CN113878887A - 一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法 - Google Patents

一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，为了解决现有的灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺的成本高、人工耗时久和材料浪费多的问题，提供了一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，适用于不同规格的灯条，通过调节Z向切刀工具与圆刀多刀工具，使得得到的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材的长度与宽度与灯条需要的长度和宽度匹配，无需重复开模，做到了原材料的充分利用，导热胶或者双面胶自动贴敷工艺为全自动化的过程，减少了人力成本，同时，废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手，方便撕取，节省了操作员撕取时间。

Description

一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法
技术领域
本发明涉及导热界面材料贴敷技术领域，更具体地，涉及一种用于灯具装配的带手撕的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法。
背景技术
LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。而档背光灯条是用于TV和显示器背光模组上的光源，通常是将LED均匀地贴在PCB上，通过连接器或者连接线来与电源连接。灯条本身一般不具备足够的散热能力，而是通过导热双面胶来黏在背光模组的钢框或者散热块上进行散热。
现有灯具装配的时候,导热双面胶通过人工分装间隔排列后与对应的灯条进行粘合，需要耗费大量的时间，或者是通过整块的导热双面胶进行裁切，使用机械手对整块的导热双面胶上选择与对应的灯条位置匹配的导热双面胶，需要耗费大量的导热双面胶导热双面胶材料。
同时，由于导热双面胶远离灯条的一面的离型膜层需要撕掉后与相应的背光模组进行贴合，现有的导热双面胶远离灯条的一面的离型膜层的长度与导热双面胶的长度相同，很难进行分离，分离需要耗费大量的时间。
不同规格的灯条，需要不同的导热双面胶的规格与之匹配，现有的导热双面胶需要开设不同的模具来匹配对应的导热双面胶，造成成本大大的增加。
发明内容
本发明的目的在于，为了解决现有的灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺的成本高、人工耗时久和材料浪费多的问题，提供了一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，适用于不同规格的灯条，通过调节Z向切刀工具与圆刀多刀工具，使得得到的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材的长度与宽度与灯条需要的长度和宽度匹配，无需重复开模，做到了原材料的充分利用，导热胶或者双面胶自动贴敷工艺为全自动化的过程，减少了人力成本，同时，废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手，方便撕取，节省了操作员撕取时间。
一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：
(1)将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2上，平铺于布料带2；
(2)对平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1进行横向和纵向的裁切，使得平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；
(3)将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布，同时第一收料机构14将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除；
(4)将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列；
(5)将步骤(4)处理后的剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13匹配粘合。
进一步的，步骤(1)中导热胶或者双面胶卷料原材1为处理后的三层结构，其操作方法为:将现有的双层结构的卷料上方通过第四周转膜19添加一层离型膜层,使得导热胶或者双面胶卷料原材1为表面为离型膜层,中部为胶层的结构,一般的导热胶或双面胶，为两层结构的卷料，一层为胶层,另一层为离型膜层，使得进行收卷后上圈卷料的胶层与下圈卷料的离型膜层更容易分离，所以可以收卷并只有两层结构,这个三层结构是在加工过程中，增加的一个承载的周转膜，以完成半切的动作。
进一步的，步骤(2)中横向裁切使用圆刀多刀工具7进行裁切，纵向裁切使用Z向切刀工具4进行裁切。
进一步的，步骤(2)中横向和纵向的裁切之间还包括废料移除步骤；废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条13粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手12，方便撕取，节省了操作员撕取时间，废料移除步骤包括以下步骤：
(21)一次Z向的裁切，一次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；
(22)间隔一段距离后进行二次Z向的裁切，二次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；
(23)将裁切好的靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层通过第二导向辊5移动至第二收料机构6进行收料处理；
进一步的，步骤(3)中，膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布进行传送的方式为：膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1传送至第一周转膜8，第一周转膜8与布料带2呈90°转角，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布后进行传送或者通过机械手10的闭合吸附状态，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布后进行传送。
进一步的，步骤(4)中，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列的方式为：第一周转膜8与第二周转膜9之间设置滚轮，滚轮连接异步电机，使得第二周转粘膜的运输速度大于第一转粘膜的运输速度，或者通过机械手10的张开吸附状态使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶，或者通过多个Y向扩开轮17等间距分布的排列进行膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的间隔排列后剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶双面胶卷料原材1，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列。
进一步的，当步骤(3)和步骤(4)使用机械手10时，步骤(21)之前还包括第三收料机构11，将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除，方便机械手10吸附剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1。
