CN116674284A - 一种高强度拉丝布及其覆膜装置和覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度拉丝布及其覆膜装置和覆膜方法，属于拉丝布加工技术领域，它解决了现有拉丝布覆膜效率低、成品拉丝布强度差等问题。本高强度拉丝布覆膜装置包括依次设置的出料布卷机构、涂料机构、分料布卷机构、一次按压机构、加热机构、二次按压机构和收卷机构，一次按压机构的侧部设有同步撑起机构，加热机构包括输送架，输送架上端设有加热组件，输送架下端设有散热组件，加热组件和散热组件之间设有通风组件，收卷机构包括观察组件和收卷组件，覆膜方法包括拉丝布放料；涂胶；外膜布放料；撑起拉丝布；一次压合；加热散热；二次按压；成品收卷。覆膜拉丝布包括拉丝布层，拉丝布层的上下表面涂抹有粘接胶层，粘接胶层粘接有外膜层。

Description

一种高强度拉丝布及其覆膜装置和覆膜方法
技术领域
本发明属于拉丝布加工技术领域，涉及一种高强度拉丝布，特别是一种高强度拉丝布覆膜装置和覆膜方法。
背景技术
随着工业技术的发展，拉丝布的使用领域也越来越广泛了。平面立体状的有体育运动垫子、旅游冲浪板、海洋浮台等等；圆筒形立体状的有汽柴油存储桶、抗洪救灾的饮用水罐等等；以及椭圆形立体状的风力发电叶片、防撞物体等等。
拉丝布是以涤纶织物为基布，经PVC薄膜层压复合加工而成的高气密性充气材料，拉丝布具有成本低、重量轻、强度高、便携等传统材料所不具备的优势。现有的轻质拉丝布，对拉丝布的上下两面不具有防护层，使用过程中没有耐腐蚀、耐热的作用，进而在恶劣环境中使用容易降低拉丝布的使用寿命。
为了提高拉丝布的性能可以在拉丝布表面涂覆形成涂层，从而赋予相应的性能。但是涂胶涂层容易进入拉丝布内部，造成拉丝布内部的拉丝粘接，中间拉丝也会与基布粘结在一起，即导致拉丝粘结。
经检索，如中国专利文献公开了一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺【申请号：202210669367.7；公开号：CN115008863A】。该涂布生产工艺先将苯乙烯、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜即得。虽然该PVC拉丝涂布具有良好的耐冲击性和耐候性，具有很好的应用前景，但是该生产工艺效率低，涂胶涂层容易进入拉丝布内部，造成拉丝布内部的拉丝粘接，
因此，我们提出一种高强度拉丝布及其覆膜装置和覆膜方法，覆膜装置可实现拉丝布放料；涂胶；外膜布放料；撑起拉丝布；一次压合；加热散热；二次按压；成品收卷；可撑起拉丝布，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝粘接，可有效快速压合粘接，并进行加热，粘接胶层融合在拉丝布和外膜布之间，覆膜拉丝布的外膜层耐磨性能好，粘接胶层融合在两个基布和外膜层之间，具有高强、高气密性，保证其良好的防护和防水功能，产品力学受力更加均匀；可避免粘接胶层进入拉丝布层，产品性能优越、质量可靠、强度高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度拉丝布及其覆膜装置和覆膜方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现高效快速地对拉丝布覆膜，同时粘接胶层融合在两个基布和外膜层之间，保证其良好的防护和防水功能，产品力学受力更加均匀；可避免粘接胶层进入拉丝布层，质量可靠、强度高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高强度拉丝布覆膜装置，包括依次设置的出料布卷机构、涂料机构、分料布卷机构、一次按压机构、加热机构、二次按压机构和收卷机构，所述出料布卷机构上设置拉丝布卷，分料布卷机构上设置两个外膜布卷，一次按压机构的侧部设有同步撑起机构，加热机构包括输送架，输送架上端设有加热组件，输送架下端设有散热组件，加热组件和散热组件之间设有通风组件，收卷机构包括观察组件和收卷组件，观察组件位于靠近二次按压机构的一侧。
本发明的工作原理：将拉丝布卷放置到出料布卷机构上，进行稳定放出拉丝布，涂料机构对拉丝布的上下表面进行涂胶，形成粘接胶层，涂胶后的拉丝布穿过分料布卷机构，同时将两个外膜布卷放置到分料布卷机构上，同时进行放料，置于一次按压机构上，同步撑起机构插入拉丝布内部，将拉丝布撑起，并同步输送，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝粘接，一次按压机构与同步撑起机构配合，将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面，然后继续输送至加热机构内部，通过加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，再通过散热组件与通风组件配合，进行风冷散热降温，然后输送至二次按压机构，二次按压机构对粘接的拉丝布进行二次按压，保证成品压实，然后输送至收卷机构，观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件稳定收卷。
