CN112677620A - 一种复合板材制造方法及其制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合板材制造方法，包括以下步骤：一、预先制备好所需的基板和膜层，备用；二、对基板的表面进行压平处理；三、基板被一次加热至150‑200度之间，再将膜层粘贴在基板的表面，构成初步复合板；四、对上述初步复合板进行二次加热至120‑200度之间；五、初步复合板二次加热后，对其表面进行压置花纹处理；六、将上述压置花纹处理后的初步复合板先后进行一次降温和二次降温；七、将上述二次降温后的复合板卷绕在收卷机上；本发明还公开了一种实施上述复合板材制造方法的制造设备，按制造顺序分别包括开卷机、缝合机、前牵引机、一次加热机、复合机、二次加热机、压花纹机、一次降温机、二次降温机、后牵引机和收卷机。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材制造技术领域，具体是一种复合板材制造方法及其制造设备。
背景技术
现有的隔热瓦，多采用复合板材制成，而这类复合板材的制造方法及其制造设备，可见中国发明专利申请号：201710101810.X，名称：纳米钢隔热瓦、其制造生产线及其制造方法，其公开了一种纳米钢、其制造制造线及其制造方法，其制造方法是将镀锌彩钢板、纳米硅胶膜、纳米氧化镓膜以及高分子复合膜均置于卷钢板贴膜制造线，以制得隔热瓦所需的复合板材，但是，上述制造方法存在以下不足之处：（1）镀锌铝板与四层膜复合粘贴前，只有一次烘箱加热，在复合粘贴后，就直接进入冷却降温，即：镀锌铝板与四层膜复合后没有二次加热，膜层与镀锌铝板的粘结度不足；其次，复合板材只有一次降温，就由收料机收卷，容易造成膜层与镀锌铝板的粘结度不足；（2）由于镀锌铝板与四层膜复合后没有二次加热，也限制了在复合板材的膜层上雕刻纹路图案，不利于产品的推广使用，而且这种产品的外观美感不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种粘结度牢固、可在复合板材的膜层上雕刻纹路图案的复合板材制造方法。
本发明的另一目的还在于提供一种自动化程度高、粘结度牢固，可在复合板材膜层上制造纹路图案的复合板材制造设备。
本发明目的是这样实现的：一种复合板材制造方法，其特征是，包括如下步骤：
S1、预先制备好所需的基板和膜层，备用；
S2、对基板的表面进行压平处理；
S3、基板被一次加热至150-200度之间，再将膜层粘贴在基板的表面，构成初步复合板；
S4、对上述初步复合板进行二次加热至120-200度之间；
S5、初步复合板二次加热后，对其表面进行压置花纹处理；
S6、将上述压置花纹处理后的初步复合板先后进行一次降温和二次降温；
S7、将上述二次降温后的复合板卷绕在收卷机上。
本发明复合板材制造方法，在基板复合粘贴膜层后增加二次加热，既有利于提高膜层与基板的粘结度，又能对二次加热后的初步复合板表面进行压置花纹处理，有利于产品的推广使用；再有，对复合板材进行二次降温，才由收卷机收卷，可进一步提升膜层与基板的粘结度。
本发明复合板材制造方法，还可以采用以下技术措施解决：
进一步地，所述膜层包括上层复合膜和下层复印膜，上层复合膜和下层复合膜分别卷绕在两个放膜架上，并分别粘贴在已被一次加热的基板上表面和下表面，在基板的上下表面同步粘贴有复合膜，即：上下复合膜与基板一次加工成型，其效率高，又使上下表面的复合膜成型效果更好，粘贴度更均匀。
进一步地，所述上层复合膜和下层复合膜分别由四层薄膜预先复合而成，（上下）膜层根据需要预先制作好复合膜，以便在复合板材制造时节省时间，且一次加热和二次加热均采用电磁加热方式加热，电磁加热的热效率更高，成本更低。
进一步地，所述一次降温是对压置花纹处理后的复合板进行吹风降温，利用风机对复合板吹风，使复合板自然降温，有利于提高复合板的复合牢固度，提高复合效果。
进一步地，所述二次降温是对一次降温后的复合板在通过输送棍道时，被辊道吸热降温，二次降温可进一步提高复合板的复合效果，而且，辊道内通水降温，可根据需要调节水流量或水温，以调节降温所需时间，满足不同的使用需要。