进一步的，当步骤(4)使用多个Y向扩开轮17等间距分布的排列，膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1位于多个Y向扩开轮17等间距排列的槽体内，从而进行膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的间隔排列时，撕手12底部增加的一个承载的第三周转膜16，同时在步骤(5)后端增设一个第三周转膜收料结构18，以便于对间隔排列的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1进行承载与运输。
进一步的，当使用第二周转膜9使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列时，第二周转膜9为循环周转膜，将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1进行180°的翻转，通过调节第二周转膜9的运输速度，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13的待贴合面位置匹配。
进一步的，步骤(5)中，将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13匹配粘合的方式为：剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1处设有多吸头机械手10，通过多吸头机械手10将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13粘合平整，或者靠近待贴合的载具上的灯条13处的第二周转膜9处设有压合机构15，通过压合机构15将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13粘合平整。
进一步的，步骤(1)中将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2的前置、步骤(2)中横向和纵向的裁切之间的废料移除步骤的前置、步骤(4)将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布的前置其中一处或多处设有第一导向辊3，第一导向辊3用于导热胶或者双面胶卷料原材1的导向牵引作用。
本发明提供一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，适用于不同规格的灯条13，通过调节Z向切刀工具4与圆刀多刀工具7，使得得到的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的长度与宽度与灯条13需要的长度和宽度匹配，无需重复开模，做到了原材料的充分利用，导热胶或者双面胶自动贴敷工艺为全自动化的过程，减少了人力成本，同时，废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条13粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手12，方便撕取，节省了操作员撕取时间。
附图说明
图1为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例1和2的平面的结构示意图。
图2为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的第一收料机构的侧面的结构示意图。
图3为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例1的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合的侧面的结构示意图。
图4为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例2的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合的侧面的结构示意图。
图5为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例3的平面的结构示意图。
图6为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例3的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合过程的侧面的结构示意图。
图7为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例4的平面的结构示意图。
图8为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例4的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合过程的结构示意图。
主要元件符号说明：
Figure BDA0003290824620000051
Figure BDA0003290824620000061
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
实施例1：
如图1所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例1和2的平面的结构示意图；如图2所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的第一收料机构的侧面的结构示意图；如图3所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例1的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合的侧面的结构示意图。
一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，导热胶或者双面胶卷料原材1为处理后的三层结构，其操作方法为:将现有的双层结构的卷料上方通过周转膜添加一层离型膜层,使得导热胶或者双面胶卷料原材1为表面为离型膜层,中部为胶层的结构,导热胶或者双面胶卷料原材1与布料带2之间设有第一导向辊3，将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2上，平铺于布料带2；将平铺的导热胶或者双面胶卷料原材1进行一次Z向的裁切，一次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；间隔一段距离后进行二次Z向的裁切，二次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；将裁切好的靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层通过第二导向辊5移动至第二收料机构6进行收料处理；随后将处理的导热胶或者双面胶卷料原材1使用圆刀多刀工具7进行横向裁切，使用Z向切刀工具4进行纵向裁切；使得平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1转角90度进行传送的方式为膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1传送至第一周转膜8，第一周转膜8与布料带2呈90°转角，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1转角90度进行传送，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布，同时第一收料机构14将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除；第一周转膜8与第二周转膜9之间设置滚轮，滚轮连接异步电机，使得第二周转粘膜的运输速度大于第一转粘膜的运输速度，将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列；第二周转膜9为循环周转膜，将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1进行180°的翻转，通过调节第二周转膜9的运输速度，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13的待贴合面位置匹配，靠近待贴合的载具上的灯条13处的第二周转膜9处设有压合机构15，通过压合机构15将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13粘合平整。
实施例2：
