CN211842348U - 一种Inlay复合平板模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种Inlay复合平板模切机，包括一对并列分布的Inlay标签复合单元、平板模切单元，在Inlay标签复合单元与平板模切单元之间还设置有一缓冲单元；所述Inlay标签复合单元包括一复合机架，在复合机架上安装有Inlay放卷组件、基材放卷组件、复合牵引组件，所述Inlay放卷组件包括Inlay放卷辊、Inlay收废辊；所述平板模切单元包括一对上下分布的刀模上板、刀模底板以及一成品收卷辊。本实用新型的优点在于：采用Inlay标签复合单元、平板模切单元、缓冲单元之间的配合，从而实现了对复合后的料带进行平板模切，采用这样的切断方式，无需更换不同尺寸的刀具，就能够适用于各种不同规格的Inlay复合料带的切断。

Description

一种Inlay复合平板模切机

技术领域

本实用新型涉及Inlay复合领域，特别涉及一种Inlay复合平板模切机。

背景技术

Inlay 是智能卡行业专用术语，是指一种由多层PVC片材含有芯片及线圈层合在一起的预层压产品。一般由两层或三层组成。表面无任何印刷图案，INLAY产品适用多品种卡片的前期大量生产。INLAY上下再覆上有不同印刷图案的材料通过再次层压就组成了丰富多彩的非接触卡片。

目前，在Inlay进行加工的过程中，采用的是将Inlay标签与面材、底材复合而成，例如，在专利CN106599978A中就提到了一种inlay电子标签的生产装置，包括触控开关、inlay卷材进料辊、纠偏器、不干胶标签进料辊、辅料进料辊、复合机构、第一收料辊、复合模切机构、第二收料辊、成品收料辊和同步控制器，第一色标传感器、第二色标传感器，复合机构中设置有压合机构，所述压合机构包括设置有软质、耐磨橡胶层的压紧上轮和压紧下轮。本实用新型还提供了上述inlay电子标签的生产方法。本结构的inlay电子标签的生产装置具有卷材防抖功能，提高整机稳定性；同时，通过的真空吸附式收卷/排废结构，保证收放卷平稳，提升速度；另外，该生产装置还设置有3组色标传感器微调机构，能够实现方便纸材纠偏对位调整，提高调机速度。

上述的inlay电子标签的生产装置其在进行生产的过程中仍然存在着一定的缺陷：在对inlay进行模切时，采用的是转刀、平刀、真空鼓等部件的配合来实现的，由转刀旋转时与平刀配合来实现Inlay的等距切断，现有的转刀的结构通常是在圆轴的圆周表面上贴合一层模切刀具，然后通过圆轴的旋转来实现对Inlay标签的等距切断，而这样一种切断的方式，对于Inlay标签的切断距离是受到模切刀具的尺寸的影响的，即一种尺寸的模切刀具只能实现一种规格的Inlay标签的切断的，当需要切断不同规格的Inlay标签时，就需要在圆轴上贴合不同尺寸的模切刀具来进行配合，其通用性不强，而且这种模切刀具的成本是比较高的，因此当需要生产的Inlay标签的规格较多时，就需要多种规格的模切刀具，成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适用于多种不同规格Inlay标签切断、成本低的Inlay复合平板模切机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种Inlay复合平板模切机，其创新点在于：包括

一对并列分布的Inlay标签复合单元、平板模切单元，在Inlay标签复合单元与平板模切单元之间还设置有一缓冲单元；

所述Inlay标签复合单元包括一复合机架，在复合机架上安装有Inlay放卷组件、基材放卷组件、复合牵引组件，所述Inlay放卷组件包括Inlay放卷辊、Inlay收废辊；

所述平板模切单元包括一对上下分布的刀模上板、刀模底板以及一成品收卷辊，刀模底板由一升降组件驱动进行上下升降从而靠近或远离刀模上板。

进一步的，所述基材放卷组件包括面材放卷机构、底材放卷机构；

所述面材放卷机构包括面材放卷辊、面材收废辊，面材放卷辊位于Inlay放卷辊的旁侧，底材放卷机构包括底材放卷辊、底材收废辊，底材放卷辊位于面材收废辊的下方；

所述复合牵引组件包括一设置于Inlay放卷辊、面材放卷辊、底材放卷辊之间的复合平台，在复合平台的前后两侧分别设置有一对第一牵引辊、一对第二牵引辊，在两个第一牵引辊之间留有容Inlay与底材通过的间隙，其中任意一个第一牵引辊由第一牵引电机驱动进行转动，两个第二牵引辊上下分布，在两个第二牵引辊之间留有容面材、Inlay与底材通过的间隙，其中任意一个第二牵引辊由第二牵引电机驱动进行转动；

在Inlay放卷辊与复合平台之间还设置有至少两个第一Inlay导向辊，在两个第一Inlay导向辊之间设置有第二Inlay导向辊，在底材放卷辊与复合平台之间设置有第一底材导向辊，底材放卷辊与第二牵引辊之间设置有第二底材导向辊，在面材放卷辊与第二牵引辊之间设置有数个面材导向辊。

