CN212422442U - 一种蜂窝板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝板生产线，包括：拉伸机构，用于板材的上料和拉伸，所述拉伸机构包括用于板材进行平整的平整装置和用于板材沿长度方向进行伸展的伸展装置；定型机构，用于板材与面板复合的定型，所述定型机构包括：预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于板材的预加热；覆膜机构，用于板材与面板和/或粘膜的复合；复合加热装置，用于复合板的加热；复合平整装置，用于复合板的平整。本实用新型提供一种蜂窝板生产线，能实现蜂窝板的自动化生产，且能适用于不同型号蜂窝板或其他复合板的生产，使用范围广。

Description

一种蜂窝板生产线

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备，尤其涉及一种蜂窝板生产线及加工方法。

背景技术

复合板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的复合板，具有传统木质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。

在复合板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板，经过生产后得到复合板如蜂窝板，经过原料平展-成型-切割-成品输送等工序，现有的生产设备，加工后得到的复合板结构稳定性较差，且加工生产蜂窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本高等的不足。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种蜂窝板生产线及生产方法，能实现蜂窝板的自动化生产，且能适用于不同型号蜂窝板或其他复合板的生产，使用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种蜂窝板生产线，包括：拉伸机构，用于板材的上料和拉伸，所述拉伸机构包括用于板材进行平整的平整装置和用于板材沿长度方向进行伸展的伸展装置；定型机构，用于板材与面板复合的定型，所述定型机构包括：预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于板材的预加热；覆膜机构，用于板材与面板和/或粘膜的复合；复合加热装置，用于复合板的加热；复合平整装置，用于复合板的平整。

优选地，所述平整装置包括：平整件，抵靠板材的上表面，用于对板材的表面进行平整；平整放置平台，所述平整放置平台与平整件之间的空间形成有平整通道，所述平整通道用于板材的放置和输送；平整驱动组件，与平整件相连，用于调节平整件的位置和/或作用力大小。

优选地，所述伸展装置设置在平整装置的下游，所述伸展装置包括：

至少一个第一伸展组件；至少一个第二伸展组件，与所述第一伸展组件呈平行设置，且与加工进给方向呈一致设置；所述第二伸展组件上用于牵引板材沿进给方向的牵引力略大于第一伸展组件的牵引力。

优选地，所述预加热装置包括：预加热组件，包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，形成用于供板材进行预热的预热通道；预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置。

优选地，所述预加热调节装置包括：导热支撑件一，用于支撑第一预导热结构；导热支撑件二，用于支撑第二预导热结构；第一预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿水平方向的位置；第二预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿竖直方向的位置。

优选地，所述覆膜机构包括：第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；和/ 或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；和，面板装置，用于面板的放置和输送；和，第二复合装置，用于板材与面板一和/或面板二的复合；覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或面板装置和/或第二复合装置。

优选地，所述第三膜装置包括：膜放置辊三，用于膜材料的放置；膜支撑架三，用于支撑所述膜放置辊三，所述膜支撑架三设置成可调节结构，通过第一调节装置调节；膜导向辊三，用于将膜材料引导至第二复合装置上；和/或，所述第四膜装置包括：膜放置辊四，用于膜材料的放置；膜支撑架四，用于支撑所述膜放置辊四，所述膜支撑架四设置成可调节结构，通过第三调节装置调节；膜导向辊四，用于将膜材料引导至第二复合装置上。

优选地，面板装置包括：面板支撑组件，设置在覆膜支撑座二上，用于面板的放置，所述面板支撑组件可相对机架设置成调节结构；面板脱膜组件，与面板支撑组件呈平行设置，用于面板上的保护膜去膜；面板复合组件，用于面板与粘膜一和/或粘膜二的复合。

优选地，所述第二复合装置包括：成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于复合板输送的复合通道二；复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/ 或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。

优选地，还包括储存结构，所述储存结构设置在拉伸置物架上，位于所述平整装置与伸展装置之间，所述储存结构被设置成具有容纳空间的存放区域，用于板材的存放。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型的生产线，完成蜂窝板从上料到成品的全链条生产，全自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量；

(2)本实用新型通过拉伸机构，将蜂窝板板材进行拉伸到所需的位置，方便后面进行挤压定型加工；且平整件沿水平和竖直方向都可调节，平整件沿竖直方向的位置调节，一方面可以调节平整通道的深度尺寸，以实现不同厚度的板材的平整，另一方面还可以将平整件进行调节到合适的高度，以适应其他板材的正常进给和输送，当本实施例的平整装置或拉伸机构不需要采用时，本实用新型的生产线还能适用于其他板材比如多维板板的加工，无需启用两台或多台的生产线，解决了占地面积大，成本高的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型一种蜂窝板生产线实施例的结构示意图一；

