CN213920078U - 双带层压机生产线的加压复合模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双带层压机生产线的加压复合模块，包括加压机架，所述加压机架内设置有上固定架、下固定架、下辅助冷却板、上辅助冷却板和驱动装置，所述上辅助冷却板与上固定架连接，所述上固定架内转动连接有上压辊，所述下辅助冷却板与下固定板连接，所述下固定架内转动连接有下压辊，所述上压辊的底部与上辅助冷却板的底部处于同一平面，所述下压辊的顶部与下辅助冷却板的顶部处于同一平面，所述驱动装置驱动上固定架在加压机架的高度方向移动。使热压成型的双带复合材料在进入冷却模块前，即在加压复合模块内即得到冷却，使得双带复合材料可以快速得到冷却，提高对双带复合材料的冷却效果。

Description

双带层压机生产线的加压复合模块

技术领域

本实用新型涉及双带层压机，特别涉及一种双带层压机生产线的加压复合模块。

背景技术

层压又称层压成型法。层压机是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的设备。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

现有技术中，申请号为“CN201620167279.7”的中国实用新型专利公开了一种全自动的层压机，通常将多条复合材料重叠设置，先通过对重叠的复合材料进行加温，然后通过压力对其进行加压，使其复合，最终进行冷却完成收卷，目前加压模块与冷却模块之间由于结构的问题，使压合的材料不能得到快速的冷却，影响双带复合材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双带层压机生产线的加压复合模块,提高对双带复合材料的冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双带层压机生产线的加压复合模块，包括加压机架，所述加压机架内设置有上固定架、下固定架、下辅助冷却板、上辅助冷却板和驱动装置，所述上固定架与加压机架之间设置有滑移导轨，所述滑移导轨沿加压机架的高度方向延伸，所述下固定架与加压机架固定连接，所述上辅助冷却板与上固定架连接，所述上固定架内转动连接有上压辊，所述下辅助冷却板与下固定板连接，所述下固定架内转动连接有下压辊，所述上压辊的底部与上辅助冷却板的底部处于同一平面，所述下压辊的顶部与下辅助冷却板的顶部处于同一平面，所述驱动装置驱动上固定架在加压机架的高度方向移动。

作为优选，所述驱动装置包括设置在加压机架顶部的丝杆升降机和电机，所述丝杆升降机包括升降丝杆、升降蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与电机连接，所述蜗杆与升降蜗轮的侧壁啮合，所述升降蜗轮转动连接在升降丝杆的外侧，所述升降丝杆贯穿加压机架的顶部设置，所述升降丝杆的底部与上固定架的顶部连接。

通过采用上述技术方案，通过电机动作，控制蜗杆旋转，进而驱动升降蜗轮转动，由于升降蜗轮套设在升降丝杆上， 且升降蜗轮无法升降，进而与上固定架连接的升降丝杆发生升降，驱动上固定架升降。

作为优选，所述升降丝杆的底部设置有法兰盘，所述升降丝杆的末端与法兰盘之间设置有转动轴承。

通过采用上述技术方案，法兰盘起到供升降丝杆自转和连接的作用。

作为优选，所述上固定架包括左架体、右架体和连接杆，所述连接杆的长度方向的两端分别与左架体和右架体的内侧连接，所述上压辊长度方向的两侧分别与左架体和右架体的内侧转动连接，所述上辅助冷却板宽度方向的两侧分别与左架体和右架体连接。

通过采用上述技术方案，左架体和右架体将上固定架呈分体设置，连接杆起到连接左架体和右架体的作用，同时左架体和右架体供上辅助冷却板连接。

作为优选，所述法兰盘分别分布在左架体和右架体的顶部。

通过采用上述技术方案，提高固定效果。

作为优选，所述上辅助冷却板宽度方向的两侧分别与左架体和右架体之间设置有连接件，所述连接件包括底板、竖直板和肋板，所述底板和竖直板呈直角设置，所述肋板分别与底板和竖直板连接，所述竖直板与左架体或右架体连接，所述底板与上辅助冷却板连接。

