CN217835037U - 一种适合粘合剂复合面料的粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合粘合剂复合面料的粘合装置，包括可调幅宽传送装置、喷胶装置及加热辊轮装置；所述可调幅宽传送装置包括可调钉压传送台、可调橡胶辊轮传送带及控制装置；可调钉压传送台包括底座、丝杆、传送板滑轨、两传送板、行程挡板及行程感应开关；可调橡胶辊轮传送带包括两组橡胶辊轮及两个机架，所述加热辊轮装置包括传送辊、多个热压辊及导出辊，传送辊、导出辊固定安装在底座上，传送辊靠近输送带的输出端设置。本实用新型结构简单，操作方便，能够精准控制粘合溶温度及分布情况,实现布样喂入布幅、张力可控及时间可视化的适合粘合剂复合面料的粘合装置。

Description

一种适合粘合剂复合面料的粘合装置

技术领域

本实用新型涉及一种适合粘合剂复合面料的粘合装置。

背景技术

复合面料的粘合，生产时布样喂入需定幅平整，然后将粘合剂控温均匀喷洒于面料，经高温压辊粘接、固化夹心式复合面料。现有的粘合装置粘合过程存在以下不足：

针对布样喂入通常采用多组压辊整理，复合过程布边张力无法机械精准控制；对复合面料宽度有要求，限制了面料幅宽的选择，不可根据面料宽度上胶粘合；再者，粘合剂大多采用涂刷上样，此方法分布密度难以均匀；高温规定时长粘合的复合实验，传统压烫式生产过程需与粘合静止时间配合浪费加工时间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能够精准控制粘合溶液量、温度及分布情况,实现布样喂入布幅、张力可控及时间可视化的适合粘合剂复合面料的粘合装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种适合粘合剂复合面料的粘合装置，包括可调幅宽传送装置、喷胶装置及加热辊轮装置；所述可调幅宽传送装置包括可调钉压传送台、可调橡胶辊轮传送带及控制装置；可调钉压传送台包括底座、丝杆、传送板滑轨、两传送板、行程挡板及行程感应开关；底座上设有多个传送板滑轨，传送板底部设有多个滑轨槽，两传送板置于底座上且传送板滑轨嵌在传送板底部相对应的滑轨槽内，所述的两传送板底部分别设有一个螺母，两螺母的螺纹旋向相反；两螺母分别与丝杆螺接；丝杆的轴线平行于传送板滑轨且平行于传送板的宽度方向,丝杆的一端连接电机Ⅱ；两传送板相背的一侧分别设有一组带轮，每组带轮上包绕一输送带；每组带轮中一个主动带轮，主动带轮与电机I连接；底座的两侧处分别设有一个行程挡板，行程挡板平行于传送板长度方向设置，所述的两行程挡板的相对侧面上分别设有一个行程感应开关；

可调橡胶辊轮传送带包括两组橡胶辊轮及两个机架，两个机架分别安装在两个传送板上，机架位于传送板正上方; 两个机架相背的一侧分别设有一传输通道，传输通道处分别设有多组橡胶辊轮，每组橡胶辊轮包括正上正下设置的两个橡胶辊轮，两个橡胶辊轮之间的间隙位于传输通道内；每组橡胶中的一个橡胶辊轮通过传动机构连接电机I；机架底部设有喷胶装置；

所述加热辊轮装置包括传送辊、多个热压辊及导出辊，传送辊、导出辊固定安装在底座上，传送辊靠近输送带的输出端设置；热压辊的中心轴两端分别置于两个滑轨的长直孔内，长直孔的长度方向沿竖直方向设置，滑轨固定在底座上；热压辊的中心轴的两端分别连接一个液压缸的活塞杆的端部，液压缸的缸体安装在相对应的滑轨上；多个热压辊位于传送辊、导出辊之间；所述的控制装置与电机I、电机Ⅱ、行程感应开关、液压缸及热压辊连接。

进一步的，所述的输送带顶面上设有两排钉子，两传送板相背侧设有凸缘，凸缘上设有压布辊轮，压布辊轮位于钉子上方；底座上设有对应于两个输送带分别设有一起钉装置，起钉装置靠近输送带出料端设置。