图2本实用新型一种蜂窝板生产线实施例的结构示意图二；

图3本实用新型拉伸机构实施例的结构示意图；

图4本实用新型伸展装置实施例的主视图；

图5本实用新型平整装置实施例的主视图；

图6本实用新型平整装置实施例的结构示意图；

图7本实用新型第一伸展组件实施例的结构示意图；

图8本实用新型第二伸展组件实施例的结构示意图；

图9本实用新型定型机构实施例的结构示意图；

图10本实用新型预加热装置实施例的结构示意图；

图11本实用新型预加热组件实施例的结构示意图；

图12本实用新型预加热调节装置实施例的结构示意图；

图13本实用新型预加热调节组件实施例的结构示意图；

图14本实用新型第三膜装置实施例的结构示意图；

图15本实用新型第四膜装置实施例的结构示意图；

图16本实用新型面板装置实施例的结构示意图一；

图17本实用新型面板装置实施例的结构示意图二；

图18本实用新型面板复合组件实施例的结构示意图；

图19本实用新型面板复合组件实施例的主视图；

图20本实用新型面板复合组件实施例的左视图；

图21本实用新型复合加热装置实施例的结构示意图；

图22本实用新型复合平整装置实施例的结构示意图；

图23本实用新型复合平整装置实施例的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-23所示，作为本实用新型的实施例，一种蜂窝板生产线，主要用于蜂窝板等复合板的生产，也可以用于其他具有多层结构的复合板的加工，都在本实施例的范围内。在本实施例中，如图1和2所示，该生产线包括拉伸机构100和定型机构400、辅助驱动机构500、冷却机构700和第三覆膜机构800以及剪切机构900，通过该生产线完成蜂窝板的从上料到成品的全链条生产，自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。如图3所示，拉伸机构100 包括平整装置200和伸展装置300，平整装置200可设置多个，可根据加工需要进行设置，主要用于本实用新型板材原料的放置和对板材的表面进行平整，平整装置200可相对机架进行调节，比如在平整装置200的上方设置有调节结构，根据原料放置的需要进行调节所需的位置；伸展装置可设置多个，可根据加工需要进行设置，主要用于本实用新型板材进行拉伸，伸展装置可相对机架进行调节，比如在伸展装置的下方设置有调节结构，根据板材放置的需要进行调节所需的位置。

根据本实用新型的实施例，如图5所示，平整装置200包括平整件201、平整放置平台202和平整驱动组件203，板材放置在平整放置平台202上，并通过平整件201抵靠在板材的上表面，来实现对板材的表面的平整，本实施例中，平整放置平台202与平整件201之间的空间形成有平整通道204，该平整通道 204用于板材的放置和输送，该平整通道204的深度可通过平整驱动组件203调节平整件201的竖直方向的位置来实现，同时，对于不同型号的板材的平整所需力度的大小，还可以通过作用于平整件201上的受力或作用力来进行调节。本实施例中，平整件201可设置成板材结构，即设置成长条形的并具有一定宽度的结构，一方面来对板材对的上表面进行整体的平整，另一方面保持对板材表面一致的作用力，从而平整后得到的板材的表面更为平整。本实施例的平整驱动组件203通过平整支撑架205进行支撑，平整支撑架205与机架或者平整放置平台202相连，平整驱动组件203可设置为多个气缸结构气缸结构的上端通过安装在平整支撑架205上进行支撑，下端与平整件201的上端相连，用去对平整件201的调节。

根据本实用新型的实施例，伸展装置设置在平整装置200的下游，与平整装置200共同作用于板材的拉伸，在本实施例中，如图3-8所示，伸展装置300 包括第一伸展组件301和第二伸展组件302，其中板材通过第一伸展组件301和第一伸展组件301沿两个方向对板材进行拉伸，并通过第二伸展组件302(也同时具有导向的作用)进行牵引或导向到下一个结构单元中进行加工，本实施的第一伸展组件301可设置为一组或多组，第二伸展组件302可设置多组，当板材从平整装置200上进行表面平整后，并通过第二伸展组件302将板材导出到该伸展装置上对板材进行拉伸和平展的加工，本实施例的第二伸展组件302上用于牵引板材沿进给方向的牵引力略大于第一伸展组件301的牵引力的大小，一方面实现对板材进行拉伸到所需的位置，另一方面对板材的表面进行平整。

在本实施例中，第一伸展组件301包括至少一对伸展导辊一3011和伸展支撑座一3012，伸展支撑座一3012与机架600相连，且伸展支撑座一3012用于支撑所述的伸展导辊一3011。本实施例成对的伸展导辊一3011之间形成有用于板材平整的伸展通道一3013，伸展导辊一3011的两端通过转动轴与伸展支撑座一3012相连，在驱动件的驱动下，可相对伸展支撑座一3012进行转动。板材在通过该伸展通道一3013时，成对的伸展导辊一3011对板材的表面进行挤压平整，完成对板材的平整，该伸展通道一3013的路径大小可进行调节，比如通过调节两个或其中一个伸展导辊一3011，该伸展通道一3013的深度尺寸即可变化，本实施中伸展导辊一3011沿水平方向和竖直方向均可进行调节，本实施例以伸展导辊一3011的竖直方向可调节为例进行说明，且伸展导辊一3011通过由第五调节装置303进行调节，以实现伸展导辊一3011沿竖直方向的位置调节，一方面可以调节伸展通道一3013的深度尺寸，以实现不同厚度的板材的出模成型，另一方面还可以将伸展导辊一3011进行调节到合适的高度，以适应其他板材的正常进给和输送，当本实施例的伸展装置300不需要采用时，本实用新型的生产线还能适用于其他板材的加工，无需启用两台或多台的生产线，解决了占地面积大，成本高的问题。

在本实施例中，第五调节装置303包括导向件五3031(可设置成滑块式) 和导向通道五3032(可设置成导轨式)以及操作件五，本实施例的伸展导辊一 3011与导向件五3031相连，导向通道五3032设置在伸展支撑座一3012上，并沿伸展支撑座一3012的高度方向设置，导向通道五3032可以是伸展支撑座一 3012设置成一体结构，也可以是与伸展支撑座一3012设置为分体结构，即导向通道五3032是可拆卸设置在伸展支撑座一3012上的导轨结构。在驱动力的驱动下，伸展导辊一3011与导向件五3031作为整体可沿导向通道五3032滑动到所需的位置，来实现对伸展导辊一3011位置的调节。本实施例的操作件五可以设置为手动或自动操作结构，以便于对伸展导辊一3011位置的调节。