所述出料布卷机构包括输送支架，输送支架的上端固定有出料电机和若干组第一轴承座，同组的第一轴承座上设有张紧辊，张紧辊上设有两个调节限位圈，输送支架上转动设有张紧出料辊，出料电机的输出轴与张紧出料辊的转轴传动连接，输送支架的侧部固定有电控箱，输送支架的侧部上方固定有两个斜撑架，两个斜撑架上放置有拉丝布卷，拉丝布卷抵触在张紧出料辊上，输送支架的下端四角均设有第一调节脚杯。
采用以上结构，将拉丝布卷放置到两个斜撑架上，拉丝布卷抵触在张紧出料辊上，将拉丝布卷的端部拉出，分别穿过张紧出料辊和张紧辊，拉丝布张紧抵触在张紧出料辊和张紧辊上，出料电机的输出轴带动张紧出料辊的转轴转动，输送拉丝布卷，第一调节脚杯用以调整输送支架的高度，便于稳定输送拉丝布卷。
所述涂料机构包括两个涂胶支架，两个涂胶支架之间固定有若干固定连杆，涂胶支架上端固定有两个升降螺纹座，两个升降螺纹座之间螺接有同步连杆，同步连杆的两端均固定有调位手轮，升降螺纹座的内部螺接有升降螺杆，升降螺杆的下端转动设有升降板，升降板滑动设置在涂胶支架内部，升降板上固定有横向连接板，横向连接板上均固定有卧式轴承座，两个涂胶支架内部均固定有立式轴承座，立式轴承座位于同侧的卧式轴承座的正下方，两个立式轴承座之间和两个卧式轴承座之间设有涂料辊，涂料辊的端部固定有第一齿轮，连接板和涂胶支架内部均滑动设有调节滑座，调节滑座上转动设有调节螺杆，横向连接板和涂胶支架上均螺接有调节螺杆，调节螺杆的端部转动设置在对应位置的调节滑座上，相对的两个调节滑座之间均设有盛料辊，两个盛料辊分别位于两个涂料辊的侧部，且涂料辊与同侧的盛料辊轴线等高，盛料辊的端部固定有第二齿轮，第二齿轮与同侧等高的第一齿轮啮合，其中一个涂胶支架上固定有涂胶电机，涂胶电机输出轴与两个涂料辊的端部之间设有链轮副，两个涂料辊的转动方向相反。
采用以上结构，转动调节螺杆，将调节滑座在横向连接板和涂胶支架上滑动，使得第二齿轮与同侧等高的第一齿轮啮合，盛料辊抵触在同高的涂料辊上，转动调位手轮，调位手轮带动同步连杆转动，同步连杆带动两个升降螺杆同步在升降螺纹座的内部升降，从而带动两个升降板同步升降，升降板也带动横向连接板同步升降，横向连接板带动卧式轴承座同步升降，即带动盛料辊和涂料辊同步升级，继而调节上方的涂料辊的高度，即调节两个涂料辊之间的距离，满足不同厚度拉丝布的涂胶需求，将粘接胶盛放在盛料辊和涂料辊之间形成的盛放区内部，涂胶电机输出轴通过链轮副带动两个涂料辊同步反向转动，将粘接胶均匀涂抹到拉丝布的上下表面。
所述分料布卷机构包括分料支架，分料支架上固定有两个分料电机，分料支架上转动设有两个排料抵触辊和两个承接辊，承接辊位于对应位置的排料抵触辊的前侧，分料电机的输出轴与对应位置的排料抵触辊的转轴传动连接，分料支架的侧部设有固定有四个斜撑杆，两个斜撑杆为一组，一组斜撑杆位于对应位置的排料抵触辊的后侧，一组斜撑杆上均放置有外膜布卷，外膜布卷抵触在对应位置的排料抵触辊上，两个排料抵触辊的中间位置与两个涂料辊的中间位置等高，分料支架的下端四角均设有第二调节脚杯。
采用以上结构，同时将两个外膜布卷放置到分别放置到两组斜撑杆上，外膜布卷抵触在对应位置的排料抵触辊上，将外膜布卷的端部拉出，分别穿过排料抵触辊和承接辊，外膜布张紧抵触在排料抵触辊和承接辊上，分料电机的输出轴带动对应位置的排料抵触辊的转轴转动，输送外膜布卷，第二调节脚杯用以调整分料支架的高度，便于稳定输送外膜布卷。
所述一次按压机构包括加压支架，加压支架上设有输送履带，加压支架的侧部固定有固定板，固定板上固定四个滑轴，同侧的两个滑轴为一组，四个滑轴的上端固定有转动基板，固定板和转动基板之间转动设有两个升降丝杆，升降丝杆四个位于一组滑轴的中间位置，升降丝杆的上端均固定有升降手轮，升降丝杆与同侧的一组滑轴之间设有压辊组件；二次按压机构与一次按压机构的结构相同，二次按压机构的输送履带长度小于一次按压机构的输送履带，二次按压机构上可调节设有若干组升降辊，压辊组件位于相邻的两组升降辊之间。
采用以上结构，根据拉丝布的粘接尺寸，转动升降手轮，升降手轮带动升降丝杆在固定板和转动基板之间转动，升降丝杆与同侧的一组滑轴配合，用以调整压辊组件的高度，即调节压辊组件与输送履带之间的距离，两个压辊组件与输送履带之间的距离可逐渐减小，压辊组件与输送履带配合逐步按压外膜布、胶层和拉丝布，将分别外膜布压合粘接在拉丝布上下表面。
所述压辊组件包括升降板，升降板的一侧固定有螺旋座和四个直线轴承，螺旋座位于四个直线轴承的中心位置，两个直线轴承为一组，一组直线轴承滑动设置在对应位置的滑轴上，螺旋座与对应位置的升降丝杆传动配合，升降板的另一侧固定有辊压电机和两个传动轴承座，两个传动轴承座的之间设有传动轴，辊压电机的输出轴与传动轴的一端之间设有皮带轮副，传动轴的另一端固定有压辊，压辊位于输送履带的正上方。
采用以上结构，螺旋座与对应位置的升降丝杆传动配合，一组直线轴承在对应位置的滑轴上滑动，用以调整升降板的高度，即调节压辊与输送履带之间的距离，辊压电机的输出轴通过皮带轮副带动传动轴在两个传动轴承座之间转动，传动轴带动压辊转动，转动方向与输送履带输送房子相配合，逐步按压外膜布、胶层和拉丝布，将分别外膜布压合粘接在拉丝布上下表面。