如图1所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例1和2的平面的结构示意图；如图2所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的第一收料机构的侧面的结构示意图；如图4所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例2的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合的侧面的结构示意图。
一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，导热胶或者双面胶卷料原材1为处理后的三层结构，其操作方法为:将现有的双层结构的卷料上方通过周转膜添加一层离型膜层,使得导热胶或者双面胶卷料原材1为表面为离型膜层,中部为胶层的结构,导热胶或者双面胶卷料原材1与布料带2之间设有第一导向辊3，将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2上，平铺于布料带2；将平铺的导热胶或者双面胶卷料原材1进行一次Z向的裁切，一次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；间隔一段距离后进行二次Z向的裁切，二次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；将裁切好的靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层通过第二导向辊5移动至第二收料机构6进行收料处理；随后将处理的导热胶或者双面胶卷料原材1使用圆刀多刀工具7进行横向裁切，使用Z向切刀工具4进行纵向裁切；使得平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1转角90度进行传送的方式为膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1传送至第一周转膜8，第一周转膜8与布料带2呈90°转角，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1转角90度进行传送，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布，同时第一收料机构14将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除；第一周转膜8与第二周转膜9之间设置滚轮，滚轮连接异步电机，使得第二周转粘膜的运输速度大于第一转粘膜的运输速度，将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列，剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1处设有多吸头机械手10，通过多吸头机械手10将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13粘合平整。
实施例3：
如图5所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例3的平面的结构示意图；如图6所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例3的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合过程的侧面的结构示意图。
一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，导热胶或者双面胶卷料原材1为处理后的三层结构，其操作方法为:将现有的双层结构的卷料上方通过周转膜添加一层离型膜层,使得导热胶或者双面胶卷料原材1为表面为离型膜层,中部为胶层的结构,导热胶或者双面胶卷料原材1与布料带2之间设有第一导向辊3，将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2上，平铺于布料带2；导热胶或者双面胶卷料原材1使用圆刀多刀工具7进行横向裁切，将横向裁切后裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除，方便机械手10吸附剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；将平铺的导热胶或者双面胶卷料原材1进行一次Z向的裁切，一次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；间隔一段距离后进行二次Z向的裁切，二次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；将裁切好的靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层通过第二导向辊5移动至第二收料机构6进行收料处理；随后使用Z向切刀工具4进行纵向裁切；使得平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；通过机械手10的闭合吸附状态进行条状的导热胶或者双面胶卷料原材1转角90度进行传送，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1转角90度进行传送，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布，同时第一收料机构14将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除；通过机械手10的张开吸附状态剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列，将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列，剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1处设有多吸头机械手10，通过多吸头机械手10将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13粘合平整。
实施例4：
如图7所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例4的平面的结构示意图；如图8所示，为本申请的一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法的实施例4的导热胶或者双面胶卷料原材与载具上的灯条粘合过程的结构示意图。
一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，导热胶或者双面胶卷料原材1为处理后的三层结构，其操作方法为:将现有的双层结构的卷料上方通过周转膜添加一层离型膜层,使得导热胶或者双面胶卷料原材1为表面为离型膜层,中部为胶层的结构,导热胶或者双面胶卷料原材1与布料带2之间设有第一导向辊3，将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2上，平铺于布料带2；将平铺的导热胶或者双面胶卷料原材1进行一次Z向的裁切，一次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；间隔一段距离后进行二次Z向的裁切，二次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具4处的离型膜层；将裁切好的靠近Z向切刀工具4处的离型膜层和导热胶或者双面胶层通过第二导向辊5移动至第二收料机构6进行收料处理；随后将处理的导热胶或者双面胶卷料原材1使用圆刀多刀工具7进行横向裁切，使用Z向切刀工具4进行纵向裁切；使得平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；通过多个Y向扩开轮17等间距分布的排列进行膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的间隔排列后剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶双面胶卷料原材1，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列，撕手12底部增加的一个承载的第三周转膜16，通过压合机构15将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13粘合平整；同时在步骤(5)后端增设一个第三周转膜收料结构18，以便于对间隔排列的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1进行承载与运输。
