CN220785152U - 一种复合膜压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种复合膜压合装置，包括放卷机架和压合机架，所述放卷机架与压合机架匹配设置，所述放卷机架的滚轴外表面缠绕设置有底膜体，所述底膜体延伸至压合机架的上表面，所述压合机架一侧设置有与压合机架匹配设置的收卷组件，所述放卷机架与压合机架底面共同连接有底板，所述底板一侧固定连接有立架，通过压合机架压合后的所述底膜体通过收卷组件进行收卷，通过设置的输送皮带进行底膜体的传输上料，通过设置匹配的可调机构连接输送皮带，使得底膜体匀速上料，表面平直不易打皱，无需人工拉拽两端在压合机架上进行抻平再进行压合，操作便捷，通过收卷轴一侧的限位展平机构，使得收卷平整，复合膜收卷之后便于将其取下。

Description

一种复合膜压合装置

技术领域

本实用涉及复合膜技术领域，具体为一种复合膜压合装置。

背景技术

聚合物复合膜由多层膜复合而成，可以由多层聚丙烯膜、聚乙烯膜热压复合在一起。编织袋用复合膜是一种用途广泛的聚合物复合膜，采用编织袋用的聚合物编织布与彩印膜粘结在一起制成。在具体生产时，一般采用聚乙烯膜或者聚丙烯膜夹设在编织布和彩印膜之间，然后热压使三层膜粘合。

公开号为“CN217534893U”提供的一种高阻隔纳米复合膜袋加工用压平装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有输送装置，所述输送装置的外部设有U形架，所述U形架底端的两侧均通过导轨与支撑台的顶部连接，所述U形架的内部通过气缸驱动连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定有连接座，所述连接座的内部滑动连接有支架，所述支架相对应的一侧通过轴承转动连接有压辊，且所述活动板顶部的一侧安装有热风机，所述活动板的底部安装有为真空结构的吹风管，能够对压辊实现微加热的功能，以提高对膜袋压平的效果，从而有利于提高加工的效率，通过导轨在支撑台的上方前后移动带动压辊对输送装置上的膜袋进行压平。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

1.上述装置及现有技术的复合膜压合装置在进行底膜体的传输上料时往往没有设置匹配的可调上料机构，复合膜的底膜体上料时因为材质较轻，有时需要人工拉拽两端在压合机架上进行抻平再进行压合，操作繁琐；

2.现有的复合膜压合装置大多没有在收卷辊一侧设置匹配的限位展平机构，压合之后的复合膜缺少了匹配的限位机构可能会造成收卷不齐的情况，并且现有的复合膜收卷存在不便将收卷后的复合膜取下的问题。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种复合膜压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种复合膜压合装置，包括放卷机架和压合机架，所述放卷机架与压合机架匹配设置，所述放卷机架的滚轴外表面缠绕设置有底膜体，所述底膜体延伸至压合机架的上表面，所述压合机架一侧设置有与压合机架匹配设置的收卷组件，通过压合机架压合后的所述底膜体通过收卷组件进行收卷；

所述放卷机架与压合机架底面共同连接有底板，所述底板一侧固定连接有立架，所述立架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底面滑动连接有压合板，所述压合板与压合机架匹配设置，所述压合机架两侧对称设置有传输皮带。

优选的，所述压合机架上表面两侧对称开设有推杆腔，所述推杆腔内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板；

所述安装板的上表面均安装有电缸，所述电缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板一侧与传输皮带的机架固定连接。

优选的，两组所述传输皮带对称设置，所述底膜体在进行输送时设置于传输皮带与压合机架的上表面之间，所述传输皮带的机架两侧均设置有驱动电机。

优选的，所述压合板的上方位置设置有连接盘，所述连接盘底面固定连接有压合电缸，所述压合电缸的输出轴端固定连接于压合板的上表面居中位置，所述连接盘滑动连接于顶板底面。

优选的，所述连接盘顶面固定安装有两组滑块，所述顶板底面开设有与滑块匹配设置的滑动槽，所述滑块滑动连接于滑动槽内部；

所述滑动槽内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有驱动电机，所述滑块套设螺接于丝杆外表面，所述滑块内侧与丝杆连接处设置有螺纹内套。

优选的，所述收卷组件包括收卷轴以及与收卷轴匹配设置的限位轴，所述限位轴设置于收卷轴一侧，所述底膜体通过限位轴进行限位展平最终缠绕收卷于收卷轴的外表面；

所述收卷轴的机架一侧固定安装有电机，所述电机输出端键连接有连接套管，所述连接套管外侧贯穿栓接有锁定螺栓，所述收卷轴一端插入连接套管内部，且通过锁定螺栓末端抵紧收卷轴的外表面。

优选的，所述收卷轴的下方两侧设置有托架，所述托架上表面对称设置有弧形托块，所述收卷轴设置于托架上表面的弧形托块上，所述电机通过安装板固定连接于托架的一侧；

所述限位轴设置为两组匹配设置的滚轴，所述底膜体在进行展平收卷时贯穿于两组匹配设置的限位轴之间，两组所述限位轴间隔位置滑动安装有定位块。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.通过设置的放卷机架与压合机架匹配设置，通过放卷机架将需要压合的复合膜的底膜体输送至压合机架上表面进行压合，操作较为便捷；

