CN111302657A - 玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板 - Google Patents

玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板 Download PDF

Info

Publication number
CN111302657A
CN111302657A CN201911255711.2A CN201911255711A CN111302657A CN 111302657 A CN111302657 A CN 111302657A CN 201911255711 A CN201911255711 A CN 201911255711A CN 111302657 A CN111302657 A CN 111302657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
closed
loop
stainless steel
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911255711.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐宝安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN111302657A publication Critical patent/CN111302657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/042—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C03C27/046—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts of metals, metal oxides or metal salts only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/08—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of intervening metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板利用金属导电性能的不同，通过金属钎焊工艺和不锈钢边框共同作用，将玻璃边框支撑点阵有机结合，在真空炉内通过加热抽真空，实现玻璃板之间的抽真空。之后，通过钎焊封闭真空玻璃板的边沿，通过对吸气剂的解封，制成真空玻璃板。此玻璃克服了现有真空玻璃通过脆性的低温玻璃焊接的方式，用拥有可伐特性的金属实现了金属对不锈钢和玻璃的真空钎焊。解决了目前真空玻璃存在的问题，并使真空玻璃在不失钢化的前提下，制成大面积真空玻璃，此发明工艺简单，钎焊密封效果好，寿命长，且是钢化安全玻璃，解决了目前真空玻璃所存在的问题，是目前真空玻璃的发展方向。

Description

玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板
技术领域
本发明涉及一种利用真空钎焊技术，对玻璃和金属进行钎焊封接，制造一种功能玻璃板。属于玻璃建材领域。
背景技术
目前，功能玻璃主流有中空玻璃、真空玻璃。
中空玻璃保温性能并不理想，因两层玻璃之间没有相互支撑，不能互相借力，使得玻璃抗风压能力弱，容易因玻璃共振而破碎。同时，因为中空玻璃周边没有保护边框，很容易在运输、安装过程中因磕碰了玻璃边角而造成中空玻璃的破碎。
真空玻璃是由两层玻璃板夹层设支撑，周边通过密封粘接剂粘接抽真空封闭制成。真空玻璃是目前节能效果最好的透明功能玻璃，具有重量轻、厚度薄、传热系数小、隔音效果好等一系列优点，是理想的节能建筑材料。但是因为其昂贵的生产成本，及尚无法达到高层建筑所要求的钢化玻璃安全性要求，目前尚未得到大规模的应用。由于真空玻璃周边密封粘接剂粘接为低温玻璃熔封，使其制造工艺、成本、成品率，机械性能和尺寸规格均受到了极大的限制，而且很难实现对玻璃板的钢化处理，使玻璃强度和安全性能受到影响。一旦玻璃熔封边由于应力等原因损坏漏真空，则整个真空玻璃将丧失良好的隔音、隔热性能。
现有真空玻璃的上述缺点是由其设计结构和生产工艺造成的。现有真空玻璃即两片玻璃原片之间用微小的支撑物点阵隔开，周边用低熔点玻璃料熔封，通过玻璃抽气管进行“排气”后封口，形成气压低于0.1Pa厚度仅为0.1-0.2mm的真空层。因此真空玻璃的生产必须经过多道工序来完成，包括：1)抽气口钻孔、2)支撑物布放、3)玻璃钎焊料布涂、4)玻璃合片、5)高温封边/抽气口钎焊、6)高温抽气/封口、和7)吸气剂解封。
申请人 [刘伟杰]申请了《一种低成本钢化真空玻璃及其制作方法》申请号CN200910188347.2
此申请提供一种真空玻璃及其制造方法，它是用与玻璃原片融为一体的微凸点支撑物取代现有的不锈钢支撑物布放工艺，使用不会造成钢化玻璃原片退火的低温金属锡钎焊技术进行封边，及把传统的真空层抽气工序，和封边工序简约集成为抽气封边一体化工序。
此申请与现有真空玻璃及其制造工艺相比，虽然将抽真空和钎焊封接一次完成，安全性达到高层建筑使用标准。但由于需要涂覆烧结金水，锡钎焊温度低，真空炉加热温度低，抽真空效果差，玻璃真空夹层真空度低等原因，使得真空玻璃隔热和隔音性能不尽如人意。
申请人 [南京工业大学]申请的《一种玻璃和金属真空钎焊工艺》 申请号CN200910234678.5的技术方案，则需在原工艺基础上，对玻璃表面进行化学电镀铜金属表面处理。而且启动加热系统后，需将工件随炉加热升温至550℃，保温至炉内真空度为4×10-2Pa，使工件各部位的温度均匀，而且还需对钎焊炉内继续升温至钎焊温度，并保温10～30min后停止加热，随炉慢慢冷却，真空玻璃出炉温度在50℃以下。
上述的高温封边工序则是造成现有真空玻璃，达不到高层建筑安全标准的主要原因。标准要求高层建筑玻璃构件必须使用钢化玻璃制造。但是因为现有高温封边玻璃钎焊料的熔化温度超过550℃，大大高于常规钢化玻璃的退火温度388℃，所以即使采用钢化玻璃来制造真空玻璃，它也会在封边工序过程中被退火成为普通玻璃。
发明内容
本发明正是在上述工艺技术的背景下，通过对基础理论的研究并从实践中产生灵感，利用真空电热钎焊工艺来提高玻璃，和金属钎焊焊接面的质量，并确保不锈钢保护边框内钢化玻璃的性能不变。本发明采用了全新的技术方案， 通过给两张玻璃设置隔离支撑、闭环密封支撑边框、金属钎焊型材、不锈钢保护边框。通过玻璃、不锈钢边框和金属真空电热钎焊密封。
本工艺方法制造真空玻璃操作简单、玻璃强度高、安全、造价低、成品率高，保温性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能玻璃的诸多问题。可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃不能钢化这个长期困扰人们的技术难题，并因此发明获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
本发明的技术方案是这样实现的：玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝或铝合金钎焊边框、不锈钢边框。
（A）将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的加工成型的环形封闭玻璃板支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（B）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板。
两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与 玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸起点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或 两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿 对应，玻璃板的边框支撑高度与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框 支撑。边框支撑为 “
Figure DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框的中间凹槽内，设有与其内壁紧密贴合的玻璃 或金属边框支撑。其中,金属边框支撑或为截面为“U”形闭环波纹不锈钢支撑边框。“
Figure 577239DEST_PATH_IMAGE002
” 形铝或铝合金边框，为设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。凸起隔离支撑的高度 与“
Figure 542921DEST_PATH_IMAGE002
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合的玻璃边框支撑夹层高度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“
Figure 724504DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不 锈钢边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环铝或铝 合金边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环 波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 38811DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成 两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 938634DEST_PATH_IMAGE003
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截 面为“U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干 处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 193160DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 432511DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合 金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 793085DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接 闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（C）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸包或波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少 两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型 的波纹玻璃板。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大 小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃 板边框支撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小 与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高 度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑为 “
Figure 367155DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框的中间凹槽内， 设有与其内壁紧密贴合的玻璃或金属边框支撑。其中,金属边框支撑或为截面为“U”形闭环 波纹不锈钢支撑边框。“
Figure 674639DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框，为设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合 金边框。点支撑或线支撑的高度，与“
Figure 565235DEST_PATH_IMAGE002
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合的玻璃边框 支撑夹层高度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“
Figure 44846DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不 锈钢边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 778316DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环铝或铝 合金边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环 波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 951808DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成 两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 900172DEST_PATH_IMAGE003
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截 面为“U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 556544DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 652676DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合 金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 301963DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接 闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（E）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板。凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行。
两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（F）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板。凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行。
两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与 玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与波纹峰谷之间等高度的环形封闭玻璃板边框支 撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板 边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与交叉相对，相互支撑盖合合片在一起的波纹峰谷之间 的叠加总高度，等高于环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑为 “
Figure 354102DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框的 中间凹槽内，设有与其内壁紧密贴合的玻璃或金属边框支撑。 其中,金属边框支撑或为截 面为“U”形闭环波纹不锈钢支撑边框。“
Figure 492959DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框，为设有至少一个衔接处的 闭环铝或铝合金边框。点支撑或线支撑的高度，与“
Figure 14070DEST_PATH_IMAGE002
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴 合的玻璃边框支撑夹层高度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“
