CN218754000U - 一种复合机的双向纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纠偏装置技术领域，特别是一种复合机的双向纠偏装置，包括移动构件、复合构件和纠偏构件，所述移动构件包括万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有工作台，所述复合构件包括控制器。本实用新型的优点在于：通过移动构件、复合构件、纠偏构件、转动孔和滑槽之间的配合设置，工作人员将装置推到工作位置之后，随后通过控制器开启第二气缸使其带动纠偏板进行直线运动，直至两个纠偏板之间的间距与物料的宽度相适配后即可，随后将物料从上方的导料辊穿入，穿过导料架后从下方的导料辊穿出，在进行复合作业时可以在导料辊处进行纠偏作业，不会因纠偏位置与导料位置不同而导致物料发生褶皱，不会影响物料的复合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纠偏装置技术领域，特别是一种复合机的双向纠偏装置。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、塑料袋和包装袋等就经常会用到，常见的软包装材料基本上都是复合成品。
如公开号为CN216300445U的一种设有双向纠偏装置的复合机，本实用新型通过底座、支撑架、复合机构、支撑台以及纠偏机构之间的相互配合，实现了一种设有双向纠偏装置的复合机，不仅可以从两侧对待复合的材料进行限位调节，从而避免带复合材料复合过程中出现的偏斜，因此保证了复合的质量。
上述合机的双向纠偏装置还存在以下不足：导料辊为了可以传输物料，其外表面会使用与物料具有一定摩擦系数的材质，当物料从导料辊就出现偏移时，在上述纠偏机构进行纠偏过程中，由于物料与导料辊具有较大的摩擦力，将会导致物料在导料辊上纠偏比较困难，将会导致物料在复合机构与导料辊之间出现褶皱，进而影响复合的质量，因此需要一种复合机的双向纠偏装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复合机的双向纠偏装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种复合机的双向纠偏装置，包括移动构件、复合构件和纠偏构件，所述移动构件包括万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有工作台，所述复合构件包括控制器，所述控制器的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有升降架，所述升降架的一侧固定连接有复合辊，所述纠偏构件包括导料架，所述导料架的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有导料辊，所述导料架的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有纠偏板，所述纠偏板的一侧固定连接有滑托。
由上述任一方案优选的是，所述万向轮的数量为若干个，若干个所述万向轮均匀分为两组，两组所述万向轮对称分布在工作台的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对包装袋进行复合作业时，首先需要推动复合机使其在万向轮的滚动下运动到工作位置，通过万向轮的设置可以使装置运动的更加稳定。
由上述任一方案优选的是，所述导料架的一侧开设有转动孔，所述转动孔的数量为若干个，若干个所述转动孔对称分布在导料架的一侧，所述转动孔的直径大小与转动轴的直径大小相等。所述控制器与第二气缸电性连接，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸对称分布在导料架的一侧。所述纠偏板的数量为两个，两个所述纠偏板对称分布在导料架的一侧，所述纠偏板与导料架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将装置推到工作位置后，随后通过控制器开启第二气缸使其带动纠偏板进行直线运动，直至两个纠偏板之间的间距与物料的宽度相适配后即可，随后将物料从上方的导料辊穿入，穿过导料架后从下方的导料辊穿出，在进行复合作业时可以在导料辊处进行纠偏作业，不会因纠偏位置与导料位置不同而导致物料发生褶皱，不会影响物料的复合质量。
由上述任一方案优选的是，所述导料架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的形状与大小和滑托的形状与大小相适配，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：纠偏板在运动的同时将会带动滑托在滑槽内部滑动，可以对纠偏板进行限位，使其运动的更加稳定。
由上述任一方案优选的是，所述控制器与第一气缸电性连接，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸对称分布在支架的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：物料从纠偏构件穿过之后，通过控制器开启第一气缸带动复合辊与物料接触，并通过收卷机对物料进行收卷，最后通过复合辊可以对物料进行复合。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过移动构件、复合构件、纠偏构件、转动孔和滑槽之间的配合设置，将装置推到工作位置后，随后通过控制器开启第二气缸使其带动纠偏板进行直线运动，直至两个纠偏板之间的间距与物料的宽度相适配后即可，随后将物料从上方的导料辊穿入，穿过导料架后从下方的导料辊穿出，在进行复合作业时可以在导料辊处进行纠偏作业，不会因纠偏位置与导料位置不同而导致物料发生褶皱，不会影响物料的复合质量。
附图说明
图1为本实用新型装配体的结构示意图；
图2为本实用新型装配体的屏幕结构示意图；
图3为本实用新型复合构件的结构示意图；
图4为本实用新型A处的结构示意图。
图中：1-移动构件，101-万向轮，102-工作台，2-复合构件，201-控制器，202-支架，203-第一气缸，204-升降架，205-复合辊，3-纠偏构件，301-导料架，302-转动轴，303-导料辊，304-第二气缸，305-纠偏板，306-滑托，4-转动孔，5-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
