CN212422438U - 一种平整机构及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平整机构，包括至少一个第三平整组件，与加工进给方向呈一致设置，所述第三平整组件上设置有导热源；至少一个第四平整组件，与加工进给方向呈一致设置；辅助平整驱动组件，用于驱动第四平整组件沿进给方向转动；所述第四平整组件上用于牵引复合板沿进给方向的牵引力略大于第三平整组件的牵引力。本实用新型提供一种平整机构及生产线，一方面可实现对复合板的表面平整，另一方面，还辅助牵引复合板沿进给方向进行输送到下游的工作单元中进行加工。

Description

一种平整机构及生产线

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备，尤其涉及一种平整机构及生产线。

背景技术

复合板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的复合板，具有传统木质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。

在复合板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板，经过生产后得到复合板如多维板，经过原料平展-成型-切割-成品输送等工序，现有的生产设备，加工后得到的复合板结构稳定性较差，且加工生产多维板或蜂窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本高等的不足。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种平整机构及生产线，一方面可实现对复合板的表面平整，另一方面，还辅助牵引复合板沿进给方向进行输送到下游的工作单元中进行加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种平整机构，包括：

至少一个第三平整组件，与加工进给方向呈一致设置，所述第三平整组件上设置有导热源；

至少一个第四平整组件，与所述第三平整组件呈平行设置，且与加工进给方向呈一致设置；

辅助平整驱动组件，用于驱动第四平整组件沿进给方向转动；

所述第四平整组件上用于牵引复合板沿进给方向的牵引力略大于第三平整组件的牵引力。

优选地，所述第三平整组件包括：

至少一对平整导辊三，所述至少一个平整导辊三设置有导热源，所述成对的平整导辊三之间形成有平整通道三，用于复合板平整时的导向；

平整支撑座三，用于支撑所述的平整导辊三，所述平整支撑座三与机架相连，所述平整导辊三与平整支撑座三呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动平整导辊三沿与进给方向一致的方向转动。

优选地，所述至少一个平整导辊三设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十调节装置包括导向件十和导向通道十，所述导向件十与平整导辊三相连，所述导向通道十设置在平整支撑座三上，并沿平整支撑座三的长度方向设置。

优选地，所述第四平整组件包括：

至少一对平整导辊四，所述至少一个平整导辊四设置有导热源，所述成对的平整导辊四之间形成有平整通道四，用于复合板平整时的导向；

平整支撑座四，用于支撑平整导辊四，所述平整支撑座四与机架相连，所述成对的平整导辊四之间形成有平整通道四，用于出模板平整时的导向；所述平整导辊四与平整支撑座四呈转动连接，通过第四驱动组件进行驱动平整导辊四沿与进给方向相同的方向转动。

优选地，所述至少一个平整导辊四设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十一调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十一调节装置包括导向件十一和导向通道十一，所述导向件十一与平整导辊四相连，所述导向通道十一设置在平整支撑座四上，并沿平整支撑座四的长度方向设置。

优选地，辅助平整驱动组件包括驱动体、与平整导辊四相连的辅助转动轴和用于支撑驱动体的驱动支撑座，所述驱动支撑座与机架相连。

优选地，还包括用于复合板导向的第六导向组件，所述第六导向组件设置在第三平整组件与第四平整组件之间，所述第六导向组件包括至少一个导向棍六和用于支撑导向棍六的导向支撑架六，所述导向支撑架六与机架相连，所述导向棍六间隔设置在导向支撑架六上。

优选地，还包括第五平整组件，所述第五平整组件设置在第三平整组件的下游，包括：

至少一对平整导辊五，所述至少一个平整导辊五设置有导热源，所述成对的平整导辊五之间形成有平整通道五，用于复合板平整时的导向；

平整支撑座五，用于支撑所述的平整导辊五，所述平整支撑座五与平整支撑座三相连，所述平整导辊五与平整支撑座五呈转动连接，通过第五驱动组件进行驱动平整导辊五沿与进给方向一致的方向转动。