Figure 952201DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不 锈钢边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 875158DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝 合金边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环 波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 184917DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成 两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 442591DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截 面为“U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 495998DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 273461DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合 金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 442537DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接 闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（G）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布间隙隔离支撑的玻璃板。两张玻璃板边沿设有与间隙隔离支撑等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（H）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，均匀分布有间隙隔离支撑的玻璃板。
组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻 璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布间隙隔离支撑的玻璃板。两张玻璃板的边沿之间， 设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支 撑高度与支撑等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型 的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与支撑 的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑为 “
Figure 859612DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合 金边框的中间凹槽内，设有与其内壁紧密贴合的玻璃或金属边框支撑。其中,金属边框支撑 或为截面为“U”形闭环波纹不锈钢支撑边框。 “
Figure 716709DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框，为设有至少一个 衔接处的闭环铝或铝合金边框。支撑的高度，与“
Figure 348679DEST_PATH_IMAGE002
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合 的玻璃边框支撑夹层高度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“
Figure 706234DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不 锈钢边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 751550DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环铝或铝 合金边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环 波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 84442DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成 两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 820186DEST_PATH_IMAGE003
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截 面为“U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 845911DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 112944DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝或铝合 金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 260DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接 闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板。
铝或铝合金钎料包括Al和含有Al的钎料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。
一种制造玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板的方法，包括玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框，真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具 或托盘的真空炉内，并在截面为“
Figure 341242DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢 的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹 玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热 抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间 后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求。选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度。
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。
当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板。
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
一种封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温铝浆钎焊玻璃板，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝浆、不锈钢边框。
（A）两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过涂覆设置的闭环铝浆边框。间隙隔离支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（B）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边。两张 玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对 应，玻璃板的边框支撑高度与凸起点等高的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边 沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边 框支撑高度与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑上 涂覆截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层。 “U”形铝浆钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层。隔离支撑 的高度与玻璃边框支撑高度相对应。将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及 面接触盖合合片在一起。形成设有截面为“
Figure 600186DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层。
将截面为“
Figure 541466DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不 锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的 弹性，与截面为“
Figure 216161DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边 框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 739546DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜 层的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 857806DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎 焊膜层。截面为“
Figure 771535DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的 中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 312238DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 142659DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层 的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 415509DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊 膜层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯 进行烘干处理。
（C）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板边沿设有与拉伸凸包或拉伸波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板边沿设有与拉伸凸包或拉伸波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应。在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边框支撑边框。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑边框。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边。两张 玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对 应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边框支 撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板 边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹相对支撑叠加总高度等高 的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑上涂覆截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层。 “U”形铝浆 钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层。点支撑或线支撑的高度，与玻璃边框支撑高度相对应。将 两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触、或线接触及面接触盖合合片在一起。形 成设有截面为“
Figure 144430DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层。
将截面为“
Figure 911660DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不 锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的 弹性，与截面为“
Figure 347321DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边 框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 853389DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜 层的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 256557DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎 焊膜层。截面为“
Figure 76746DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的 中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 111786DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 54334DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层 的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 429951DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊 膜层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯 进行烘干处理。
（E）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏融化后冷却，成为支撑凸点。两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（F）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃之一，设有通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏融化后冷却，成为支撑凸点。两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边沿设有与支撑凸点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。烧结玻璃粉膏，或和玻璃钢化同步进行。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边。边框 支撑上涂覆截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层。 “U”形铝浆钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层。隔 离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应。将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点 接触及面接触盖合合片在一起。形成设有截面为“
