KR101445582B1 - 디스플레이장치용 접착시트 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이장치용 접착시트 제조방법에 관한 것으로, 특히, 디스플레이장치의 백라이트유닛과 액정패널을 접착하기 위한 접착시트 제조방법에 있어서, 메인필름에 제1접착테이프를 제1방향으로 설정된 이격간격을 이루며 순차적으로 부착하는 단계와; 상기 제1접착테이프의 양단에 상기 제1방향의 가로방향인 제2방향으로 제2접착테이프를 부착하여 사각틀 형상을 이루도록 하는 단계와; 상기 제1접착테이프 및 제2접착테이프의 상부로 커버필름을 합지하여 접착시트를 만드는 단계와; 상기 접착시트에 스크랩부를 구분하기 위한 구분선을 형성하는 단계와; 상기 스크랩부를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 접착시트 제조공정에서 버려지는 접착테이프의 양을 최소화함으로써 원자재 사용효율을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있다. 또한, 제거되는 스크랩영역의 크기를 최소화함으로써 스크랩영역 제거시 이형력을 감소시켜 대면적 디스플레이장치의 제조에 적합하다.

Description

디스플레이장치용 접착시트 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING ADHESIVE SHEET FOR DISPALY APPARATUS}
본 발명은 디스플레이장치용 접착시트 제조방법에 관한 것으로, 특히, 접착시트 제조공정에서 접착테이프의 손실을 최소화하여 원자재 사용효율을 극대화하는 한편, 접착테이프의 스크랩 제거시 이형력을 최소화하여 대면적 디스플레이장치의 제조에 적합한 디스플레이장치용 접착시트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정을 이용한 디스플레이장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 도광판(31), 반사판(35) 및 다수의 광학시트(33)를 포함하는 백라이트유닛(30)과, 연성회로기판(50)과, 액정패널(40)과, 광학시트(33)와 액정패널(40)을 접착하는 접착시트(10)를 포함한다.
이러한 상기 접착시트(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 사각틀 형상으로 마련되는 바, 도 2를 참조하면, 메인필름(11)과, 접착테이프(15)를 합지하는 a단계와, 프레스를 통하여 접착테이프(15)의 중앙의 스크랩영역(S1)을 구분하기 위한 절단선(19a)을 형성하는 b단계와, 중앙의 스크랩영역(S1)을 제거하는 c단계와, 커버필름(13)을 합지하는 d단계와, 외곽 스크랩영역(S2)을 구분하기 위한 절단선(19b)을 형성하는 e단계와, 외곽 스크랩영역(S2)을 제거하는 f단계를 통하여 제작된다.
상기와 같은, 종래의 접착시트 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 접착테이프에서 가장 큰 면적을 차지하는 중앙의 스크랩영역을 제거하기 때문에, 원자재(접착테이프)에서 공정 후 버려지는 손실부분(중앙 스크랩영역)이 너무 많은 문제점이 있었다. 이로 인해, 원자재 사용효율이 극히 낮은 것은 물론, 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.
이는, 최근 디스플레이장치의 대형화에 따라 더욱 심각한 문제를 야기하여, 액정패널이 커질수록 사용효율이 더욱 악화되는 문제점이 있었다.
나아가, 중앙의 스크랩영역은 면적에 비례하여 접착력이 커지기 때문에, 이를 제거하는 과정에서 분리가 용이하지 않으므로, 대형의 액정패널용 접착시트 제조에는 적합하지 않은 문제점이 있었다.
대한민국 특허등록 제10-1119630호 대한민국 특허공개 제2012-0089328호
따라서, 본 발명의 목적은, 접착시트 제조공정에서 버려지는 접착테이프의 양을 최소화함으로써 원자재 사용효율을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 제거되는 스크랩영역의 크기를 최소화함으로써 스크랩영역 제거시 이형력을 감소시켜 대면적 디스플레이장치의 제조에 적합한 디스플레이장치용 접착시트 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적은, 본 발명의 일실시예에 따라, 디스플레이장치의 백라이트유닛과 액정패널을 접착하기 위한 접착시트 제조방법에 있어서, 메인필름에 제1접착테이프를 제1방향으로 설정된 이격간격을 이루며 순차적으로 부착하는 단계와; 상기 제1접착테이프의 양단에 상기 제1방향의 가로방향인 제2방향으로 제2접착테이프를 부착하여 사각틀 형상을 이루도록 하는 단계와; 상기 제1접착테이프 및 제2접착테이프의 상부로 커버필름을 합지하여 접착시트를 만드는 단계와; 상기 접착시트에 스크랩부를 구분하기 위한 구분선을 형성하는 단계와; 상기 스크랩부를 제거하는 단계;를 포함하는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 제1접착테이프를 부착하는 단계는, 롤에 감겨진 메인필름의 이송방향의 가로방향인 상기 제1방향으로, 롤에 감겨진 상기 제1접착테이프를 단속적으로 절단하여 상기 메인필름에 부착하는 단계와; 상기 제1접착테이프에 제1스크랩영역을 구분하기 위한 제1절단선을 형성하는 단계와; 상기 제1스크랩영역을 제거하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제1접착테이프를 단속적으로 절단하여 상기 메인필름에 부착하는 단계는, 상기 메인필름을 설정 속도로 균일하게 이송하는 단계와, 상기 제1접착테이프를 설정 두께만큼 상기 메인필름 상부로 이송시킨 후 정지하는 단계와; 커터를 이용하여 상기 제1접착테이프를 절단하여 상기 메인필름에 부착하는 단계와; 상기 이격간격 만큼 상기 제1접착테이프의 이송을 정지하는 단계;를 포함할 수 있다.