优选地，所述至少一个平整导辊五设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十二调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十二调节装置包括导向件十二和导向通道十二，所述导向件十二与平整导辊五相连，所述导向通道十二设置在平整支撑座五上，并沿平整支撑座五的长度方向设置。

一种复合板的生产线，包括：

原料上料机构，用于板材的放置和上料；

第一覆膜机构，用于对板材的表面进行覆膜；

出模机构，沿原料上料机构的进给方向设置，包括模具组件、模具支撑座以及与原料上料机构进行适应设置的导向单元，所述出模机构设置为可升降结构。

定型机构，用于出模板与面板复合的定型；

上述所述的平整机构，用于对定型后的复合板进行平整。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型的定型机构，一方面实现对复合板的上下端面进行定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板，另一方面通过辅助平整驱动组件驱动复合板(多维板)或蜂窝板沿进给方向输送；

(2)本实用新型的生产线，完成多维板或蜂窝板从上料到成品的全链条生产，全自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型一种平整机构实施例的结构示意图；

图2本实用新型第五平整组件实施例的结构示意图；

图3本实用新型第五平整组件实施例一的主视图；

图4本实用新型第五平整组件实施例二的主视图；

图5本实用新型第五平整组件实施例三的主视图；

图6本实用新型第三平整组件实施例的结构示意图；

图7本实用新型第三平整组件实施例一的主视图；

图8本实用新型第三平整组件实施例二的主视图；

图9本实用新型第三平整组件实施例三的主视图；

图10本实用新型第四平整组件实施例的结构示意图；

图11本实用新型第四平整组件实施例一的主视图；

图12本实用新型第四平整组件实施例二的主视图；

图13本实用新型第四平整组件实施例三的主视图；

图14本实用新型一种多维板生产线实施例的结构示意图一；

图15本实用新型一种多维板生产线实施例的结构示意图二；

图16本实用新型原料上料机构实施例的结构示意图；

图17本实用新型第一覆膜机构实施例的主视图；

图18本实用新型原料上料组件实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-13所示，作为本实用新型的实施例，一种平整机构，用于对多维板或蜂窝板等复合板进行平整和输送，本实施例的平整机构包括至少一个第三平整组件7和至少一个第四平整组件9以及辅助平整驱动组件6，其中第三平整组件7与加工进给方向呈一致设置，且第三平整组件7上设置有导热源；第四平整组件9与所述第三平整组件7呈平行设置，且与加工进给方向呈一致设置，且通过辅助平整驱动组件6来驱动第四平整组件9沿进给方向转动，且作用在第四平整组件9上用于牵引复合板沿进给方向的牵引力略大于第三平整组件7的牵引力，从而实现对复合板的输送。

根据本实用新型的实施例，第三平整组件7包括至少一对平整导辊三71以及平整支撑座三75，本实施例的平整导辊三71与平整支撑座三75呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动平整导辊三71沿与进给方向一致的方向转动。在本实施例中，成对的平整导辊三包括上平整导辊三71和下平整导辊三72，本实施例的上平整导辊三71和下平整导辊三72可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，多维板包括的面板与复合板在该第三平整组件7上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的上平整导辊三71和/或下平整导辊三72设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对上平整导辊三71和/或下平整导辊三72进行输入动力，实现上平整导辊三71和/或下平整导辊三72的导热，从而多维板在上平整导辊三71和/或下平整导辊三72的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成多维板或蜂窝板的平整。当对上面板进行平整时，可选择第三平整组件7包括一个普通的上平整导辊三71，另一个具有导热源的下平整导辊三72，当对上面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊三72优选是设置在上方，普通的上平整导辊三71设置在下方，下平整导辊三72具有导热源，当多维板通过该平整通道三73时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择第三平整组件7包括一个普通的上平整导辊三71，另一个具有导热源的下平整导辊三72，当对下面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊三72优选是设置在下方，普通的上平整导辊三71设置在上方，下平整导辊三72具有导热源，当多维板通过该平整通道三73时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当同时对上、下面板进行平整时，可选择第三平整组件7包括两个具有导热源的上平整导辊三71、下平整导辊三72，上平整导辊三71、下平整导辊三72具有导热源，当多维板通过该平整通道三73时，进一步辅助对上、下面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整。在本实施例中，上述的第三平整组件7不限于设置一组，可根据上面板、下面板的平整需要，第三平整组件7设置多组，都在本实施例的保护范围内。