2.通过设置的顶板滑动连接压合板，需要进行压合时压合板滑动至压合机架的上表面工作，不工作时也便于滑动至压合机架的一侧进行压合板的更换等工作；

3.通过压合机架上表面两侧对称设置的传输皮带对底膜体进行传输上料，使得底膜体匀速上料，表面平直不易打皱，传输皮带之间的距离便于根据使用的需要进行匹配的调节；

4.通过设置的收卷组件增加装置的实用性，收卷组件的收卷轴与限位轴匹配设置，通过限位轴展平抻直的复合膜再收卷于收卷轴的外表面，收卷之后的复合膜便于取料；

通过设置的输送皮带进行底膜体的传输上料，通过设置匹配的可调机构连接输送皮带，使得底膜体匀速上料，表面平直不易打皱，无需人工拉拽两端在压合机架上进行抻平再进行压合，操作便捷，通过收卷轴一侧的限位展平机构，不易造成收卷不齐的情况，复合膜收卷之后便于将其取下。

附图说明

图1为本实用的主视结构示意图；

图2为本实用的压合机架部分主视结构示意图；

图3为本实用的连接盘部分主视结构示意图；

图4为本实用的托架部分主视结构示意图；

图5为本实用的收卷组件部分主视结构示意图。

图中：1、放卷机架；2、压合机架；3、底膜体；4、收卷组件；401、收卷轴；402、限位轴；5、底板；6、立架；7、顶板；8、压合板；9、传输皮带；10、推杆腔；11、电动推杆；12、安装板；13、电缸；14、连接板；15、连接盘；16、压合电缸；17、滑块；18、丝杆；19、驱动电机；20、电机；21、连接套管；22、锁定螺栓；23、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供一种技术方案：

实施例一：

一种复合膜压合装置，包括放卷机架1和压合机架2，放卷机架1与压合机架2匹配设置，放卷机架1的滚轴外表面缠绕设置有底膜体3，底膜体3延伸至压合机架2的上表面，压合机架2一侧设置有与压合机架2匹配设置的收卷组件4，通过压合机架2压合后的底膜体3通过收卷组件4进行收卷；

放卷机架1与压合机架2底面共同连接有底板5，底板5一侧固定连接有立架6，立架6的顶部固定安装有顶板7，顶板7的底面滑动连接有压合板8，压合板8与压合机架2匹配设置，压合机架2两侧对称设置有传输皮带9，通过设置传输皮带9对底膜体3进行平稳的上料，使得底膜体匀速上料，表面平直不易打皱；

压合机架2上表面两侧对称开设有推杆腔10，推杆腔10内部对称设置有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有安装板12，安装板12的上表面均安装有电缸13，电缸13的输出端固定连接有连接板14，连接板14一侧与传输皮带9的机架固定连接，两组传输皮带9对称设置，底膜体3在进行输送时设置于传输皮带9与压合机架2的上表面之间，传输皮带9的机架两侧均设置有驱动电机，通过设置的电动推杆11便于使得两组安装板12之间的距离增加与缩小，通过电缸13便于带动连接板14进行升高与降低，在进行复合膜的底膜体3上料时，传输皮带9之间的距离便于根据使用的需要进行匹配的调节，增加了功能性；

压合板8的上方位置设置有连接盘15，连接盘15底面固定连接有压合电缸16，压合电缸16的输出轴端固定连接于压合板8的上表面居中位置，连接盘15滑动连接于顶板7底面，通过设置的压合板8对压合机架2上表面的底膜体3进行压合，通过设置的顶板7滑动连接压合板8，需要进行压合时压合板8滑动至压合机架2的上表面工作，压合的复合膜根据型号的不同，可能会需要更换不同的花型压纹等等，当压合板8不工作时，滑动连接的设置便于滑动至压合机架2的一侧进行压合板8的更换等工作。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中考虑，仅通过放卷机架1与压合机架2的匹配设置，便于对底膜体3进行平稳上料，降低了人工操作时间，但是在进行压合时，连接压合板8的连接盘15在进行滑动时需要性能稳定，因此本实施例中通过展开滑块17的设置，增加连接盘15滑动的稳定性，通过展开收卷组件4的设置，使得复合膜压合之后的收卷更加平整，连接盘15顶面固定安装有两组滑块17，顶板7底面开设有与滑块17匹配设置的滑动槽，滑块17滑动连接于滑动槽内部；

滑动槽内部设置有丝杆18，丝杆18的一端设置有驱动电机19，滑块17套设螺接于丝杆18外表面，滑块17内侧与丝杆18连接处设置有螺纹内套，通过驱动电机19带动丝杆18转动，从而使得螺纹连接的滑块17滑动，在滑块17滑动的过程中使得压合板8滑动至工作区域；