本发明的另一目的是这样现的：一种实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，按制造顺序分别包括开卷机、缝合机、前牵引机、一次加热机、复合机、二次加热机、压花纹机、一次降温机、二次降温机、后牵引机和收卷机，开卷机将卷绕好的基板输送至缝合机，缝合机的上下磨具对基板表面进行压平处理后，经前牵引机将压平处理后的基板输送至一次加热机进行预加热，基板被预加热后经过复合机时，膜层粘贴在基板表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机内，压花纹机的雕花辊对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机和二次降温机降温，制得所需复合板材，最后通过后牵引机将复合板材卷绕在收卷机上；此款复合板制造设备，利用前、后牵引机配合开卷机和收卷机，作为前后动力摩擦产生阻力，将整条生产线产生力矩拉力，使板材在整条生产线上被各个工序的机器进行对应的处理，实际上将各机连接起来，整机的自动化程度高，而且，通过增设二次加热机和压花纹机，并配合二次降温，使制得复合板的各复合层粘结度牢固，可在复合板材膜层上制造纹路图案，有利于产品推广使用。
本发明复合板材制造设备，还可以采用以下技术措施解决：
进一步地，所述前牵引机与一次加热机之间还增设有前储物架，前储物架与一次加热机之间设置有第一输送辊道；这里的前储物架的作用是，接料时可储存板材，在开卷机板材用完时，前储物架储存的板材可以为后面的工序继续提供板材，整条生产线不用停机接料，大大地方便了用户的使用。
进一步地，所述复合机的上侧和下侧分别设置有上放膜架和下放膜架，上放膜架和下放膜架上分别卷绕有膜层，被一次加热的基板通过复合机时，上放膜架和下放膜架上的膜层被输送入复合机内、并被粘贴在基板的上表面和下表面；这种上下放膜架配合复合机的设置，有利于在基板的上下表面同时粘贴膜层，一次成型，加工效率极高。
进一步地，所述一次降温机是风机组，风机组设置在压花纹机和二次降温机之间的第二输送辊道旁；在压花纹机后设置一次和二次降温机，有利于复合板在压花纹后，快速冷却，成型效果更好。
进一步地，所述二次降温机是在第三输送辊道的辊筒内通水构成，水流经第三输送辊道内的辊筒对通过的复合板材吸热降温，所述第三输送辊道连接第二输送混道，辊筒内通水的二次降温机构，可避免水接触复合板，而且辊道内通水降温，可根据需要调节水流量或水温，以调节降温所需时间，满足不同的使用需要。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明复合板材制造方法，在基板复合粘贴后增加二次加热，既有利于提高膜层与基板的粘结度，又能对二次加热后的初步复合板表面进行压置花纹处理，有利于产品的推广使用；再有，对复合板材进行二次降温，才由收卷机收卷，可进一步提升膜层与基板的粘结度。
（2）由于一次降温是对压置花纹处理后的复合板进行吹风降温，利用风机对复合板吹风，使复合板自然降温，有利于提高复合板的复合牢固度，提高复合效果。
（3）上层复合膜和下层复合膜分别由四层薄膜预先复合而成，（上下）膜层根据需要预先制作好复合膜，以便在复合板材制造时节省时间，且一次加热和二次加热均采用电磁加热方式加热，电磁加热的热效率更高，成本更低。
（4）此款复合板材制造设备，利用前、后牵引机配合开卷机和收卷机，作为前后动力摩擦产生阻力，将整条生产线产生力矩拉力，使板材在整条生产线上被各个工序的机器进行对应的处理，实际上将各机连接起来，整机的自动化程度高，而且，通过增设二次加热机和压花纹机，并配合二次降温，使制得复合板的各复合层粘结度牢固，可在复合板材膜层上制造纹路图案，有利于产品推广使用。
（5）前储物架的作用是，接料时可储存板材，在开卷机材用完时，前储物架储存的板材可以为后面的工序继续提供板材，整条生产线不用停机接料，大大地方便了用户的使用。
（6）在压花纹机后设置一次和二次降温机，有利于复合板在压花纹后，快速冷却，成型效果更好。
（7）辊筒内通水的二次降温机构，可避免水接触复合板，而且辊道内通水降温，可根据需要调节水流量或水温，以调节降温所需时间，满足不同的使用需要。
附图说明
图1是本发明复合板材制造方法的流程方框图。
图2是本发明复合板材的剖示图。
图3是本发明复合板材制造设备前半部分示意图。
图4是本发明复合板材制造设备后半部分示意图。
图5是本发明复合板材制造设备一次降温机拆除外壳后的示意图。
图6是本发明第三输送辊道内通水辊筒的剖示图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种复合板材制造方法，包括以下步骤：
S1、预先制备好所需的基板20和膜层30，备用；
