CN202059577U - 一种自动卷片装置 - Google Patents

Abstract

一种自动卷片装置，包括输送机构、卸料板、卷片机构，所述输送机构水平高度高于所述卷片机构，所述卸料板的高端与所述输送机构相接，低端与所述卷片机构相接；所述卷片机构包括滚轮、驱动滚轮的驱动机构、设于滚轮上方的压轴，所述压轴与滚轮之间设有间隙。将剪裁好的铝箔片放在输送机构上进行输送，由于输送机构与卷片机构之间有高度差，铝箔片通过卸料板可以自动的下落到卷片机构中；在压轴与滚轮的配合下，铝箔片经过压轴与滚轮之间的间隙后成形处圆形的音圈骨架。其生产效率高，成本低；生产出来的音圈骨架成品率高，品质好。

Description

一种自动卷片装置

技术领域

本实用新型涉及卷片装置，尤其是适用于音圈骨架的卷绕。 

背景技术

众所周知，音圈骨架是由铝箔片卷绕而成，卷片工艺的好坏不仅影响其生产效率，而且影响到成品扬声器的音质，因此，音圈骨架在整个生产工艺中，卷片工艺至关重要。目前，常用的卷片方式主要有两种：手工和半自动，半自动或手工生产效率低，成本高；利用半自动或手工控制卷片机转速，操作者操作水平亦是影响音圈骨架品质的关键，由于传动皮带的不稳定性，导致卷片机速度不稳定，在卷片过程中必然会出现严重失圆即音圈骨架变形和或接口不对齐的现象。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动卷片装置，生产效率高，成本低；生产出来的音圈骨架成品率高，品质好。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动卷片装置，包括输送机构、卸料板、卷片机构，所述输送机构水平高度高于所述卷片机构，所述卸料板的高端与所述输送机构相接，低端与所述卷片机构相接；所述卷片机构包括滚轮、驱动滚轮的驱动机构、设于滚轮上方的压轴，所述压轴与滚轮之间设有间隙。将剪裁好的铝箔片放在输送机构上进行输送，由于输送机构与卷片机构之间有高度差，铝箔片通过卸料板可以自动的下落到卷片机构中；在压轴与滚轮的配合下，铝箔片经过压轴与滚轮之间的间隙后成形处圆形的音圈骨架。 

作为改进，所述输送装置包括输送带、驱动输送带的第一电机，按物料输送方向，输送带的出料端与所述卸料板相接。 

作为改进，所述输送带上设有挡片。铝箔片在运送过程中由挡片挡转约90度，实现了铝箔片角度的自动校正，保证每一片铝箔均以基本一致的角度进入卸料板中，符合自动化生产，成品的统一性更好。 

作为改进，所述卸料板的低端设于压轴与滚轮之间的间隙的前方。保证铝箔片通过卸料板后能够顺利进入到间隙中进行卷片。 

作为改进，所述压轴上方设有成形挡片，在铝箔片卷绕成形后，会被成形挡片挡出，避免影响后面铝箔片的卷绕。 

作为改进，所述压轴两端设于安装座上，所述安装座上于所述压轴固定处设有滑槽，所述安装座上还设有调节压轴高度的调整机构。利用调整机构调节压轴与滚轮之间的间隙高度，以适合不同厚度铝箔片的卷绕。 

作为改进，所述滚轮包括金属轴、橡胶套，所述橡胶套套在所述金属轴上。采用橡胶套包金属轴作为主卷片轴，其完全避免了以往以橡胶皮带卷片的所有缺点；这类橡胶包金属轴形式使橡胶具有更高的硬度，轻易达到良好的一致性，也正是有如此高的硬度，其在卷制过程中完全可轻易压平铝箔在前工序加工中存在的披锋问题，从而有效保障了金属骨架类音圈的绝缘可靠性；橡胶套可重复使用，寿命长，耐磨性高、表面光洁度亦较易可达到理想的要求。 

作为改进，所述驱动机构包括第二电机、控制器，所述控制器与所述第二电机连接，所述第二电机与所述滚轮连接。利用控制器控制第二电机的速度，从而控制滚轮的速度，一方面配合输送带的速度，使整个卷片工艺有序进行；另一方面适应不同规格音圈骨架的卷片，滚轮速度越快，圆形音圈直径越小，滚轮速度越慢，圆形音圈直径越大。 

