CN207943630U - 一种长形胶条反切无刀痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切技术领域，且公开了一种长形胶条反切无刀痕装置，包括第一传输架，所述第一传输架的右侧设置有裁剪机，所述裁剪机的右侧设置有第二传输架，所述第二传输架的右侧设置有异步模切机，所述异步模切机的右侧设置有第三传输架，所述第三传输架的右侧设置有跨步机。该长形胶条反切无刀痕装置，通过裁剪机的方式，能够对PET膜、托底膜和双面胶带进行宽度尺寸的裁剪，有效的保证PET膜、托底膜和双面胶带尺寸宽度合格，通过异步模切机的方式，能够对PET膜进行错位的模切，还能够对PET膜进行异步的模切，有效的减少对PET膜材料的浪费，再通过跨步机的方式，能够对有刀痕的托底膜进行更换，有效的提高的模切的效率。

Description

一种长形胶条反切无刀痕装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种长形胶条反切无刀痕装置。

背景技术

模切是将印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前的对长形胶条进行模切时大多数只能人工单次模切，不但效率慢，而且浪费材料，故而提供了一种长形胶条反切无刀痕装置来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长形胶条反切无刀痕装置，具备异步模切，增加材料利用率的优点，解决了目前的对长形胶条进行模切时大多数只能人工单次模切，不但效率慢，而且浪费材料的问题。

(二)技术方案

为实现上述异步模切，增加材料利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长形胶条反切无刀痕装置，包括第一传输架，所述第一传输架的右侧设置有裁剪机，所述裁剪机的右侧设置有第二传输架，所述第二传输架的右侧设置有异步模切机，所述异步模切机的右侧设置有第三传输架，所述第三传输架的右侧设置有跨步机，所述第一传输架、第二传输架和第三传输架的底部均固定安装有四个万向轮，所述第一传输架、第二传输架和第三传输架上均活动安装有六个传输辊轴，所述第一传输架的左侧活动安装有PET 膜展开辊轴，所述PET膜展开辊轴上绕设有PET膜，所述第一传输架上并且位于传输辊轴的下方活动安装有底膜辊轴，所述底膜辊轴上绕设有托底膜，所述第一传输架上并且位于传输辊轴的上方活动安装有胶带辊轴，所述胶带辊轴上绕设有双面胶带，所述第二传输架上并且位于传输辊轴的上方活动安装有废料回收辊轴，所述第三传输架上并且位于传输辊轴的上方活动安装有外框废料回收辊轴，所述跨步机上活动安装有若干辅助辊轴，所述跨步机左侧的底部活动安装有底膜回收辊轴，所述跨步机右侧的下方活动安装有新底膜更换辊轴，所述新底膜更换辊轴绕设有新托底膜，所述跨步机右侧的上方活动安装有成品收卷辊轴。

优选的，所述第一传输架、第二传输架和第三传输架上并且分别位于传输辊轴、PET膜展开辊轴、底膜辊轴、胶带辊轴、废料回收辊轴、外框废料回收辊轴、辅助辊轴、底膜回收辊轴、新底膜更换辊轴和成品收卷辊轴的背面均固定安装有与之匹配的驱动电机。

优选的，四个所述万向轮分别均匀分布在第一传输架、第二传输架和第三传输架的底部上，六个所述传输辊轴分别以上下两个传输辊轴为一组，并且三组传输辊轴呈等距离排列状。

优选的，所述PET膜在裁剪机内和异步模切机内均位于托底膜的上方，所述双面胶带在裁剪机内和异步模切机内均位于PET膜的上方。

优选的，所述第一传输架、第二传输架和第三传输架左侧的中部均呈向下倾斜状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长形胶条反切无刀痕装置，具备以下有益效果：

1、该长形胶条反切无刀痕装置，通过裁剪机的方式，能够对PET膜、托底膜和双面胶带进行宽度尺寸的裁剪，有效的保证PET膜、托底膜和双面胶带尺寸宽度合格，通过异步模切机的方式，能够对PET膜进行错位的模切，还能够对PET膜进行异步的模切，有效的减少对PET膜材料的浪费，再通过跨步机的方式，能够对有刀痕的托底膜进行更换，有效的满足特殊工艺的要求，有效的提高的模切的效率，有效的降低的成产成本。