进一步的，所述复合平台的上方位于靠近Inlay放卷辊一侧的上方还设置有一撕标组件，所述撕标组件包括一对相互配合的固定撕标座、活动撕标座，固定撕标座固定在复合平台上，在固定撕标座内具有一容Inlay废纸穿过的导向通孔，所述活动撕标座的上端面为一斜面，其倾斜方向为自靠近复合平台的一侧起逐渐向上倾斜，在活动撕标座靠近复合平台的一侧的底面为一水平面，且该水平面与斜面共同配合形成一撕标棱角，所述活动撕标座通过螺钉与固定撕标座相固定，在活动撕标座的上端面上还设置有一对导向限位套，所述导向限位套通过螺栓与活动撕标座固定。

进一步的，所述复合平台的上端、面材放卷辊的旁侧还均设置有一套准仪。

进一步的，所述Inlay放卷辊与复合机架之间还设置有一纠偏组件，纠偏组件为：所述Inlay放卷辊包括一Inlay放卷轴，Inlay放卷轴的一侧水平伸入至复合机架内，在Inlay放卷轴位于复合机架外的一侧上还套装有一对Inlay定位座，两个Inlay定位座之间留有容Inlay料卷套装的间隙；

在复合机架内安装有纠偏座、驱动器，所述纠偏座包括一固定纠偏座、一活动纠偏座，固定纠偏座固定在复合机架的内壁上，在固定纠偏座内具有一容活动纠偏座穿过并活动的通孔，所述活动纠偏座与固定纠偏座之间设置有直线导轨，在活动纠偏座内具有一容Inlay放卷轴穿过的通孔，在Inlay放卷轴与活动纠偏座之间还设置有一圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承位于活动纠偏座的内壁的两侧，所述圆柱滚子轴承内的圆柱滚子倾斜设置，且两个圆柱滚子轴承的圆柱滚子的倾斜方向相反，所述Inlay放卷轴从活动纠偏座内穿过后与力矩调速直角电机相连，所述活动纠偏座由驱动器带动在固定纠偏座内进行水平往复移动，从而实现Inlay放卷轴的水平纠偏；

在Inlay放卷辊的出料口处还设置有一纠偏检测传感器。

进一步的，所述缓冲单元包括一缓冲辊，该缓冲辊通过缓冲升降导轨、缓冲升降滑块的配合安装在复合机架上；

所述缓冲辊包括一缓冲滚筒以及内置于缓冲滚筒内的缓冲轴，在缓冲滚筒的外侧还设置有一对导向限位环，在两个导向限位环之间留有容复合后的料带通过的间隙，所述缓冲滚筒与缓冲轴之间设置有第一轴承、第二轴承；

所述缓冲滚筒内具有一容缓冲轴穿过的内孔，所述内孔呈阶梯状，依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段、第四阶梯段、第五阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次减小，第三阶梯段、第四阶梯段、第五阶梯段的口径依次增大；

所述缓冲轴的外壁呈阶梯状，依次为第六阶梯段、第七阶梯段、第八阶梯段、第九阶梯段，且第六阶梯段、第七阶梯段、第八阶梯段的口径依次减小，第八阶梯段、第九阶梯段的口径依次增大；

所述第一轴承的内圈套装在第七阶梯段的外壁上，外圈贴合第二阶梯段的内壁，所述第一轴承的两侧端分别抵在第六阶梯段的端部、第三阶梯段的端部；

所述第二轴承的内圈套装在第九阶梯段的外壁上，外圈贴合第四阶梯段的内壁，所述第二轴承的一侧抵在第三阶梯段的端部；

在缓冲轴靠近第二轴承的一侧还设置有一缓冲轴盖板，缓冲轴盖板通过螺钉与缓冲轴相固定，在缓冲轴盖板与缓冲轴之间还设置有一挡圈，所述挡圈抵在第二轴承的另一侧；

所述缓冲升降导轨竖直安装在复合机架的外侧，缓冲升降滑块套装在缓冲升降导轨上，并与缓冲升降导轨滑动配合，所述缓冲升降滑块与缓冲轴的侧端相固定，所述缓冲升降滑块由缓冲升降油缸驱动沿着缓冲升降导轨进行上下升降，并带动缓冲辊进行上下升降；

所述缓冲轴与缓冲升降滑块相连的一侧还连接有一L形检测板，同时在复合机架上位于缓冲升降导轨的旁侧还设置有数个自上而下依次分布的光电检测开关，在光电检测开关的侧端具有一容检测板上下通过的开口。

进一步的，所述刀模上板、刀模底板安装在一平板模切机架上，刀模上板固定在一上板固定板上，刀模底板固定在一活动底座上；

所述上板固定板通过四根固定杆固定在平板模切机架上，所述固定杆包括上下分布的上固定套、下固定杆，上固定套固定在上板固定板的底端，在下固定杆的上端具有一向上延伸的上螺纹杆，同时在上固定套的底端具有一与上螺纹杆相螺纹配合的内螺纹盲孔，在下固定杆的底端具有一向下延伸的下螺纹杆，同时在平板模切机架上具有一与下螺纹杆相螺纹配合的内螺纹盲孔；