本发明提供一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，适用于不同规格的灯条13，通过调节Z向切刀工具4与圆刀多刀工具7，使得得到的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的长度与宽度与灯条13需要的长度和宽度匹配，无需重复开模，做到了原材料的充分利用，导热胶或者双面胶自动贴敷工艺为全自动化的过程，减少了人力成本，同时，废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条13粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手12，方便撕取，节省了操作员撕取时间。
尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：
(1)将导热胶或者双面胶卷料原材(1)牵引至布料带(2)上，平铺于布料带(2)；
(2)对平铺在布料带(2)上的导热胶或者双面胶卷料原材(1)进行横向和纵向的裁切，使得平铺在布料带(2)上的导热胶或者双面胶卷料原材(1)变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)；
(3)将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)均匀排布，同时第一收料机构(14)将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)的离型膜层移除；
(4)将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)依次均匀间隔排列；
(5)将步骤(4)处理后的剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)与载具上的灯条(13)匹配粘合。
2.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，步骤(1)中导热胶或者双面胶卷料原材(1)为处理后的三层结构，其操作方法为:将现有的双层结构的卷料上方通过周转膜添加一层离型膜层,使得导热胶或者双面胶卷料原材(1)为表面为离型膜层,中部为胶层的结构。
3.步骤(2)中横向裁切使用圆刀多刀工具(7)进行裁切，纵向裁切使用Z向切刀工具(4)进行裁切。
4.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，步骤(2)中横向和纵向的裁切之间还包括废料移除步骤；废料移除步骤包括以下步骤：
(21)一次Z向的裁切，一次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具(4)处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具(4)处的离型膜层；
(22)间隔一段距离后进行二次Z向的裁切，二次Z向的裁切时只裁切靠近Z向切刀工具(4)处的离型膜层和导热胶或者双面胶层，保留远离Z向切刀工具(4)处的离型膜层；
(23)将裁切好的靠近Z向切刀工具(4)处的离型膜层和导热胶或者双面胶层通过第二导向辊(5)移动至第二收料机构(6)进行收料处理。
5.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，步骤(3)中，膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)均匀排布进行传送的方式为：膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)传送至第一周转膜(8)，第一周转膜(8)与布料带(2)呈90°转角，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)均匀排布后进行传送或者通过机械手(10)的闭合吸附状态，使得膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)均匀排布后进行传送。
6.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，步骤(4)中，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)依次均匀间隔排列的方式为：第一周转膜(8)与第二周转膜(9)之间设置滚轮，滚轮连接异步电机，使得第二周转粘膜的运输速度大于第一转粘膜的运输速度，或者通过机械手(10)的张开吸附状态使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶，或者通过多个Y向扩开轮(17)等间距分布的排列进行膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)的间隔排列后剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶双面胶卷料原材1，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列。
7.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，当步骤(3)和步骤(4)使用机械手(10)时，步骤(21)之前还包括第三收料机构(11)，将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)的离型膜层移除，方便机械手(10)吸附剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)。
8.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，当使用第二周转膜(9)使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)依次均匀间隔排列时，第二周转膜(9)为循环周转膜，将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)进行180°的翻转，通过调节第二周转膜(9)的运输速度，使得剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)与载具上的灯条(13)的待贴合面位置匹配。
9.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，步骤(5)中，将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)与载具上的灯条(13)匹配粘合的方式为：靠近待贴合的载具上的灯条(13)处的第二周转膜(9)处设有压合机构(15)，通过压合机构(15)将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)与载具上的灯条(13)粘合平整,或者剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)处设有多吸头机械手(10)，通过多吸头机械手(10)将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)与载具上的灯条(13)粘合平整。
10.如权利要求1所述的用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于，步骤(1)中将导热胶或者双面胶卷料原材(1)牵引至布料带(2)的前置、步骤(2)中横向和纵向的裁切之间的废料移除步骤的前置、步骤(4)将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材(1)均匀排布的前置其中一处或多处设有第一导向辊(3)，第一导向辊(3)用于导热胶或者双面胶卷料原材(1)的导向牵引作用。
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