CN210061345U - 一种滚轮冲针模切排废机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮冲针模切排废机，包括操作台、滚轮、滚轮转轴、滚轮支架、回收卷筒、回收卷筒转轴和导向辊架，所述操作台的上表面连接有滚轮支架和导向辊架，滚轮转轴连接在滚轮支架上，滚轮套设于滚轮转轴外，滚轮可绕滚轮转轴旋转，所述回收卷筒转轴连接在导向辊架上，回收卷筒套设于回收卷筒转轴上，回收卷筒可绕回收卷筒转轴旋转，所述滚轮和回收卷筒为圆柱体，且轴线互相平行；所述滚轮的弧形表面上设有若干冲针带。本实用新型改变了传统的冲针排废方式，利用滚轮带动冲针带，减少了设备自身磨耗，还能够降低能耗，操作简单安全，能够高效准确地完成排废作业，具备更高的经济效益。

Description

一种滚轮冲针模切排废机

技术领域

本实用新型涉及模切排废技术领域，特别是一种滚轮冲针模切排废机。

背景技术

模切是一种裁切工艺，能够将原材料按照设计好的图形进行裁切，从而得到适用于不同部位的零配件。现代模切在工业电子产品加工领域发挥着重要作用，可用于裁切橡胶、胶带、泡棉、塑料、金属薄带、保护膜、无纺布和热熔胶带等多种材料。

模切加工一般包括制图、复合、裁切、排废、分离等工序，其中排废是将裁切掉的废料从模切产品中排除。不同的模切材料和裁切图形，都是排废过程中需要考虑的因素，这也导致排废一直是模切加工中的难点，甚至在特殊情况下需要手工排废，严重影响了排废效率。目前，冲针式模切排废机采用的方法是，将冲针安装在悬架上，通过控制悬架的起落，把废料从模切产品中冲断，实现排废，这种排废方式需要频繁的起落悬架，会对设备造成比较大的损耗，而且设备能耗较大，因此，亟需改进模切排废工艺，才能产生更高的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种滚轮冲针模切排废机，改变了传统冲针式模切排废机的排废方式，能够尽量减少设备磨损，并大幅降低能耗，根据模切产品调整冲针带，适用于各种设计图形，操作简单安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种滚轮冲针模切排废机，用于模切完成后废料的排除，滚轮冲针模切排废机包括操作台、滚轮、滚轮转轴、滚轮支架、回收卷筒、回收卷筒转轴和导向辊架，所述操作台为长方体，操作台的上表面连接有滚轮支架和导向辊架，滚轮转轴连接在滚轮支架上，滚轮套设于滚轮转轴外，滚轮可绕滚轮转轴旋转。所述回收卷筒转轴连接在导向辊架上，回收卷筒套设于回收卷筒转轴上，回收卷筒可绕回收卷筒转轴旋转，所述滚轮和回收卷筒均为圆柱体，且轴线互相平行。所述滚轮的弧形表面上设有若干冲针带，具体的，可以设置16条冲针带，由滚轮带动冲针带旋转。

前述的滚轮冲针模切排废机还包括冲针和冲针带槽，所述冲针带为长条形，冲针可拆卸设于冲针带上，一条冲针带上可以排列设置若干冲针，为保证排废效果，冲针数量不少于20个。所述滚轮的弧形表面上开设有若干冲针带槽，用于安装冲针带，所述冲针带设于冲针带槽内，所述冲针带槽均平行于滚轮的轴线，冲针带排列于滚轮的弧形表面上。

前述的滚轮冲针模切排废机还包括前导向辊、后导向辊和导向辊轴，模切产品从上方绕过前导向辊后从下方绕过滚轮，然后从上方绕过后导向辊后缠绕在回收卷筒上进行收集。所述导向辊架包括前导向辊架、后导向辊架和横梁，所述前导向辊架和后导向辊架竖直固定于操作台的上表面上，横梁水平连接于后导向辊架之后。所述导向辊轴共有两个，两个导向辊轴分别设于前导向辊架和后导向辊架上，前导向辊套设于一个导向辊轴上，前导向辊可绕该导向辊轴旋转，后导向辊套设于另一个导向辊轴上，后导向辊可绕该导向辊轴旋转，前导向辊和后导向辊的作用是调节模切产品和滚轮之间的夹角，提高冲针排废的效果。回收卷筒转轴设于横梁上，且前导向辊、后导向辊、回收卷筒和滚轮的轴线互相平行，保证模切产品的顺利缠绕。