所述活动底座由安装在平板模切机架上的凸轮机构带动进行上下升降，从而带动刀模底板靠近或远离刀模上板，从而实现对通过的复合料带的切断；

所述平板模切机架上位于刀模上板、刀模底板的前侧设置有一进料导向杆，进料导向杆安装在一进料导向支架上，在进料导向支架上具有一对容进料导向杆安装的腰形调节孔，所述腰形调节孔沿着竖直方向延伸，通过一对调节螺栓分别从两个腰形调节孔中穿过后与进料导向杆螺纹固定，从而进料导向杆与进料导向支架的固定，在进料导向杆上还安装有一对限位环，两个限位环之间留有容复合后的料带通过的间隙，所述限位环与进料导向杆之间通过顶紧螺母锁紧固定；

所述平板模切机架上位于刀模上板、刀模底板的后侧设置有一对上下分布的包胶滚筒、拉纸滚筒，包胶滚筒、拉纸滚筒安装在出料导向支架上，拉纸滚筒的两侧均通过轴承与轴承座的配合安装在出料导向支架上，在出料导向支架的两侧均开有一容包胶滚筒安装的矩形调节孔，所述包胶滚筒的两侧均连接有一T形安装块，包胶滚筒通过轴承的配合与T形安装块之间滚动配合，T形安装块的一侧水平嵌入矩形调节孔中，在出料导向支架的顶端还具有一调节螺杆，所述调节螺杆自上而下竖直伸入至出料导向支架的矩形调节孔中，且调节螺杆与出料导向支架之间螺纹配合，所述调节螺杆与T形安装块之间通过弹簧连接固定；

所述成品收卷辊由成品收料电机驱动进行转动。

本实用新型的优点在于：本实用新型中的复合平板模切机，采用Inlay标签复合单元、平板模切单元、缓冲单元之间的配合，从而实现了对复合后的料带进行平板模切，采用这样的切断方式，无需更换不同尺寸的刀具就能够适用于各种不同规格的Inlay复合料带的切断，通用性更强，而且即使后续需要更换刀具时，平板刀具的成本也大大少于圆滚刀的成本。

对于Inlay标签复合单元的设计；

采用面材放卷机构、底材放卷机构的设计，并配合第一Inlay导向辊、第二Inlay导向辊、第一底材导向辊、第二底材导向辊、面材导向辊，从而配合不同绕法，可在同一台设备上实现面材、Inlay、底材的三层复合或是Inlay、底材的两侧复合。

撕标组件的设置，通过活动撕标座上设置的一对导向限位套，从而能够对通过的料带进行导向限位，避免其出现跑偏的现象，确保撕标的顺利进行。

纠偏组件的设置，对于Inlay放卷辊采用Inlay放卷轴与Inlay定位座的配合，从而能够在Inlay料卷套装在Inlay放卷辊上时，对Inlay料卷与Inlay放卷辊之间相对位置进行限位固定；

采用纠偏座、驱动器之间的配合，从而可带动整个Inlay放卷辊进行水平移动来实现纠偏，由于Inlay是比较精密的电子标签，单层的Inlay比较的脆弱，而采用这样的纠偏方式避免直接对单层Inlay料带进行强制纠偏时，对Inlay造成损伤，导致Inlay的报废。

对于Inlay放卷轴与活动纠偏座之间设置的一对圆柱滚子轴承，并将两个圆柱滚子轴承内的圆柱滚子倾斜设置，且两个圆柱滚子轴承的圆柱滚子的倾斜方向相反，从而确保Inlay放卷轴旋转的稳定、顺利，避免出现卡死现象。

而Inlay放卷辊的出料口处设置的纠偏检测传感器，则是对Inlay料卷的位置进行检测，为后续实现Inlay料卷的自动纠偏提供了基础。

对于缓冲单元的设计：

缓冲辊采用阶梯状的缓冲滚筒与阶梯状的缓冲轴的设计，并配合第一轴承、第二轴承，从而使得缓冲滚筒能够平稳的实现转动，避免出现缓冲滚筒转动卡死的现象，另外，在缓冲滚筒外表面上设置的两个导向限位环，则是对通过的料带进行导向限位，避免出现跑偏的现象。

而采用检测板与数个光电检测开关的配合，则是对缓冲辊的上下位置进行检测，确保缓冲辊的位置，以便后续实现对放料辊、收料辊的转速的自动控制提供基础。

对于平板模切单元的设计：

采用进料导向杆的设置，则是在对料带进入平板模切单元时起到导向的作用；而对于进料导向杆的安装，通过进料导向支架上设置的腰形调节孔与调节螺栓的配合，从而能够对进料导向杆的上下位置进行微调，以方便对料带的导向；而进料导向杆上的限位环的设计，则是为了能够对通过的料带进行导向限位，避免出现跑偏的现象，而对于限位环与进料导向杆采用顶紧螺母锁紧固定，从而能够实现限位环与进料导向杆的相对运动，以便根据不同宽度的料带进行调节。

对于包胶滚筒、拉纸滚筒的设置，采用矩形调节孔、T形安装块、调节螺杆、弹簧之间的配合，从而能够实现包胶滚筒的上下调节，以便根据不同厚度的料带来调节包胶滚筒与拉纸滚筒之间的相对位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的Inlay复合平板模切机的示意图。