Figure 850569DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层。
将截面为“
Figure 510089DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不 锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的 弹性，与截面为“
Figure 295642DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边 框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 846972DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜 层的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 71280DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎 焊膜层。截面为“
Figure 585306DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的 中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 807340DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 219867DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层 的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 670702DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊 膜层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯 进行烘干处理。
（G）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（H）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑上涂覆截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层。 “U”形铝浆钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层。隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起。形 成设有截面为“
Figure 789968DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层。
将截面为“
Figure 432171DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不 锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的 弹性，与截面为“
Figure 269677DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边 框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 524203DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜 层的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 497975DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎 焊膜层。截面为“
Figure 311079DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的 中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 698198DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 740103DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊膜层 的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 578834DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环铝浆钎焊 膜层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯 进行烘干处理。
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得”U”形互扣玻璃不锈钢边框铝浆钎焊真空玻璃板。
钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。
一种制造” U”形互扣玻璃不锈钢边框铝浆钎焊真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、铝浆钎焊型材、不锈钢边框，真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝浆钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具 或托盘的真空炉内，并在截面为“
Figure 375889DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环铝浆钎焊膜层外侧包裹的不锈钢的边框上， 连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框 电阻相等的两路导电回路。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当 达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空 夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。
由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
在此过程中，铝浆钎料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。
虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板。
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
一种封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温锡合金钎焊玻璃板，包括玻璃板、Sn-9Zn锡合金钎料、支撑、不锈钢边框。
（A）两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板。玻璃板压花加工、或和玻璃钢化同步进行。
两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（B）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板。
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置 包边。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃 板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸起点等高的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻 璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻 璃板的边框支撑高度与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边 框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。 “U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，为 闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。凸起隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应。将两张玻 璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起。形成设有截面为“
Figure 109359DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。
将截面为“
Figure 220534DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭 环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料。利用截面为“U”形 闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 231216DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行 套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截 面为“
Figure 887587DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均 包裹镶嵌有截面为“
Figure 921402DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。截面为“
Figure 367427DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn-9Zn 锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 685145DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧， 包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 761685DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn- 9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 33529DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛 坯。
（C）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸包或波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环锡合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间锡合金型材厚度相对应。
玻璃板拉伸加工、或和玻璃钢化同步进行。
两张玻璃板边沿设有与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边框支撑边框。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑边框。
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置 包边。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃 板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃 板边框支撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小 与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹相对支撑叠加总 高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊 薄片。 “U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，为闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。点支撑或线支撑的高 度，与玻璃边框支撑高度相对应。将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触、或线 接触及面接触盖合合片在一起。形成设有截面为“
Figure 283245DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。
将截面为“
Figure 206201DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭 环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料。利用截面为“U”形 闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 702911DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行 套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截 面为“
Figure 773635DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均 包裹镶嵌有截面为“
Figure 764724DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。截面为“
Figure 292920DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn-9Zn 锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 711263DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧， 包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 810894DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn- 9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 667992DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛 坯。
将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后。
Sn-9Zn锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现Sn-9Zn锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
虽然Sn-9Zn锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和Sn-9Zn锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收Sn-9Zn锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的Sn-9Zn锡合金钎焊料会自然降温凝固。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过Sn-9Zn锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃。当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与Sn-9Zn锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。
（E）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。至少两张玻璃之一通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成，烧结玻璃粉膏成为支撑凸点。
玻璃板烧结玻璃粉膏成为支撑凸点加工、或和玻璃钢化同步进行。