前述的滚轮冲针模切排废机中，前导向辊架和后导向辊架上开设有竖直滑轨，两个导向辊轴分别滑动设于前导向辊架和后导向辊架上。不同模切材料的力学性能存在差异，脆性的模切材料容易在冲针的压力下破碎，因此模切材料需要以比较大的角度平缓延伸向滚轮，此时需要调节前导向辊，使前导向辊和滚轮之间的竖直距离变小，同样的，类似双面胶的粘连模切材料或类似无纺布的网絮状模切材料，废料不易冲断排除，因此需要以比较小的角度延伸向滚轮，需要通过调节前导向辊的位置实现。

前述的滚轮冲针模切排废机中，滚轮和回收卷筒由电动机驱动，滚轮和回收卷筒为主动件，前导向辊和后导向辊为从动件，前导向辊和后导向辊只有调整模切产品位置的作用，不必提供驱动，增加能耗。

前述的滚轮冲针模切排废机还包括废料孔、刮板和废料仓，所述操作台的上表面开设有废料孔，废料孔位于滚轮下方，废料仓设于操作台内，废料仓的入口位于废料孔的下方，废料孔和废料仓用于收集废料，防止粘性模切材料的废料粘连在操作台上，干扰正常的排废工作。所述刮板设于滚轮后方，刮板的一端和操作台的上表面连接，刮板的另一端和滚轮上的冲针带接触，刮板能够清理掉没有完全冲断的废料，保证排废质量。

前述的滚轮冲针模切排废机还包括吸气机，所述吸气机设于废料仓内，吸气机能够辅助排废，将一些没有完全断裂的废料吸进废料仓并进行收集。

前述的滚轮冲针模切排废机还包括三组限位盘，每组限位盘共有两个，所述限位盘为环形，每组限位盘分别套设于回收卷筒、前导向辊和后导向辊上，限位盘的作用是根据模切产品的宽度进行调整，限制模切产品在导向辊轴方向上的位移，防止模切产品在缠绕的过程中发生偏离，不利于后续的回收。而滚轮上利用冲针对模切产品进行限位，也可以达到同样的效果。

前述的滚轮冲针模切排废机还包括若干辅助辊，对应的，所述滚轮的弧形表面上开设有若干辅助辊槽，所述辅助辊槽平行布置于冲针带槽之间，辅助辊为圆柱体，转动设于辅助辊槽内，辅助辊和辅助辊槽的数量和冲针带的数量相等，若冲针带数量为16，辅助辊和辅助辊槽的数量均为16。辅助辊的作用是辅助模切产品绕过滚轮，防止冲针带的边角划伤模切产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供了一种滚轮冲针模切排废机，将冲针带安装在滚轮上，通过滚轮的旋转带动冲针排除废料，改变了冲针排废的运动形式，减少了设备的磨损，降低了排废过程的能耗，并且本实用新型结构简单，制作成本较低，还能够改变冲针的排列方式，适用于各种设计图形的模切产品，能够快速准确地完成排废作业。

附图说明

图1是本实用新型中前导向辊位于高位时的主视图；

图2是本实用新型的前导向辊位于低位时的主视图；

图3是本实用新型中滚轮、冲针带和辅助辊的主视图；

图4是本实用新型中滚轮的结构示意图；

图5是本实用新型中冲针带的结构示意图；

图6是本实用新型中限位盘的结构示意图

图7是本实用新型中滚轮的安装示意图。

附图标记的含义：1-操作台，2-滚轮，3-滚轮转轴，4-滚轮支架，5-回收卷筒，6-回收卷筒转轴，7-导向辊架，8-冲针带，9-冲针，10-冲针带槽，11-前导向辊，12-后导向辊，13-导向辊轴，14-前导向辊架，15-后导向辊架，16-横梁，17-废料孔，18-刮板，19-废料仓，20-吸气机，21-限位盘，22-辅助辊,23-辅助辊槽，24-竖直滑轨。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1或图2所示，一种滚轮冲针模切排废机，用于模切完成后废料的排除。滚轮冲针模切排废机包括操作台1、滚轮2、滚轮转轴3、滚轮支架4、回收卷筒5、回收卷筒转轴6和导向辊架7，其中操作台1为镀锌钢板制成的长方体，操作台1的上表面连接有滚轮支架4和导向辊架7，滚轮支架4和导向辊架7为钢架结构，滚轮转轴3连接在滚轮支架4上，滚轮2套设于滚轮转轴3外，滚轮2可绕滚轮转轴3旋转。所述回收卷筒转轴6连接在导向辊架7上，回收卷筒5套设于回收卷筒转轴6上，回收卷筒5可绕回收卷筒转轴6旋转，回收卷筒5用于排废完成后的产品回收，由工程塑料或201钢制成。所述滚轮2和回收卷筒5为圆柱体，且轴线互相平行，滚轮2的直径根据主要的模切产品选择，具体的，可以是500mm。所述滚轮2的弧形表面上设有若干冲针带8，冲针带8随滚轮2绕滚轮转轴3旋转，冲针带8的数量同样根据主要加工的模切产品确定，具体的，可以选用16条冲针带。