图2为本实用新型中纠偏组件的示意图。

图3为本实用新型中撕标组件的示意图。

图4为本实用新型中缓冲单元的示意图。

图5为本实用新型中平板模切单元的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示的一种Inlay复合平板模切机，包括

一对并列分布的Inlay标签复合单元、平板模切单元，在Inlay标签复合单元与平板模切单元之间还设置有一缓冲单元。

Inlay标签复合单元包括一复合机架1，在复合机架1上安装有Inlay放卷组件、基材放卷组件、复合牵引组件，Inlay放卷组件包括Inlay放卷辊21、Inlay收废辊22，Inlay放卷辊21、Inlay收废辊22上下并列分布在复合机架1上。

如图2所示的示意图可知，Inlay放卷辊21与复合机架1之间还设置有一纠偏组件，纠偏组件为：Inlay放卷辊包括一Inlay放卷轴201，Inlay放卷轴201的一侧水平伸入至复合机架1内，在复合机架1的侧壁上开有容Inlay放卷轴201穿过的通孔，在Inlay放卷轴201位于复合机架1外的一侧上还套装有一对Inlay定位座202，Inlay定位座202呈圆台状，且两个Inlay定位座202的口径小的一侧相对设置，在两个Inlay定位座202之间留有容Inlay料卷套装的间隙。对于Inlay放卷辊21采用Inlay放卷轴201与Inlay定位座202的配合，从而能够在Inlay料卷套装在Inlay放卷辊21上时，对Inlay料卷与Inlay放卷辊之间相对位置进行限位固定。

在复合机架1内安装有纠偏座、驱动器203，纠偏座包括一固定纠偏座204、一活动纠偏座205，固定纠偏座204固定在复合机架Inlay定位座202的内壁上，在固定纠偏座204内具有一容活动纠偏座205穿过并活动的通孔，活动纠偏座205与固定纠偏座204之间设置有直线导轨，直接线轴206的端部通过螺钉与固定纠偏座204的端部相固定，在活动纠偏座205内具有一容Inlay放卷轴201穿过的通孔，

在Inlay放卷轴201与活动纠偏座205之间还设置有一圆柱滚子轴承207，圆柱滚子轴承207位于活动纠偏座205的内壁的两侧，圆柱滚子轴承207内的圆柱滚子倾斜设置，且两个圆柱滚子轴承207的圆柱滚子的倾斜方向相反，Inlay放卷轴201从活动纠偏座205内穿过后与力矩调速直角电机208相连，力矩调速直角电机208通过一连接块209与活动纠偏座205的端部相固定，活动纠偏座205由驱动器203带动在固定纠偏座204内进行水平往复移动，在实施例中，驱动器203可以为电动推杆、液压油缸等类似的直线驱动器，驱动器203的一侧与复合机架1的内壁铰接而成，驱动器203的另一侧铰接有一过渡板210，过渡板210与活动纠偏座205的端部相固定。对于Inlay放卷轴201与活动纠偏座205之间设置的一对圆柱滚子轴承207，并将两个圆柱滚子轴承207内的圆柱滚子倾斜设置，且两个圆柱滚子轴承207的圆柱滚子的倾斜方向相反，从而确保Inlay放卷轴201旋转的稳定、顺利，避免出现卡死现象。

在进行纠偏时，由驱动器203驱动过渡板210进行水平移动，而过渡板210的水平移动则会拉动活动纠偏座205沿着固定纠偏座204进行往复移动，而活动纠偏座205的移动则会带动Inlay放卷轴201进行水平移动，从而带动整个Inlay放卷辊21的水平移动，实现对Inlay放卷辊21上的Inlay料卷的水平纠偏

对于纠偏组件，采用纠偏座、驱动器203之间的配合，从而可带动整个Inlay放卷辊21进行水平移动来实现纠偏，由于Inlay是比较精密的电子标签，单层的Inlay比较的脆弱，而采用这样的纠偏方式避免直接对单层Inlay料带进行强制纠偏时，对Inlay造成损伤，导致Inlay的报废。

在Inlay放卷辊21的出料口处还设置有一纠偏检测传感器23。对于Inlay放卷辊21的出料口处设置的纠偏检测传感器23，则是对Inlay料卷的位置进行检测，为后续实现Inlay料卷的自动纠偏提供了基础。

基材放卷组件包括面材放卷机构、底材放卷机构。

面材放卷机构包括面材放卷辊24、面材收废辊25，面材放卷辊24位于Inlay放卷辊21的旁侧，面材收废辊25位于面材放卷辊24与Inlay放卷辊21之间，底材放卷机构包括底材放卷辊26、底材收废辊27，底材放卷辊26位于面材收废辊25的下方，底材收废辊27位于Inlay收废辊22的下方。

复合牵引组件包括一设置于Inlay放卷辊21、面材放卷辊24、底材放卷辊26之间的复合平台28，该复合平台28固定在复合机架1的外侧壁上，在复合平台1的前后两侧分别设置有一对第一牵引辊212、一对第二牵引辊211，在两个第一牵引辊212之间留有容Inlay与底材通过的间隙，其中任意一个第一牵引辊212由第一牵引电机驱动进行转动，两个第二牵引辊211上下分布，在两个第二牵引辊211之间留有容面材、Inlay与底材通过的间隙，其中任意一个第二牵引辊211由第二牵引电机驱动进行转动。