进一步的，包括两个热压辊；热压辊两端分别设有测力传感器和温度传感器，测力传感器和温度传感器分别与控制装置连接。

进一步的，所述的底座上安装有传送带安全罩，传送带安全罩位于传送板外侧。

进一步的，所述的底座上安装有温度防扩罩，温度防扩罩设置在加热辊轮装置外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型利用直线型喷口针对粘合剂的喷洒，设计喷嘴高度及射程，以保证到达布样时均匀不重叠，控制喷口驱动速度与传送台输送面料速度一致，保证布样在行进过程粘合剂的均匀。

2.本实用新型中设有可调钉压传送台、可调橡胶辊轮传送带，能分别能根据喂入布样进行布幅定型处理，张力可控。

3.本实用新型使得粘合过程中的温度、时间、力值可控性，通过生产工艺量化工艺参数，相关技术人员可根据布样特性精准控制，还可以方便更多样面料的复合。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的去掉温度防扩罩和传送带安全罩后的立体图。

图3是本实用新型的可调橡胶辊轮传送带处的放大图。

图4是本实用新型的压布辊轮的安装结构图。

图5是本实用新型的去掉温度防扩罩和传送带安全罩后的俯视图。

图中：可调幅宽传送装置1、喷胶装置2、加热辊轮装置3、起钉装置4、可调钉压传送台5、传送带安全罩6、可调橡胶辊轮传送带7、控制装置8、底座9、参数显示屏10、可伸缩进料口I 51、丝杆52、传送板滑轨53、凸缘54、钉子55、压布辊轮56、输送带57、传送板58、行程挡板59、行程感应开关510、电机Ⅱ511、滑轨槽512、螺母513、带轮514、电机I 515、橡胶辊轮71、传送带72、可伸缩进料口Ⅱ73、机架74、温度防扩罩31、传送辊32、热压辊 33、滑轨 34、导出辊35、温度传感器36、测力传感器37、液压缸38。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型包括可调幅宽传送装置1，喷胶装置2及加热辊轮装置3。

所述可调节幅宽传送装置1包括底座9、传送带安全罩6、可调钉压传送台5、起钉装置4、可调橡胶辊轮传送带7、参数显示屏10及控制装置8；可调钉压传送台5包括可伸缩进料口I 51、丝杆52、传送板滑轨53、凸缘54、钉子55、压布辊轮56、输送带57、传送板58、行程挡板59、行程感应开关510、电机Ⅱ511、滑轨槽512、螺母513、带轮514及电机I 515；底座上设有多个传送板滑轨53，传送板58底部设有多个滑轨槽512，两传送板58置于底座9上且传送板滑轨53嵌在传送板58部相对应的滑轨槽512内。所述的两传送板58底部分别设有一个螺母513，两螺母513的螺纹旋向相反；两螺母513分别与丝杆52螺接，丝杆52的轴线平行于传送板滑轨53且平行于传送板58的宽度方向,丝杆52的一端连接电机Ⅱ511。电机Ⅱ511转动能够带动丝杆52转动，进而使得两传送板58靠近或远离实现可调节钉压传送台5宽度调节。

两传送板58相背的一侧分别设有一组带轮514，每组带轮514上包绕一输送带57；每组带轮中一个主动带轮514，主动带轮514与电机I 515连接。所述的输送带57顶面上设有两排钉子55，两传送板相背侧设有凸缘54，凸缘54上设有压布辊轮56，压布辊轮56位于钉子55上方，能够将面板压在钉子55上进行输送。底座上设有对应于两个输送带57分别设有一起钉装置4，起钉装置4靠近输送带57出料端设置。底座的两侧处分别设有一个行程挡板59，行程挡板59平行于传送板长度方向设置，所述的两行程挡板59的相对侧面上分别设有一个行程感应开关510。传送板外侧设有传送带安全罩6，传送带安全罩6固定安装在底座9上。

所述的可调橡胶辊轮传送带7包括两组橡胶辊轮71、可伸缩进料口Ⅱ73及两个机架74，两个机架74分别安装在两个传送板53上，机架74位于传送板53正上方。两个机架74相背的一侧分别设有一传输通道72，传输通道72处分别设有多组橡胶辊轮71，每组橡胶辊轮71包括正上正下设置的两个橡胶辊轮，两个橡胶辊轮之间的间隙位于传输通道72内。每组橡胶71中的一个橡胶辊轮通过传动机构连接电机I 515。机架74底部设有喷胶装置2。