两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边沿设有与支撑凸点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。
两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（F）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃之一通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏成为支撑凸点。两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边沿设有与支撑凸点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。
环形封闭玻璃板支撑边框上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置 包边。边框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。 “U”形Sn-9Zn锡合金钎焊 薄片，为闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应。将两张 玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起。形成设有截面为“
Figure 299961DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的支撑边框。
将截面为“
Figure 138473DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭 环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料。利用截面为“U”形 闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 183790DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行 套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截 面为“
Figure 516682DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均 包裹镶嵌有截面为“
Figure 753890DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。截面为“
Figure 841932DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn-9Zn 锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 46649DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧， 包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 166920DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn- 9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 835799DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛 坯。
（G）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。
两张玻璃板边沿设有与间隙隔离支撑等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（H）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置包边。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑等高度的环形封闭玻璃板边框支撑。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑。边框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。 “U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，为闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应。
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起。形 成设有截面为“
Figure 32425DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。
将截面为“
Figure 521175DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭 环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料。利用截面为“U”形 闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 212182DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行 套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截 面为“
Figure 673250DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均 包裹镶嵌有截面为“
Figure 837515DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片。截面为“
Figure 892190DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn-9Zn 锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 432893DEST_PATH_IMAGE002
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧， 包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 748468DEST_PATH_IMAGE003
”形的闭环Sn- 9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 536164DEST_PATH_IMAGE002
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛 坯。
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、锡合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得一种封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温锡合金钎焊玻璃板。
锡合金钎料包括Sn-9Zn锡合金。
一种制造封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温锡合金钎焊玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、锡合金钎焊料、不锈钢边框，真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后。
Sn-9Zn锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现Sn-9Zn锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
虽然Sn-9Zn锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和Sn-9Zn锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收Sn-9Zn锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的Sn-9Zn锡合金钎焊料会自然降温凝固。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过Sn-9Zn锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃。当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与Sn-9Zn锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。
玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜。玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜。
凸点压花玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。凸点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。
或凸点压花玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。
或凸包玻璃板或波纹玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖。凹点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。
或凸包玻璃板或波纹玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。
或凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的。即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理。
或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列。或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶。
将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用。玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框。“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框。
倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板结构保护边框。“L” 形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L” 形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环“L” 角形不锈钢边框为“L” 形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框。
“L” 形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。
本发明的有益效果是：
本发明制造的真空玻璃，可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃的失钢化难题，从而解决了真空玻璃的安全问题。不仅如此，与现有真空玻璃相比，利用本工艺方法制作的真空玻璃，还具有更好的保温及隔音效果，同时具备顶级的透光性。在材质上可以广泛应用钢化玻璃，在制作成本上大幅下降，结构形式多样化，玻璃强度高、安全、寿命长、大尺寸、造价低、成品率高，保温隔音性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能玻璃的诸多问题。从而使真空玻璃最大限度的应用于设施农业、高层建筑上，并最大限度的达到建筑物的节能效果。因此本发明具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，单侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图2是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图3是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，单侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图4是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图5是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，单侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图6是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，双侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图7是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，复合分布有点阵粘接支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图8是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，单侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图9是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图10是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，单侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图11是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图12是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，单侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图13是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，双侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图14是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑，复合分布有点阵粘接支撑凸点的玻璃板复合金属钎料合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图15是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑边框，双侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图16是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图17是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图18是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑边框，双侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图19是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图20是本发明设有玻璃复合金属钎焊层支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板复合金属钎料互补合片，和扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图。
图中：1“U”形不锈钢波纹保护边框、2“山”形金属钎焊层、3下侧钢化平板玻璃、4真 空夹层、5上侧钢化平板玻璃、6烧结支撑凸点、7水玻璃、8拉伸支撑凸点、9压花支撑凸点、10 粘接支撑凸点、11内侧 “L”形不锈钢保护边框、12外侧 “L”形不锈钢保护边框、13“
Figure 999506DEST_PATH_IMAGE002
”形 金属钎焊层。
具体实施方式