2、该长形胶条反切无刀痕装置，通过废料回收辊轴的方式，能够对双面胶带的废料进行收卷回收，同时还能够对PET膜、托底膜和双面胶带裁剪多余的废料进行收卷回收，再通过外框废料回收辊轴的方式，能够对PET和双面胶带膜模切后的残余废框进行收卷回收，该方式能够有效的对废料进行回收，有效的防止废料四处飞扬，再通过成品收卷辊轴的方式，能够对成型的新托底膜、PET膜和双面胶带进行收卷，该方式能够有效的减少劳动力，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1第一传输架、2第二传输架、3第三传输架、4万向轮、5传输辊轴、6PET膜展开辊轴、7PET膜、8底膜辊轴、9托底膜、10胶带辊轴、11 双面胶带、12废料回收辊轴、13外框废料回收辊轴、14裁剪机、15异步模切机、16跨步机、17辅助辊轴、18底膜回收辊轴、19新底膜更换辊轴、20 新托底膜、21成品收卷辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种长形胶条反切无刀痕装置，包括第一传输架1，第一传输架1的右侧设置有裁剪机14，裁剪机14采用和鹰科技的HY-HC系列的自动裁剪机，通过裁剪机14能够对PET膜7、托底膜9和双面胶带11进行宽度尺寸的裁剪，有效的保证PET膜7、托底膜9和双面胶带11尺寸宽度合格，裁剪机14的右侧设置有第二传输架2，第二传输架2的右侧设置有异步模切机 15，异步模切机15采用广东飞新达智能设备股份有限公司的F系列全自动高速模切机，通过异步模切机15能够对PET膜7进行错位的模切，还能够对PET 膜7进行异步的模切，有效的减少对PET膜7材料的浪费，异步模切机15的右侧设置有第三传输架3，第一传输架1、第二传输架2和第三传输架3左侧的中部均呈向下倾斜状，第三传输架3的右侧设置有跨步机16，跨步机16采用深圳市精维特精密机械设备有效公司的JW系列的跨步机，通过跨步机16 能够对有刀痕的托底膜9进行更换，有效的满足特殊工艺的要求，有效的提高的模切的效率，有效的降低的成产成本，第一传输架1、第二传输架2和第三传输架3的底部均固定安装有四个万向轮4，四个万向轮4分别均匀分布在第一传输架1、第二传输架2和第三传输架3的底部上，第一传输架1、第二传输架2和第三传输架3上均活动安装有六个传输辊轴5，六个传输辊轴5分别以上下两个传输辊轴5为一组，并且三组传输辊轴5呈等距离排列状，第一传输架1的左侧活动安装有PET膜展开辊轴6，PET膜展开辊轴6上绕设有 PET膜7，第一传输架1上并且位于传输辊轴5的下方活动安装有底膜辊轴8，底膜辊轴8上绕设有托底膜9，PET膜7在裁剪机14内和异步模切机15内均位于托底膜9的上方，第一传输架1上并且位于传输辊轴5的上方活动安装有胶带辊轴10，胶带辊轴10上绕设有双面胶带11，双面胶带11在裁剪机14 内和异步模切机15内均位于PET膜7的上方，第二传输架2上并且位于传输辊轴5的上方活动安装有废料回收辊轴12，通过废料回收辊轴12能够对双面胶带11的废料进行收卷回收，同时还能够对PET膜7、托底膜9和双面胶带11裁剪多余的废料进行收卷回收，第三传输架3上并且位于传输辊轴5的上方活动安装有外框废料回收辊轴13，通过外框废料回收辊轴13能够对PET7 和双面胶带11膜模切后的残余废框进行收卷回收，跨步机16上活动安装有若干辅助辊轴17，跨步机16左侧的底部活动安装有底膜回收辊轴18，底膜回收辊轴18能够对有刀痕的PET膜7进行收卷回收，跨步机16右侧的下方活动安装有新底膜更换辊轴19，新底膜更换辊轴19绕设有新托底膜20，跨步机16右侧的上方活动安装有成品收卷辊轴21，通过成品收卷辊轴21能够对成型的新托底膜20、PET膜7和双面胶带11进行收卷，第一传输架1、第二传输架2和第三传输架3上并且分别位于传输辊轴5、PET膜展开辊轴6、底膜辊轴8、胶带辊轴10、废料回收辊轴12、外框废料回收辊轴13、辅助辊轴17、底膜回收辊轴18、新底膜更换辊轴19和成品收卷辊轴21的背面均固定安装有与之匹配的驱动电机，通过裁剪机14的方式，能够对PET膜7、托底膜9和双面胶带11进行宽度尺寸的裁剪，有效的保证PET膜7、托底膜9 和双面胶带11尺寸宽度合格，通过异步模切机15的方式，能够对PET膜7 进行错位的模切，还能够对PET膜7进行异步的模切，有效的减少对PET膜7 材料的浪费，再通过跨步机16的方式，能够对有刀痕的托底膜9进行更换，有效的满足特殊工艺的要求，有效的提高的模切的效率，有效的降低的成产成本，并且，通过废料回收辊轴12的方式，能够对双面胶带11的废料进行收卷回收，同时还能够对PET膜7、托底膜9和双面胶带11裁剪多余的废料进行收卷回收，再通过外框废料回收辊轴13的方式，能够对PET7和双面胶带11膜模切后的残余废框进行收卷回收，该方式能够有效的对废料进行回收，有效的防止废料四处飞扬，再通过成品收卷辊轴21的方式，能够对成型的新托底膜20、PET膜7和双面胶带11进行收卷，该方式能够有效的减少劳动力，有效的降低了生产成本。