根据本实用新型的实施例，板材从第一伸展组件301和第二伸展组件302 上进行伸展后，其中第一伸展组件301和第二伸展组件302对板材沿与进给方向相同的方向进行平整，第一伸展组件301与第二伸展组件302共同组成伸展装置300来对板材进行拉伸和平整，伸展后得到的板材达到所需的伸展宽度要求，且板材的端面更为平整。

本实施例中，第二伸展组件302不仅仅起到平整的作用，还起到牵引和导向的作用，经过第一伸展组件301进行平整后的板材，再通过第二伸展组件302 进行平整后且同时将板材导出到下游的结构单元上进行加工，本实施例的第二伸展组件302包括至少一对伸展导辊二3021和伸展支撑座二3022，伸展支撑座二3022与机架600相连，且伸展支撑座二3022用于支撑所述的伸展导辊二3021。本实施例成对的伸展导辊二3021之间形成有用于板材平整的伸展通道二3023，伸展导辊二3021的两端通过转动轴与伸展支撑座二3022相连，在驱动件的驱动下，可相对伸展支撑座二3022进行转动。板材在通过该伸展通道二3023时，成对的伸展导辊二3021对板材的表面进行挤压平整，完成对板材的平整，该伸展通道二3023的路径大小可进行调节，比如通过调节两个或其中一个伸展导辊二3021，该伸展通道二3023的深度尺寸即可变化，本实施中伸展导辊二3021 沿水平方向和竖直方向均可进行调节，本实施例以伸展导辊一3011的竖直方向可调节为例进行说明，且伸展导辊二3021通过由第六调节装置304进行调节，以实现伸展导辊二3021沿竖直方向的位置调节，一方面可以调节伸展通道二 3023的深度尺寸，以实现不同厚度的板材的出模成型，另一方面还可以将伸展导辊二3021进行调节到合适的高度，以适应其他板材的正常进给和输送，当本实施例的拉伸机构100不需要采用时，本实用新型的生产线还能适用于其他板材的加工，无需启用两台或多台的生产线，解决了占地面积大，成本高的问题。

在本实施例中，第六调节装置304包括导向件六3041(可设置成滑块式) 和导向通道六3042(可设置成导轨式)以及操作件六3043，本实施例的伸展导辊二3021与导向件六3041相连，导向通道六3042设置在伸展支撑座二3022 上，并沿伸展支撑座二3022的高度方向设置，导向通道六3042可以是伸展支撑座二3022设置成一体结构，也可以是与伸展支撑座二3022设置为分体结构，即导向通道六3042是可拆卸设置在伸展支撑座二3022上的导轨结构。在驱动力的驱动下，伸展导辊二3021与导向件六3041作为整体可沿导向通道六3042滑动到所需的位置，来实现对伸展导辊二3021位置的调节。本实用新型的实施例，如图6所示，在平整装置200与伸展装置300之间设置有存放区域1021，板材经过表面平整后可堆放在该存放区域1021内，等待沿进给方向进行输送和伸展。本实施例中，拉伸置物架101上设置有平整放置平台202、储存结构102，其中存储结构被设置成具有一定容纳空间的存放区域1021，用于板材的临时存放。

根据本实用新型的实施例，在平整装置200进行平整成后的板材，再通过伸展装置300实现了对板材进行拉伸和表面的平整后，板材的上端面(也可以叫上表面)和/或下端面还需要附帖面板，故通过本实施例的定型机构400，一方面实现对板材的上下端面进行附帖面板，另一方面，对板材复合面板后进行定型，将板材与面板进行挤压定型得到复合板，比如本实施例的蜂窝板作为复合板通过该生产线生产可得。本实施中，定型机构400优选设置在伸展装置300 的下游，如图9所示，本实施例的定型机构400包括预加热装置4、覆膜机构5、复合加热装置6和复合平整装置7，其中板材在经过伸展装置300后，在板材的表面进行复合面板前，先对板材进行预热，为下一步面板的复合做好准备，以更好地复合面板与板材，从而得到的蜂窝板的结构更为稳定。

在本实施例中，预加热装置4，被设置成相对机架600为可调节结构，如图 9-23所示，本实施例的预加热装置4包括预加热组件41、预加热支撑座42和预加热调节装置43，其中预加热支撑座42与机架600相连，用于支撑预加热组件 41和预加热调节装置43，本实施例的预加热组件41通过预加热调节装置43沿竖直和水平方向进行调节，来适应预加热组件41的位置需求，本实施例预加热组件41沿竖直方向的调节，以适应不同厚度的板材的预加热，沿水平方向，尤指沿板材输送方向平行的方向进行调节，来适应该预加热组件41的位置选择，进而提高板材的预加热时间和温度的控制，以便于后面与面板的复合。

在本实施例中，预加热组件41包括第一预导热结构411和第二预导热结构 412，本实施例的第一预导热结构411和第二预导热结构412呈相对设置，并形成用于供板材进行预热的导热源，且该导热源的温度可根据板材的需要进行调节，板材在通过预热通道413时，导热源对板材进行加热，来实现对板材在复合前的预加热，本实施例的预热通道413由第一预导热结构411和第二预导热结构412之间形成的空间构成，该预热通道413可根据板材等板材的厚度等进行调节，主要通过预加热调节装置43对第一预导热结构411和/或第二预导热结构412沿竖直和水平方向进行调节。