如图1所示：上侧钢化玻璃5通过“山”形金属钎焊层2，和分布有点阵烧结支撑凸点6的下侧钢化玻璃3，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，互补扣合，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和“山”形金属钎焊层2的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。
如图2所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵烧结支撑凸点6，其它等同于图1。
如图3所示：下侧钢化玻璃3上分布有点阵拉伸支撑凸点8，其它等同于图1。
如图4所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵拉伸支撑凸点8，其它等同于图1。
如图5所示：下侧钢化玻璃3上分布有点阵压花支撑凸点9，其它等同于图1。
如图6所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵压花支撑凸点9，其它等同于图1。
如图7所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3的夹层复合分布有点阵粘接支撑凸点10，其它等同于图1。
如图8所示：上侧钢化玻璃5通过“山”形金属钎焊层2，和分布有点阵烧结支撑凸点6的下侧钢化玻璃3，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，互补扣合，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框11和外侧 “L”形不锈钢保护边框12组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和“山”形金属钎焊层2的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。
如图9所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵烧结支撑凸点6，其它等同于图8。
如图10所示：下侧钢化玻璃3上分布有点阵拉伸支撑凸点8，其它等同于图8。
如图11所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵拉伸支撑凸点8，其它等同于图8。
如图12所示：下侧钢化玻璃3上分布有点阵压花支撑凸点9，其它等同于图8。
如图13所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上分布有点阵压花支撑凸点9，其它等同于图8。
如图14所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3的夹层复合分布有点阵粘接支撑凸点10，其它等同于图8。
如图15所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3，在轮廓形状、尺寸大小上相互对 应，互补扣合，上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵压花支撑凸点9的玻璃板 复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边 框1，和“
Figure 281583DEST_PATH_IMAGE002
”形金属钎焊层13的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢 边框真空玻璃板。
如图16所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵拉伸支撑凸点8的玻璃板复合金属钎料针对叠罗盖合合片，其它等同于图15。
如图17所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵烧结支撑凸点6的玻璃板复合金属钎料针对叠罗盖合合片，其它等同于图15。
如图18所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3，在轮廓形状、尺寸大小上相互对 应，互补扣合，上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵压花支撑凸点9的玻璃板 复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框11 和外侧 “L”形不锈钢保护边框12组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和“
Figure 485554DEST_PATH_IMAGE002
”形金属钎焊 层13的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板。
如图19所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵拉伸支撑凸点8的玻璃板复合金属钎料针对叠罗盖合合片，其它等同于图18。
如图20所示：上侧钢化玻璃5和下侧钢化玻璃3上复合分布有点阵烧结支撑凸点6的玻璃板复合金属钎料针对叠罗盖合合片，其它等同于图18。

Claims (10)

1.玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝或铝合金钎焊边框、不锈钢边框，其特征是：
（A）将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的加工成型的环形封闭玻璃板支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（B）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；
两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃 板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸起点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张 玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应， 玻璃板的边框支撑高度与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑； 边框支撑为 “
Figure DEST_PATH_IMAGE001
”形铝或铝合金边框的中间凹槽内，设有与其内壁紧密贴合的玻璃或金 属边框支撑；其中,金属边框支撑或为截面为“U”形闭环波纹不锈钢支撑边框；“
Figure 238314DEST_PATH_IMAGE001
”形铝 或铝合金边框，为设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；凸起隔离支撑的高度与“
Figure 334446DEST_PATH_IMAGE001
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合的玻璃边框支撑夹层高度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“
Figure 734466DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢 边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 802916DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金 边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹 不锈钢边框，与截面为“
Figure 941773DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成两张 玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 446573DEST_PATH_IMAGE001
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截面为 “U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 899551DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 573240DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边 框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 882999DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接闭环 铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（C）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸包或波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张 玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波 纹玻璃板；两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与 玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边 框支撑；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻 璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等 高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑为 “
Figure 812777DEST_PATH_IMAGE001
”形铝或铝合金边框的中间凹槽内，设有 与其内壁紧密贴合的玻璃或金属边框支撑；其中,金属边框支撑或为截面为“U”形闭环波纹 不锈钢支撑边框；“
Figure 803867DEST_PATH_IMAGE001
”形铝或铝合金边框，为设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边 框；点支撑或线支撑的高度，与“
Figure 269746DEST_PATH_IMAGE001
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合的玻璃边框支撑 夹层高度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“
Figure 937356DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢 边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 433060DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金 边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹 不锈钢边框，与截面为“
Figure 24578DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成两张 玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 667000DEST_PATH_IMAGE001
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截面为 “U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 256244DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 222932DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边 框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 555825DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接闭环 铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（E）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板；凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行；
两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（F）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板；凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行；
两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃 板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与波纹峰谷之间等高度的环形封闭玻璃板边框支撑； 或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边 沿对应，玻璃板的边框支撑高度与交叉相对，相互支撑盖合合片在一起的波纹峰谷之间的 叠加总高度，等高于环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑为 “
Figure 370197DEST_PATH_IMAGE001
”形铝或铝合金边框的中 间凹槽内，设有与其内壁紧密贴合的玻璃或金属边框支撑； 其中,金属边框支撑或为截面 为“U”形闭环波纹不锈钢支撑边框；“
Figure 818758DEST_PATH_IMAGE002
”形铝或铝合金边框，为设有至少一个衔接处的闭 环铝或铝合金边框；点支撑或线支撑的高度，与“
Figure 272742DEST_PATH_IMAGE001
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合 的玻璃边框支撑夹层高度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“
Figure 409325DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢 边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 78204DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金 边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹 不锈钢边框，与截面为“
Figure 759983DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成两张 玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 451996DEST_PATH_IMAGE001
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截面为 “U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 641537DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 164923DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边 框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 266871DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接闭环 铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（G）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布间隙隔离支撑的玻璃板；两张玻璃板边沿设有与间隙隔离支撑等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（H）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，均匀分布有间隙隔离支撑的玻璃板；