本实用新型的实施例2：如图3、图4或图5所示，本实用新型中滚轮冲针模切排废机，还包括冲针9和冲针带槽10，所述冲针带8为长条形，有工程塑料或不锈钢制成，冲针9为钢制，为了防止冲针9破坏模切产品，冲针9选用直径为10mm的钢材制成，针头处为圆角，冲针9可拆卸设于冲针带8上，可以根据实际的使用要求改变冲针9的数量和排列方式。所述滚轮2的弧形表面上开设有若干冲针带槽10，所述冲针带8滑动设于冲针带槽10内，所述冲针带槽10均平行于滚轮2的轴线，冲针带8平行排列在滚轮2的弧形表面。

本实用新型的实施例3：如图1或图2所示，所述滚轮冲针模切排废机还包括前导向辊11、后导向辊12和导向辊轴13，其中前导向辊11和厚导向辊12为工程塑料制成的圆柱体。所述导向辊架7包括前导向辊架14、后导向辊架15和横梁16，所述前导向辊架14和后导向辊架15竖直固定于操作台1的上表面，横梁16水平连接于后导向辊架15之后。所述导向辊轴13共有两个，两个导向辊轴13分别设于前导向辊架14和后导向辊架15上，所述前导向辊11套设于一个导向辊轴13上，前导向辊11可绕该导向辊轴13旋转，后导向辊12套设于另一个导向辊轴13上，后导向辊12可绕该导向辊轴13旋转。回收卷筒转轴6设于横梁16上，回收卷筒5位于后导向辊12后方，且前导向辊11、后导向辊12、回收卷筒5和滚轮2的轴线互相平行，有利于模切产品的缠绕。

本实用新型的实施例4：如图1或图2所示，所述滚轮冲针模切排废机中，前导向辊架14和后导向辊架15上开设有竖直滑轨24，导向辊轴13滑动设于前导向辊架14和后导向辊架15上。不同的模切材料在排废时也存在差异，例如，金属箔在冲针9排废时易发生变形或碎裂，需要以较大的角度平缓延伸向滚轮2，如图2所示，因此，需要减小前导向辊11和滚轮2之间的竖直距离；如图1所示，无纺布在冲针9排废时，纤维会发生粘连，需要增大前导向辊11和滚轮2之间的竖直距离，无纺布以较小的角度延伸向滚轮2，有利于排废工序的顺利进行。

本实用新型的实施例5：所述滚轮冲针模切排废机中，滚轮2和回收卷筒5由电动机驱动，滚轮2和回收卷筒5为主动件，前导向辊11和后导向辊12为从动件，前导向辊11和后导向辊12的作用只是改变模切材料的延伸方向，不需要单独提供动力。

本实用新型的实施例6：如图7所示，本实用新型中的滚轮冲针模切排废机还包括废料孔17、刮板18和废料仓19，所述操作台1的上表面开设有废料孔17，废料孔17位于滚轮2下方，废料仓19设于操作台1内，废料仓19的入口位于废料孔17的下方，废料孔17和废料仓19用来收集模切排废中排除的废料，在对双面胶等材料进行模切排废时，废料也具有粘性，收集在废料仓19中，能够防止废料粘连在操作台上干扰正常的排废工作。所述刮板18设于滚轮2后方，刮板18的一端和操作台1的上表面连接，刮板18的另一端和滚轮2上的冲针带8接触，刮板18的作用是将没有完全和成品分离的废料剔除，提高排废效果。

本实用新型的实施例7：如图1或2所示，所述的滚轮冲针模切排废机还包括吸气机20，所述吸气机20设于废料仓19内，吸气机20能够进一步的增加排废效果，也能够防止废料散落，干扰排废工作。

本实用新型的实施例8：如图6所示，所述的滚轮冲针模切排废机中还包括三组限位盘21，限位盘21有工程塑料制成，每组限位盘21共有两个，所述限位盘21为环形，每组限位盘21分别套设于回收卷筒5、前导向辊11和后导向辊12上。限位盘21能够引导模切产品缠绕，防止模切产品偏离，导致最终缠绕在回收卷筒5上时边缘不整齐。滚轮2可以通过调节冲针带8上的冲针9实现对模切产品限位的效果，因此，滚轮2上不需要设置限位盘21.

