CN210367780U - 一种锯片铁基体回火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锯片铁基体回火冷却装置，包括机架，在机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。本新型装置用于锯片铁基体回火的冷却步骤，通过上冷模组件和下冷模组件相互压合合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板间，并通过上下冷模腔流动的冷却介质进行快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片铁基体后处理技术，具体是指一种锯片铁基体回火冷却装置。
背景技术
在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体先进行淬火热处理，之后进行回火热处理，以获得所需的力学性能。现有锯片铁基体(特别是针对大直径)回火热处理设备采用夹具夹持方式，即将多片锯片铁基体叠置于上下夹板间并通过人工锁紧相关螺栓，之后送入炉内进行回火加热，最后自然冷却。整个回火处理过程需要时间极长，效率低，而且叠置的片锯片铁基体没有被有效压平容易出现变形(特别是在冷却过程中)问题，回火处理效果不佳。
鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种锯片铁基体回火热处理生产线，并适应地提出一种锯片铁基体回火冷却装置，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锯片铁基体回火冷却装置，采用单片双面直接压平形式，配合双面直接高效冷却，带来极佳地回火冷却处理效果，而且能够大大降低回火处理时间，提升处理效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种锯片铁基体回火冷却装置，包括机架，在机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。
所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口。
所述冷模板的背面呈圆台状结构，所述冷却入口和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。
所述下冷模组件固定在机架的底部上，上冷模组件通过升降驱动单元活动吊挂在机架的顶部上。
所述冷模腔由腔外壳和冷模板组装包围构成,冷模板的背面构成为冷模腔的内侧壁。
所述冷模板与腔外壳间通过连接柱固定连接。
所述下冷模组件的连接柱设有若干组，该若干组连接柱包括中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的环绕柱。
采用上述方案后，本新型锯片铁基体回火冷却装置，相对于现有技术的有益效果在于：本新型装置用于锯片铁基体回火的冷却步骤，待锯片铁基体回火加热完成后，以最快速度直接送至回火冷却装置内，通过上冷模组件和下冷模组件相互压合合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板间，并通过上下冷模腔流动的冷却介质进行快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。单片双面直接压平形式，配合双面直接高效冷却，带来极佳地回火冷却处理效果，而且能够大大降低回火处理时间，提升处理效率。
附图说明
图1是本新型回火冷却装置的立体图；
图2是本新型上冷模组件和下冷模组件的一立体图；
图3是本新型上冷模组件和下冷模组件的另一立体图；
图4是本新型上冷模组件和下冷模组件的主视图。
标号说明
回火冷却装置300：机架30，
上冷模组件31，上冷模板311，上顶面边沿3111，上腔外壳312，
上冷却入口3121，上冷模腔313，上格栅加强筋314，上连接柱315，
升降驱动单元316，
下冷模组件32，下冷模板321，下顶面边沿3211，下腔外壳322，
下冷却入口3221，下冷模腔323，下格栅加强筋324，下连接柱325。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种锯片铁基体回火冷却装置300，如图1-4所示，包括机架30，在机架30上以上下活动压合方式设置的上冷模组件31和下冷模组件32。所述上冷模组件31和下冷模组件32上下活动压合方式，具体可以为上固定、下升降的方式，或者上下均升降方式；本案具体实施例采用下固定、上升降的方式，即下冷模组件32固定设置、上冷模组件31作升降动作的方式实现装置开合模。
所述上冷模组件31和下冷模组件32均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件31和下冷模组件32相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。具体来讲，上冷模组件31具有模板面朝下设置的上冷模板311，该上冷模板311的背面一体形成有上冷模腔313。优选的，上冷模腔313由上腔外壳312和上冷模板311组装包围构成,上冷模板311的背面构成为上冷模腔313的内侧壁。上腔外壳312的背面较佳地还设有加强结构稳固的上格栅加强筋314。同理，下冷模组件32具有模板面朝上设置的下冷模板321，该下冷模板321的背面一体形成有下冷模腔323。优选的，下冷模腔323由下腔外壳322和下冷模板321组装包围构成,下冷模板321的背面构成为下冷模腔323的内侧壁。如此设计结构简洁，而且十分利于上下冷模板发挥优异的冷却效果。下腔外壳322的背面较佳地还设有加强结构稳固的下格栅加强筋324。
优选的，所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口，该冷却入口和冷却出口具体地开设在所述腔外壳上，并且冷却入口和冷却出口在腔外壳上呈相对设置，于此利于冷却液流经整个冷模板的背面以发挥优异的冷却作用。图中只给出上腔外壳312的上冷却入口3121、下腔外壳322的下冷却入口3221的示意，上冷却出口、下冷却出口分别在相对的另一侧未示意出。