组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板 其中之一上，设有通过粘接点阵分布间隙隔离支撑的玻璃板；两张玻璃板的边沿之间，设有 加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高 度与支撑等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与 两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与支撑的相 对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑为 “
Figure 196912DEST_PATH_IMAGE001
”形铝或铝合金边 框的中间凹槽内，设有与其内壁紧密贴合的玻璃或金属边框支撑；其中,金属边框支撑或为 截面为“U”形闭环波纹不锈钢支撑边框； “
Figure 675298DEST_PATH_IMAGE001
”形铝或铝合金边框，为设有至少一个衔接 处的闭环铝或铝合金边框；支撑的高度，与“
Figure 240140DEST_PATH_IMAGE001
”形的中间铝或铝合金内壁紧密贴合的玻 璃边框支撑夹层高度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“
Figure 840886DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢 边框，利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 241911DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金 边框的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹 不锈钢边框，与截面为“
Figure 292299DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起，制成两张 玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 524697DEST_PATH_IMAGE001
”形的，衔接闭环铝或铝合金边框外侧，包裹有截面为 “U”形的波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 234027DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截 面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 184665DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝或铝合金边 框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 254121DEST_PATH_IMAGE002
”形的，衔接闭环 铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板；
铝或铝合金钎料包括Al和含有Al的钎料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。
2.一种制造玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板的方法，包括玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框，真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托 盘的真空炉内，并在截面为“
Figure 606605DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边 框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃 边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真 空；当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后， 对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
3.一种封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温铝浆钎焊玻璃板，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝浆、不锈钢边框，其特征是：
（A）两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过涂覆设置的闭环铝浆边框；间隙隔离支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（B）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边；两张玻璃 板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻 璃板的边框支撑高度与凸起点等高的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿上， 设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支 撑高度与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑上涂覆 截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层； “U”形铝浆钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层；隔离支撑的高 度与玻璃边框支撑高度相对应；将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接 触盖合合片在一起；形成设有截面为“
Figure 486837DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层；
将截面为“
Figure 613187DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢 边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性， 与截面为“
Figure 299383DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自 身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 444056DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 557506DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层；截面为“
Figure 669687DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空 夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 831678DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为 “L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 158755DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 865942DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进 行烘干处理；
（C）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板边沿设有与拉伸凸包或拉伸波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板边沿设有与拉伸凸包或拉伸波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应；在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边框支撑边框；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边；两张玻璃 板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻 璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或 两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿 对应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹相对支撑叠加总高度等高的环 形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑上涂覆截面为“U”形的铝浆钎焊膜层；“U”形铝浆钎焊膜 层，为闭环铝浆钎焊膜层；点支撑或线支撑的高度，与玻璃边框支撑高度相对应；将两张玻 璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触、或线接触及面接触盖合合片在一起；形成设有 截面为“
Figure 216152DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层；
将截面为“
Figure 244150DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢 边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性， 与截面为“
Figure 612684DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自 身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 67936DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 639863DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层；截面为“
Figure 205973DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空 夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 196057DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为 “L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 759894DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 881433DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进 行烘干处理；
（E）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏融化后冷却，成为支撑凸点；两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（F）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃之一，设有通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏融化后冷却，成为支撑凸点；两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿设有与支撑凸点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；烧结玻璃粉膏，或和玻璃钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边；边框支撑 上涂覆截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层； “U”形铝浆钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层；隔离支 撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应；将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触 及面接触盖合合片在一起；形成设有截面为“
Figure 438185DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层；
将截面为“
Figure 594360DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢 边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性， 与截面为“
Figure 329098DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自 身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 620490DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 528403DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层；截面为“
Figure 476768DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空 夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 631674DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为 “L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 727806DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 377094DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进 行烘干处理；
（G）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙； 两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环铝浆边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝浆型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝浆边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝浆边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝浆边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（H）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边；两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑上涂覆截面为 “U”形的铝浆钎焊膜层；“U”形铝浆钎焊膜层，为闭环铝浆钎焊膜层；隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起；形成设 有截面为“
Figure 242281DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层；
将截面为“
Figure 69554DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢 边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性， 与截面为“
Figure 590665DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧进行套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自 身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面为“