在Inlay放卷辊21与复合平台28之间还设置有至少两个第一Inlay导向辊213，在两个第一Inlay导向辊之间设置有第二Inlay导向辊214，在底材放卷辊26与复合平台28之间设置有第一底材导向辊219，底材放卷辊26与第二牵引辊211之间设置有第二底材导向辊220，在面材放卷辊24与第二牵引辊211之间设置有数个面材导向辊223。采用面材放卷机构、底材放卷机构的设计，并配合第一Inlay导向辊213、第二Inlay导向辊214、第一底材导向辊219、第二底材导向辊220、面材导向辊223，从而配合不同绕法，可在同一台设备上实现面材、Inlay、底材的三层复合或是Inlay、底材的两侧复合。

如图3所示的示意图可知，在复合平台28的上方位于靠近Inlay放卷辊21一侧的上方还设置有一撕标组件，撕标组件包括一对相互配合的固定撕标座224、活动撕标座225，固定撕标座24固定在复合平台上，在固定撕标座224内具有一容Inlay废纸226穿过的导向通孔，活动撕标座225的上端面为一斜面，该斜面的倾斜方向为自靠近复合平台28的一侧起逐渐向上倾斜，在活动撕标座225靠近复合平台28的一侧的底面为一水平面，且该水平面与斜面共同配合形成一撕标棱角，活动撕标座225通过螺钉227与固定撕标座224相固定，在活动撕标座225的上端面上还设置有一对导向限位套228，所述导向限位套228通过螺栓229与活动撕标座225固定。

在复合平台28的上端、面材放卷辊223的旁侧还均设置有一套准仪230。

如图4所示的示意图可知，缓冲单元包括一缓冲辊3，该缓冲辊3通过缓冲升降导轨31、缓冲升降滑块32的配合安装在复合机架1上。

缓冲辊包括一缓冲滚筒33以及内置于缓冲滚筒33内的缓冲轴34，在缓冲滚筒33的外侧还设置有一对导向限位环35，在两个导向限位环35之间留有容复合后的料带通过的间隙，缓冲滚筒33与缓冲轴34之间设置有第一轴承36、第二轴承37。

在缓冲滚筒33内具有一容缓冲轴34穿过的内孔38，内孔38呈阶梯状，依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段、第四阶梯段、第五阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次减小，第三阶梯段、第四阶梯段、第五阶梯段的口径依次增大。

缓冲轴34的外壁呈阶梯状，依次为第六阶梯段、第七阶梯段、第八阶梯段、第九阶梯段，且第六阶梯段、第七阶梯段、第八阶梯段的口径依次减小，第八阶梯段、第九阶梯段的口径依次增大。

第一轴承36的内圈套装在第七阶梯段的外壁上，第一轴承36的外圈贴合第二阶梯段的内壁，第一轴承36的两侧端分别抵在第六阶梯段的端部、第三阶梯段的端部，从而实现对第一轴承36的定位固定。

第二轴承37的内圈套装在第九阶梯段的外壁上，第二轴承37的外圈贴合第四阶梯段的内壁，第二轴承37的一侧抵在第三阶梯段的端部。

在缓冲轴34靠近第二轴承37的一侧还设置有一缓冲轴盖板39，缓冲轴盖板39呈T字形状，缓冲轴盖板39通过螺钉与缓冲轴34相固定，在缓冲轴盖板39与缓冲轴34之间还设置有一挡圈301，挡圈301抵在第二轴承37的另一侧，从而实现第二轴承37的定位固定。

对于缓冲辊3采用阶梯状的缓冲滚筒33与阶梯状的缓冲轴34的设计，并配合第一轴承36、第二轴承37，从而使得缓冲滚筒33能够平稳的实现转动，避免出现缓冲滚筒33转动卡死的现象，另外，在缓冲滚筒33外表面上设置的两个导向限位环35，则是对通过的料带进行导向限位，避免出现跑偏的现象。

缓冲升降导轨31竖直安装在复合机架1的外侧，缓冲升降滑块32套装在缓冲升降导轨31上，并与缓冲升降导轨31滑动配合，缓冲升降滑块32与缓冲轴34的侧端相固定，缓冲升降滑块32由缓冲升降油缸驱动沿着缓冲升降导轨31进行上下升降，并带动缓冲辊3进行上下升降。

在缓冲轴34与缓冲升降滑块32相连的一侧还连接有一L形检测板302，同时在复合机架1上位于缓冲升降导轨31的旁侧还设置有数个自上而下依次分布的光电检测开关303，在光电检测开关303的侧端具有一容检测板302上下通过的开口。采用检测板302与数个光电检测开关303的配合，则是对缓冲辊3的上下位置进行检测，确保缓冲辊3的位置，以便后续实现对放料辊、收料辊的转速的自动控制提供基础。

如图5所示的示意图可知，平板模切单元包括一对上下分布的刀模上板41、刀模底板42以及一成品收卷辊43，刀模底板42由一升降组件驱动进行上下升降从而靠近或远离刀模上板41。