在本实施例中，预加热调节装置43与预加热组件41相连，本实施例的预加热调节装置43包括导热支撑件一431、导热支撑件二432、第一预加热调节组件433和第二预加热调节组件434，其中导热支撑件一431与第一预导热结构 411相连，并用于支撑第一预导热结构411，导热支撑件二432与第二预导热结构412相连，并用于支撑第二预导热结构412，本实施例的导热支撑件一431、导热支撑件二432可以是完全包裹第一预导热结构411和第二预导热结构412，也可以是在第一预导热结构411和第二预导热结构412的两端相连，相当于一个支撑杆的支撑结构，来将第一预导热结构411和第二预导热结构412进行支撑，都在本实施例的范围内。在本实施例中，优选第一预加热调节组件433与预加热支撑座42相连，第一预加热调节组件433设置在预加热支撑座42上，且可相对预加热支撑座42沿水平方向进行调节，用于调节第一预导热结构411 和第二预导热结构412水平方向的位置需要；第二预加热调节组件434一端与导热支撑件一431和/或导热支撑件二432相连，另一端与第一预加热调节组件 433相连，用于调节导热支撑件一431和/或导热支撑件二432竖直方向的位置，从而调节第一预导热结构411和第二预导热结构412的位置需要。

根据本实用新型的实施例，第一预加热调节组件433与预加热支撑座42相连，第一预加热调节组件433可相对预加热支撑座42设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第一预加热调节组件433优选相对预加热支撑座42 设置成可调节结构，用于预加热组件41的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，一方面可及时调节预加热组件41的位置需要，来适应板材的放置和输送，另一方面整个预加热组件41可随着板材沿板材加工的进给方向进行移动，以增加对板材加热的时间，从而更好地实现对板材的预热。本实施例的第一预加热调节组件433包括第一预加热支撑架4331、第一导向件4332和第一导向通道4333，其中第一预加热支撑架4331与第一导向件4332相连，第一导向通道4333设置在预加热支撑座42上，在本实施例中，第一导向通道4333可设置与预加热支撑座42为一体结构，也可以与预加热支撑座42为分体结构，本实施优选是一体结构，即在预加热支撑座42的两端设置用于起到导向作用的结构单元，本实施例的第一导向通道4333可设置为类似三角形结构，第一导向通道4333设置在机架600上，本实施例的第一导向通道4333被设置类似导轨结构，其中包括第一导向部4334和第二导向部4335，且第一导向部4334和第二导向部4335呈斜面设置，结合形成本实施例的第一导向通道4333，对应本实施例的第一导向件4332被配置成导向轮结构，第一导向件4332被设置与导向通道一相配合的槽型，用于卡持在第一导向部4334和第二导向部4335上，并可以相对第一导向通道4333进行滑动。本实施例的第一导向件4332可设置与第一预加热支撑架4331为一体结构，也可以与第一预加热支撑架4331为分体结构，本实施例的第一导向件4332优选为导向轮结构，且优选为分体结构，即与第一预加热支撑架4331的底部相连，为提高第一预加热调节组件433的稳定性，第一导向件 4332可设置多个，至少是两个，即在第一预加热支撑架4331的两端各设置一个，当设置多个时，第一预加热支撑架4331相对预加热支撑座42滑动的稳定性更好。

根据本实用新型的实施例，第二预加热调节组件434与第一预加热支撑架 4331相连，第二预加热调节组件434可相对第一预加热支撑架4331设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第二预加热调节组件434优选相对第一预加热支撑架4331设置成可调节结构，用于预加热组件41的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，一方面可及时调节预加热组件41的位置需要，来适应板材的放置和输送，一方面可用于调节预加热通道613的大小，适应不同厚度板材的预加热，另一方面还能调整整个预加热组件41高度方向的位置，以与其他上游或下游结构的高度进行相对应，来适应各种型号的板材的加工，从而更好地实现对板材的预热。本实施例的第二预加热调节组件434包括第二预加热支撑架4341、第二导向件4342和第二导向通道4343，其中第二预加热支撑架 4341与第二导向件4342相连，第二导向通道4343设置在第一预导热结构411 和/或第二预导热结构412上，在本实施例中，第二导向通道4343可设置与第一预导热结构411和/或第二预导热结构412为一体结构，也可以与第一预导热结构411和/或第二预导热结构412为分体结构，本实施优选是一体结构，即在第一预导热结构411和/或第二预导热结构412的上端设置用于起到导向作用的结构单元，本实施例的第二导向通道4343可设置为通腔结构，本实施例的第二导向件4342可设置与第一预加热支撑架4331为一体结构，也可以与第一预加热支撑架4331为分体结构，本实施例的第一导向件4332优选为导向杆结构，且优选为分体结构，即与第一预加热支撑架4331的下部相连，为提高第二预加热调节组件434的稳定性，第二导向件4342可设置多个，至少是两个，即在第一预加热支撑架4331的两端各设置一个，当设置多个时，第二预加热支撑架4341 相对第一预加热支撑架4331滑动的稳定性更好。本实施例的预加热组件41包括的第一预导热结构411和/或第二预导热结构412通过第一预加热调节组件433 和第二预加热调节组件434相对机架600进行位置的调节，来实现预加热组件 41沿X方向(竖直方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应预加热组件41所需的位置。

根据本实用新型的实施例，如图9-16所示，覆膜机构5用于面板与板材的结合，具体是面板和胶膜覆膜在板材的上下表面上进行结合，本实施例覆膜机构5包括包括第三膜装置51、第四膜装置52、面板装置53和第二复合装置55 以及覆膜支撑座二54，将面板和粘膜输送到第二复合装置55上，第三膜装置 51和第四膜装置52将面板和粘膜输送到第二复合装置55上，第七导向组件将板材输送和导向到第二复合装置55上，故通过第二复合装置55进行复合后，板材的上表面、下表面分别贴附上面板和粘膜，再输送到复合加热装置6上进行加热，板材的上下表面通过覆膜机构5进行覆膜，该面板与板材进行结合实现复合，加强复合板的稳固性。