通过采用上述技术方案，提高上辅助冷却板的连接结构强度。

作为优选，所述上固定架与滑移导轨之间设置有延伸架，所述延伸架包括贴合板、延伸板、导轨座和加强板，所述延伸架分别设置在上固定架的四角位置，所述贴合板与上固定架的侧壁连接，所述延伸板竖直设置在贴合板的中心，所述加强板连接在延伸板与贴合板之间且呈水平设置，所述导轨座的一侧与延伸板连接，所述导轨座的另一侧与滑移导轨连接。

通过采用上述技术方案，延伸架起到连接上固定架和滑移导轨的作用，同时避让供传动链经过的两侧。

作为优选，所述下辅助冷却板宽度方向两侧的底部与下固定架的顶部连接。

通过采用上述技术方案，使下辅助冷却板与下固定架连接，提高对双带复合材料的支撑强度。

综上所述，在工作过程中，驱动装置驱动上固定架在加压机架的高度方向升降，即上固定架在滑移导轨的作用下升降，双带复合材料位于上压辊和下压辊之间，在压力的作用下，两片带体形成复合材料；同时在独立设置的加压复合模块内，增设上辅助冷却板和下辅助冷却板，使热压成型的双带复合材料在进入冷却模块前，即在加压复合模块内即得到冷却，使得双带复合材料可以快速得到冷却，提高对双带复合材料的冷却效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例去除加压机架后的结构示意图；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是图2所示B部放大示意图；

图5是实施例的驱动装置的结构示意图；

图中，1、加压机架；21、上固定架；211、左架体；212、右架体；213、连接杆；214、贴合板；215、延伸板；216、导轨座；217、加强板；22、下固定架；23、下辅助冷却板；24、上辅助冷却板；241、底板；242、竖直板；243、肋板；25、滑移导轨；26、上压辊；27、下压辊；31、电机；32、升降丝杆；33、升降蜗轮；34、蜗杆；35、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种双带层压机生产线的加压复合模块，包括加压机架1，加压机架1为双带复合材料的中间一环，即前部具有对两张重叠的带体进行加热的加热模块，加压机架1后具有对加热后的双带进行冷却的冷却模块，三者皆独立设置，加压机架1内设置有上固定架21、下固定架22、下辅助冷却板23、上辅助冷却板24和驱动装置，

如图1和图2所示，下固定架22与加压机架1固定连接，上辅助冷却板24与上固定架21连接，上固定架21内转动连接有上压辊26，下辅助冷却板23与下固定板连接，下固定架22内转动连接有下压辊27，上压辊26的底部与上辅助冷却板24的底部处于同一平面，下压辊27的顶部与下辅助冷却板23的顶部处于同一平面，同时下辅助冷却板23宽度方向两侧的底部与下固定架22的顶部连接。

如图2所示，驱动装置驱动上固定架21在加压机架1的高度方向移动，驱动装置包括设置在加压机架1顶部的丝杆升降机和电机31，丝杆升降机包括升降丝杆32、升降蜗轮33和蜗杆34，蜗杆34与电机31连接，如图5所示，蜗杆34与升降蜗轮33的侧壁啮合，升降蜗轮33转动连接在升降丝杆32的外侧，升降丝杆32贯穿加压机架1的顶部设置，升降丝杆32的底部与上固定架21的顶部连接，电机31通过联轴器与蜗杆34连接，进而电机31转动后，升降丝杆32产生升降，如图3所示，升降丝杆32的底部设置有法兰盘35，升降丝杆32的末端与法兰盘35之间设置有转动轴承。

如图1、图2和图4所示，其中上固定架21与加压机架1之间的连接方式为：上固定架21与加压机架1之间设置有滑移导轨25，滑移导轨25沿加压机架1的高度方向延伸，上固定架21与滑移导轨25之间设置有延伸架，延伸架包括贴合板214、延伸板215、导轨座216和加强板217，延伸架分别设置在上固定架21的四角位置，贴合板214与上固定架21的侧壁连接，延伸板215竖直设置在贴合板214的中心，加强板217连接在延伸板215与贴合板214之间且呈水平设置，所述导轨座216的一侧与延伸板215连接，导轨座216的另一侧与滑移导轨25连接。