所述输送架内部设有输送链，加热组件包括加热箱和两个加热副箱，加热箱和两个加热副箱固定在输送架的上方，两个加热副箱位于加热箱的两侧，且两个加热副箱与加热箱相连通；散热组件包括散热箱，散热箱固定在输送架的下方，散热箱的内部转动设有若干导布辊；通风组件包括抽风箱，抽风箱固定在输送架的侧部，抽风箱的下端与散热箱相连通，抽风箱的上端固定有导风机，导风机的进风口与抽风箱相连通，导风机的出风口与加热箱之间设有导风管。
采用以上结构，启动导风机和加热箱，导风机将冷风通过导风管导入加热箱内部，得到热风，热风进入加热副箱，输送链对粘接后的拉丝布进行输送，输送至加热副箱，热风对其进行预热加热，再进入加热箱内部，对粘接层进行高温加热，粘接层融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，融合后的拉丝布进入散热箱的内部，通过若干导布辊进行张紧输出，导风机将冷风从散热箱的侧边吸入，对散热箱内部的拉丝布进行降温散热，而冷风形成温风，温风经由抽风箱进入导风机的进风口，形成风循环。
所述观察组件包括观察支架，观察支架呈U字型，观察支架上固定有站立板，观察支架内部转动设有若干第二支撑轴，其中两个第二支撑轴位于站立板的下侧；收卷组件包括收卷机架，收卷机架位于观察支架的后侧，收卷机架上固定有两个限位架，两个限位架上放置有成品收卷辊，收卷机架的一侧固定有收卷电机，收卷机架的另一侧固定有电动推杆，电动推杆的端部转动设有套杆，电动推杆正对于收卷电机，成品收卷辊的两端分别与套杆和收卷电机的输出轴之间设有连接花键，收卷机架的内部转动设有若干第一支撑轴。
采用以上结构，将成品收卷辊放置在两个限位架上，成品收卷辊的两端分别正对于套杆和收卷电机的输出轴，电动推杆的伸缩短伸长，成品收卷辊的两端分别与套杆和收卷电机的输出轴之间通过连接花键固定连接，散热后的拉丝布，经由若干第二支撑轴张紧，然后送入收卷组件，经由若干第一支撑轴张紧，端部卷在成品收卷辊上，收卷电机的输出轴带动成品收卷辊转动，进行成品布收卷，工作人员可站立在站立板上，观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件进行稳定收卷。
所述同步撑起机构包括撑起支架，撑起支架上设有两个链轮链条副，两个链轮链条副之间设有两个联动轴，撑起支架上固定有传动电机，传动电机的输出轴与其中一个联动轴之间传动连接，两个链轮链条副的链条上固定有若干等距分布的固定连板，固定连板上均固定有伸缩推杆，伸缩推杆的伸缩端固定有撑起立板。
采用以上结构，对应位置的伸缩推杆的伸缩端伸出，带动撑起立板伸出，插入拉丝布内部，插入的同时，传动电机的输出轴带动其中一个联动轴转动，联动轴带动两个链轮链条副的一端转动，从而与另一个联动轴配合，带动固定连板稳定输送移动，输送速度与一次按压机构的输送履带输送速度一致，固定连板带动伸缩推杆同步移动，撑起立板插入拉丝布内部后，同步移动，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝粘接，与两个压辊组件配合，进行压合粘接。
一种利用覆膜装置制备高强度拉丝布的覆膜方法，包括以下覆膜步骤：
步骤一，拉丝布放料：将拉丝布卷放置到出料布卷机构上，稳定输送放出拉丝布；
步骤二，涂胶：根据拉丝布的厚度调节涂胶厚度，将拉丝布穿过涂料机构，对其上下表面进行涂胶，形成粘接胶层；
步骤三，外膜布放料：两个外膜布卷放置在分料布卷机构上，稳定输送外膜布，两个外膜布分别放置于拉丝布的上下表面，并输送到一次按压机构处；
步骤四，撑起拉丝布：同步撑起机构将撑起立板伸出拉丝布内部，同步撑起机构带动撑起立板与一次按压机构进行同步输送；
步骤五，一次粘接压合：一次按压机构与同步撑起机构配合，将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面；
步骤六，加热散热：将粘接后的拉丝布输送至加热机构内部，通过加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，再通过散热组件与通风组件配合，对其进行风冷散热降温；
步骤七，二次按压：将散热后的拉丝布输送至二次按压机构，二次按压机构对拉丝布进行二次按压，保证粘接稳定；
步骤八，成品收卷：将压实后的拉丝布，输送至收卷机构，观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件稳定收卷。
一种利用高强度拉丝布覆膜方法制备的高强度拉丝布，包括拉丝布层，所述拉丝布层的上下表面涂抹有粘接胶层，粘接胶层分别粘接有外膜层；拉丝布层包括两个基布，两个基布之间设有若干拉丝，两个基布的外表面进行涂抹有粘接胶层。
与现有技术相比，本高强度拉丝布覆膜装置和覆膜方法具有以下优点：
通过出料布卷机构和涂料机构配合，实现稳定输送拉丝布，并对拉丝布上下表面进行稳定涂胶，形成粘接胶层；
通过分料布卷机构稳定输送外膜布，两个外膜布分别放置于拉丝布的上下表面，并输送到一次按压机构处；
通过一次按压机构与撑起机构配合，实现将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面，并撑起拉丝布，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝粘接；
通过加热机构的加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，再通过加热机构的散热组件与通风组件配合，进行风冷散热降温；