在本实施例中，第三膜装置51用于粘膜的放置和输送，第四膜装置52用于面板的放置和输送，面板和粘膜通过第三膜装置51和第四膜装置52输送到面板装置53上，一方面实现面板与粘膜的合二为一，另一方面为面板和粘膜作为整体导向和输送到第二复合装置55上。本实施例的第三膜装置51包括膜放置辊三511、膜支撑架三512、膜导向辊三513以及第七调节装置514，其中成卷的粘膜材料放置在膜放置辊三511上，膜放置辊三511通过膜支撑架三512 进行支撑，膜支撑架三512优选设置在机架600上，本实施例的膜放置辊三511可设置成一个或多个，膜放置辊三511通过膜支撑架三512进行支撑，膜支撑架三512与第七调节装置514相连，并通过第七调节装置514与机架600或覆膜支撑座二54相连，第七调节装置514可相对覆膜支撑座二54或机架600设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第七调节装置514优选相对覆膜支撑座二54设置成可调节结构，用于膜放置辊三511的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊三511的长度尺寸或位置需要，来适应膜材料的放置和输送。其中第七调节装置514包括调节支撑架七5141、导向件七5142和导向通道七5143，其中调节支撑架七5141与导向件七5142(可设置成滑块式)相连，导向通道七5143(即可设置成导轨式)设置在覆膜支撑座二54上，本实施例的膜放置辊三511和膜支撑架三设置在调节支撑架七5141 的上方，且膜支撑架三与调节支撑架七5141相连，故本实施的膜放置辊三511 通过调节支撑架七5141相对覆膜支撑座二54进行位置的调节，来实现膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导向通道七5143设置在调节支撑架七5141的底部，导向件七5142与覆膜支撑座二54相连，都能实现本实施例膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。

根据本实用新型的实施例，进一步地的技术方案，本实施的膜支撑架三512 可相对第七调节装置设置为可调节结构，用于膜放置辊三511的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊三511的长度尺寸或位置，故本实施例的膜支撑架三512下方设置有滑块七5144，膜支撑架三512通过滑块七 5144与调节支撑架七5141相连，调节支撑架七5141上设置有导轨七5145，故本实施的膜放置辊三511通过膜支撑架三512相对调节支撑架七5141进行位置的调节，来实现膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导轨七5145设置在膜支撑架三512的底部，滑块七5144设置在覆膜支撑座二上，都能实现本实施例膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。

本实施例膜导向辊三513的两端与覆膜支撑座二54相连并可相对覆膜支撑座二54进行转动，故本实施例的膜导向辊三513的两端通过与覆膜支撑座二54 相连，在动力源的驱动下，膜导向辊三513可相对进行转动，本实施例优选膜导向辊三513的转动方向与膜材料进给方向一致，从而膜材料在膜放置辊三511 与膜导向辊三513的导向下，便于膜材料的导向，膜材料沿进给方向输送到面板装置53和上与面板的表面进行覆膜结合。

本实施例的第四膜装置52包括膜放置辊四521、膜支撑架四522、膜导向辊四523以及第八调节装置524，其中成卷的面板材料放置在膜放置辊四521上，膜放置辊四521通过膜支撑架四522进行支撑，膜支撑架四522优选设置在机架600上，本实施例的膜放置辊四521可设置成一个或多个，膜放置辊四521 通过膜支撑架四522进行支撑，膜支撑架四522与第八调节装置524相连，并通过第八调节装置524与机架600或覆膜支撑座二54相连，第八调节装置524 可相对覆膜支撑座二54或机架600设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第八调节装置524优选相对覆膜支撑座二54设置成可调节结构，用于膜放置辊四521的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊四521的长度尺寸或位置需要，来适应膜材料的放置和输送。

根据本实用新型的实施例，进一步地的技术方案，本实施的膜支撑架四522 可相对第八调节装置设置为可调节结构，用于膜放置辊四521的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊四521的长度尺寸或位置，故本实施例的膜支撑架四522下方设置有滑块八，膜支撑架四522通过滑块八与调节支撑架八相连，调节支撑架八上设置有导轨八，故本实施的膜放置辊四521 通过膜支撑架四522相对调节支撑架八进行位置的调节，来实现膜放置辊四521 沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导轨八设置在膜支撑架四522的底部，滑块八设置在覆膜支撑座二上，都能实现本实施例膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。

根据本实用新型的实施例，面板和粘膜材料通过第三膜装置51和第四膜装置52，将面板和粘膜输送到面板装置53上，面板和粘膜材料并通过该面板装置 53进行结合，面板和粘膜材料合二为一后在该面板装置53的导向和输送下，面板输送到第二复合装置55上，以实现与板材的上下表面的结合。

根据本实用新型的实施例，如图16-20所示，面板装置53包括面板支撑组件531、面板脱膜组件532和面板复合组件533，其中面板支撑组件531设置在覆膜支撑座二上，用于面板的放置，所述面板支撑组件531可相对机架设置成调节结构；面板脱膜组件532与面板支撑组件531呈平行设置，用于面板上的保护膜去膜；面板复合组件533，用于面板与粘膜一和/或粘膜二的复合。本实施例中，面板在外购或自加工后，一般表面会贴附上用于保护面板的保护膜，防止面板在运输或搬运或加工过程中，表面损伤，故一般在出厂前会贴附保护膜，本实施例中，面板在与板材进行复合时，需要在复合加热装置中以及后续的平整组件中进行加热复合和平整，表面的保护膜无法经受住临界值温度的加工，若保留在面板上，对面板与复合板的复合有影响，且加工得到的多维板，也会因为保护膜的保留存在质量瑕疵问题，故通过在面板与板材进行复合压制前，还需要对面板表面的保护膜进行脱膜作用。

