CN106976127A - 超细双面胶模切工艺 - Google Patents

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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out

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Abstract

本发明揭示了超细双面胶模切工艺，包括以下步骤：提供一种双面胶，双面胶的底层贴合有重离型膜，双面胶的表层自带贴合有原厂离型纸，将双面胶整体裁切成卷状料带；在原厂离型纸面一侧进行部分辊切，切到双面胶位置，撕除辊切位置的双面胶和原厂离型纸露出重离型膜区域为拉手部；撕除双面胶贴合的原厂离型纸更换为轻离型膜；反转料带，将重离型膜面朝上进行模切，切断至双面胶层，切刀第一次切断后，料带带动双面胶向后位移所需双面胶的宽度距离再次切割，切刀第二次切断后，料带带动双面胶向后移动间隔距离再次切割，如此循环；保留第一次切断和第二次切断间的双面胶宽度，撕除废料。本发明实现超细双面胶的完整模切，无溢胶粘连问题。

Description

超细双面胶模切工艺
技术领域
本发明属于薄膜模切技术领域，尤其涉及一种超细双面胶模切工艺。
背景技术
随着手机、电脑对双面胶的使用越来越广泛，传统的模切生产适合常规尺寸的双面胶，相对于较薄、尺寸小的双面胶，已经超出了模切时开模的极限尺寸，使用模具冲型不仅产能低，不良率较高。现有的双面胶制造工艺包括开模，根据图面制造相对应的模具；备料，根据模具配备的相应规格物料；冲切，正常工艺对产品冲型；排废包装。模具使用受到尺寸的限制，无法完成超细产品的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种超细双面胶模切工艺，从而实现超细双面胶的完整模切，无溢胶粘连问题。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
超细双面胶模切工艺，包括以下步骤：
S1，提供一种双面胶，双面胶的底层贴合有重离型膜，双面胶的表层自带贴合有原厂离型纸，将双面胶整体裁切成卷状料带；
S2，在原厂离型纸面一侧进行部分辊切，切到双面胶位置，撕除辊切位置的双面胶和原厂离型纸露出重离型膜区域为拉手部；
S3，撕除双面胶贴合的原厂离型纸更换为轻离型膜；
S4，反转料带，将重离型膜面朝上进行模切，切断至双面胶层，切刀第一次切断后，料带带动双面胶向后位移所需双面胶的宽度距离再次切割，切刀第二次切断后，料带带动双面胶向后移动间隔距离再次切割，如此循环；
S5，保留第一次切断和第二次切断间的双面胶宽度，撕除废料。
具体的，所述轻离型膜的外边缘大于重离型膜外边缘。
具体的，所述切刀的切割速度为每分钟180次。
具体的，所述料带底部设有辊子，所述料带可沿所述辊子平滑移动。
与现有技术相比，本发明超细双面胶模切工艺的有益效果主要体现在：通过反转料带，改变了原有模具制造的工艺，提高生产良品率；撕除辊切位置露出的拉手部，双面胶使用更加方便；切刀切断产品后，料带跳动一定距离后再次切断，各产品之间等距间隙，避免了双面胶溢胶粘连问题；反转双面胶后仅需进行一次整体排废，排废简单快捷，减少人工作业。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本实施例模切后的产品侧视图；
图中数字表示：
1双面胶、2重离型膜、3拉手部、4轻离型膜、5切刀、6辊子。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是超细双面胶模切工艺，包括以下步骤:S1,提供一种双面胶1，双面胶1的底层贴合有重离型膜2，双面胶1的表层自带贴合有原厂离型纸，将双面胶整体置于裁切机进行相应规格的裁切，切成卷状料带。
S2，在原厂离型纸面一侧进行部分辊切，切到双面胶1位置，撕除辊切位置的双面胶1和原厂离型纸露出重离型膜2区域为拉手部3。
S3，撕除双面胶1贴合的原厂离型纸，更换整面大于重离型膜2边缘的轻离型膜4。
S4，反转料带，将重离型膜2面朝上置于模切机上，切刀的切割速度为每分钟180次切断至双面胶层，切速合适胶层不易粘连，切刀第一次切断后，料带带动双面胶1向后移动0.5mm再次切割，切刀第二次切断后，料带带动双面胶1向后移动3mm再次切割，如此循环。
S5，保留0.5mm的双面胶1及覆盖其的重离型膜2和轻离型膜4，撕除其余重离型膜和双面胶废料。
模切后的产品结构包括轻离型膜4、设于轻离型膜4上的若干等距间隔的双面胶1。双面胶1上对应贴合有覆盖并延伸出其端部的重离型膜2。反转料带，料带两端由辊轴装置固定驱动，整体运行切割更加顺畅。切刀5垂直于料带进行切割，料带底部设有辊子6，料带可沿辊子6平滑移动，辊子6位于切刀的前方。双面胶的宽度为0.5mm。
本实施例通过反转双面胶1，改变了原有模具制造的工艺，提高生产良品率；撕除辊切位置露出的拉手部3，双面胶使用更加方便；切刀切断产品后，料带跳动一定距离后再次切断，各产品之间等距间隙，避免了双面胶1溢胶粘连问题；反转双面胶1后仅需进行一次整体排废，排废简单快捷，减少人工作业。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.超细双面胶模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供一种双面胶，双面胶的底层贴合有重离型膜，双面胶的表层自带贴合有原厂离型纸，将双面胶整体裁切成卷状料带；
S2，在原厂离型纸面一侧进行部分辊切，切到双面胶位置，撕除辊切位置的双面胶和原厂离型纸露出重离型膜区域为拉手部；
S3，撕除双面胶贴合的原厂离型纸更换为轻离型膜；
S4，反转料带，将重离型膜面朝上进行模切，切断至双面胶层，切刀第一次切断后，料带带动双面胶向后位移所需双面胶的宽度距离再次切割，切刀第二次切断后，料带带动双面胶向后移动间隔距离再次切割，如此循环；
S5，保留第一次切断和第二次切断间的双面胶宽度，撕除废料。
2.根据权利要求1所述的超细双面胶模切工艺，其特征在于：所述轻离型膜的外边缘大于重离型膜外边缘。
3.根据权利要求1所述的超细双面胶模切工艺，其特征在于：所述切刀的切割速度为每分钟170-180次。
4.根据权利要求1所述的超细双面胶模切工艺，其特征在于：所述料带底部设有辊子，所述料带可沿所述辊子平滑移动。
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