综上所述，该长形胶条反切无刀痕装置，通过裁剪机14的方式，能够对PET膜7、托底膜9和双面胶带11进行宽度尺寸的裁剪，有效的保证PET膜7、托底膜9和双面胶带11尺寸宽度合格，通过异步模切机15的方式，能够对 PET膜7进行错位的模切，还能够对PET膜7进行异步的模切，有效的减少对PET膜7材料的浪费，再通过跨步机16的方式，能够对有刀痕的托底膜9进行更换，有效的满足特殊工艺的要求，有效的提高的模切的效率，有效的降低的成产成本。

并且，该长形胶条反切无刀痕装置，通过废料回收辊轴12的方式，能够对双面胶带11的废料进行收卷回收，同时还能够对PET膜7、托底膜9和双面胶带11裁剪多余的废料进行收卷回收，再通过外框废料回收辊轴13的方式，能够对PET7和双面胶带11膜模切后的残余废框进行收卷回收，该方式能够有效的对废料进行回收，有效的防止废料四处飞扬，再通过成品收卷辊轴21的方式，能够对成型的新托底膜20、PET膜7和双面胶带11进行收卷，该方式能够有效的减少劳动力，有效的降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种长形胶条反切无刀痕装置，包括第一传输架(1)，其特征在于：所述第一传输架(1)的右侧设置有裁剪机(14)，所述裁剪机(14)的右侧设置有第二传输架(2)，所述第二传输架(2)的右侧设置有异步模切机(15)，所述异步模切机(15)的右侧设置有第三传输架(3)，所述第三传输架(3)的右侧设置有跨步机(16)，所述第一传输架(1)、第二传输架(2)和第三传输架(3)的底部均固定安装有四个万向轮(4)，所述第一传输架(1)、第二传输架(2)和第三传输架(3)上均活动安装有六个传输辊轴(5)，所述第一传输架(1)的左侧活动安装有PET膜展开辊轴(6)，所述PET膜展开辊轴(6)上绕设有PET膜(7)，所述第一传输架(1)上并且位于传输辊轴(5)的下方活动安装有底膜辊轴(8)，所述底膜辊轴(8)上绕设有托底膜(9)，所述第一传输架(1)上并且位于传输辊轴(5)的上方活动安装有胶带辊轴(10)，所述胶带辊轴(10)上绕设有双面胶带(11)，所述第二传输架(2)上并且位于传输辊轴(5)的上方活动安装有废料回收辊轴(12)，所述第三传输架(3)上并且位于传输辊轴(5)的上方活动安装有外框废料回收辊轴(13)，所述跨步机(16)上活动安装有若干辅助辊轴(17)，所述跨步机(16)左侧的底部活动安装有底膜回收辊轴(18)，所述跨步机(16)右侧的下方活动安装有新底膜更换辊轴(19)，所述新底膜更换辊轴(19)绕设有新托底膜(20)，所述跨步机(16)右侧的上方活动安装有成品收卷辊轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种长形胶条反切无刀痕装置，其特征在于：所述第一传输架(1)、第二传输架(2)和第三传输架(3)上并且分别位于传输辊轴(5)、PET膜展开辊轴(6)、底膜辊轴(8)、胶带辊轴(10)、废料回收辊轴(12)、外框废料回收辊轴(13)、辅助辊轴(17)、底膜回收辊轴(18)、新底膜更换辊轴(19)和成品收卷辊轴(21)的背面均固定安装有与之匹配的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种长形胶条反切无刀痕装置，其特征在于：四个所述万向轮(4)分别均匀分布在第一传输架(1)、第二传输架(2)和第三传输架(3)的底部上，六个所述传输辊轴(5)分别以上下两个传输辊轴(5)为一组，并且三组传输辊轴(5)呈等距离排列状。

4.根据权利要求1所述的一种长形胶条反切无刀痕装置，其特征在于：所述PET膜(7)在裁剪机(14)内和异步模切机(15)内均位于托底膜(9)的上方，所述双面胶带(11)在裁剪机(14)内和异步模切机(15)内均位于PET膜(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种长形胶条反切无刀痕装置，其特征在于：所述第一传输架(1)、第二传输架(2)和第三传输架(3)左侧的中部均呈向下倾斜状。