通过二次按压机构对粘接的拉丝布进行二次按压，保证成品压实；
通过收卷机构的观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷机构的收卷组件进行稳定收卷。
本高强度拉丝布具有以下优点：
外膜层耐磨性能好，粘接胶层融合在两个基布和外膜层之间，具有高强、高气密性，保证其良好的防护和防水功能，产品力学受力更加均匀；可避免粘接胶层进入拉丝布层，产品性能优越、质量可靠、强度高。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图。
图2是本发明设备中出料布卷机构的结构示意图。
图3是本发明设备中涂料机构的结构示意图。
图4是本发明设备中分料布卷机构的结构示意图。
图5是本发明设备中一次按压机构的结构示意图。
图6是本发明设备中加热机构的结构示意图。
图7是本发明设备中收卷机构的结构示意图。
图8是本发明设备中同步撑起机构的结构示意图。
图9是本发明中高强度拉丝布的结构示意图。
图中，1、出料布卷机构；2、涂料机构；3、分料布卷机构；4、一次按压机构；5、加热机构；6、二次按压机构；7、收卷机构；8、同步撑起机构；9、斜撑架；10、电控箱；11、输送支架；12、调节限位圈；13、张紧辊；14、第一调节脚杯；15、第一轴承座；16、出料电机；17、张紧出料辊；18、涂胶支架；19、调节螺杆；20、调节滑座；21、盛料辊；22、涂料辊；23、升降螺纹座；24、同步连杆；25、升降螺杆；26、调位手轮；27、升降板；28、横向连接板；29、卧式轴承座；30、立式轴承座；31、分料支架；32、分料电机；33、排料抵触辊；34、承接辊；35、斜撑杆；36、外膜布卷；37、第二调节脚杯；38、加压支架；39、固定板；40、输送履带；41、辊压电机；42、升降手轮；43、转动基板；44、螺旋座；45、压辊；46、传动轴承座；47、传动轴；48、皮带轮副；49、升降板；50、升降丝杆；51、滑轴；52、直线轴承；53、抽风箱；54、导风机；55、导风管；56、加热箱；57、输送链；58、加热副箱；59、散热箱；60、导布辊；61、成品收卷辊；62、限位架；63、收卷机架；64、收卷电机；65、第一支撑轴；66、站立板；67、观察支架；68、第二支撑轴；69、撑起支架；70、链轮链条副；71、固定连板；72、传动电机；73、撑起立板；74、伸缩推杆；75、外膜层；76、粘接胶层；77、拉丝布层；78、拉丝；79、基布。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图8所示，本高强度拉丝布的覆膜装置，包括依次设置的出料布卷机构1、涂料机构2、分料布卷机构3、一次按压机构4、加热机构5、二次按压机构6和收卷机构7，出料布卷机构1上设置拉丝布卷，分料布卷机构3上设置两个外膜布卷，一次按压机构4的侧部设有同步撑起机构8，加热机构5包括输送架，输送架上端设有加热组件，输送架下端设有散热组件，加热组件和散热组件之间设有通风组件，收卷机构7包括观察组件和收卷组件，观察组件位于靠近二次按压机构6的一侧。
将拉丝布卷放置到出料布卷机构1上，进行稳定放出拉丝布，涂料机构2对拉丝布的上下表面进行涂胶，形成粘接胶层，涂胶后的拉丝布穿过分料布卷机构3，同时将两个外膜布卷36放置到分料布卷机构3上，同时进行放料，置于一次按压机构4上，同步撑起机构8插入拉丝布内部，将拉丝布撑起，并同步输送，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝78粘接，一次按压机构4与同步撑起机构8配合，将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面，然后继续输送至加热机构5内部，通过加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，再通过散热组件与通风组件配合，进行风冷散热降温，然后输送至二次按压机构6，二次按压机构6对粘接的拉丝布进行二次按压，保证成品压实，然后输送至收卷机构7，观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件进行稳定收卷。
出料布卷机构1包括输送支架11，输送支架11的上端固定有出料电机16和若干组第一轴承座15，同组的第一轴承座15上设有张紧辊13，张紧辊13上设有两个调节限位圈12，输送支架11上转动设有张紧出料辊17，出料电机16的输出轴与张紧出料辊17的转轴传动连接，输送支架11的侧部固定有电控箱10，输送支架11的侧部上方固定有两个斜撑架9，两个斜撑架9上放置有拉丝布卷，拉丝布卷抵触在张紧出料辊17上，输送支架11的下端四角均设有第一调节脚杯14。
将拉丝布卷放置到两个斜撑架9上，拉丝布卷抵触在张紧出料辊17上，将拉丝布卷的端部拉出，分别穿过张紧出料辊17和张紧辊13，拉丝布张紧抵触在张紧出料辊17和张紧辊13上，出料电机16的输出轴带动张紧出料辊17的转轴转动，输送拉丝布卷，第一调节脚杯14用以调整输送支架11的高度，便于稳定输送拉丝布卷。