刀模上板41、刀模底板42安装在一平板模切机架4上，刀模上板41固定在一上板固定板44上，刀模底板42固定在一活动底座45上，刀模上板41与刀模底板42均呈等腰梯形状，同时在上板固定板44、活动底座45上分别具有一容刀模上板41、刀模底板42嵌入的等腰梯形状的凹槽。

上板固定板44通过四根固定杆固定在平板模切机架4上，固定杆包括上下分布的上固定套46、下固定杆47，上固定套46固定在上板固定板44的底端，在下固定杆47的上端具有一向上延伸的上螺纹杆，同时在上固定套46的底端具有一与上螺纹杆相螺纹配合的内螺纹盲孔，在下固定杆47的底端具有一向下延伸的下螺纹杆，同时在平板模切机架4上具有一与下螺纹杆相螺纹配合的内螺纹盲孔。采用上固定套46、下固定杆47配合的方式来实现上板固定板44的安装，从而可通过转动下固定杆47来实现对上板固定板44的上下位置的调节，进而实现刀模上板41、刀模底板42之间的相对位置的调节。

活动底座45由安装在平板模切机架4上的凸轮机构48带动进行上下升降，从而带动刀模底板42靠近或远离刀模上板41，从而实现对通过的复合料带的切断，凸轮机构48由安装在平板模切机架4内的电机49带动进行转动，本实施例中，凸轮机构48为现有市场上常用的凸轮机构，其具体结构与工作原理均为现有技术，在此就不再详述。

在平板模切机架4上位于刀模上板41、刀模底板42的前侧设置有一进料导向杆401，进料导向杆401安装在一进料导向支架402上，在进料导向支架402上具有一对容进料导向杆401安装的腰形调节孔403，腰形调节孔403沿着竖直方向延伸，通过一对调节螺栓分别从两个腰形调节孔403中穿过后与进料导向杆401螺纹固定，从而进料导向杆401与进料导向支架402的固定，在进料导向杆401上还安装有一对限位环，两个限位环之间留有容复合后的料带通过的间隙，限位环与进料导向杆401之间通过顶紧螺母锁紧固定了，在限位环上具有一与顶紧螺母相螺纹配合的内螺纹孔。采用进料导向杆401的设置，则是在对料带进入平板模切单元时起到导向的作用；而对于进料导向杆401的安装，通过进料导向支架402上设置的腰形调节孔403与调节螺栓的配合，从而能够对进料导向杆401的上下位置进行微调，以方便对料带的导向；而进料导向杆401上的限位环的设计，则是为了能够对通过的料带进行导向限位，避免出现跑偏的现象，而对于限位环与进料导向杆采用顶紧螺母锁紧固定，从而能够实现限位环与进料导向杆的相对运动，以便根据不同宽度的料带进行调节。

在平板模切机架4上位于刀模上板41、刀模底板42的后侧设置有一对上下分布的包胶滚筒404、拉纸滚筒405包胶滚筒404、拉纸滚筒405安装在出料导向支架406上，拉纸滚筒405的两侧均通过轴承与轴承座的配合安装在出料导向支架406上，在出料导向支架406的两侧均开有一容包胶滚筒404安装的矩形调节孔，包胶滚筒404的两侧均连接有一T形安装块407，包胶滚筒404通过轴承的配合与T形安装块407之间滚动配合，T形安装块407的一侧水平嵌入矩形调节孔中，在出料导向支架406的顶端还具有一调节螺杆408，调节螺杆408自上而下竖直伸入至出料导向支架406的矩形调节孔中，且调节螺杆408与出料导向支架406之间螺纹配合，调节螺杆408与T形安装块407之间通过弹簧409连接固定。对于包胶滚筒404、拉纸滚筒405的设置，采用矩形调节孔、T形安装块407、调节螺杆408、弹簧409之间的配合，从而能够实现包胶滚筒404的上下调节，以便根据不同厚度的料带来调节包胶滚筒404与拉纸滚筒405之间的相对位置。

成品收卷辊43由成品收料电机驱动进行转动。

工作原理：在进行面材、Inlay、底材的三层复合时：

Inlay料带从Inlay放卷辊21放出后，依次从位于上侧的第一Inlay导向辊213、第二Inlay导向辊214、位于下侧的第一Inlay导向辊213上绕过后进入第一牵引辊212，从而两个第一牵引辊第一牵引辊212之间绕过后直接进入两个第二牵引辊211之间，等待复合；

面材料带从面材放卷辊24上放出后，依次从各个面材导向辊223上绕过后进入两个第二牵引辊211之间，等待复合；

底材料带从底材放卷辊26上放出后，从第二底材导向辊220上染过后进入第二牵引辊211之间，等待复合；

当面材料带、Inlay料带、底材料带均至两个第二牵引辊211处，将面材料带、Inlay料带、底材料带自上而下从两个第二牵引辊211处通过，从而实现了面材料带、Inlay料带、底材料带的三层复合，复合后的三层料带进入平板模切单元，通过刀模上板41、刀模底板42的配合实现对三层料带的等距切断，切断后的料带进入包胶滚筒404、拉纸滚筒405，根据需要进行包胶，包胶后的料带再由成品收卷辊43收取，完成加工。