根据本实用新型的实施例，上平整导辊三71和/或下平整导辊三72还可以相对机架1000进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的上平整导辊三71和/或下平整导辊三72通过第十调节装置74进行调节，本实施例上平整导辊三71和/或下平整导辊三72的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整上平整导辊三71和/或下平整导辊三72的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过上平整导辊三71和/或下平整导辊三72之间形成的平整通道三73的尺寸，以适应不同厚度的多维板或蜂窝板的平整。在本实施例中，第十调节装置74包括包括导向件十741(可设置成滑块式)和导向通道十742(可设置成导轨式)以及操作件十，本实施例的上平整导辊三71和/或下平整导辊三72与导向件十741相连，导向通道十742设置在平整支撑座三75上，并沿平整支撑座三75的长度方向设置，即从上往下设置具有长度相当的导向通道十742，在驱动力的驱动下，上平整导辊三71和/或下平整导辊三72与导向件十741作为整体可沿导向通道十742滑动到所需的位置，来实现对上平整导辊三71和/或下平整导辊三72位置的调节。本实施例的操作件十可以设置为手动或自动操作结构，以便于对上平整导辊三71和/或下平整导辊三72位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节上平整导辊三71和/或下平整导辊三72位置的前提下，操作件十再配置手动操作结构，能更精准调节上平整导辊三71和/或下平整导辊三72的位置，故本实施例的上平整导辊三71和/或下平整导辊三72通过操作件十的操作调节，来调到所需的位置。

根据本实用新型的实施例，可以优选在第三平整组件7的下游设置第五平整组件8，如图2-5所示，第五平整组件8设置在第三平整组件7的下游，可以与第三平整组件7呈平行设置，即与第三平整组件7通过同一平整支撑座三75进行支撑。本实施例的第五平整组件8包括至少一对平整导辊五81，如图2所示，平整导辊五81设置3对，且本实施例的平整导辊五81与平整支撑座三75呈转动连接，通过第五驱动组件进行驱动平整导辊五81沿与进给方向一致的方向转动。在本实施例中，成对的平整导辊五包括上平整导辊五81和下平整导辊五82，本实施例的上平整导辊五81和下平整导辊五82可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，五维板包括的面板与复合板在该第五平整组件8上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对上平整导辊五81和/或下平整导辊五82进行输入动力，实现上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的导热，从而五维板在上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成五维板的平整。当对上面板进行平整时，可选择第五平整组件8包括一个普通的上平整导辊五81，另一个具有导热源的下平整导辊五82，当对上面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊五82优选是设置在上方，普通的上平整导辊五81设置在下方，下平整导辊五82具有导热源，当五维板通过该平整通道五83时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的五维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择第五平整组件8包括一个普通的上平整导辊五81，另一个具有导热源的下平整导辊五82，当对下面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊五82优选是设置在下方，普通的上平整导辊五81设置在上方，下平整导辊五82具有导热源，当五维板通过该平整通道五83时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的五维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当同时对上、下面板进行平整时，可选择第五平整组件8包括两个具有导热源的上平整导辊五81、下平整导辊五82，上平整导辊五81、下平整导辊五82具有导热源，当五维板通过该平整通道五83时，进一步辅助对上、下面板的复合与平整，得到的五维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整。在本实施例中，上述的第五平整组件8不限于设置一组，可根据上面板、下面板的平整需要，第五平整组件8设置多组，都在本实施例的保护范围内。