根据本实用新型的实施例，所述面板支撑组件531包括面板放置辊5311、面板放置组件5312和面板调节组件5313，其中面板放置辊5311用于面板的套设放置；面板放置组件5312用于支撑面板放置辊5311，所述面板放置组件5312 包括面板放置架5314和面板支撑架5315，所述面板放置辊5311与面板放置架 5314相连并通过面板放置架5314进行支撑，所述面板支撑架5315用于支撑面板放置架5314，所述面板支撑架5315与机架相连；面板调节组件5313，用于面板放置组件5312沿竖直和/或水平方向进行调节。本实施例中，面板放置组件 5312用于支撑面板放置辊5311，所述面板放置组件5312包括面板放置架5314 和面板支撑架5315，所述面板放置辊5311与面板放置架5314相连并通过面板放置架5314进行支撑，所述面板支撑架5315用于支撑面板放置架5314，所述面板支撑架5315与机架相连。面板调节组件5313，用于面板放置组件5312沿竖直和/或水平方向进行调节。在本实施例中，面板放置辊5311用于面板的放置，面板放置辊5311可设置转动轴式结构，即将面板整卷套设在该面板放置辊5311 上，也可以是面板放置辊5311设置成两段结构，用于套设在面板的中空结构中，用于起到支撑面板的作用。面板放置组件5312包括面板放置架5314和面板支撑架5315，面板套设在面板放置辊5311上，面板放置辊5311通过面板放置架 5314进行支撑，面板放置架5314和面板支撑架5315相连，并通面板支撑架5315 与机架600相连，面板放置架5314和面板支撑架5315都可相对机架进行调节，一方面可以通过滑动调节到所需的位置，另一方面可根据面板支撑组件531的需要与否，将面板支撑组件531调节到收纳位置进行放置，面板支撑组件531 本身放置位置可以用于其他板材的加工放置，本实施例的面板放置辊5311在动力单元的驱动下可绕面板放置架5314进行转动，辅助面板沿进给方向的输送。

根据本实用新型的实施例，面板调节组件5313，用于面板放置组件5312沿竖直和/或水平方向进行调节。所述面板调节组件5313包括第一面板调节单元和第二面板调节单元，第一面板调节单元设置在面板放置架5314的下方，用于面板放置架5314位置的调节，本实施例的第一面板调节单元包括面板滑块5316 和面板导轨5317，所述面板滑块5316与面板放置架5314相连，所述面板导轨 5317设置在面板支撑架5315上并与面板支撑架5315相连，所述面板放置架5314 通过面板滑块5316沿面板导轨5317进行滑动来调节面板放置架5314的位置。本实施例的第二面板调节单元设置在面板支撑架5315的下方，用于面板支撑架 5315位置的调节，所述第二面板调节单元包括与面板支撑架5315相连的滑动轮 5318和滑槽5319以及用于驱动滑动轮5318滑动的面板驱动单元3，所述面板驱动单元3与面板支撑架5315相连，包括面板驱动件31、面板导向杆32、面板导向连接件33以及用于支撑面板导向杆32的面板支撑件34，面板支撑件34 可设置成与机架相连，所述面板导向连接件33的一端与面板导向杆32相连，另一端与面板支撑架5315相连，所述面板驱动件31与面板导向杆32相连并可驱动面板导向杆32的转动，带动面板支撑架5315沿机架进行相对移动。

根据本实用新型的实施例，面板脱膜组件532包括面板脱膜辊5321和脱膜支撑架5322，脱膜支撑架5322可以与面板放置辊5311相连，也可以与面板支撑架5315相连，其中脱膜支撑架5322用于支撑面板脱膜辊5321，面板脱膜辊 5321与面板放置辊5311呈平行设置，本实施例的面板脱膜辊5321在面板放置辊5311的转动下反向驱动保护膜自面板上去膜，无需外界动力的辅助，直接通过该面板放置在面板放置辊5311上转动时，产生的力辅助带动该面板脱膜辊 5321进行转动来完成对面板上的保护膜的脱膜。

根据本实用新型的实施例，面板复合组件533用于面板与粘膜的复合，本实施例的面板复合组件533包括至少一个面板复合导辊5331和面板复合支撑架 5332，面板复合导辊5331用于面板与粘膜一和/或粘膜二的复合，面板复合支撑架5332用于支撑所述的面板复合导辊5331，本实施例的面板复合导辊5331可设置成可调节结构，即相对面板复合支撑架5332进行位置的调节，来适应不同面板的复合。本实施例中，由于板材的两面都需要与面板进行复合，故本实施例的面板复合导辊5331同时作业，且为了同步完成复合，面板复合导辊5331 设置成两个，即上面板和下面板分别同时与粘膜一和粘膜而进行复合。

根据本实用新型的实施例，第二复合装置55包括复合导辊三551、复合导辊四552以及第九调节装置553，本实施例的复合导辊三551、复合导辊四552 的两端分别通过转动轴与覆膜支撑座二54相连，在动力源的驱动下，复合导辊三551、复合导辊四552可相对进行转动，本实施例优选复合导辊三551、复合导辊四552的转动方向与板材进给方向一致，即复合导辊三551、复合导辊四 552在同步转动下产生的牵引力方向一致，从而面板在复合导辊三551、复合导辊四552的受力作用下，板材的上、下表面与面板进行复合，实现面板贴附到板材的表面，完成复合板的面板与板材的结合。本实施例的复合导辊三551和/ 或复合导辊四552设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合导辊三551和/或复合导辊四552进行输入动力，实现复合导辊三551和/或复合导辊四552的导热，从而蜂窝板与面板在复合导辊三551与复合导辊四552的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成板材与面板的复合。