作为改进，按物料输送方向，所述输送带的进料端设有切片机，所 述切片机与所述输送带相接。切片机可以源源不断的提供铝箔片，自动化程度更高。 

作为改进，所述自动卷片装置包括收料箱，用于收集成品音圈骨架，进一步提高自动化程度。 

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是： 

由切片机、输送机构、卸料板、卷片机构、收料箱形构成的卷片装置，自动化程度高，生产效率高，成本低；压轴与滚轮之间的间隙可调整，以适应不同厚度的铝箔片的卷绕，适用范围广；橡胶包金属轴形式使橡胶具有更高的硬度，轻易达到良好的一致性，也正是有如此高的硬度，其在卷制过程中完全可轻易压平铝箔在前工序加工中存在的披锋问题，从而有效保障了金属骨架类音圈的绝缘可靠性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为卷片机构结构示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。 

一种自动卷片装置，包括切片机1、输送机构2、卸料板4、卷片机构3、收料箱(未标示)。所述输送装置包括输送带、驱动输送带的第一电机，按物料输送方向，输送带的出料端与所述卸料板的高端41相接，输送带的进料端与所述切片机1相接，所述输送带上设有挡片5。所述卷片机构3包括滚轮6、驱动机构、设于滚轮6上方的压轴8。所述压轴8与滚轮6之间设有间隙，所述卸料板的低端42设于压轴8与滚轮6之间的间隙的前方，所述压轴8上方设有成形挡片7；所述压轴8两端设于安装座上，所述安装座上于所述压轴8固定处设有滑槽，所述安装座上还 设有调节压轴8高度的调整机构10。所述滚轮6包括金属轴62、橡胶套61，所述橡胶套61套在所述金属轴62上，采用橡胶套包金属轴作为主卷片轴，其完全避免了以往以橡胶皮带卷片的所有缺点；这类橡胶包金属轴形式使橡胶具有更高的硬度，轻易达到良好的一致性，也正是有如此高的硬度，其在卷制过程中完全可轻易压平铝箔在前工序加工中存在的披锋问题，从而有效保障了金属骨架类音圈的绝缘可靠性；橡胶套可重复使用，寿命长，耐磨性高、表面光洁度亦较易可达到理想的要求。所述驱动机构包括第二电机9、控制器，所述控制器与所述第二电机9连接，所述第二电机9与所述滚轮6的金属轴62连接。 

本实用新型的工作原理如下： 

切片机1可以源源不断的向输送带提供铝箔片11，切片机1切出来的铝箔片11为横向放置在输送带上； 

横向放置的铝箔片11在运送过程中由挡片5挡转约90度，实现了铝箔片11角度的自动校正，保证每一片铝箔均以基本一致的角度进入卸料板4中； 

铝箔片11大概以纵向放置通过卸料板4后能够顺利滑落到压轴8与滚轮6之间间隙中进行卷片； 

在铝箔片11卷绕成形后，会被成形挡片7挡出，然后落入到收料箱中。 

所述压轴8两端设于安装座上，所述安装座上于所述压轴8固定处设有滑槽，所述安装座上还设有调节压轴8高度的调整机构10，利用调整机构10调节压轴8与滚轮6之间的间隙高度，以适合不同厚度铝箔片11的卷绕。利用控制器控制第二电机9的速度，从而控制滚轮6的速度，一方面配合输送带的速度，使整个卷片工艺有序进行；另一方面适应不同规格音圈骨架的卷片，滚轮6速度越快，圆形音圈直径越小，滚轮6速度越慢，圆形音圈直径越大。由切片机1、输送机构2、卸料板4、卷 片机构3、收料箱形构成的卷片装置，自动化程度高，生产效率高，成本低。 

Claims (10)

1.一种自动卷片装置，其特征在于：包括输送机构、卸料板、卷片机构，所述输送机构水平高度高于所述卷片机构，所述卸料板的高端与所述输送机构相接，低端与所述卷片机构相接；所述卷片机构包括滚轮、驱动滚轮的驱动机构、设于滚轮上方的压轴，所述压轴与滚轮之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述输送装置包括输送带、驱动输送带的第一电机，按物料输送方向，输送带的出料端与所述卸料板相接。

3.根据权利要求2所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述输送带上设有挡片。

4.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述卸料板的低端设于压轴与滚轮之间的间隙的前方。

5.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述压轴上方设有成形挡片。

6.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述压轴两端设于安装座上，所述安装座上于所述压轴固定处设有滑槽，所述安装座上还设有调节压轴高度的调整机构。

7.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述滚轮包括金属轴、橡胶套，所述橡胶套套在所述金属轴上。

8.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机、控制器，所述控制器与所述第二电机连接，所述第二电机与所述滚轮连接。

9.根据权利要求2所述的一种自动卷片装置，其特征在于：按物料输送方向，所述输送带的进料端设有切片机，所述切片机与所述输送带相接。

10.根据权利要求1所述的一种自动卷片装置，其特征在于：所述自动卷片装置包括收料箱。

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