CN109761077B - Vhb泡棉胶带的模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种VHB泡棉胶带的模切工艺，包括以下步骤：S1:将第一离型膜的非离型面与底膜贴合，收卷第一双面胶低粘面上的离型纸，同时将所述低粘面贴合在第一离型膜的离型面上；S2：将泡棉的无膜面贴合在第一双面胶的高粘面上，接着收卷泡棉另一面上的保护膜，再将第二双面胶的高粘面贴合在该面上，接着收卷第二双面胶低粘面上的离型纸，将第二离型膜贴合在第二双面胶的低粘面上，得到复合层；S3：通过切刀将所述复合层切至底膜上，得到呈L型的泡棉胶带；通过废料辊将切出的外料框收卷排掉，通过出料辊拉动并收卷底膜，使泡棉胶带与底膜剥离，进入收纳盒中。本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺，可以实现无间隙排版，节约材料，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模切工艺技术领域，具体涉及一种VHB泡棉胶带的模切工艺。
背景技术
现有的iPad、iMac、televisionDSPL组装用缓冲连接VHB泡棉胶带，VHB泡棉胶带成型后一般整体呈L型，在其长边的顶端的两层离型膜上贴有四个提手，现有的结构方式存在以下缺点：其一，传统工艺产品对拼，产品与产品之间要留3mm间隙，非常浪费材料，且产品不好排废，相邻产品之间有较多的材料浪费，成本高；其二，传统工艺中，产品模具为4模具，机台的生产工时长，需要的机台也比较多，增加了大量的机台和人力、工时，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种VHB泡棉胶带的模切工艺，可以实现无间隙排版，节约材料，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种VHB泡棉胶带的模切工艺，包括以下步骤：
S1:将第一离型膜的非离型面与底膜贴合，收卷第一双面胶低粘面上的离型纸，将所述低粘面贴合在所述第一离型膜的离型面上；
S2：将泡棉的无膜面贴合在第一双面胶的高粘面上，接着收卷泡棉另一面上的保护膜，再将第二双面胶的高粘面贴合在该面上；接着收卷第二双面胶低粘面上的离型纸，再将第二离型膜贴合在第二双面胶的低粘面上，得到复合层；
S3：通过切刀将所述复合层切至底膜上，得到呈L型的泡棉胶带；通过废料辊将切出的外料框收卷排掉，通过出料辊拉动并收卷底膜，使得底膜上的泡棉胶带与底膜剥离，进入收纳盒中。
本发明的一种优选的实施方式中，步骤S1中，所述底膜为低粘PET膜。
本发明的一种优选的实施方式中，步骤S1中，步骤S1中，所述第一离型膜为PET离型膜。
本发明的一种优选的实施方式中，步骤S2中，所述第二离型膜为白色离型纸。
本发明的一种优选的实施方式中，步骤S3中，所述切刀为圆刀。
本发明的一种优选的实施方式中，步骤S3中，还包括设置剥离刀以使泡棉胶带与底膜剥离。
本发明的有益效果：
本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺，可使VHB泡棉胶带直接成型，不需要后续组装等工序，节省大量人力、物力以及时间，有效保证产品的尺寸精度，同时节省时间，产品模具由4模具变更为8模具，提高了生产效率，由原先的5k/H提升为10k/小时，大大节约了机台的生产工时；产品在圆刀模具上并排排版，不需要间隙，可以提高材料利用率。本发明的模切方法使用设备少，工艺步骤简单、易于操作，易于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺流程图；
图2是本发明的VHB泡棉胶带的爆炸图；
图中标号说明：
A1、第一离型膜放料轴；A3、第一双面胶离型纸收料轴；A4、第一双面胶放料轴；A6、泡棉保护膜收料轴；A7、第二双面胶离型纸收料轴；A9、废料辊；A12、出料辊；A15、底膜放料轴；A16、泡棉放料轴；A17、第二双面胶放料轴；A18、第二离型膜放料轴；D1、切刀；
1、剥离刀；2、收纳盒；31、第一离型膜；32、第一双面胶；33、泡棉；34、第二双面胶；35、第二离型膜；41、第一蓝色提手；42、第二蓝色提手；43、第一红色提手；44、第二红色提手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-2所示，本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺的一实施例，其中图1示出的模切设备包括8个工位，N1-N8为复合辊，D1为切刀，而A1-A18为气胀轴，用于放料和收料。
具体的，所述模切工艺包括以下步骤：
S1:通过第一离型膜放料轴A1和底膜放料轴A15分别对第一离型膜31和底膜进行放料，经复合辊N1后，所述底膜贴合于第一离型膜31的非离型面上；