在进行Inlay、底材的两侧复合时：

Inlay料带从Inlay放卷辊21放出后，从两个第一Inlay导向辊213上绕过后进入撕标组件，准备进行撕标复合；

底材料带从底材放卷辊26上放出后，从第一底材导向辊219、上绕过后进入复合平台28等待复合；

当Inlay料带、底材料带均至复合平台28处时，先将Inlay料带进行撕标，并将撕标后的单个的Inlay标签复合在底材料带上，再将复合Inlay标签的底材料从两个第二牵引辊211处通过，从而实现了Inlay标签、底材料带的两层复合，两层复合后的料带进入平板模切单元，通过刀模上板41、刀模底板42的配合实现对两层料带的等距切断，切断后的料带进入包胶滚筒404、拉纸滚筒405，根据需要进行包胶，包胶后的料带再由成品收卷辊43收取，完成加工。

本实用新型中的复合平板模切机，采用Inlay标签复合单元、平板模切单元、缓冲单元之间的配合，从而实现了对复合后的料带进行平板模切，采用这样的切断方式，无需更换不同尺寸的刀具就能够适用于各种不同规格的Inlay复合料带的切断，通用性更强；而且即使后续因此使用时间长或其他因素而导致需要更换刀具时，平板刀具的成本也大大少于圆滚刀的成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种Inlay复合平板模切机，其特征在于：包括

一对并列分布的Inlay标签复合单元、平板模切单元，在Inlay标签复合单元与平板模切单元之间还设置有一缓冲单元；

所述Inlay标签复合单元包括一复合机架，在复合机架上安装有Inlay放卷组件、基材放卷组件、复合牵引组件，所述Inlay放卷组件包括Inlay放卷辊、Inlay收废辊；

所述平板模切单元包括一对上下分布的刀模上板、刀模底板以及一成品收卷辊，刀模底板由一升降组件驱动进行上下升降从而靠近或远离刀模上板。

2.根据权利要求1所述的Inlay复合平板模切机，其特征在于：所述基材放卷组件包括面材放卷机构、底材放卷机构；

所述面材放卷机构包括面材放卷辊、面材收废辊，面材放卷辊位于Inlay放卷辊的旁侧，底材放卷机构包括底材放卷辊、底材收废辊，底材放卷辊位于面材收废辊的下方；

所述复合牵引组件包括一设置于Inlay放卷辊、面材放卷辊、底材放卷辊之间的复合平台，在复合平台的前后两侧分别设置有一对第一牵引辊、一对第二牵引辊，在两个第一牵引辊之间留有容Inlay与底材通过的间隙，其中任意一个第一牵引辊由第一牵引电机驱动进行转动，两个第二牵引辊上下分布，在两个第二牵引辊之间留有容面材、Inlay与底材通过的间隙，其中任意一个第二牵引辊由第二牵引电机驱动进行转动；

在Inlay放卷辊与复合平台之间还设置有至少两个第一Inlay导向辊，在两个第一Inlay导向辊之间设置有第二Inlay导向辊，在底材放卷辊与复合平台之间设置有第一底材导向辊，底材放卷辊与第二牵引辊之间设置有第二底材导向辊，在面材放卷辊与第二牵引辊之间设置有数个面材导向辊。

3.根据权利要求2所述的Inlay复合平板模切机，其特征在于：所述复合平台的上方位于靠近Inlay放卷辊一侧的上方还设置有一撕标组件，所述撕标组件包括一对相互配合的固定撕标座、活动撕标座，固定撕标座固定在复合平台上，在固定撕标座内具有一容Inlay废纸穿过的导向通孔，所述活动撕标座的上端面为一斜面，其倾斜方向为自靠近复合平台的一侧起逐渐向上倾斜，在活动撕标座靠近复合平台的一侧的底面为一水平面，且该水平面与斜面共同配合形成一撕标棱角，所述活动撕标座通过螺钉与固定撕标座相固定，在活动撕标座的上端面上还设置有一对导向限位套，所述导向限位套通过螺栓与活动撕标座固定。

4.根据权利要求2所述的Inlay复合平板模切机，其特征在于：所述复合平台的上端、面材放卷辊的旁侧还均设置有一套准仪。

5.根据权利要求1所述的Inlay复合平板模切机，其特征在于：所述Inlay放卷辊与复合机架之间还设置有一纠偏组件，纠偏组件为：所述Inlay放卷辊包括一Inlay放卷轴，Inlay放卷轴的一侧水平伸入至复合机架内，在Inlay放卷轴位于复合机架外的一侧上还套装有一对Inlay定位座，两个Inlay定位座之间留有容Inlay料卷套装的间隙；

在复合机架内安装有纠偏座、驱动器，所述纠偏座包括一固定纠偏座、一活动纠偏座，固定纠偏座固定在复合机架的内壁上，在固定纠偏座内具有一容活动纠偏座穿过并活动的通孔，所述活动纠偏座与固定纠偏座之间设置有直线导轨，在活动纠偏座内具有一容Inlay放卷轴穿过的通孔，在Inlay放卷轴与活动纠偏座之间还设置有一圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承位于活动纠偏座的内壁的两侧，所述圆柱滚子轴承内的圆柱滚子倾斜设置，且两个圆柱滚子轴承的圆柱滚子的倾斜方向相反，所述Inlay放卷轴从活动纠偏座内穿过后与力矩调速直角电机相连，所述活动纠偏座由驱动器带动在固定纠偏座内进行水平往复移动，从而实现Inlay放卷轴的水平纠偏；