在本实施例中，复合导辊三551、复合导辊四552之间形成供复合板输送的复合通道二554，复合通道二554与蜂窝板以及面板结合后的厚度相当，为更好地实现面板与板材的结合，当板材和面板、面板二同步输送到复合通道二554 内时，复合导辊三551、复合导辊四552对板材和面板进行挤压等，来实现复合板的定型。当面板、面板二分别通过面板装置53和输送到复合通道二554的入口，同时，蜂窝板也导向装置输送或牵引到复合通道二554的入口，在通常下，用于对板材的上表面和/或下表面进行覆膜的面板与蜂窝板同步进行输送到复合通道二554的入口，然后再经过复合导辊三551、复合导辊四552在动力源下产生的牵引力和挤压力，板材和面板、面板二在受到挤压力后进行结合，在牵引力的作用下沿进给方向进行连续输送和进给，从而完成整个复合板的复合。

根据本实用新型的实施例，复合导辊三551和/或复合导辊四552还可以相对覆膜支撑座二54进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的复合导辊三 551和/或复合导辊四552通过第九调节装置553进行调节，本实施例复合导辊三551和/或复合导辊四552的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整复合导辊三551和/或复合导辊四552的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过调节复合导辊三551 与复合导辊四552之间形成的复合通道二554的尺寸，以适应不同厚度的板材的覆膜。

根据本实用新型的实施例，复合加热装置6用于对复合后的蜂窝板进行加热，蜂窝板经过上游的第二复合组件的复合，再通过该复合加热组件61的加热升温，对板材与面板之间的粘膜进一步进行融化，从而蜂窝板再通过复合平整装置7对蜂窝板的上下表面进行平整，让板材与面板更好地进行压制复合，得到牢固性好的蜂窝板。在本实施例中，复合加热装置6包括复合加热组件61和复合加热支撑架62，本实施例的复合加热支撑架62与机架600相连，用于支撑复合加热组件61。复合加热组件61设置成温度可调节的结构，可根据不同型号的蜂窝板的需要，适时调整该复合加热组件61的温度，其目的是让板材与面板之间的粘膜得到更好的融化，进而将板材与面板进行复合定型。本实施例的复合加热组件61可以设置成沿竖直和水平方向进行调节的结构，来适应复合加热组件61的位置需求，本实施例复合加热组件61沿竖直方向的调节，以适应不同厚度的板材的预加热。

在本实施例中，复合加热组件61包括第一复合导热结构611和第二复合导热结构612，本实施例的第一复合导热结构611和第二复合导热结构612呈相对设置，并形成用于供蜂窝板进行加热的加热通道613，导热结构产生的导热源的温度可根据蜂窝板的需要进行调节，蜂窝板在通过加热通道613时，导热源对蜂窝板进行加热，来实现对蜂窝板在平整定型前的加热，本实施例的加热通道 613由第一复合导热结构611和第二复合导热结构612之间形成的空间构成，该加热通道613可根据蜂窝板等板材的厚度等进行调节，主要通过设置的调节装置或结构对第一复合导热结构611和/或第二复合导热结构612沿竖直和水平方向进行调节。

根据本实用新型的实施例，如图22-23所示，复合平整装置7包括至少一对复合平整导辊以及复合平整支撑座，成对的复合平整导辊包括复合平整导辊一 71和复合平整导辊二72，本实施例的复合平整导辊一71和复合平整导辊二72 可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，蜂窝板包括的面板与复合板在该复合平整装置7上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72进行输入动力，实现复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的导热，从而蜂窝板在复合平整导辊一71和/ 或复合平整导辊二72的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成蜂窝板的平整。当对上面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括一个普通的复合平整导辊一71，另一个具有导热源的复合平整导辊二72，当对上面板与板材进行平整时，导热源的复合平整导辊二72优选是设置在上方，普通的复合平整导辊一71设置在下方，复合平整导辊二72具有导热源，当蜂窝板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的蜂窝板的面板相对板材压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括一个普通的复合平整导辊一71，另一个具有导热源的复合平整导辊二72，当对下面板与板材进行平整时，导热源的复合平整导辊二72优选是设置在下方，普通的复合平整导辊一71设置在上方，复合平整导辊二72具有导热源，当蜂窝板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的蜂窝板的面板相对板材压制更为牢固，且更为平整。

根据本实用新型的实施例，复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72还可以相对机架600进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72通过第十调节装置74进行调节，本实施例复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72之间形成的复合平整通道73的尺寸，以适应不同厚度的蜂窝板的平整。在本实施例中，第十调节装置74包括包括导向件十741(可设置成滑块式)和导向通道十742(可设置成导轨式)以及操作件十，本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72与导向件十741 相连，导向通道十742设置在复合平整支撑座上，并沿复合平整支撑座的长度方向设置，即从上往下设置具有长度相当的导向通道十742，在驱动力的驱动下，复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72与导向件十741作为整体可沿导向通道九5532滑动到所需的位置，来实现对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72位置的调节。本实施例的操作件十可以设置为手动或自动操作结构，以便于对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二 72位置的前提下，操作件十再配置手动操作结构，能更精准调节复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的位置，故本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72通过操作件十的操作调节，来调到所需的位置。

根据本实用新型的实施例，经过定型机构400定型后的蜂窝板，结构牢固，完全成型，由于复合平整装置7包括的复合平整导辊对蜂窝板平整和定型时，对蜂窝板具有一定的压制，故为提高蜂窝板沿进给方向进行输送的平衡性，故在复合平整装置7的下游设置辅助驱动机构500，用于辅助蜂窝板自复合平整装置7平整后输送到下一个结构单元进行加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种蜂窝板生产线，其特征在于，包括：