通过第一双面胶放料轴A4对第一双面胶32进行放料，通过第一双面胶离型纸收料轴A3收卷第一双面胶32低粘面上的离型纸；接着，第一双面胶32经复合辊N2后，其低粘面贴合在所述第一离型膜31的离型面上；
S2：通过泡棉放料轴A16对泡棉33进行放料，在复合辊N4上，泡棉的无膜面贴合在第一双面胶32的高粘面上，接着通过泡棉保护膜收料轴A6收卷泡棉另一面上的保护膜；
通过第二双面胶放料轴A17对第二双面胶34进行放料，在复合辊N4上，第二双面胶34的高粘面贴合在泡棉33另一面上，接着通过第二双面胶离型纸收料轴A7收卷第二双面胶34低粘面上自带的离型纸；
通过二离型膜放料轴A18对第二离型膜35进行放料，在复合辊N4上，第二离型膜35贴合在第二双面胶34的低粘面上，得到复合层；
S3：通过切刀D1将所述复合层切至底膜上，得到呈L型的泡棉胶带；通过废料辊A9将切出的外料框收卷排掉，通过出料辊A12拉动并收卷底膜，同时底膜上的泡棉胶带剥离，进入收纳盒2中。
本实施例的步骤S1中，所述底膜为低粘PET膜，所述第一离型膜31为PET离型膜。
本实施例的步骤S2中，所述第二离型膜35为白色离型纸。
本实施例的步骤S3中，所述切刀D1为圆刀；在成品收料处还设置有剥离刀1，以使泡棉胶带与底膜剥离。
此外，在一实施例中，步骤S3后还包括向得到的泡棉胶带上贴提手的步骤，所述提手包括第一蓝色提手41、第二蓝色提手42、第一红色提手43和第二红色提手44，所述贴提手包括：
将所述泡棉胶带的第一离型膜面朝上，将第一蓝色提手41垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处，将第二蓝色提手42平行地贴合于泡棉胶带长边的L型拐角处；
翻转泡棉胶带使第二离型膜面朝上，将第一红色提手43垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处；接着揭起第一红色提手43使其一侧与第二离型膜面脱离，再将第二红色提手44贴合于第一红色提手43的内侧。
本实施例的VHB泡棉胶带的模切工艺，可使VHB泡棉胶带直接成型，不需要后续组装等工序，节省大量人力、物力以及时间，有效保证产品的尺寸精度，同时节省时间，产品模具由4模具变更为8模具，提高了生产效率，由原先的5k/H提升为10k/小时，大大节约了机台的生产工时；产品在圆刀模具上并排排版，不需要间隙，可以提高材料利用率。本发明的模切方法使用设备少，工艺步骤简单、易于操作，易于工业化生产。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种VHB泡棉胶带的模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将第一离型膜的非离型面与底膜贴合，收卷第一双面胶低粘面上的离型纸，同时将所述低粘面贴合在所述第一离型膜的离型面上；
S2：将泡棉的无膜面贴合在第一双面胶的高粘面上，接着收卷泡棉另一面上的保护膜，再将第二双面胶的高粘面贴合在该面上，接着收卷第二双面胶低粘面上的离型纸，将第二离型膜贴合在第二双面胶的低粘面上，得到复合层；
S3：通过切刀将所述复合层切至底膜上，得到呈L型的泡棉胶带，所述泡棉胶带在圆刀模具上并排排版，不需要间隙；通过废料辊将切出的外料框收卷排掉，通过出料辊拉动并收卷底膜，同时底膜上的泡棉胶带剥离，进入收纳盒中；接着将所述泡棉胶带的第一离型膜面朝上，将第一蓝色提手垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处，将第二蓝色提手平行地贴合于泡棉胶带长边的L型拐角处；翻转泡棉胶带使第二离型膜面朝上，将第一红色提手垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处；接着揭起第一红色提手使其一侧与第二离型膜面脱离，再将第二红色提手贴合于第一红色提手的内侧。
2.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺，其特征在于，步骤S1中，所述底膜为低粘PET膜。
3.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺，其特征在于，步骤S1中，所述第一离型膜为PET离型膜。
4.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺，其特征在于，步骤S2中，所述第二离型膜为白色离型纸。
5.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺，其特征在于，步骤S3中，所述切刀为圆刀。
6.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺，其特征在于，步骤S3中，还包括设置剥离刀以使泡棉胶带与底膜剥离。
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