根据本实用新型的实施例，上平整导辊五81和/或下平整导辊五82还可以相对机架1000进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82通过第十二调节装置84进行调节，本实施例上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过上平整导辊五81和/或下平整导辊五82之间形成的平整通道五83的尺寸，以适应不同厚度的五维板的平整。在本实施例中，第十二调节装置84包括包括导向件十二841(可设置成滑块式)和导向通道十二842(可设置成导轨式)以及操作件十二，本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82与导向件十二841相连，导向通道十二842设置在平整支撑座三75上，并沿平整支撑座三75的长度方向设置，即从上往下设置具有长度相当的导向通道十二842，在驱动力的驱动下，上平整导辊五81和/或下平整导辊五82与导向件十二841作为整体可沿导向通道九5532滑动到所需的位置，来实现对上平整导辊五81和/或下平整导辊五82位置的调节。本实施例的操作件十二可以设置为手动或自动操作结构，以便于对上平整导辊五81和/或下平整导辊五82位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节上平整导辊五81和/或下平整导辊五82位置的前提下，操作件十二再配置手动操作结构，能更精准调节上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的位置，故本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82通过操作件十二的操作调节，来调到所需的位置。

根据本实用新型的实施例，复合板自第三平整组件或第五平整组件输送到第四平整组件上时，通过设置在机架上的第六导向组件5进行导向，故本实施例的第六导向组件5设置在第三平整组件或第五平整组件与第四平整组件之间，第六导向组件5包括至少一个导向辊六51和导向支撑架六，导向支撑架六用于支撑导向辊六51，故导向辊六51间隔设置在导向支撑架六上，本实施例的导向支撑架六与机架相连。在本实施例中，导向辊六51可设置成一个或多个，导向辊六51通过导向支撑架六52进行支撑，本实施例的导向支撑架六52与机架1000相连，导向支撑架六52可相对机架1000设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节导向辊六51的长度尺寸，来适应板材的伸展输送。本实施例导向辊六51的两端与导向支撑架六52相连并可相对导向支撑架六52进行转动，故本实施例的导向辊六51的两端通过转动轴与导向支撑架六52相连，在动力源的驱动下，导向辊六51相对进行转动，本实施例优选导向辊六51的转动方向与板材进给方向一致，从而驱动板材沿进给方向进行输送。

根据本实用新型的实施例，下面主要以多维板为例进行说明，经过定型机构400定型后的多维板或蜂窝板，结构牢固，完全成型，由于第三平整组件7包括的平整导辊三71对多维板或蜂窝板平整和定型，以及第五平整组件8包括的平整导辊五81对多维板平整和定型时，对多维板具有一定的压制，故为提高多维板沿进给方向进行输送的平衡性以及进一步对多维板进行平整，故在第三平整组件7或第五平整组件8的下游设置第四平整组件9，第四平整组件9通过辅助平整驱动组件6驱动沿进给方向转动，进一步辅助多维板自第三平整组件7平整后输送到第四平整组件9进行平整和输送。本实施的第四平整组件9可设置为一组或多组，当多维板从第三平整组件7上平整后，一方面通过第四平整组件9将多维板进行辅助输送，另一方面进一步对多维板的表面进行平整，故为了多维板沿该生产线进给方向进行输送和加工，第四平整组件9上用于牵引多维板沿进给方向的牵引力略大于第三平整组件7的牵引力的大小。如图10和11所示，在本实施例中，多维板通过第四平整组件9(也同时具有导向的作用)进行牵引或导向到下一个结构单元中进行加工，本实施例第四平整组件9的牵引力方向与多维板、或蜂窝板进给方向呈一致设置，用于多维板或蜂窝板的平整和进给输送。