涂料机构2包括两个涂胶支架18，两个涂胶支架18之间固定有若干固定连杆，涂胶支架18上端固定有两个升降螺纹座23，两个升降螺纹座23之间螺接有同步连杆24，同步连杆24的两端均固定有调位手轮26，升降螺纹座23的内部螺接有升降螺杆25，升降螺杆25的下端转动设有升降板27，升降板27滑动设置在涂胶支架18内部，升降板27上固定有横向连接板28，横向连接板28上均固定有卧式轴承座29，两个涂胶支架18内部均固定有立式轴承座30，立式轴承座30位于同侧的卧式轴承座29的正下方，两个立式轴承座30之间和两个卧式轴承座29之间设有涂料辊22，涂料辊22的端部固定有第一齿轮，连接板28和涂胶支架18内部均滑动设有调节滑座20，调节滑座20上转动设有调节螺杆19，横向连接板28和涂胶支架18上均螺接有调节螺杆19，调节螺杆19的端部转动设置在对应位置的调节滑座20上，相对的两个调节滑座20之间均设有盛料辊21，两个盛料辊21分别位于两个涂料辊22的侧部，且涂料辊22与同侧的盛料辊21轴线等高，盛料辊21的端部固定有第二齿轮，第二齿轮与同侧等高的第一齿轮啮合，其中一个涂胶支架18上固定有涂胶电机，涂胶电机输出轴与两个涂料辊22的端部之间设有链轮副，且两个涂料辊22的转动方向相反。
转动调节螺杆19，将调节滑座20在横向连接板28和涂胶支架18上滑动，使得第二齿轮与同侧等高的第一齿轮啮合，盛料辊21抵触在同高的涂料辊22上，转动调位手轮26，调位手轮26带动同步连杆24转动，同步连杆24带动两个升降螺杆25同步在升降螺纹座23的内部升降，从而带动两个升降板27同步升降，升降板27也带动横向连接板28同步升降，横向连接板28带动卧式轴承座29同步升降，即带动盛料辊21和涂料辊22同步升级，继而调节上方的涂料辊22的高度，即调节两个涂料辊22之间的距离，满足不同厚度拉丝布的涂胶需求，将粘接胶盛放在盛料辊21和涂料辊22之间形成的盛放区内部，涂胶电机输出轴通过链轮副带动两个涂料辊22同步反向转动，将粘接胶均匀涂抹到拉丝布的上下表面。
分料布卷机构3包括分料支架31，分料支架31上固定有两个分料电机32，分料支架31上转动设有两个排料抵触辊33和两个承接辊34，承接辊34位于对应位置的排料抵触辊33的前侧，分料电机32的输出轴与对应位置的排料抵触辊33的转轴传动连接，分料支架31的侧部设有固定有四个斜撑杆35，两个斜撑杆35为一组，一组斜撑杆35位于对应位置的排料抵触辊33的后侧，一组斜撑杆35上均放置有外膜布卷36，外膜布卷36抵触在对应位置的排料抵触辊33上，两个排料抵触辊33的中间位置与两个涂料辊22的中间位置等高，分料支架31的下端四角均设有第二调节脚杯37。
同时将两个外膜布卷36放置到分别放置到两组斜撑杆35上，外膜布卷36抵触在对应位置的排料抵触辊33上，将外膜布卷36的端部拉出，分别穿过排料抵触辊33和承接辊34，外膜布张紧抵触在排料抵触辊33和承接辊34上，分料电机32的输出轴带动对应位置的排料抵触辊33的转轴转动，输送外膜布卷36，第二调节脚杯37用以调整分料支架31的高度，便于稳定输送外膜布卷36。
一次按压机构4包括加压支架38，加压支架38上设有输送履带40，加压支架38的侧部固定有固定板39，固定板39上固定四个滑轴51，同侧的两个滑轴51为一组，四个滑轴51的上端固定有转动基板43，固定板39和转动基板43之间转动设有两个升降丝杆50，升降丝杆50四个位于一组滑轴51的中间位置，升降丝杆50的上端均固定有升降手轮42，升降丝杆50与同侧的一组滑轴51之间设有压辊组件；二次按压机构6与一次按压机构4的结构相同，二次按压机构6的输送履带40长度小于一次按压机构4的输送履带40，二次按压机构6上可调节设有若干组升降辊，压辊组件位于相邻的两组升降辊之间。
根据拉丝布的粘接尺寸，转动升降手轮42，升降手轮42带动升降丝杆50在固定板39和转动基板43之间转动，升降丝杆50与同侧的一组滑轴51配合，用以调整压辊组件的高度，即调节压辊组件与输送履带40之间的距离，两个压辊组件与输送履带40之间的距离可逐渐减小，压辊组件与输送履带40配合逐步按压外膜布、胶层和拉丝布，将分别外膜布压合粘接在拉丝布上下表面。
压辊组件包括升降板49，升降板49的一侧固定有螺旋座44和四个直线轴承52，螺旋座44位于四个直线轴承52的中心位置，两个直线轴承52为一组，一组直线轴承52滑动设置在对应位置的滑轴51上，螺旋座44与对应位置的升降丝杆50传动配合，升降板49的另一侧固定有辊压电机41和两个传动轴承座46，两个传动轴承座46的之间设有传动轴47，辊压电机41的输出轴与传动轴47的一端之间设有皮带轮副48，传动轴47的另一端固定有压辊45，压辊45位于输送履带40的正上方。
螺旋座44与对应位置的升降丝杆50传动配合，一组直线轴承52在对应位置的滑轴51上滑动，用以调整升降板49的高度，即调节压辊45与输送履带4之间的距离，辊压电机41的输出轴通过皮带轮副4带动传动轴47在两个传动轴承座46之间转动，传动轴47带动压辊45转动，转动方向与输送履带40输送房子相配合，逐步按压外膜布、胶层和拉丝布，将分别外膜布压合粘接在拉丝布上下表面。
