CN212101212U - 一种uv膜制作设备 - Google Patents

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刘勇雄
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Abstract

本实用新型涉及一种一种UV膜制作设备,包括机架,机架连接有压膜机构和传送机构,压膜机构包括橡皮滚筒和加热滚筒,传送机构包括若干条相互平行的辊轴,机架连接有拉膜机构,拉膜机构共有两组并且对称的设置在传送机构的两侧上方,拉膜机构包括架体,架体包括相互平行的第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板之间架设有拉膜轴,架体固定连接有驱动装置,驱动装置与拉膜轴相互连接,驱动装置用于驱动拉膜轴转动。相比于现有的膜材压膜机,本实用新型通过在片材两侧对称设置的拉膜机构,对压合完成后的片材进行拉伸铺展,使片材在收卷过程中保持表面拉伸张紧,从而防止片材产生褶皱,保证片材的产片质量。

Description

一种UV膜制作设备
技术领域
本实用新型涉及压膜机技术领域,特别是涉及一种一种UV膜制作设备。
背景技术
UV膜的其中一道生产流程,需要将UV膜半成品与离型膜进行压合,该工序需要在压膜机上完成,压膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,工作原理是将两片材料通过橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起,最终形成结构稳定的片状产品。
现有的压膜机在压合材料后,压合完成的片材在运送至收卷过程中容易因某些原因而发生褶皱,例如辊轴的运送速度的细微变化或者片材的表面张力不够均匀,片材产生褶皱后将会严重的导致UV膜质量下降甚至报废,十分影响经济效益。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种一种UV膜制作设备,包括机架,机架连接有压膜机构和传送机构,压膜机构包括橡皮滚筒和加热滚筒,传送机构包括若干条相互平行的辊轴,机架连接有拉膜机构,拉膜机构共有两组并且对称的设置在传送机构的两侧上方,拉膜机构包括架体,架体包括相互平行的第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板之间架设有拉膜轴,架体固定连接有驱动装置,驱动装置与拉膜轴相互连接,驱动装置用于驱动拉膜轴转动,拉膜轴的轴向与传送机构的传送方向相互平行。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
进一步说明的是,拉膜机构与机架滑动连接。
进一步说明的是,拉膜机构的架体设置有滑块,机架设置有燕尾槽,滑块与燕尾槽相配合,燕尾槽的轴向与拉膜轴的轴向相互垂直。
进一步说明的是,驱动装置与拉膜滚轴通过带传动连接。
进一步说明的是,拉膜轴的外表面套设有泡棉套体。
进一步说明的是,驱动装置为减速电机。
本实用新型的有益效果为:相比于现有的膜材压膜机,本实用新型通过在片材两侧对称设置的拉膜机构,对压合完成后的片材进行拉伸铺展,使片材在收卷过程中保持表面拉伸张紧,从而防止片材产生褶皱,保证片材的产片质量,并且该压膜机中的拉膜机构为可滑动式结构,能对多种不多尺寸宽度的片材起到拉伸铺展的作用,因此具有优良的加工范围。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种一种UV膜制作设备的主视示意图 (已省略第一侧板)。
图2为本实用新型一实施例提供的一种一种UV膜制作设备的俯视示意图。
图中:1-机架、2-压膜机构、21-加热滚筒、22-橡皮滚筒、3-传送机构、31- 辊轴、4-拉膜机构、41-架体、411-第一侧板、412-第二侧板、42-拉膜轴、43- 驱动装置、44-滑块、5-燕尾槽
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹列举以下实施例说明。
如图1-2中所示,本实用新型一实施例提供的一种一种UV膜制作设备,包括机架1,机架1连接有压膜机构2和传送机构3,压膜机构2包括橡皮滚筒22和加热滚筒21,传送机构3包括若干条相互平行的辊轴31,机架1连接有拉膜机构4,拉膜机构4共有两组并且对称的设置在传送机构3的两侧上方,拉膜机构4包括架体41,架体41包括相互平行的第一侧板411和第二侧板412,第一侧板411和第二侧板412之间架设有拉膜轴42,架体41固定连接有驱动装置43,驱动装置43与拉膜轴42相互连接,驱动装置43用于驱动拉膜轴42转动,拉膜轴42的轴向与传送机构3的传送方向相互平行。
其中,拉膜机构4与机架1滑动连接。拉膜机构4的架体41设置有滑块 44,机架1设置有燕尾槽5,滑块44与燕尾槽5相配合,燕尾槽5的轴向与拉膜轴42的轴向相互垂直。驱动装置43与拉膜滚轴通过带传动连接。拉膜轴42 的外表面套设有泡棉套体。
具体的,请参阅图1-2,压膜机构2用于将不同片材压合成一片,压合后的片材通过传送机构3运送至下一工序,传送机构3的两侧上方为对称设置的拉膜机构4,拉膜机构4用于对辊轴31上的片材进行铺展,使其表面张力均匀,防止片材产生褶皱,具体过程如下,一对拉膜轴42的轴向均与片材的传送方向平行,片材在辊轴31上被运送的同时,该对拉膜轴42对称的抵在片材的两侧,拉膜机构4中的驱动装置43通过带传动驱使拉膜轴42转动,片材两侧上方的拉膜轴42以相反的方向转动,使得片材向两侧拉伸,从而使片材保持张开的状态,达到防止其局部折叠产生褶皱的效果。
拉膜机构4的架体41底部连接有滑块44,该压膜机的机架1上设置有燕尾槽5,燕尾槽5的轴向与片材的传送方向以及拉膜轴42的轴向垂直,通过滑块44与燕尾槽5的配合,拉膜机构4可以实现滑动,从而改变拉膜轴42的位置,以适应宽度不同的片材,实现对不同宽度片材的拉伸铺展效果。拉膜轴42 的外表面套设有柔软且具有弹性的泡棉套体,具有弹性的泡棉材料能够在拉伸片材的同时,避免片材两侧受力过大而破损,同时柔软的材质能避免片材的表面被刮花。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种UV膜制作设备,包括机架(1),机架(1)连接有压膜机构(2)和传送机构(3),所述压膜机构(2)包括橡皮滚筒(22)和加热滚筒(21),所述传送机构(3)包括若干条相互平行的辊轴(31),其特征在于:所述机架(1)连接有拉膜机构(4),所述拉膜机构(4)共有两组并且对称的设置在传送机构(3)的两侧上方,所述拉膜机构(4)包括架体(41),所述架体(41)包括相互平行的第一侧板(411)和第二侧板(412),所述第一侧板(411)和第二侧板(412)之间架设有拉膜轴(42),所述架体(41)固定连接有驱动装置(43),所述驱动装置(43)与拉膜轴(42)相互连接,所述驱动装置(43)用于驱动拉膜轴(42)转动,所述拉膜轴(42)的轴向与传送机构(3)的传送方向相互平行。
2.根据权利要求1所述一种UV膜制作设备,其特征在于:所述拉膜机构(4)与机架(1)滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种UV膜制作设备,其特征在于:所述拉膜机构(4)的架体(41)设置有滑块(44),所述机架(1)设置有燕尾槽(5),所述滑块(44)与燕尾槽(5)相配合,所述燕尾槽(5)的轴向与拉膜轴(42)的轴向相互垂直。
4.根据权利要求1所述一种UV膜制作设备,其特征在于:所述驱动装置(43)与拉膜滚轴通过带传动连接。
5.根据权利要求1所述一种UV膜制作设备,其特征在于:所述拉膜轴(42)的外表面套设有泡棉套体。
6.根据权利要求1所述一种UV膜制作设备,其特征在于:所述驱动装置(43)为减速电机。
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