CN109761077B - Vhb泡棉胶带的模切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种VHB泡棉胶带的模切工艺,包括以下步骤:S1:将第一离型膜的非离型面与底膜贴合,收卷第一双面胶低粘面上的离型纸,同时将所述低粘面贴合在第一离型膜的离型面上;S2:将泡棉的无膜面贴合在第一双面胶的高粘面上,接着收卷泡棉另一面上的保护膜,再将第二双面胶的高粘面贴合在该面上,接着收卷第二双面胶低粘面上的离型纸,将第二离型膜贴合在第二双面胶的低粘面上,得到复合层;S3:通过切刀将所述复合层切至底膜上,得到呈L型的泡棉胶带;通过废料辊将切出的外料框收卷排掉,通过出料辊拉动并收卷底膜,使泡棉胶带与底膜剥离,进入收纳盒中。本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺,可以实现无间隙排版,节约材料,降低生产成本。

Description

VHB泡棉胶带的模切工艺
技术领域
本发明涉及模切工艺技术领域,具体涉及一种VHB泡棉胶带的模切工艺。
背景技术
现有的iPad、iMac、televisionDSPL组装用缓冲连接VHB泡棉胶带,VHB泡棉胶带成型后一般整体呈L型,在其长边的顶端的两层离型膜上贴有四个提手,现有的结构方式存在以下缺点:其一,传统工艺产品对拼,产品与产品之间要留3mm间隙,非常浪费材料,且产品不好排废,相邻产品之间有较多的材料浪费,成本高;其二,传统工艺中,产品模具为4模具,机台的生产工时长,需要的机台也比较多,增加了大量的机台和人力、工时,生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种VHB泡棉胶带的模切工艺,可以实现无间隙排版,节约材料,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种VHB泡棉胶带的模切工艺,包括以下步骤:
S1:将第一离型膜的非离型面与底膜贴合,收卷第一双面胶低粘面上的离型纸,将所述低粘面贴合在所述第一离型膜的离型面上;
S2:将泡棉的无膜面贴合在第一双面胶的高粘面上,接着收卷泡棉另一面上的保护膜,再将第二双面胶的高粘面贴合在该面上;接着收卷第二双面胶低粘面上的离型纸,再将第二离型膜贴合在第二双面胶的低粘面上,得到复合层;
S3:通过切刀将所述复合层切至底膜上,得到呈L型的泡棉胶带;通过废料辊将切出的外料框收卷排掉,通过出料辊拉动并收卷底膜,使得底膜上的泡棉胶带与底膜剥离,进入收纳盒中。
本发明的一种优选的实施方式中,步骤S1中,所述底膜为低粘PET膜。
本发明的一种优选的实施方式中,步骤S1中,步骤S1中,所述第一离型膜为PET离型膜。
本发明的一种优选的实施方式中,步骤S2中,所述第二离型膜为白色离型纸。
本发明的一种优选的实施方式中,步骤S3中,所述切刀为圆刀。
本发明的一种优选的实施方式中,步骤S3中,还包括设置剥离刀以使泡棉胶带与底膜剥离。
本发明的有益效果:
本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺,可使VHB泡棉胶带直接成型,不需要后续组装等工序,节省大量人力、物力以及时间,有效保证产品的尺寸精度,同时节省时间,产品模具由4模具变更为8模具,提高了生产效率,由原先的5k/H提升为10k/小时,大大节约了机台的生产工时;产品在圆刀模具上并排排版,不需要间隙,可以提高材料利用率。本发明的模切方法使用设备少,工艺步骤简单、易于操作,易于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺流程图;
图2是本发明的VHB泡棉胶带的爆炸图;
图中标号说明:
A1、第一离型膜放料轴;A3、第一双面胶离型纸收料轴;A4、第一双面胶放料轴;A6、泡棉保护膜收料轴;A7、第二双面胶离型纸收料轴;A9、废料辊;A12、出料辊;A15、底膜放料轴;A16、泡棉放料轴;A17、第二双面胶放料轴;A18、第二离型膜放料轴;D1、切刀;
1、剥离刀;2、收纳盒;31、第一离型膜;32、第一双面胶;33、泡棉;34、第二双面胶;35、第二离型膜;41、第一蓝色提手;42、第二蓝色提手;43、第一红色提手;44、第二红色提手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-2所示,本发明的VHB泡棉胶带的模切工艺的一实施例,其中图1示出的模切设备包括8个工位,N1-N8为复合辊,D1为切刀,而A1-A18为气胀轴,用于放料和收料。
具体的,所述模切工艺包括以下步骤:
S1:通过第一离型膜放料轴A1和底膜放料轴A15分别对第一离型膜31和底膜进行放料,经复合辊N1后,所述底膜贴合于第一离型膜31的非离型面上;