输送架内部设有输送链57，加热组件包括加热箱56和两个加热副箱58，加热箱56和两个加热副箱58固定在输送架的上方，两个加热副箱58位于加热箱56的两侧，且两个加热副箱58与加热箱56相连通；散热组件包括散热箱59，散热箱59固定在输送架的下方，散热箱59的内部转动设有若干导布辊60；通风组件包括抽风箱53，抽风箱53固定在输送架的侧部，抽风箱53的下端与散热箱59相连通，抽风箱53的上端固定有导风机54，导风机54的进风口与抽风箱53相连通，导风机54的出风口与加热箱56之间设有导风管55。
启动导风机54和加热箱56，导风机54将冷风通过导风管55导入加热箱56内部，得到热风，热风进入加热副箱58，输送链57对粘接后的拉丝布进行输送，输送至加热副箱58，热风对其进行预热加热，再进入加热箱56内部，对粘接层进行高温加热，粘接层融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，融合后的拉丝布进入散热箱59的内部，通过若干导布辊60进行张紧输出，导风机54将冷风从散热箱59的侧边吸入，对散热箱59内部的拉丝布进行降温散热，而冷风形成温风，温风经由抽风箱53进入导风机54的进风口，形成风循环。
观察组件包括观察支架67，观察支架67呈U字型，观察支架67上固定有站立板66，观察支架67内部转动设有若干第二支撑轴68，其中两个第二支撑轴68位于站立板66的下侧；收卷组件包括收卷机架63，收卷机架63位于观察支架67的后侧，收卷机架63上固定有两个限位架62，两个限位架62上放置有成品收卷辊61，收卷机架63的一侧固定有收卷电机64，收卷机架63的另一侧固定有电动推杆，电动推杆的端部转动设有套杆，电动推杆正对于收卷电机64，成品收卷辊61的两端分别与套杆和收卷电机64的输出轴之间设有连接花键，收卷机架63的内部转动设有若干第一支撑轴65。
将成品收卷辊61放置在两个限位架62上，成品收卷辊61的两端分别正对于套杆和收卷电机64的输出轴，电动推杆的伸缩短伸长，成品收卷辊61的两端分别与套杆和收卷电机64的输出轴之间通过连接花键固定连接，散热后的拉丝布，经由若干第二支撑轴68张紧，然后送入收卷组件，经由若干第一支撑轴65张紧，端部卷在成品收卷辊61上，收卷电机64的输出轴带动成品收卷辊61转动，进行成品布收卷，工作人员可站立在站立板66上，观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件进行稳定收卷。
同步撑起机构8包括撑起支架69，撑起支架69上设有两个链轮链条副70，两个链轮链条副70之间设有两个联动轴，撑起支架69上固定有传动电机72，传动电机72的输出轴与其中一个联动轴之间传动连接，两个链轮链条副70的链条上固定有若干等距分布的固定连板71，固定连板71上均固定有伸缩推杆74，伸缩推杆74的伸缩端固定有撑起立板73。
对应位置的伸缩推杆74的伸缩端伸出，带动撑起立板73伸出，插入拉丝布内部，插入的同时，传动电机72的输出轴带动其中一个联动轴转动，联动轴带动两个链轮链条副70的一端转动，从而与另一个联动轴配合，带动固定连板71稳定输送移动，输送速度与一次按压机构4的输送履带40输送速度一致，固定连板71带动伸缩推杆74同步移动，撑起立板73插入拉丝布内部后，同步移动，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝78粘接，与两个压辊组件配合，进行压合粘接。
通过出料布卷机构1和涂料机构2配合，实现稳定输送拉丝布，并对拉丝布上下表面进行稳定涂胶，形成粘接胶层；
通过分料布卷机构3稳定输送外膜布，两个外膜布分别放置于拉丝布的上下表面，并输送到一次按压机构4处；
通过一次按压机构4与撑起机构8配合，实现将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面，并撑起拉丝布，避免粘接胶进入拉丝布内部，避免拉丝78粘接；
通过加热机构5的加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，再通过加热机构5的散热组件与通风组件配合，进行风冷散热降温；
通过二次按压机构6对粘接的拉丝布进行二次按压，保证成品压实；
通过收卷机构7的观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷机构7的收卷组件进行稳定收卷。
一种利用覆膜装置制备高强度拉丝布的覆膜方法，包括以下覆膜步骤：
步骤一，拉丝布放料：将拉丝布卷放置到出料布卷机构1上，稳定输送放出拉丝布；
步骤二，涂胶：根据拉丝布的厚度调节涂胶厚度，将拉丝布穿过涂料机构2，对其上下表面进行涂胶，形成粘接胶层；
步骤三，外膜布放料：两个外膜布卷放置在分料布卷机构3上，稳定输送外膜布，两个外膜布分别放置于拉丝布的上下表面，并输送到一次按压机构4处；
步骤四，撑起拉丝布：同步撑起机构8将撑起立板73伸出拉丝布内部，同步撑起机构8带动撑起立板73与一次按压机构4进行同步输送；
步骤五，一次粘接压合：一次按压机构4与同步撑起机构8配合，将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面；
步骤六，加热散热：将粘接后的拉丝布输送至加热机构5内部，通过加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，再通过散热组件与通风组件配合，对其进行风冷散热降温；