在本实施例中，第四平整组件9包括至少一对平整导辊四91，本实施例成对的平整导辊四91之间形成有用于多维板、或蜂窝板平整的平整通道四93，平整导辊四91的两端通过转动轴与平整支撑座四92相连，在驱动件的驱动下，可相对平整支撑座四92进行转动。多维板在通过该平整通道四93时，成对的平整导辊四91对多维板的表面进行挤压平整，完成对多维板的平整。本实施例的上平整导辊四91和下平整导辊四91可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，多维板包括的面板与复合板在该第四平整组件9上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的上平整导辊四91和/或下平整导辊四91设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对上平整导辊四91和/或下平整导辊四91进行输入动力，实现上平整导辊四91和/或下平整导辊四91的导热，从而多维板、或蜂窝板在上平整导辊四91和/或下平整导辊四91的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成多维板的平整。当对上面板进行平整时，可选择第四平整组件9包括一个普通的上平整导辊四91，另一个具有导热源的下平整导辊四91，当对上面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊四91优选是设置在上方，普通的上平整导辊四91设置在下方，下平整导辊四91具有导热源，当多维板、或蜂窝板通过该平整通道四93时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的多维板、或蜂窝板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择第四平整组件9包括一个普通的上平整导辊四91，另一个具有导热源的下平整导辊四91，当对下面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊四91优选是设置在下方，普通的上平整导辊四91设置在上方，下平整导辊四91具有导热源，当多维板通过该平整通道四93时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当同时对上、下面板进行平整时，可选择第四平整组件9包括两个具有导热源的上平整导辊四91、下平整导辊四91，上平整导辊四91、下平整导辊四91具有导热源，当多维板通过该平整通道四93时，进一步辅助对上、下面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整。在本实施例中，上述的第四平整组件9不限于设置一组，可根据上面板、下面板的平整需要，第四平整组件9设置多组，都在本实施例的保护范围内。

根据本实用新型的实施例，该平整通道四93的路径大小可进行调节，比如通过调节两个或其中一个平整导辊四91，该平整通道四93的深度尺寸即可变化，本实施中平整导辊四91沿水平方向和竖直方向均可进行调节，本实施例以平整导辊四91的竖直方向可调节为例进行说明，且平整导辊四91通过由第十一调节装置94进行调节，以实现平整导辊四91沿竖直方向的位置调节，一方面可以调节平整通道四93的深度尺寸，以实现不同厚度的多维板的出模成型，另一方面还可以将平整导辊四91进行调节到合适的高度，以适应其他板材的正常进给和输送。

在本实施例中，第十一调节装置94包括导向件十一941(可设置成滑块式)和导向通道十一942(可设置成导轨式)以及操作件十，本实施例的平整导辊四91与导向件十一941相连，导向通道十一942设置在平整支撑座四92上，并沿平整支撑座四92的高度方向设置，导向通道十一942可以是平整支撑座四92设置成一体结构，也可以是与平整支撑座四92设置为分体结构，即导向通道十一942是可拆卸设置在平整支撑座四92上的导轨结构。在驱动力的驱动下，平整导辊四91与导向件十一941作为整体可沿导向通道十一942滑动到所需的位置，来实现对平整导辊四91位置的调节。本实施例的操作件十可以设置为手动或自动操作结构，以便于对平整导辊四91位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节平整导辊四91位置的前提下，操作件十再配置手动操作结构，能更精准调节平整导辊四91所需位置，故本实施例的平整导辊四91通过操作件十的操作调节，来调到所需的位置，来适应不同厚度的板材的加工，也能在动力源的驱动下，将平整导辊四91往上调整比较大的位置，和/或往下调整比较大的位置，使得平整通道四93处于足够深的位置，即成对的平整导辊四91形成的空间较大，能适用其他板材的加工。本实施例中，当第十一调节装置94与平整导辊四91相连时，优选平整导辊四91的两端与导向件十一941相连，导向通道十一942分别对应设置在平整支撑座四92的两侧上，用于与导向件十一941配合。