如图1至图4所示，一种复合机的双向纠偏装置，它包括移动构件1、复合构件2和纠偏构件3，移动构件1包括万向轮101，万向轮101的一侧固定连接有工作台102，复合构件2包括控制器201，控制器201的一侧固定连接有支架202，支架202的一侧固定连接有第一气缸203，第一气缸203的一侧固定连接有升降架204，升降架204的一侧固定连接有复合辊205，纠偏构件3包括导料架301，导料架301的一侧转动连接有转动轴302，转动轴302的一侧固定连接有导料辊303，导料架301的一侧固定连接有第二气缸304，第二气缸304的一侧固定连接有纠偏板305，纠偏板305的一侧固定连接有滑托306。
作为本实用新型的一种可选技术方案，万向轮101的数量为若干个，若干个万向轮101均匀分为两组，两组万向轮101对称分布在工作台102的一侧。导料架301的一侧开设有转动孔4，转动孔4的数量为若干个，若干个转动孔4对称分布在导料架301的一侧，转动孔4的直径大小与转动轴302的直径大小相等。控制器201与第二气缸304电性连接，第二气缸304的数量为两个，两个第二气缸304对称分布在导料架301的一侧。纠偏板305的数量为两个，两个纠偏板305对称分布在导料架301的一侧，纠偏板305与导料架301滑动连接，将装置推到工作位置后，随后通过控制器201开启第二气缸304使其带动纠偏板305进行直线运动，直至两个纠偏板305之间的间距与物料的宽度相适配后即可，随后将物料从上方的导料辊303穿入，穿过导料架301后从下方的导料辊303穿出，在进行复合作业时可以在导料辊303处进行纠偏作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，控制器201与第一气缸203电性连接，第一气缸203的数量为两个，两个第一气缸203对称分布在支架202的一侧，物料从纠偏构件3穿过之后，通过控制器201开启第一气缸203带动复合辊205与物料接触，并通过收卷机对物料进行收卷，最后通过复合辊205可以对物料进行复合。
一种复合机的双向纠偏装置，工作原理如下：
1)：将装置推到工作位置后，随后通过控制器201开启第二气缸304使其带动纠偏板305进行直线运动，直至两个纠偏板305之间的间距与物料的宽度相适配后即可，随后将物料从上方的导料辊303穿入，穿过导料架301后从下方的导料辊303穿出，在进行复合作业时可以在导料辊303处进行纠偏作业。
2)：物料从纠偏构件3穿过之后，通过控制器201开启第一气缸203带动复合辊205与物料接触，并通过收卷机对物料进行收卷，最后通过复合辊205可以对物料进行复合。
综上，该复合机的双向纠偏装置，通过移动构件1、复合构件2、纠偏构件3、转动孔4和滑槽5之间的配合设置，将装置推到工作位置后，随后通过控制器201开启第二气缸304使其带动纠偏板305进行直线运动，直至两个纠偏板305之间的间距与物料的宽度相适配后即可，随后将物料从上方的导料辊303穿入，穿过导料架301后从下方的导料辊303穿出，在进行复合作业时可以在导料辊303处进行纠偏作业，不会因纠偏位置与导料位置不同而导致物料发生褶皱，不会影响物料的复合质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：包括移动构件(1)、复合构件(2)和纠偏构件(3)，所述移动构件(1)包括万向轮(101)，所述万向轮(101)的一侧固定连接有工作台(102)，所述复合构件(2)包括控制器(201)，所述控制器(201)的一侧固定连接有支架(202)，所述支架(202)的一侧固定连接有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的一侧固定连接有升降架(204)，所述升降架(204)的一侧固定连接有复合辊(205)，所述纠偏构件(3)包括导料架(301)，所述导料架(301)的一侧转动连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)的一侧固定连接有导料辊(303)，所述导料架(301)的一侧固定连接有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)的一侧固定连接有纠偏板(305)，所述纠偏板(305)的一侧固定连接有滑托(306)。
2.根据权利要求1所述的一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：所述万向轮(101)的数量为若干个，若干个所述万向轮(101)均匀分为两组，两组所述万向轮(101)对称分布在工作台(102)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：所述导料架(301)的一侧开设有转动孔(4)，所述转动孔(4)的数量为若干个，若干个所述转动孔(4)对称分布在导料架(301)的一侧，所述转动孔(4)的直径大小与转动轴(302)的直径大小相等。
4.根据权利要求3所述的一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：所述控制器(201)与第二气缸(304)电性连接，所述第二气缸(304)的数量为两个，两个所述第二气缸(304)对称分布在导料架(301)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：所述纠偏板(305)的数量为两个，两个所述纠偏板(305)对称分布在导料架(301)的一侧，所述纠偏板(305)与导料架(301)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：所述导料架(301)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的形状与大小和滑托(306)的形状与大小相适配。
7.根据权利要求6所述的一种复合机的双向纠偏装置，其特征在于：所述控制器(201)与第一气缸(203)电性连接，所述第一气缸(203)的数量为两个，两个所述第一气缸(203)对称分布在支架(202)的一侧。
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