拉伸机构，用于板材的上料和拉伸，所述拉伸机构包括用于板材进行平整的平整装置和用于板材沿长度方向进行伸展的伸展装置；

定型机构，用于板材与面板复合的定型，所述定型机构包括：

预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于板材的预加热；

覆膜机构，用于板材与面板和/或粘膜的复合；

复合加热装置，用于复合板的加热；

复合平整装置，用于复合板的平整。

2.根据权利要求1所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述平整装置包括：

平整件，抵靠板材的上表面，用于对板材的表面进行平整；

平整放置平台，所述平整放置平台与平整件之间的空间形成有平整通道，所述平整通道用于板材的放置和输送；

平整驱动组件，与平整件相连，用于调节平整件的位置和/或作用力大小。

3.根据权利要求1所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述伸展装置设置在平整装置的下游，所述伸展装置包括：

至少一个第一伸展组件；

至少一个第二伸展组件，与所述第一伸展组件呈平行设置，且与加工进给方向呈一致设置；

所述第二伸展组件上用于牵引板材沿进给方向的牵引力略大于第一伸展组件的牵引力。

4.根据权利要求1所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述预加热装置包括：

预加热组件，包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，形成用于供板材进行预热的预热通道；

预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；

预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置。

5.根据权利要求2所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述预加热装置包括：

预加热组件，包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，形成用于供板材进行预热的预热通道；

预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；

预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置。

6.根据权利要求3所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述预加热装置包括：

预加热组件，包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，形成用于供板材进行预热的预热通道；

预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；

预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置。

7.根据权利要求4所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述预加热调节装置包括：

导热支撑件一，用于支撑第一预导热结构；

导热支撑件二，用于支撑第二预导热结构；

第一预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿水平方向的位置；

第二预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿竖直方向的位置。

8.根据权利要求5所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述预加热调节装置包括：

导热支撑件一，用于支撑第一预导热结构；

导热支撑件二，用于支撑第二预导热结构；

第一预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿水平方向的位置；

第二预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿竖直方向的位置。

9.根据权利要求6所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述预加热调节装置包括：

导热支撑件一，用于支撑第一预导热结构；

导热支撑件二，用于支撑第二预导热结构；

第一预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿水平方向的位置；

第二预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿竖直方向的位置。

10.根据权利要求7所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述覆膜机构包括：

第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；

和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；

和，面板装置，用于面板的放置和输送；

和，第二复合装置，用于板材与面板一和/或面板二的复合；

覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或面板装置和/或第二复合装置。

11.根据权利要求8所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述覆膜机构包括：

第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；

和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；

和，面板装置，用于面板的放置和输送；

和，第二复合装置，用于板材与面板一和/或面板二的复合；

覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或面板装置和/或第二复合装置。

12.根据权利要求9所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述覆膜机构包括：

第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；

和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；

和，面板装置，用于面板的放置和输送；

和，第二复合装置，用于板材与面板一和/或面板二的复合；

覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或面板装置和/或第二复合装置。

13.根据权利要求10所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述第三膜装置包括：

膜放置辊三，用于膜材料的放置；

膜支撑架三，用于支撑所述膜放置辊三，所述膜支撑架三设置成可调节结构，通过第一调节装置调节；

膜导向辊三，用于将膜材料引导至第二复合装置上；

和/或，所述第四膜装置包括：

膜放置辊四，用于膜材料的放置；

膜支撑架四，用于支撑所述膜放置辊四，所述膜支撑架四设置成可调节结构，通过第三调节装置调节；

膜导向辊四，用于将膜材料引导至第二复合装置上。

14.根据权利要求11所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述第三膜装置包括：

膜放置辊三，用于膜材料的放置；

膜支撑架三，用于支撑所述膜放置辊三，所述膜支撑架三设置成可调节结构，通过第一调节装置调节；

膜导向辊三，用于将膜材料引导至第二复合装置上；

和/或，所述第四膜装置包括：

膜放置辊四，用于膜材料的放置；

膜支撑架四，用于支撑所述膜放置辊四，所述膜支撑架四设置成可调节结构，通过第三调节装置调节；

膜导向辊四，用于将膜材料引导至第二复合装置上。

15.根据权利要求12所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述第三膜装置包括：

膜放置辊三，用于膜材料的放置；

膜支撑架三，用于支撑所述膜放置辊三，所述膜支撑架三设置成可调节结构，通过第一调节装置调节；

膜导向辊三，用于将膜材料引导至第二复合装置上；

和/或，所述第四膜装置包括：

膜放置辊四，用于膜材料的放置；

膜支撑架四，用于支撑所述膜放置辊四，所述膜支撑架四设置成可调节结构，通过第三调节装置调节；

膜导向辊四，用于将膜材料引导至第二复合装置上。

16.根据权利要求1-15任一项所述的蜂窝板生产线，其特征在于，面板装置包括：

面板支撑组件，设置在覆膜支撑座二上，用于面板的放置，所述面板支撑组件可相对机架设置成调节结构；

面板脱膜组件，与面板支撑组件呈平行设置，用于面板上的保护膜去膜；

面板复合组件，用于面板与粘膜一和/或粘膜二的复合。

17.根据权利要求10所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述第二复合装置包括：

成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于复合板输送的复合通道二；

复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；

第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。

18.根据权利要求11所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述第二复合装置包括：

成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于复合板输送的复合通道二；

复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；

第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。

19.根据权利要求12所述的蜂窝板生产线，其特征在于，所述第二复合装置包括：

成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于复合板输送的复合通道二；

复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；

第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。

20.根据权利要求1所述的蜂窝板生产线，其特征在于，还包括储存结构，所述储存结构设置在拉伸置物架上，位于所述平整装置与伸展装置之间，所述储存结构被设置成具有容纳空间的存放区域，用于板材的存放。

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