二固定架11内部，在该气泵12底部固定安装有喷管13且贯穿第二固定架11，气泵12通过喷管13向外喷气可加快压合模具18表面空气流通，使黏胶快速凝固。

具体的，上述压合模具18可以设置为平板模具，该压合模具18和下压板16之间固定连接有加热板17，可以对呈平板状的压合模具18进行加热，该加热板17通过导线与外部电源连接进行加热，通过螺钉21使其压合模具18和加热板17在损坏时可便于更换，提高了便捷性；

本实施例中，在对鞋面和鞋底进行压合操作中，其中如靴子、登山鞋等带有宽边的鞋类，由于鞋面是向上隆起的，可以将上述压合模具18设置为内凹模具，如图3所示，该压合模具18的底部周圈设有夹套1801，该夹套1801内设有电阻丝，该电阻丝通过导线与外部电源连接，以用于对呈内凹式的压合模具18进行加热，其中该内凹模具的顶部设有用于连通内腔的导气管1802，该导气管1802通过软管与上述喷管13连接，在上述压缘10上开有透气孔，气泵12排出的气体通过喷管13连接软管向内凹模具内部喷气体从而对压合后的鞋帮和鞋面进行冷却，此种结构距离黏胶处更近，有效提高气泵12利用率，也避免吹乱台面。

工作原理：使用时通过人工把需要压合的涂过胶的鞋底、鞋帮(或者鞋面)放进压缘10内，由第二液压柱1401驱动第二液压杆1402运动以带动下压板16安和压合模具18向下压合，第一液压柱61启动驱动第一液压杆62运动以使升降板8向上抬起一段距离，并挡住透气孔，通过压合模具18以及电阻丝加热的作用，使其鞋底与鞋垫之间的胶软化促使两者更好的粘合，之后第一液压柱61启动使升降板8下降复位，此时透气孔透出，启动气泵12，喷管13通过软管与喷管13连接排出气体并从透气孔流出，从而增加表面流速更快的凝固黏胶。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种制鞋压合装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)，所述底板(1)通过支撑板(2)固定顶板(3)，所述底板(1)的下侧面安装至少三个支撑腿(4)；还包括：

上压合机构，设于所述底板(1)上，所述上压合机构包括工作板(9)和升降板(8)，所述工作板(9)设于所述底板(1)上表面，所述工作板(9)的顶面形成有压缘(10)，所述工作板(9)具有压合腔，所述升降板(8)置于所述压合腔内，并受驱动力沿所述压合腔升降运动；

下压合机构，设于所述顶板(3)上，与所述上压合机构相对设置，所述下压合机构包括下压合驱动件和压合模具(18)，所述下压合驱动件驱动所述压合模具(18)向所述升降板(8)靠近与远离。

2.根据权利要求1所述的制鞋压合装置，其特征在于，所述顶板(3)底部固定安装有第二固定架(11)，所述顶板(3)底部固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)位于所述第二固定架(11)内部，所述气泵(12)底部固定安装有喷管(13)并贯穿所述第二固定架(11)。

3.根据权利要求2所述的制鞋压合装置，其特征在于，所述下压合机构还包括下压板(16)，所述下压板(16)连接于所述下压合驱动件和所述压合模具(18)之间，所述下压板(16)通过螺钉(21)可拆卸连接所述压合模具(18)。

4.根据权利要求3所述的制鞋压合装置，其特征在于，所述压合模具(18)为平板模具，在所述压合模具(18)和所述下压板(16)之间固定连接有加热板(17)，所述加热板(17)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求3所述的制鞋压合装置，其特征在于，所述压合模具(18)为内凹模具，且所述内凹模具的底部周圈设有夹套(1801)，所述夹套(1801)内设有电阻丝，所述内凹模具的顶部设有用于连通内腔的导气管(1802)，所述导气管(1802)通过软管与喷管(13)连接，在所述压缘(10)上开有透气孔。

6.根据权利要求1所述的制鞋压合装置，其特征在于，所述上压合机构还包括上压合驱动件，所述上压合驱动件设于所述底板(1)的下侧面，所述上压合驱动件的驱动端穿过所述底板(1)与所述升降板(8)连接，以驱动所述升降板(8)进行升降运动。

7.根据权利要求6所述的制鞋压合装置，其特征在于，所述上压合驱动件和/或所述下压合驱动件为液压缸驱动件。

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