Figure 292911DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 12605DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层；截面为“
Figure 260047DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空 夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 330771DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为 “L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 72593DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜层的外 侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 850057DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环铝浆钎焊膜 层，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进 行烘干处理；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得“U”形互扣玻璃不锈钢边框铝浆钎焊真空玻璃板；
钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。
4.一种制造“U”形互扣玻璃不锈钢边框铝浆钎焊真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、铝浆钎焊型材、不锈钢边框，真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝浆钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托 盘的真空炉内，并在截面为“
Figure 330716DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环铝浆钎焊膜层外侧包裹的不锈钢的边框上，连接 压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻 相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空；当达到 钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层 玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
在此过程中，铝浆钎料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；
虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
5.一种封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温锡合金钎焊玻璃板，包括玻璃板、Sn-9Zn锡合金钎料、支撑、不锈钢边框，其特征是：
（A）两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；玻璃板压花加工、或和玻璃钢化同步进行；
两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（B）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置包边； 两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边 沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸起点等高的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板 的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板 的边框支撑高度与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支 撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；“U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，为闭环 Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；凸起隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应；将两张玻璃板 通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起；形成设有截面为“
Figure 75687DEST_PATH_IMAGE001
”形 的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；
将截面为“
Figure 667206DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波 纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环 波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 299175DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行套 装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面 为“
Figure 904731DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包 裹镶嵌有截面为“
Figure 684469DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；截面为“
Figure 17361DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 831733DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 841146DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 45863DEST_PATH_IMAGE001
”形的 闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
（C）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸包或波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环锡合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间锡合金型材厚度相对应；
玻璃板拉伸加工、或和玻璃钢化同步进行；
两张玻璃板边沿设有与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边框支撑边框；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，环形封闭玻璃板边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑边框；
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置包边； 两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边 沿对应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板边 框支撑；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻 璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与拉伸凸包、或拉伸凸起波纹相对支撑叠加总高度 等高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄 片； “U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，为闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；点支撑或线支撑的高 度，与玻璃边框支撑高度相对应；将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触、或线 接触及面接触盖合合片在一起；形成设有截面为“
Figure 244763DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；
将截面为“
Figure 596198DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波 纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环 波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 589562DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行套 装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面 为“
Figure 468525DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包 裹镶嵌有截面为“
Figure 143220DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；截面为“
Figure 666605DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 784865DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 964173DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 239297DEST_PATH_IMAGE001
”形的 闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后；
Sn-9Zn锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现Sn-9Zn锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
虽然Sn-9Zn锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和Sn-9Zn锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收Sn-9Zn锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的Sn-9Zn锡合金钎焊料会自然降温凝固；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过Sn-9Zn锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃；当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与Sn-9Zn锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板；
（E）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；至少两张玻璃之一通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成，烧结玻璃粉膏成为支撑凸点；
玻璃板烧结玻璃粉膏成为支撑凸点加工、或和玻璃钢化同步进行；
两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿设有与支撑凸点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；
两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（F）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃之一通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏成为支撑凸点；两张玻璃板边沿设有与支撑凸点等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿设有与支撑凸点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；
环形封闭玻璃板支撑边框上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置包边； 边框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄片； “U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片， 为闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应；将两张玻璃 板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起；形成设有截面为“
Figure 69719DEST_PATH_IMAGE001
” 形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的支撑边框；
将截面为“
Figure 404885DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波 纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环 波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 71490DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行套 装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面 为“
Figure 838720DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包 裹镶嵌有截面为“
Figure 336697DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；截面为“
Figure 46027DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 996666DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 66122DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 418606DEST_PATH_IMAGE001
”形的 闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
（G）或将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；
两张玻璃板边沿设有与间隙隔离支撑等高度的，截面为“山”形的通过包裹镶嵌安装，设有至少一个衔接处的闭环Sn-9Zn锡合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间Sn-9Zn锡合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环Sn-9Zn锡合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环Sn-9Zn锡合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（H）或两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片设置包边；两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑等高度的环形封闭玻璃板边框支撑；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与间隙隔离支撑的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板边框支撑；边框支撑上设置截面为 “U”形的Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；“U”形Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，为闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；隔离支撑的高度与玻璃边框支撑高度相对应；