S2、对基板20的表面进行压平处理；
S3、基板20被一次加热至150-200度之间，再将膜层30粘贴在基板20的表面，构成初步复合板；
S4、对上述初步复合板进行二次加热至120-200度之间；
S5、初步复合板二次加热后，对其表面进行压置花纹处理；
S6、将上述压置花纹处理后的初步复合板先后进行一次降温和二次降温；
S7、将上述二次降温后的复合板卷绕在收卷机11上。
本发明复合板材制造方法，在基板20复合粘贴膜层30后增加二次加热，既有利于提高膜层30与基板20的粘结度，又能对二次加热后的初步复合板表面进行压置花纹处理，有利于产品的推广使用；再有，对复合板材进行二次降温，才由收卷机11收卷，可进一步提升膜层30与基板20的粘结度。
作为具体的方案，所述膜层30包括上层复合膜31和下层复合膜32，上层复合膜31和下层复合膜32分别卷绕在两个放膜架上，并分别粘贴在已被一次加热的基板20上表面和下表面；所述上层复合膜31和下层复合膜32分别由四层保护薄膜预先复合而成，且一次加热和二次加热均采用电磁加热方式加热。
作为具体的方案，所述一次降温是对压置花纹处理后的复合板进行吹风降温，利用风机80对复合板吹风，使复合板自然降温；所述二次降温是对一次降温后的复合板在通过输送辊道时，被通水的辊筒70吸热降温。
如图3至图6所示，一种实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，按制造顺序分别包括开卷机1、缝合机2、前牵引机3、一次加热机4、复合机5、二次加热机6、压花纹机7、一次降温机8、二次降温机9、后牵引机10和收卷机11；图3是复合板材制造设备的前半部分，分别为开卷机1、缝合机2、前牵引机3、一次加热机4、复合机5、二次加热机6，图4是复合板材制造设备的后半部分，分别为压花纹机7、一次降温机8、二次降温机9、后牵引机10和收卷机11；开卷机1将卷绕好的基板20输送至缝合机2，缝合机2的上下磨具对基板20表面进行压平处理后，经前牵引机3将压平处理后的基板20输送至一次加热机4进行预加热，基板20被预加热后经过复合机5时，膜层30粘贴在基板20表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机6进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机7内，压花纹机7的雕花辊71对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机8和二次降温机9降温，制得所需复合板，最后通过后牵引机10将复合板卷绕在收卷机11上；此款复合板材制造设备，利用前牵引机3、后牵引机10配合开卷机1和收卷机11，作为前后动力摩擦产生阻力，将整条生产线产生力矩拉力，使板材在整条生产线上被各个工序的机器进行对应的处理，实际上将各机连接起来，整机的自动化程度高，而且，通过增设二次加热机6和压花纹机7，并配合二次降温，使制得复合板的各复合层粘结度牢固，而且可在复合板材膜层上制造纹路图案，有利于产品推广使用。
作为具体的方案，所述前牵引机3与一次加热机4之间还增设有前储物架12，前储物架12与一次加热机4之间设置有第一输送辊道13；所述复合机5的上侧和下侧分别设置有上放膜架14和下放膜架15，上放膜架14和下放膜架15上分别卷绕有膜层30，被一次加热的基板20通过复合机5时，上放膜架14和下放膜架15上的膜层30被输送入复合机5内、并被粘贴在基板20的上表面和下表面。
作为具体的方案，所述一次降温机8是风机组，风机组内设置有若干个风机80，风机组设置在压花纹机7和二次降温机9之间的第二输送辊道16旁；所述二次降温机9是在第三输送辊道17的辊筒70内通水构成，如：第三输送辊道17的最下方的两个辊筒70内通水，水流经这两个辊筒70时对通过的复合板材吸热降温，所述第三输送辊道17连接第二输送辊道16。
工作原理：开卷机1将卷绕好的基板20输送至缝合机2，缝合机2的上下磨具对基板20表面进行压平处理后，经前牵引机3将压平处理后的基板20输送至一次加热机4进行预加热，基板20被预加热后经过复合机5时，膜层30粘贴在基板20表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机6进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机7内，压花纹机7的雕花辊71对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机8和二次降温机9降温，制得所需复合板，最后通过后牵引机10将复合板卷绕在收卷机11上。