在Inlay放卷辊的出料口处还设置有一纠偏检测传感器。

6.根据权利要求1所述的Inlay复合平板模切机，其特征在于：所述缓冲单元包括一缓冲辊，该缓冲辊通过缓冲升降导轨、缓冲升降滑块的配合安装在复合机架上；

所述缓冲辊包括一缓冲滚筒以及内置于缓冲滚筒内的缓冲轴，在缓冲滚筒的外侧还设置有一对导向限位环，在两个导向限位环之间留有容复合后的料带通过的间隙，所述缓冲滚筒与缓冲轴之间设置有第一轴承、第二轴承；

所述缓冲滚筒内具有一容缓冲轴穿过的内孔，所述内孔呈阶梯状，依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段、第四阶梯段、第五阶梯段，且第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段的口径依次减小，第三阶梯段、第四阶梯段、第五阶梯段的口径依次增大；

所述缓冲轴的外壁呈阶梯状，依次为第六阶梯段、第七阶梯段、第八阶梯段、第九阶梯段，且第六阶梯段、第七阶梯段、第八阶梯段的口径依次减小，第八阶梯段、第九阶梯段的口径依次增大；

所述第一轴承的内圈套装在第七阶梯段的外壁上，外圈贴合第二阶梯段的内壁，所述第一轴承的两侧端分别抵在第六阶梯段的端部、第三阶梯段的端部；

所述第二轴承的内圈套装在第九阶梯段的外壁上，外圈贴合第四阶梯段的内壁，所述第二轴承的一侧抵在第三阶梯段的端部；

在缓冲轴靠近第二轴承的一侧还设置有一缓冲轴盖板，缓冲轴盖板通过螺钉与缓冲轴相固定，在缓冲轴盖板与缓冲轴之间还设置有一挡圈，所述挡圈抵在第二轴承的另一侧；

所述缓冲升降导轨竖直安装在复合机架的外侧，缓冲升降滑块套装在缓冲升降导轨上，并与缓冲升降导轨滑动配合，所述缓冲升降滑块与缓冲轴的侧端相固定，所述缓冲升降滑块由缓冲升降油缸驱动沿着缓冲升降导轨进行上下升降，并带动缓冲辊进行上下升降；

所述缓冲轴与缓冲升降滑块相连的一侧还连接有一L形检测板，同时在复合机架上位于缓冲升降导轨的旁侧还设置有数个自上而下依次分布的光电检测开关，在光电检测开关的侧端具有一容检测板上下通过的开口。

7.根据权利要求1所述的Inlay复合平板模切机，其特征在于：所述刀模上板、刀模底板安装在一平板模切机架上，刀模上板固定在一上板固定板上，刀模底板固定在一活动底座上；

所述上板固定板通过四根固定杆固定在平板模切机架上，所述固定杆包括上下分布的上固定套、下固定杆，上固定套固定在上板固定板的底端，在下固定杆的上端具有一向上延伸的上螺纹杆，同时在上固定套的底端具有一与上螺纹杆相螺纹配合的内螺纹盲孔，在下固定杆的底端具有一向下延伸的下螺纹杆，同时在平板模切机架上具有一与下螺纹杆相螺纹配合的内螺纹盲孔；

所述活动底座由安装在平板模切机架上的凸轮机构带动进行上下升降，从而带动刀模底板靠近或远离刀模上板，从而实现对通过的复合料带的切断；

所述平板模切机架上位于刀模上板、刀模底板的前侧设置有一进料导向杆，进料导向杆安装在一进料导向支架上，在进料导向支架上具有一对容进料导向杆安装的腰形调节孔，所述腰形调节孔沿着竖直方向延伸，通过一对调节螺栓分别从两个腰形调节孔中穿过后与进料导向杆螺纹固定，从而进料导向杆与进料导向支架的固定，在进料导向杆上还安装有一对限位环，两个限位环之间留有容复合后的料带通过的间隙，所述限位环与进料导向杆之间通过顶紧螺母锁紧固定；

所述平板模切机架上位于刀模上板、刀模底板的后侧设置有一对上下分布的包胶滚筒、拉纸滚筒，包胶滚筒、拉纸滚筒安装在出料导向支架上，拉纸滚筒的两侧均通过轴承与轴承座的配合安装在出料导向支架上，在出料导向支架的两侧均开有一容包胶滚筒安装的矩形调节孔，所述包胶滚筒的两侧均连接有一T形安装块，包胶滚筒通过轴承的配合与T形安装块之间滚动配合，T形安装块的一侧水平嵌入矩形调节孔中，在出料导向支架的顶端还具有一调节螺杆，所述调节螺杆自上而下竖直伸入至出料导向支架的矩形调节孔中，且调节螺杆与出料导向支架之间螺纹配合，所述调节螺杆与T形安装块之间通过弹簧连接固定；所述成品收卷辊由成品收料电机驱动进行转动。

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