优选的，将冷模板(上冷模板311、下冷模板321)的背面设计成圆台状结构，如图4所示，所述冷却入口(冷却入口3121/3221)和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。具体来讲，上冷模板311的顶面边沿3111处于上冷却入口3121(亦上冷却出口)的最高点与最低点之间，下冷模板321的顶面边沿3211处于下冷却入口3221(亦下冷却出口)的最高点与最低点之间。如此设计，实现冷却液在冷模板的整个背面区域作尽量地均匀分散流动，避免冷却液在有冷却入口和冷却出口的相对路径上集中对流，提升冷却有效性及效率。
优选的，所述下冷模组件32固定在机架30的底部上，上冷模组件31通过升降驱动单元活动吊挂在机架30的顶部上。具体来讲，上冷模组件31还包括有升降驱动单元316，用于带动其作上下活动升降动作，实现与下冷模组件32的自动开合模操作。所述升降驱动单元316较佳为四组升降油缸，该四组升降油缸呈四角分布安装于上冷模组件31的顶部与机架30之间。
优选的，所述冷模板(上冷模板311、下冷模板321)的背面与相应的腔外壳间通过连接柱加强固定连接。具体来讲，上冷模板311的加强固定连接实施例，上冷模板311的背面通过四组上连接柱315与上腔外壳312加强固连，该四组上连接柱315与四组升降油缸一一对应连接，即加强了上冷模板311整体结构的可靠稳定性，而且也利于升降油缸作用实现可靠平稳的升降操作。下冷模板321的加强固定连接实施例，下冷模板321的背面通过若干组下连接柱325与下腔外壳322加强固连，下冷模板321合模时承受压力较大，由此所述下连接柱325所发挥的支撑强度及平稳性能十分关键，具体设计中，若干组下连接柱325的设计方式为，采用中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的若干环绕柱的方式。
本新型锯片铁基体回火冷却装置300用于锯片铁基体回火的冷却步骤，待锯片铁基体回火加热完成后，以最快速度直接送至回火冷却装置300内，具体为送至下冷模板321上，通过上冷模组件31下压实现与下冷模组件32相互合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板(上冷模板311、下冷模板321)间，并通过上下冷模腔(上冷模腔313、下冷模腔323)持续流动的冷却介质进行全方位均匀快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持压平，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。由此，本案锯片铁基体回火冷却装置300采用单片双面直压平形式，配合双面直接高效冷却，带来极佳地回火冷却处理效果，而且能够大大降低回火处理时间，提升处理效率。本案虽为单片处理，相比传统多片处理形式，处理效率却有质的多倍提升，所得处理好的锯片性能品质也具有升级式提升。
以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
Claims (7)
1.一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：包括机架，在机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。
2.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口。
3.如权利要求2所述的一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：所述冷模板的背面呈圆台状结构，所述冷却入口和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。
4.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：所述下冷模组件固定在机架的底部上，上冷模组件通过升降驱动单元活动吊挂在机架的顶部上。
5.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：所述冷模腔由腔外壳和冷模板组装包围构成,冷模板的背面构成为冷模腔的内侧壁。
6.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：所述冷模板与腔外壳间通过连接柱固定连接。
7.如权利要求6所述的一种锯片铁基体回火冷却装置，其特征在于：所述下冷模组件的连接柱设有若干组，该若干组连接柱包括中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的环绕柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920758410.0U CN210367780U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种锯片铁基体回火冷却装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920758410.0U CN210367780U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种锯片铁基体回火冷却装置 |
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| CN201920758410.0U Active CN210367780U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种锯片铁基体回火冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117286325A (zh) * | 2023-11-25 | 2023-12-26 | 石家庄金世博工具有限公司 | 一种双头加压锯片烧结装置 |
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- 2019-05-24 CN CN201920758410.0U patent/CN210367780U/zh active Active
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