Claims (10)
1.一种复合板材制造方法，其特征是，包括如下步骤：
S1、预先制备好所需的基板（20）和膜层（30），备用；
S2、对基板（20）的表面进行压平处理；
S3、基板（20）被一次加热至150-200度之间，再将膜层（30）粘贴在基板（20）的表面，构成初步复合板；
S4、对上述初步复合板进行二次加热至120-200度之间；
S5、初步复合板二次加热后，对其表面进行压置花纹处理；
S6、将上述压置花纹处理后的初步复合板先后进行一次降温和二次降温；
S7、将上述二次降温后的复合板卷绕在收卷机（11）上。
2.根据权利要求1所述复合板材制造方法，其特征是，所述膜层（30）包括上层复合膜（31）和下层复合膜（32），上层复合膜（31）和下层复合膜（32）分别卷绕在两个放膜架上，并分别粘贴在已被一次加热的基板（20）上表面和下表面。
3.根据权利要求2所述复合板材制造方法，其特征是，所述上层复合膜（31）和下层复合膜（32）分别由四层保护薄膜预先复合而成，且一次加热和二次加热均采用电磁加热方式加热。
4.根据权利要求1所述复合板材制造方法，其特征是，所述一次降温是对压置花纹处理后的复合板进行吹风降温。
5.根据权利要求1所述复合板材制造方法，其特征是，所述二次降温是对一次降温后的复合板在通过输送辊道时，被辊道吸热降温。
6.一种实施所述权利要求1-5任一所述复合板材制造方法的制造设备，其特征是，按制造顺序分别包括开卷机（1）、缝合机（2）、前牵引机（3）、一次加热机（4）、复合机（5）、二次加热机（6）、压花纹机（7）、一次降温机（8）、二次降温机（9）、后牵引机（10）和收卷机（11），开卷机（1）将卷绕好的基板（20）输送至缝合机（2），缝合机（2）的上下磨具对基板（20）表面进行压平处理后，经前牵引机（3）将压平处理后的基板（20）输送至一次加热机（4）进行预加热，基板（20）被预加热后经过复合机（5）时，膜层（30）粘贴在基板（20）表面构成初步复合板，初步复合板被送至二次加热机（6）进行二次加热，被二次加热后的初步复合板进入压花纹机（7）内，压花纹机（7）的雕花辊（71）对初步复合板的膜面压出花纹图案，带花纹图案的初步复合板先后通过一次降温机（8）和二次降温机（9）降温，制得所需复合板，最后通过后牵引机（10）将复合板卷绕在收卷机（11）上。
7.根据权利要求6所述实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，所述前牵引机（3）与一次加热机（4）之间还增设有前储物架（12），前储物架（12）与一次加热机（4）之间设置有第一输送辊道（13）。
8.根据权利要求6所述实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，所述复合机（5）的上侧和下侧分别设置有上放膜架（14）和下放膜架（15），上放膜架（14）和下放膜架（15）上分别卷绕有膜层（30），被一次加热的基板（20）通过复合机（5）时，上放膜架（14）和下放膜架（15）上的膜层（30）被输送入复合机（5）内、并被粘贴在基板（20）的上表面和下表面。
9.根据权利要求6所述实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，所述一次降温机（8）是风机组，风机组设置在压花纹机（7）和二次降温机（9）之间的第二输送辊道（16）旁。
10.根据权利要求9所述实施复合板材制造方法的制造设备，其特征是，所述二次降温机（9）是在第三输送辊道（17）的辊筒（70）内通水构成，水流经第三输送辊道（17）内的辊筒（70）对通过的复合板材吸热降温，所述第三输送辊道（17）连接第二输送辊道（16）。
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| CN114523750A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-24 | 宿迁亚森械友新材料有限公司 | 一种复合板制造装置及制造方法 |
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