CN219006943U - 淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件，包括卷料、飞刀辊、电晕处理器和路径架，电晕处理器安装在路径架上，在路径架的侧壁上安装有飞刀架，飞刀辊安装在飞刀架上，在路径架上安装有若干个反面导向辊和输入辊，卷料反面电晕切边时，卷料从输入辊导入，随后经过若干个反面导向辊绕过电晕处理器，然后从电晕处理器的右导辊输入经过大导辊和左导辊，最后经过底辊和飞刀之间切边。这样可对卷料的正面或反面择一进行电晕处理，进而满足卷料双面可选择性的电晕处理，电晕处理后的卷料通过飞刀和底辊之间，从而对电晕处理后的卷料进行两侧边缘的修整，防止边缘翘起，这样可正反面电晕处理的飞刀部件提高了其应用范围。

Description

淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式模切机上的废纸清理结构，具体涉及一种淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件。

背景技术

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

整机由加料装置、挤出机主机、模具、放卷机构、复合机构、收卷机构、边位控制装置、切边装置、加热冷却系统、电气测控系统等部分组成。根据不同制品需要可添加第二放卷机构、印刷设备、烘箱、基材表面处理装置（电晕机等）、在线测厚仪等组成部分。

一般的切边装置都是通过飞刀部件进行，主要作用就是膜边进行修整，也就是将膜料的边缘的飞边进行切边修整，在切边部件进行前还需要电晕处理，电晕处理设备结构包括一个电极和导辊，电极对经过导辊的卷膜（或者是承印物）进行电晕处理，使得卷膜表面提高粗糙度使得淋膜粘胶或粘胶更加牢固，而现有的电晕处理时，只能对卷膜的正面进行电晕，有些需要反面电晕处理的卷膜不能进行电晕处理，使得飞刀部件使用受到局限性，使得飞刀部件的使用不能满足现有材料的处理要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件，从而提高设备的使用范围，进而满足材料双面可选择性的电晕处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件，包括卷料、飞刀辊、电晕处理器和路径架，电晕处理器安装在所述路径架上，所述电晕处理器包括座体，所述座体上安装有电极、大导辊、左导辊和右导辊，大导辊安装在座体的中部位置，所述电极位于所述大导辊的上方位置并与大导辊周壁相靠近，所述左导辊安装在座体的左侧，右导辊安装在座体的右侧，在所述的路径架的侧壁上安装有飞刀架，飞刀辊安装在飞刀架上，所述飞刀架上还安装有底辊，底辊由电机驱动，所述飞刀辊的两侧分别安装有环形的飞刀，该飞刀与所述底辊相接触，在所述路径架上安装有若干个反面导向辊和输入辊，卷料正面电晕切边时，卷料从所述输入辊导入，随后从电晕处理器的左导辊输入经过大导辊和右导辊，最后经过底辊和飞刀之间切边，卷料反面电晕切边时，卷料从所述输入辊导入，随后经过若干个反面导向辊绕过电晕处理器，然后从电晕处理器的右导辊输入经过大导辊和左导辊，最后经过底辊和飞刀之间切边。

在所述飞刀架上还安装有两传导辊，一传导辊位于所述底辊的上方，另一传导辊位于所述底辊的下方，两传导辊和底辊的外径尺寸等同且两传导辊的中心和底辊的中心均设置在一垂直线上。

本实用新型的有益效果是：可对卷料的正面或反面择一进行电晕处理，进而满足卷料双面可选择性的电晕处理，电晕处理后的卷料通过飞刀和底辊之间，从而对电晕处理后的卷料进行两侧边缘的修整，防止边缘翘起，这样可正反面电晕处理的飞刀部件可应对材料的不同的电晕需求，提高了其应用范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的反面电晕结构图；

图2为本实用新型具体实施方式的正面电晕结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种淋膜机带正反面电晕处理的飞刀21部件，包括卷料1、飞刀辊2、电晕处理器3和路径架4，电晕处理器3安装在路径架4上，电晕处理器3包括座体31，座体31上安装有电极32、大导辊33、左导辊34和右导辊35，大导辊33安装在座体31的中部位置，电极32位于大导辊33的上方位置并与大导辊33周壁相靠近，左导辊安装在座体31的左侧，右导辊35安装在座体31的右侧，在路径架4的侧壁上安装有飞刀21架5，飞刀辊2安装在飞刀21架5上，飞刀21架5上还安装有底辊6，底辊6由电机驱动，飞刀辊2的两侧分别安装有环形的飞刀21，该飞刀21与底辊6相接触，在路径架4上安装有5个反面导向辊7和输入辊8，卷料1正面电晕切边时，如图2所示，卷料1从输入辊8导入，随后从电晕处理器3的左导辊34输入经过大导辊33和右导辊35，此时经过大导辊33的卷料1正面朝上正对着电极32，最后经过底辊6和飞刀21之间切边，卷料1反面电晕切边时，如图1所示，卷料1从输入辊8导入，随后经过若干个反面导向辊7绕过电晕处理器3，然后从电晕处理器3的右导辊35输入经过大导辊33和左导辊34，此时经过大导辊33的卷料1反面朝上正对着电极32，最后通过一个输出导向辊10输出并经过底辊6和飞刀21之间切边。

在飞刀21架5上还安装有两传导辊9，一传导辊9位于底辊6的上方，另一传导辊9位于底辊6的下方，两传导辊9和底辊6的外径尺寸等同且两传导辊9的中心和底辊6的中心均设置在一垂直线上。通过使得卷料1可垂直地并以飞刀21切线的方向经过底辊6和飞刀21之间，使得飞刀21对卷料1的两侧边缘进行精准可靠地俢剪。

采用上述技术方案，可对卷料1的正面或反面择一进行电晕处理，进而满足卷料1双面可选择性的电晕处理，电晕处理后的卷料1通过飞刀21和底辊6之间，从而对电晕处理后的卷料1进行两侧边缘的修整，防止边缘翘起，这样可正反面电晕处理的飞刀21部件可应对材料的不同的电晕需求，提高了其应用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件，包括卷料、飞刀辊、电晕处理器和路径架，电晕处理器安装在所述路径架上，所述电晕处理器包括座体，所述座体上安装有电极、大导辊、左导辊和右导辊，大导辊安装在座体的中部位置，所述电极位于所述大导辊的上方位置并与大导辊周壁相靠近，所述左导辊安装在座体的左侧，右导辊安装在座体的右侧，其特征在于：在所述的路径架的侧壁上安装有飞刀架，飞刀辊安装在飞刀架上，所述飞刀架上还安装有底辊，底辊由电机驱动，所述飞刀辊的两侧分别安装有环形的飞刀，该飞刀与所述底辊相接触，在所述路径架上安装有若干个反面导向辊和输入辊，卷料正面电晕切边时，卷料从所述输入辊导入，随后从电晕处理器的左导辊输入经过大导辊和右导辊，最后经过底辊和飞刀之间切边，卷料反面电晕切边时，卷料从所述输入辊导入，随后经过若干个反面导向辊绕过电晕处理器，然后从电晕处理器的右导辊输入经过大导辊和左导辊，最后经过底辊和飞刀之间切边。

2.根据权利要求1所述的淋膜机带正反面电晕处理的飞刀部件，其特征在于：在所述飞刀架上还安装有两传导辊，一传导辊位于所述底辊的上方，另一传导辊位于所述底辊的下方，两传导辊和底辊的外径尺寸等同且两传导辊的中心和底辊的中心均设置在一垂直线上。

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