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有Sn-9Zn锡合金闭环钎料；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张玻璃板通过环形封闭玻璃板边框支撑点接触及面接触盖合合片在一起；形成设 有截面为“
Figure 298837DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；
将截面为“
Figure 362870DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波 纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有Sn-9Zn锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环 波纹不锈钢边框的弹性，与截面为“
Figure 783487DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧进行套 装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与截面 为“
Figure 443007DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起，制成两张玻璃边沿均包 裹镶嵌有截面为“
Figure 494140DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片；截面为“
Figure 419371DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“
Figure 326235DEST_PATH_IMAGE001
”形闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片的外侧，包裹 上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“
Figure 387732DEST_PATH_IMAGE001
”形的闭环Sn-9Zn锡 合金钎焊薄片的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“
Figure 609766DEST_PATH_IMAGE001
”形的 闭环Sn-9Zn锡合金钎焊薄片，和闭环波纹不锈钢边框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、锡合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得一种封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温锡合金钎焊玻璃板；
锡合金钎料包括Sn-9Zn锡合金。
6.一种制造封闭边框支撑玻璃间隔夹层真空保温锡合金钎焊玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、锡合金钎焊料、不锈钢边框，真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后；
Sn-9Zn锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现Sn-9Zn锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
虽然Sn-9Zn锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和Sn-9Zn锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收Sn-9Zn锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的Sn-9Zn锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的Sn-9Zn锡合金钎焊料会自然降温凝固；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过Sn-9Zn锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃；当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与Sn-9Zn锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其特征是：玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜；玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜；
凸点压花玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；凸点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；
或凸点压花玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；
或凸包玻璃板或波纹玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖；凹点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；
或凸包玻璃板或波纹玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；
或凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的；即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理；
或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列；或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶；
将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用；玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其特征是：中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框；“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框；
倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其特征是：中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板结构保护边框；“L” 形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L” 形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环“L” 角形不锈钢边框为“L” 形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框；
“L” 形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
10.根据权利要求1或2所述的玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板，其特征是：钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。
CN201911255711.2A 2018-12-11 2019-12-10 玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板 Pending CN111302657A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811508074 2018-12-11
CN2018115080740 2018-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111302657A true CN111302657A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71076701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911255711.2A Pending CN111302657A (zh) 2018-12-11 2019-12-10 玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111302657A (zh)
WO (1) WO2020118672A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399858A (zh) * 2021-04-25 2021-09-17 郑州机械研究所有限公司 一种钎焊用复合钎料及其制备方法和硬质合金刀具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121284A (zh) * 2010-01-05 2011-07-13 北京环能海臣科技有限公司 调控腔体真空度保温的夹层平板玻璃幕墙
CN102249560A (zh) * 2010-11-03 2011-11-23 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品
CN108884699A (zh) * 2016-04-05 2018-11-23 旭硝子欧洲玻璃公司 用于制造真空隔热嵌装玻璃的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009012136U1 (de) * 2009-09-07 2009-11-26 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Vakuum-dichten Aneinanderfügen von Glasplatten
CN102079619B (zh) * 2009-11-27 2012-02-15 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种玻璃板复合封接方法
DE102009058789B4 (de) * 2009-12-18 2011-09-22 Futech Gmbh Wärmedämmendes Verglasungselement und Verfahren zu dessen Herstellung
BE1019737A3 (fr) * 2010-05-18 2012-12-04 Agc Glass Europe Espaceur pour panneau de vitrage sous vide, panneau de vitrage sous vide et procede de fabrication correspondants.
CN103253855B (zh) * 2012-02-21 2018-07-24 俞祖文 低温封接玻璃板或真空玻璃

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121284A (zh) * 2010-01-05 2011-07-13 北京环能海臣科技有限公司 调控腔体真空度保温的夹层平板玻璃幕墙
CN102249560A (zh) * 2010-11-03 2011-11-23 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品
CN108884699A (zh) * 2016-04-05 2018-11-23 旭硝子欧洲玻璃公司 用于制造真空隔热嵌装玻璃的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399858A (zh) * 2021-04-25 2021-09-17 郑州机械研究所有限公司 一种钎焊用复合钎料及其制备方法和硬质合金刀具

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020118672A1 (zh) 2020-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102951820A (zh) 真空玻璃及其制备方法
WO2013139281A1 (zh) 条框沟槽封边低空、真空玻璃
CN103420626A (zh) 金属焊接有密封槽和安装孔的凸面真空玻璃
CN102951803A (zh) 玻璃焊料焊接、沟槽封边的凸面真空玻璃及其制作方法
CN111302657A (zh) 玻璃及不锈钢边框与金属钎焊隔离夹层真空保温玻璃板
CN111302656B (zh) 玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃
CN111302670A (zh) 钢化玻璃边沿周边电热熔焊夹层真空保温透光钢化玻璃板
WO2020118697A1 (zh) 玻璃边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空调控玻璃
CN111302661A (zh) 设有保护边框滚压支撑金属钎焊夹层调控真空保温玻璃板
CN111302659B (zh) 玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板
CN111302663B (zh) 设有保护边框辊压支撑边框金属钎焊夹层调真空保温玻璃
CN111305715B (zh) 设有保护边框滚压支撑金属钎焊夹层中空保温玻璃板
WO2020118673A1 (zh) 玻璃拉伸支撑边框及不锈钢边框与金属钎焊真空调控玻璃
CN111305719B (zh) 玻璃拉伸边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空保温玻璃
CN111305716A (zh) 一种复合玻璃边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃
CN111302662A (zh) 双胶密封玻璃间隔腔体调控真空保温钢化玻璃板
CN111302665A (zh) 设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板
CN111302660B (zh) 玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板
WO2020118676A1 (zh) 玻璃复合支撑边框及不锈钢边框与金属钎焊真空调控玻璃
CN108625740B (zh) 一种内置气凝胶复合玻璃及其制备方法
CN204547277U (zh) 一种太阳能板层压机
KR20130013145A (ko) 유리섬유 성형체를 단열심재로 한 진공단열재 및 그 제조방법
CN102044592A (zh) 太阳能电池组件的真空压制方法
CN108625742B (zh) 一种内置气凝胶复合玻璃及其制备方法
CN108569013A (zh) 一种新型双层镀膜玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20240430

Address after: 255000 room 304, Xinqiao company, 129 Zhong run road, hi tech Zone, Zibo, Shandong

Applicant after: ZIBO ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 100176 1620, building 67, yard 2, Jingyuan North Street, Daxing District Economic and Technological Development Zone, Beijing

Applicant before: Xu Baoan

Country or region before: China

TA01 Transfer of patent application right