在本实施例中，辅助平整驱动组件6包括驱动体61和辅助平整转动轴62，辅助平整转动轴62与第四平整组件9相连，并通过驱动体61用于驱动第四平整组件9的转动，来实现对平整导辊四91的进给驱动，从而实现对多维板的辅助驱动和平整。

如图14-15所示，作为本实用新型的实施例，一种板材生产线，主要用于多维板、或蜂窝板等复合板的生产，也可以用于其他具有多层结构的复合板的加工，都在本实施例的范围内。在本实施例中，如图14和15所示，该生产线包括原料上料机构100、第一覆膜机构200、出模机构300、第一平整机构500、定型机构400、冷却机构600和第三覆膜机构700以及剪切机构800，通过该生产线完成多维板、或蜂窝板的从上料到成品的全链条生产，自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。本实施例的原料上料机构100用于板材的上料，即卷式的板材原料通过该原料上料机构100进行展开到适应的平展结构，再进入到下一步的第一覆膜机构200先进行覆膜，然后再在出模机构300上进行加工成模。如图3所示，原料上料机构100包括原料放置组件101和原料导向装置102，原料放置组件101可设置多个，可根据加工需要进行设置，主要用于本实用新型板材原料的放置，原料放置组件101可相对机架进行调节，比如在原料放置组件101的底部设置有调节结构，根据原料放置的需要进行调节所需的位置，如图5所示，其中原料放置组件101包括原料放置辊103和原料放置架104，原料套设在原料放置辊103上，原料放置辊103通过原料放置架104进行支撑，原料放置架104与机架1000相连，原料放置架104可相对机架进行调节，一方面可以通过滑动调节到所需的位置，另一方面可根据原料放置组件101的需要与否，将原料放置组件101调节到收纳位置进行放置，原料放置组件101本身放置位置可以用于其他板材的加工放置，本实施例的原料放置辊103在动力单元的驱动下可绕原料放置架104进行转动，辅助原料沿进给方向的输送；原料配置多个导向单元，并沿板材(多维板、或蜂窝板)进给方向进行设置，用于将原料放置组件101上的原料进行展开，并在动力源的驱动下输送到第一覆膜机构200上进行覆膜。

根据本实用新型的实施例，如图17和18所示，原料导向装置102包括第一导向组件1和第二导向组件2以及第三导向组件3，用于原料沿长度方向进行平整或展开。本实施例的第一导向组件1与第二导向组件2设置不等高度，第一导向组件1或第二导向组件2可设置为多组，即作为多种实施方式，第一导向组件1和第二导向组件2各设置成一组，或者是第一导向组件1设置为一组，第二导向组件2各设置为两组等多组，或者是第一导向组件1设置为两组等多组，第二导向组件2各设置为一组，第一导向组件1与第二导向组件2的组合用于原料沿长度方向进行展开，原料通过不等高的第一导向组件1与第二导向组件2，增大原料展开的面积，从而来实现原料的伸展。为进一步使得原料伸展开到出模机构300所需的平整度，再通过第三导向组件3进行展平，本实施例的第三导向组件3可设置为一组或多组，可在第二导向组件2之后设置一组或多组，或在第二导向组件2与下一个第一导向组件1之间设置一组或多组，本实施的第三导向组件3优选设置在第二导向组件2的下游，原料通过第一导向组件1和第二导向组件2进行展平后，再通过第三导向组件3输送和牵引到第一覆膜机构200上。本实施例的原料通过第一导向组件1、第二导向组件2和第三导向组件3，之使得原料展开的行程长，更能提高原料伸展的平整度，本实施例的原料通过第一导向组件1或第二导向组件2伸展的原料再通过的第三导向组件3进行展平，完成原料的上料，将原料展开并输送到第一覆膜机构200上进行原料的上表面和/或下表面的覆膜。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种平整机构，其特征在于，包括：