步骤七，二次按压：将散热后的拉丝布输送至二次按压机构6，二次按压机构6对拉丝布进行二次按压，保证粘接稳定；
步骤八，成品收卷：将压实后的拉丝布，输送至收卷机构7，观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件进行稳定收卷。
如图9所示，一种利用高强度拉丝布覆膜方法制备的高强度拉丝布，包括拉丝布层77，拉丝布层77的上下表面涂抹有粘接胶层76，粘接胶层76分别粘接有外膜层75；拉丝布层77包括两个基布79，两个基布79之间设有若干拉丝78，两个基布79的外表面进行涂抹有粘接胶层76。
外膜层75耐磨性能好，粘接胶层76融合在两个基布79和外膜层75之间，具有高强、高气密性，保证其良好的防护和防水功能，产品力学受力更加均匀；可避免粘接胶层76进入拉丝布层77，产品性能优越、质量可靠、强度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高强度拉丝布覆膜装置，包括依次设置的出料布卷机构(1)、涂料机构(2)、分料布卷机构(3)、一次按压机构(4)、加热机构(5)、二次按压机构(6)和收卷机构(7)，其特征在于，所述出料布卷机构(1)上设置拉丝布卷，分料布卷机构(3)上设置两个外膜布卷，一次按压机构(4)的侧部设有同步撑起机构(8)，加热机构(5)包括输送架，输送架上端设有加热组件，输送架下端设有散热组件，加热组件和散热组件之间设有通风组件，收卷机构(7)包括观察组件和收卷组件，观察组件位于靠近二次按压机构(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述出料布卷机构(1)包括输送支架(11)，输送支架(11)的上端固定有出料电机(16)和若干组第一轴承座(15)，同组的第一轴承座(15)上设有张紧辊(13)，张紧辊(13)上设有两个调节限位圈(12)，输送支架(11)上转动设有张紧出料辊(17)，出料电机(16)的输出轴与张紧出料辊(17)的转轴传动连接，输送支架(11)的侧部固定有电控箱(10)，输送支架(11)的侧部上方固定有两个斜撑架(9)，两个斜撑架(9)上放置有拉丝布卷，拉丝布卷抵触在张紧出料辊(17)上，输送支架(11)的下端四角均设有第一调节脚杯(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述涂料机构(2)包括两个涂胶支架(18)，两个涂胶支架(18)之间固定有若干固定连杆，涂胶支架(18)上端固定有两个升降螺纹座(23)，两个升降螺纹座(23)之间螺接有同步连杆(24)，同步连杆(24)的两端均固定有调位手轮(26)，升降螺纹座(23)的内部螺接有升降螺杆(25)，升降螺杆(25)的下端转动设有升降板(27)，升降板(27)滑动设置在涂胶支架(18)内部，升降板(27)上固定有横向连接板(28)，横向连接板(28)上均固定有卧式轴承座(29)，两个涂胶支架(18)内部均固定有立式轴承座(30)，立式轴承座(30)位于同侧的卧式轴承座(29)的正下方，两个立式轴承座(30)之间和两个卧式轴承座(29)之间设有涂料辊(22)，涂料辊(22)的端部固定有第一齿轮，连接板(28)和涂胶支架(18)内部均滑动设有调节滑座(20)，调节滑座(20)上转动设有调节螺杆(19)，横向连接板(28)和涂胶支架(18)上均螺接有调节螺杆(19)，调节螺杆(19)的端部转动设置在对应位置的调节滑座(20)上，相对的两个调节滑座(20)之间均设有盛料辊(21)，两个盛料辊(21)分别位于两个涂料辊(22)的侧部，且涂料辊(22)与同侧的盛料辊(21)轴线等高，盛料辊(21)的端部固定有第二齿轮，第二齿轮与同侧等高的第一齿轮啮合，其中一个涂胶支架(18)上固定有涂胶电机，涂胶电机输出轴与两个涂料辊(22)的端部之间设有链轮副，且两个涂料辊(22)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述分料布卷机构(3)包括分料支架(31)，分料支架(31)上固定有两个分料电机(32)，分料支架(31)上转动设有两个排料抵触辊(33)和两个承接辊(34)，承接辊(34)位于对应位置的排料抵触辊(33)的前侧，分料电机(32)的输出轴与对应位置的排料抵触辊(33)的转轴传动连接，分料支架(31)的侧部设有固定有四个斜撑杆(35)，两个斜撑杆(35)为一组，一组斜撑杆(35)位于对应位置的排料抵触辊(33)的后侧，一组斜撑杆(35)上均放置有外膜布卷(36)，外膜布卷(36)抵触在对应位置的排料抵触辊(33)上，两个排料抵触辊(33)的中间位置与两个涂料辊(22)的中间位置等高，分料支架(31)的下端四角均设有第二调节脚杯(37)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述一次按压机构(4)包括加压支架(38)，加压支架(38)上设有输送履带(40)，加压支架(38)的侧部固定有固定板(39)，固定板(39)上固定四个滑轴(51)，同侧的两个滑轴(51)为一组，四个滑轴(51)的上端固定有转动基板(43)，固定板(39)和转动基板(43)之间转动设有两个升降丝杆(50)，升降丝杆(50)四个位于一组滑轴(51)的中间位置，升降丝杆(50)的上端均固定有升降手轮(42)，升降丝杆(50)与同侧的一组滑轴(51)之间设有压辊组件；二次按压机构(6)与一次按压机构(4)的结构相同，二次按压机构(6)的输送履带(40)长度小于一次按压机构(4)的输送履带(40)，二次按压机构(6)上可调节设有若干组升降辊，压辊组件位于相邻的两组升降辊之间；