所述加热辊轮装置3包括传送辊32、热压辊33、滑轨34及导出辊35。传送辊32、导出辊38固定安装在底座9上，传送辊32靠近输送带57的输出端设置。热压辊33的中心轴两端分别置于两个滑轨34的长直孔内，长直孔的长度方向沿竖直方向设置，滑轨34固定在底座上。热压辊33的中心轴的两端分别连接一个液压缸38的活塞杆的端部，液压缸38的缸体安装在相对应的滑轨34上。两个热压辊位于传送辊32、导出辊35之间，热压辊33两端分别设有测力传感器37和温度传感器36。所述的控制装置与电机I、电机Ⅱ、行程感应开关510、液压缸38、热压辊33、温度传感器I 21、测力传感器37和温度传感器36连接。温度防扩罩31安装在底座9上，位于加热辊轮装置3外侧。

本实用新型用于复合面料粘合时，包括如下步骤：

1）根据复合面料幅宽调节宽度，启动控制装置8中的加热控制系统，调节热压辊33参数温度、压力及施压时间，完成粘合剂配制，将粘合剂倒至喷胶装置2；

2）喂入面料布样到可伸缩进料口I 51处，启动可调橡胶辊轮传送带7、可调钉压传送台5，面料在进入可伸缩进料口I 51后经压布辊轮56，配合钉子55传送；

3）复合面料在复合传送时启动喷胶装置2，工作完成自动停止；

4）将最终需要复合面料经起钉装置4、传送辊32牵引至热压辊33对复合面料进行整理并预加张力；

5）复合面料经导出辊38送出并卷绕。

Claims (5)

1.一种适合粘合剂复合面料的粘合装置，其特征是：包括可调幅宽传送装置、喷胶装置及加热辊轮装置；所述可调幅宽传送装置包括可调钉压传送台、可调橡胶辊轮传送带及控制装置；可调钉压传送台包括底座、丝杆、传送板滑轨、两传送板、行程挡板及行程感应开关；底座上设有多个传送板滑轨，传送板底部设有多个滑轨槽，两传送板置于底座上且传送板滑轨嵌在传送板底部相对应的滑轨槽内，所述的两传送板底部分别设有一个螺母，两螺母的螺纹旋向相反；两螺母分别与丝杆螺接；丝杆的轴线平行于传送板滑轨且平行于传送板的宽度方向,丝杆的一端连接电机Ⅱ；两传送板相背的一侧分别设有一组带轮，每组带轮上包绕一输送带；每组带轮中一个主动带轮，主动带轮与电机I连接；底座的两侧处分别设有一个行程挡板，行程挡板平行于传送板长度方向设置，两行程挡板的相对侧面上分别设有一个行程感应开关；

可调橡胶辊轮传送带包括两组橡胶辊轮及两个机架，两个机架分别安装在两个传送板上，机架位于传送板正上方; 两个机架相背的一侧分别设有一传输通道，传输通道处分别设有多组橡胶辊轮，每组橡胶辊轮包括正上正下设置的两个橡胶辊轮，两个橡胶辊轮之间的间隙位于传输通道内；每组橡胶中的一个橡胶辊轮通过传动机构连接电机I；机架底部设有喷胶装置；

所述加热辊轮装置包括传送辊、多个热压辊及导出辊，传送辊、导出辊固定安装在底座上，传送辊靠近输送带的输出端设置；热压辊的中心轴两端分别置于两个滑轨的长直孔内，长直孔的长度方向沿竖直方向设置，滑轨固定在底座上；热压辊的中心轴的两端分别连接一个液压缸的活塞杆的端部，液压缸的缸体安装在相对应的滑轨上；多个热压辊位于传送辊、导出辊之间；所述的控制装置与电机I、电机Ⅱ、行程感应开关、液压缸及热压辊连接。

2.根据权利要求1所述的适合粘合剂复合面料的粘合装置，其特征是：所述的输送带顶面上设有两排钉子，两传送板相背侧设有凸缘，凸缘上设有压布辊轮，压布辊轮位于钉子上方；底座上设有对应于两个输送带分别设有一起钉装置，起钉装置靠近输送带出料端设置。

3.根据权利要求1所述的适合粘合剂复合面料的粘合装置，其特征是：包括两个热压辊；热压辊两端分别设有测力传感器和温度传感器，测力传感器和温度传感器分别与控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的适合粘合剂复合面料的粘合装置，其特征是：所述的底座上安装有传送带安全罩，传送带安全罩位于传送板外侧。

5.根据权利要求1所述的适合粘合剂复合面料的粘合装置，其特征是：所述的底座上安装有温度防扩罩，温度防扩罩设置在加热辊轮装置外侧。

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