通过第一双面胶放料轴A4对第一双面胶32进行放料,通过第一双面胶离型纸收料轴A3收卷第一双面胶32低粘面上的离型纸;接着,第一双面胶32经复合辊N2后,其低粘面贴合在所述第一离型膜31的离型面上;
S2:通过泡棉放料轴A16对泡棉33进行放料,在复合辊N4上,泡棉的无膜面贴合在第一双面胶32的高粘面上,接着通过泡棉保护膜收料轴A6收卷泡棉另一面上的保护膜;
通过第二双面胶放料轴A17对第二双面胶34进行放料,在复合辊N4上,第二双面胶34的高粘面贴合在泡棉33另一面上,接着通过第二双面胶离型纸收料轴A7收卷第二双面胶34低粘面上自带的离型纸;
通过二离型膜放料轴A18对第二离型膜35进行放料,在复合辊N4上,第二离型膜35贴合在第二双面胶34的低粘面上,得到复合层;
S3:通过切刀D1将所述复合层切至底膜上,得到呈L型的泡棉胶带;通过废料辊A9将切出的外料框收卷排掉,通过出料辊A12拉动并收卷底膜,同时底膜上的泡棉胶带剥离,进入收纳盒2中。
本实施例的步骤S1中,所述底膜为低粘PET膜,所述第一离型膜31为PET离型膜。
本实施例的步骤S2中,所述第二离型膜35为白色离型纸。
本实施例的步骤S3中,所述切刀D1为圆刀;在成品收料处还设置有剥离刀1,以使泡棉胶带与底膜剥离。
此外,在一实施例中,步骤S3后还包括向得到的泡棉胶带上贴提手的步骤,所述提手包括第一蓝色提手41、第二蓝色提手42、第一红色提手43和第二红色提手44,所述贴提手包括:
将所述泡棉胶带的第一离型膜面朝上,将第一蓝色提手41垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处,将第二蓝色提手42平行地贴合于泡棉胶带长边的L型拐角处;
翻转泡棉胶带使第二离型膜面朝上,将第一红色提手43垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处;接着揭起第一红色提手43使其一侧与第二离型膜面脱离,再将第二红色提手44贴合于第一红色提手43的内侧。
本实施例的VHB泡棉胶带的模切工艺,可使VHB泡棉胶带直接成型,不需要后续组装等工序,节省大量人力、物力以及时间,有效保证产品的尺寸精度,同时节省时间,产品模具由4模具变更为8模具,提高了生产效率,由原先的5k/H提升为10k/小时,大大节约了机台的生产工时;产品在圆刀模具上并排排版,不需要间隙,可以提高材料利用率。本发明的模切方法使用设备少,工艺步骤简单、易于操作,易于工业化生产。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种VHB泡棉胶带的模切工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将第一离型膜的非离型面与底膜贴合,收卷第一双面胶低粘面上的离型纸,同时将所述低粘面贴合在所述第一离型膜的离型面上;
S2:将泡棉的无膜面贴合在第一双面胶的高粘面上,接着收卷泡棉另一面上的保护膜,再将第二双面胶的高粘面贴合在该面上,接着收卷第二双面胶低粘面上的离型纸,将第二离型膜贴合在第二双面胶的低粘面上,得到复合层;
S3:通过切刀将所述复合层切至底膜上,得到呈L型的泡棉胶带,所述泡棉胶带在圆刀模具上并排排版,不需要间隙;通过废料辊将切出的外料框收卷排掉,通过出料辊拉动并收卷底膜,同时底膜上的泡棉胶带剥离,进入收纳盒中;接着将所述泡棉胶带的第一离型膜面朝上,将第一蓝色提手垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处,将第二蓝色提手平行地贴合于泡棉胶带长边的L型拐角处;翻转泡棉胶带使第二离型膜面朝上,将第一红色提手垂直贴合于泡棉胶带长边的顶端处;接着揭起第一红色提手使其一侧与第二离型膜面脱离,再将第二红色提手贴合于第一红色提手的内侧。
2.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺,其特征在于,步骤S1中,所述底膜为低粘PET膜。
3.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺,其特征在于,步骤S1中,所述第一离型膜为PET离型膜。
4.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺,其特征在于,步骤S2中,所述第二离型膜为白色离型纸。
5.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺,其特征在于,步骤S3中,所述切刀为圆刀。
6.如权利要求1所述的VHB泡棉胶带的模切工艺,其特征在于,步骤S3中,还包括设置剥离刀以使泡棉胶带与底膜剥离。
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