所述压辊组件包括升降板(49)，升降板(49)的一侧固定有螺旋座(44)和四个直线轴承(52)，螺旋座(44)位于四个直线轴承(52)的中心位置，两个直线轴承(52)为一组，一组直线轴承(52)滑动设置在对应位置的滑轴(51)上，螺旋座(44)与对应位置的升降丝杆(50)传动配合，升降板(49)的另一侧固定有辊压电机(41)和两个传动轴承座(46)，两个传动轴承座(46)的之间设有传动轴(47)，辊压电机(41)的输出轴与传动轴(47)的一端之间设有皮带轮副(48)，传动轴(47)的另一端固定有压辊(45)，压辊(45)位于输送履带(40)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述输送架内部设有输送链(57)，加热组件包括加热箱(56)和两个加热副箱(58)，加热箱(56)和两个加热副箱(58)固定在输送架的上方，两个加热副箱(58)位于加热箱(56)的两侧，且两个加热副箱(58)与加热箱(56)相连通；散热组件包括散热箱(59)，散热箱(59)固定在输送架的下方，散热箱(59)的内部转动设有若干导布辊(60)；通风组件包括抽风箱(53)，抽风箱(53)固定在输送架的侧部，抽风箱(53)的下端与散热箱(59)相连通，抽风箱(53)的上端固定有导风机(54)，导风机(54)的进风口与抽风箱(53)相连通，导风机(54)的出风口与加热箱(56)之间设有导风管(55)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述观察组件包括观察支架(67)，观察支架(67)呈U字型，观察支架(67)上固定有站立板(66)，观察支架(67)内部转动设有若干第二支撑轴(68)，其中两个第二支撑轴(68)位于站立板(66)的下侧；收卷组件包括收卷机架(63)，收卷机架(63)位于观察支架(67)的后侧，收卷机架(63)上固定有两个限位架(62)，两个限位架(62)上放置有成品收卷辊(61)，收卷机架(63)的一侧固定有收卷电机(64)，收卷机架(63)的另一侧固定有电动推杆，电动推杆的端部转动设有套杆，电动推杆正对于收卷电机(64)，成品收卷辊(61)的两端分别与套杆和收卷电机(64)的输出轴之间设有连接花键，收卷机架(63)的内部转动设有若干第一支撑轴(65)。
8.根据权利要求1所述的一种高强度拉丝布覆膜装置，其特征在于，所述同步撑起机构(8)包括撑起支架(69)，撑起支架(69)上设有两个链轮链条副(70)，两个链轮链条副(70)之间设有两个联动轴，撑起支架(69)上固定有传动电机(72)，传动电机(72)的输出轴与其中一个联动轴之间传动连接，两个链轮链条副(70)的链条上固定有若干等距分布的固定连板(71)，固定连板(71)上均固定有伸缩推杆(74)，伸缩推杆(74)的伸缩端固定有撑起立板(73)。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的高强度拉丝布覆膜装置的覆膜方法，其特征在于，包括以下覆膜步骤：
步骤一，拉丝布放料：将拉丝布卷放置到出料布卷机构(1)上，稳定输送放出拉丝布；
步骤二，涂胶：根据拉丝布的厚度调节涂胶厚度，将拉丝布穿过涂料机构(2)，对其上下表面进行涂胶，形成粘接胶层；
步骤三，外膜布放料：两个外膜布卷放置在分料布卷机构(3)上，稳定输送外膜布，两个外膜布分别放置于拉丝布的上下表面，并输送到一次按压机构(4)处；
步骤四，撑起拉丝布：同步撑起机构(8)将撑起立板(73)伸出拉丝布内部，同步撑起机构(8)带动撑起立板(73)与一次按压机构(4)进行同步输送；
步骤五，一次粘接压合：一次按压机构(4)与同步撑起机构(8)配合，将外膜布分别压合粘接在拉丝布上下表面；
步骤六，加热散热：将粘接后的拉丝布输送至加热机构(5)内部，通过加热组件与通风组件配合，对粘接胶层进行热风加热，融合在拉丝布和外膜布之间，密封性能好，再通过散热组件与通风组件配合，对其进行风冷散热降温；
步骤七，二次按压：将散热后的拉丝布输送至二次按压机构(6)，二次按压机构(6)对拉丝布进行二次按压，保证粘接稳定；
步骤八，成品收卷：将压实后的拉丝布，输送至收卷机构(7)，观察组件观察粘接效果以及拉丝布的错开误差，如有误差，进行相关调节，保证成品拉丝布稳定收卷，通过收卷组件进行稳定收卷。
10.一种利用权利要求9所述的高强度拉丝布覆膜方法制备的高强度拉丝布，其特征在于，包括拉丝布层(77)，所述拉丝布层(77)的上下表面涂抹有粘接胶层(76)，粘接胶层(76)分别粘接有外膜层(75)；拉丝布层(77)包括两个基布(79)，两个基布(79)之间设有若干拉丝(78)，两个基布(79)的外表面进行涂抹有粘接胶层(76)。
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