收卷组件4包括收卷轴401以及与收卷轴401匹配设置的限位轴402，限位轴402设置于收卷轴401一侧，底膜体3通过限位轴402进行限位展平最终缠绕收卷于收卷轴401的外表面，收卷轴401的机架一侧固定安装有电机20，电机20输出端键连接有连接套管21，连接套管21外侧贯穿栓接有锁定螺栓22，收卷轴401一端插入连接套管21内部，且通过锁定螺栓22末端抵紧收卷轴401的外表面，通过旋转锁定螺栓22来锁紧插入连接套管21内部的收卷轴401，通过电机20的工作，带动收卷轴401旋转，从而完成对无纺布的收卷工作，收卷之后的复合膜便于取下；

收卷轴401的下方两侧设置有托架23，托架上表面对称设置有弧形托块，收卷轴401设置于托架23上表面的弧形托块上，电机20通过安装板固定连接于托架23的一侧，限位轴402设置为两组匹配设置的滚轴，底膜体3在进行展平收卷时贯穿于两组匹配设置的限位轴402之间，两组限位轴402间隔位置滑动安装有定位块，通过设置的收卷组件4便于对压合之后的复合膜进行收卷，限位轴402与收卷轴401匹配设置，通过限位轴402可对压合之后的复合膜进行限位再收卷，使得收卷更加平整，不易产生偏移。

工作原理：本装置在使用的过程中，通过设置传输皮带9对底膜体3进行平稳的上料，使得底膜体匀速上料，表面平直不易打皱，在进行复合膜的底膜体3上料时，传输皮带9之间的距离便于根据使用的需要进行匹配的调节，增加了功能性，通过设置的压合板8对压合机架2上表面的底膜体3进行压合；

通过电机20的工作，带动收卷轴401旋转，从而完成对无纺布的收卷工作，收卷之后的复合膜便于取下，通过限位轴402与收卷轴401匹配设置，两组对称设置的限位轴402设置于收卷轴401的一侧，可对压合之后的复合膜进行限位再收卷，使得收卷更加平整。

需要说明的是，压合板8、电动推杆11、电缸13、压合电缸16、驱动电机19和电机20为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合膜压合装置，包括放卷机架(1)和压合机架(2)，所述放卷机架(1)与压合机架(2)匹配设置，所述放卷机架(1)的滚轴外表面缠绕设置有底膜体(3)，所述底膜体(3)延伸至压合机架(2)的上表面，其特征在于：所述压合机架(2)一侧设置有与压合机架(2)匹配设置的收卷组件(4)，通过压合机架(2)压合后的所述底膜体(3)通过收卷组件(4)进行收卷；

所述放卷机架(1)与压合机架(2)底面共同连接有底板(5)，所述底板(5)一侧固定连接有立架(6)，所述立架(6)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底面滑动连接有压合板(8)，所述压合板(8)与压合机架(2)匹配设置，所述压合机架(2)两侧对称设置有传输皮带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述压合机架(2)上表面两侧对称开设有推杆腔(10)，所述推杆腔(10)内部对称设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定连接有安装板(12)；

所述安装板(12)的上表面均安装有电缸(13)，所述电缸(13)的输出端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)一侧与传输皮带(9)的机架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：两组所述传输皮带(9)对称设置，所述底膜体(3)在进行输送时设置于传输皮带(9)与压合机架(2)的上表面之间，所述传输皮带(9)的机架两侧均设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述压合板(8)的上方位置设置有连接盘(15)，所述连接盘(15)底面固定连接有压合电缸(16)，所述压合电缸(16)的输出轴端固定连接于压合板(8)的上表面居中位置，所述连接盘(15)滑动连接于顶板(7)底面。

5.根据权利要求4所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述连接盘(15)顶面固定安装有两组滑块(17)，所述顶板(7)底面开设有与滑块(17)匹配设置的滑动槽，所述滑块(17)滑动连接于滑动槽内部；

所述滑动槽内部设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端设置有驱动电机(19)，所述滑块(17)套设螺接于丝杆(18)外表面，所述滑块(17)内侧与丝杆(18)连接处设置有螺纹内套。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述收卷组件(4)包括收卷轴(401)以及与收卷轴(401)匹配设置的限位轴(402)，所述限位轴(402)设置于收卷轴(401)一侧，所述底膜体(3)通过限位轴(402)进行限位展平最终缠绕收卷于收卷轴(401)的外表面；

所述收卷轴(401)的机架一侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)输出端键连接有连接套管(21)，所述连接套管(21)外侧贯穿栓接有锁定螺栓(22)，所述收卷轴(401)一端插入连接套管(21)内部，且通过锁定螺栓(22)末端抵紧收卷轴(401)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种复合膜压合装置，其特征在于：所述收卷轴(401)的下方两侧设置有托架(23)，所述托架上表面对称设置有弧形托块，所述收卷轴(401)设置于托架(23)上表面的弧形托块上，所述电机(20)通过安装板固定连接于托架(23)的一侧；

所述限位轴(402)设置为两组匹配设置的滚轴，所述底膜体(3)在进行展平收卷时贯穿于两组匹配设置的限位轴(402)之间，两组所述限位轴(402)间隔位置滑动安装有定位块。