如图1和图2所示，上固定架21的结构为，上固定架21包括左架体211、右架体212和连接杆213，连接杆213的长度方向的两端分别与左架体211和右架体212的内侧连接，同时连接杆213设置有多根，上压辊26长度方向的两侧分别与左架体211和右架体212的内侧转动连接，上辅助冷却板24宽度方向的两侧分别与左架体211和右架体212连接；同时驱动装置的法兰盘35分别分布在左架体211和右架体212的顶部；如图3所示，上辅助冷却板24宽度方向的两侧分别与左架体211和右架体212之间设置有连接件，连接件包括底板241、竖直板242和肋板243，底板241和竖直板242呈直角设置，肋板243分别与底板241和竖直板242连接，竖直板242与左架体211或右架体212连接，底板241与上辅助冷却板24连接。

工作原理：

在工作过程中，驱动装置驱动上固定架21在加压机架1的高度方向升降，即上固定架21在滑移导轨25的作用下升降，双带复合材料位于上压辊26和下压辊27之间，在压力的作用下，两片带体形成复合材料；同时在独立设置的加压复合模块内，增设上辅助冷却板24和下辅助冷却板23，使热压成型的双带复合材料在进入冷却模块前，即在加压复合模块内即得到冷却，使得双带复合材料可以快速得到冷却。

Claims (8)

1.一种双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：包括加压机架(1)，所述加压机架(1)内设置有上固定架(21)、下固定架(22)、下辅助冷却板(23)、上辅助冷却板(24)和驱动装置，所述上固定架(21)与加压机架(1)之间设置有滑移导轨(25)，所述滑移导轨(25)沿加压机架(1)的高度方向延伸，所述下固定架(22)与加压机架(1)固定连接，所述上辅助冷却板(24)与上固定架(21)连接，所述上固定架(21)内转动连接有上压辊(26)，所述下辅助冷却板(23)与下固定板连接，所述下固定架(22)内转动连接有下压辊(27)，所述上压辊(26)的底部与上辅助冷却板(24)的底部处于同一平面，所述下压辊(27)的顶部与下辅助冷却板(23)的顶部处于同一平面，所述驱动装置驱动上固定架(21)在加压机架(1)的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述驱动装置包括设置在加压机架(1)顶部的丝杆升降机和电机(31)，所述丝杆升降机包括升降丝杆(32)、升降蜗轮(33)和蜗杆(34)，所述蜗杆(34)与电机(31)连接，所述蜗杆(34)与升降蜗轮(33)的侧壁啮合，所述升降蜗轮(33)转动连接在升降丝杆(32)的外侧，所述升降丝杆(32)贯穿加压机架(1)的顶部设置，所述升降丝杆(32)的底部与上固定架(21)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述升降丝杆(32)的底部设置有法兰盘(35)，所述升降丝杆(32)的末端与法兰盘(35)之间设置有转动轴承。

4.根据权利要求3所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述上固定架(21)包括左架体(211)、右架体(212)和连接杆(213)，所述连接杆(213)的长度方向的两端分别与左架体(211)和右架体(212)的内侧连接，所述上压辊(26)长度方向的两侧分别与左架体(211)和右架体(212)的内侧转动连接，所述上辅助冷却板(24)宽度方向的两侧分别与左架体(211)和右架体(212)连接。

5.根据权利要求4所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述法兰盘(35)分别分布在左架体(211)和右架体(212)的顶部。

6.根据权利要求4所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述上辅助冷却板(24)宽度方向的两侧分别与左架体(211)和右架体(212)之间设置有连接件，所述连接件包括底板(241)、竖直板(242)和肋板(243)，所述底板(241)和竖直板(242)呈直角设置，所述肋板(243)分别与底板(241)和竖直板(242)连接，所述竖直板(242)与左架体(211)或右架体(212)连接，所述底板(241)与上辅助冷却板(24)连接。

7.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述上固定架(21)与滑移导轨(25)之间设置有延伸架，所述延伸架包括贴合板(214)、延伸板(215)、导轨座(216)和加强板(217)，所述延伸架分别设置在上固定架(21)的四角位置，所述贴合板(214)与上固定架(21)的侧壁连接，所述延伸板(215)竖直设置在贴合板(214)的中心，所述加强板(217)连接在延伸板(215)与贴合板(214)之间且呈水平设置，所述导轨座(216)的一侧与延伸板(215)连接，所述导轨座(216)的另一侧与滑移导轨(25)连接。

8.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的加压复合模块，其特征在于：所述下辅助冷却板(23)宽度方向两侧的底部与下固定架(22)的顶部连接。

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