本实用新型的实施例9：如图3或图4所示，所述的滚轮冲针模切排废机还包括若干辅助辊22，所述滚轮2的弧形表面上开设有若干辅助辊槽23，所述辅助辊槽23平行布置于冲针带槽9之间，辅助辊22为圆柱体，转动设于辅助辊槽23内。辅助辊22的作用是辅助模切产品绕过滚轮2，并且防止模切产品被冲针带8的边角破坏。

本实用新型的工作原理：本实用新型中的滚轮冲针模切排废机，改善了传统的冲针式模切排废机的排废方法，不再利用悬架的上下起降带动冲针冲断模切产品中的废料，而是将冲针9排列在冲针带8上，冲针带8安装在滚轮2上，利用滚轮2的转动实现排废的效果，同时，本实用新型中的滚轮冲针模切排废机还利用回收卷筒5完成了成品的回收。这一改动避免了悬架进行频繁的起降运动，既减少了设备本身的磨损，还能够降低能耗，具备更高的经济效益。

Claims (9)

1.一种滚轮冲针模切排废机，用于模切完成后废料的排除，其特征在于：包括操作台(1)、滚轮(2)、滚轮转轴(3)、滚轮支架(4)、回收卷筒(5)、回收卷筒转轴(6)和导向辊架(7)，所述操作台(1)的上表面连接有滚轮支架(4)和导向辊架(7)，滚轮转轴(3)连接在滚轮支架(4)上，滚轮(2)套设于滚轮转轴(3)外，滚轮(2)可绕滚轮转轴(3)旋转，所述回收卷筒转轴(6)连接在导向辊架(7)上，回收卷筒(5)套设于回收卷筒转轴(6)上，回收卷筒(5)可绕回收卷筒转轴(6)旋转，所述滚轮(2)和回收卷筒(5)为圆柱体，且轴线互相平行；所述滚轮(2)的弧形表面上设有若干冲针带(8)。

2.根据权利要求1所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：还包括冲针(9)和冲针带槽(10)，所述冲针带(8)为长条形，冲针(9)可拆卸设于冲针带(8)上，所述滚轮(2)的弧形表面上开设有若干冲针带槽(10)，所述冲针带(8)设于冲针带槽(10)内，所述冲针带槽(10)均平行于滚轮(2)的轴线。

3.根据权利要求1所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：还包括前导向辊(11)、后导向辊(12)和导向辊轴(13)，所述导向辊架(7)包括前导向辊架(14)、后导向辊架(15)和横梁(16)，所述前导向辊架(14)和后导向辊架(15)竖直固定于操作台(1)的上表面，横梁(16)水平连接于后导向辊架(15)之后；所述导向辊轴(13)共有两个，两个导向辊轴(13)分别设于前导向辊架(14)和后导向辊架(15)上，前导向辊(11)套设于一个导向辊轴(13)上，可绕该导向辊轴(13)旋转，后导向辊(12)套设于另一个导向辊轴(13)上，后导向辊(12)可绕该导向辊轴(13)旋转，回收卷筒转轴(6)设于横梁(16)上，且前导向辊(11)、后导向辊(12)、回收卷筒(5)和滚轮(2)的轴线互相平行。

4.根据权利要求3所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：所述前导向辊架(14)和后导向辊架(15)上开设有竖直滑轨(24)，导向辊轴(13)滑动设于前导向辊架(14)和后导向辊架(15)上。

5.根据权利要求3所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：所述滚轮(2)和回收卷筒(5)由电动机驱动，所述前导向辊(11)和后导向辊(12)为从动件。

6.根据权利要求1所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：还包括废料孔(17)、刮板(18)和废料仓(19)，所述操作台(1)的上表面开设有废料孔(17)，废料孔(17)位于滚轮(2)下方，废料仓(19)设于操作台(1)内，废料仓(19)的入口位于废料孔(17)的下方；所述刮板(18)设于滚轮(2)后方，刮板(18)的一端和操作台(1)的上表面连接，刮板(18)的另一端和滚轮(2)上的冲针带(8)接触。

7.根据权利要求6所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：还包括吸气机(20)，所述吸气机(20)设于废料仓(19)内。

8.根据权利要求3所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：还包括三组限位盘(21)，每组限位盘(21)共有两个，所述限位盘(21)为环形，每组限位盘(21)分别套设于回收卷筒(5)、前导向辊(11)和后导向辊(12)上。

9.根据权利要求2所述的滚轮冲针模切排废机，其特征在于：还包括若干辅助辊(22)，所述滚轮(2)的弧形表面上开设有若干辅助辊槽(23)，所述辅助辊槽(23)平行布置于冲针带槽(10)之间，辅助辊(22)为圆柱体，转动设于辅助辊槽(23)内。

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