至少一个第三平整组件，与加工进给方向呈一致设置，所述第三平整组件上设置有导热源；

至少一个第四平整组件，与所述第三平整组件呈平行设置，且与加工进给方向呈一致设置；

辅助平整驱动组件，用于驱动第四平整组件沿进给方向转动；

所述第四平整组件上用于牵引复合板沿进给方向的牵引力略大于第三平整组件的牵引力。

2.根据权利要求1所述的平整机构，其特征在于，所述第三平整组件包括：

至少一对平整导辊三，所述至少一个平整导辊三设置有导热源，所述成对的平整导辊三之间形成有平整通道三，用于复合板平整时的导向；

平整支撑座三，用于支撑所述的平整导辊三，所述平整支撑座三与机架相连，所述平整导辊三与平整支撑座三呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动平整导辊三沿与进给方向一致的方向转动。

3.根据权利要求2所述的平整机构，其特征在于，所述至少一个平整导辊三设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十调节装置包括导向件十和导向通道十，所述导向件十与平整导辊三相连，所述导向通道十设置在平整支撑座三上，并沿平整支撑座三的长度方向设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的平整机构，其特征在于，所述第四平整组件包括：

至少一对平整导辊四，所述至少一个平整导辊四设置有导热源，所述成对的平整导辊四之间形成有平整通道四，用于复合板平整时的导向；

平整支撑座四，用于支撑平整导辊四，所述平整支撑座四与机架相连，用于出模板平整时的导向；所述平整导辊四与平整支撑座四呈转动连接，通过第四驱动组件进行驱动平整导辊四沿与进给方向相同的方向转动。

5.根据权利要求4所述的平整机构，其特征在于，所述至少一个平整导辊四设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十一调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十一调节装置包括导向件十一和导向通道十一，所述导向件十一与平整导辊四相连，所述导向通道十一设置在平整支撑座四上，并沿平整支撑座四的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的平整机构，其特征在于，辅助平整驱动组件包括驱动体、与平整导辊四相连的辅助转动轴和用于支撑驱动体的驱动支撑座，所述驱动支撑座与机架相连。

7.根据权利要求6所述的平整机构，其特征在于，还包括用于复合板导向的第六导向组件，所述第六导向组件设置在第三平整组件与第四平整组件之间，所述第六导向组件包括至少一个导向棍六和用于支撑导向棍六的导向支撑架六，所述导向支撑架六与机架相连，所述导向棍六间隔设置在导向支撑架六上。

8.根据权利要求7所述的平整机构，其特征在于，还包括第五平整组件，所述第五平整组件设置在第三平整组件的下游，包括：

至少一对平整导辊五，所述至少一个平整导辊五设置有导热源，所述成对的平整导辊五之间形成有平整通道五，用于复合板平整时的导向；

平整支撑座五，用于支撑所述的平整导辊五，所述平整支撑座五与平整支撑座三相连，所述平整导辊五与平整支撑座五呈转动连接，通过第五驱动组件进行驱动平整导辊五沿与进给方向一致的方向转动。

9.根据权利要求8所述的平整机构，其特征在于，所述至少一个平整导辊五设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十二调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十二调节装置包括导向件十二和导向通道十二，所述导向件十二与平整导辊五相连，所述导向通道十二设置在平整支撑座五上，并沿平整支撑座五的长度方向设置。

10.一种复合板的生产线，其特征在于，包括：

原料上料机构，用于板材的放置和上料；

第一覆膜机构，用于对板材的表面进行覆膜；

出模机构，沿原料上料机构的进给方向设置，包括模具组件、模具支撑座以及与原料上料机构进行适应设置的导向单元，所述出模机构设置为可升降结构；

定型机构，用于出模板与面板复合的定型；

如权利要求1-9任一项所述的平整机构，用于对定型后的复合板进行平整。

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