한편, 상기 제2접착테이프를 부착하는 단계는, 상기 제1접착테이프의 각 양단을 따라 상기 메인필름의 이송방향인 상기 제2방향으로, 롤에 감겨진 상기 제2접착테이프를 상기 메인필름에 부착하는 단계와; 상기 제2접착테이프에 제2스크랩영역을 구분하기 위한 제2절단선을 형성하는 단계와; 상기 제2스크랩영역을 제거하는 단계;를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제2스크랩영역을 제거하는 단계와, 상기 커버필름을 합지하는 단계는 동시에 수행될 수 있다.
상기 메인필름 및 커버필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재질로 마련될 수 있다.
상기 방법에 따른 디스플레이장치용 접착시트 제조방법에 따르면, 접착시트 제조공정에서 버려지는 접착테이프의 양을 최소화함으로써 원자재 사용효율을 향상시키고, 제조원가를 절감할 수 있다.
또한, 제거되는 스크랩영역의 크기를 최소화함으로써 스크랩영역 제거시 이형력을 감소시켜 대면적 디스플레이장치의 제조에 적합하다.
도 1은 디스플레이장치의 요부 분해 사시도,
도 2는 종래 디스플레이장치용 접착시트의 제조 공정도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이장치용 접착시트의 제조 공정도,
도 4는 도 3에 도시된 공정도에 따라 제조된 접착시트의 사시도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이장치용 접착시트 제조방법의 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이장치용 접착시트 제조방법은, 디스플레이장치의 백라이트유닛과 액정패널을 접착하기 위한 접착시트 제조방법에 있어서, 메인필름(110)에 제1접착테이프(151)를 제1방향으로 설정된 이격간격(d)을 이루며 순차적으로 부착하는 단계(S10)와, 제1접착테이프(151)의 양단에 상기 제1방향의 가로방향인 제2방향으로 제2접착테이프(155)를 부착하여 사각틀 형상을 이루도록 하는 단계와(S20), 제1접착테이프(151) 및 제2접착테이프(155)의 상부로 커버필름(130)을 합지하여 접착시트(100)를 만드는 단계(S30)와, 접착시트(100)에 스크랩부(C3)를 구분하기 위한 구분선(159)을 형성하는 단계(S40)와, 스크랩부(C3)를 제거하는 단계(S50)를 포함한다.
도 3 및 도 5를 참조하여 구체적으로 설명한다.
메인필름(110)은 롤(미도시)에 감겨져 설정된 속도로 일정하게 이송되며, 제1접착테이프(151) 또한 롤에 감겨져 메인필름(110)과 같은 방향으로 이송된다.
제1접착테이프(151)는 도 2의 (a)에 도시된 것과 같은 원단형태로 이송되지만, 메인필름(110)에 인접하여서는 커터(미도시)에 의해 단속적으로 절단되어 도 3의 (a)와 같은 형태로 합지된다.
도 3의 (a)에서는 커터의 방향이 이송방향의 수직하여 커팅을 수행하므로, 제1접착테이프(151)가 제1방향으로 형성되는 것이다.
여기서, 제1접착테이프(151) 또는 제2접착테이프(155)의 형성순서는 변경이 가능하며, 예를 들어, 상기 이송방향과 동일한 제2방향의 제2접착테이프(155)를 메인필름(110)에 먼저 부착한 후에 제1방향의 제1접착테이프(151)를 나중에 부착할 수도 있다.
제1접착테이프(151)의 부착단계를 좀더 구체적으로 설명하면, 롤에 감겨진 메인필름(110)의 이송방향의 가로방향인 상기 제1방향으로, 롤에 감겨진 제1접착테이프(151)를 단속적으로 절단하여 메인필름에 부착한다(S10).
즉, 메인필름(110)은 설정된 균일한 속도로 이송이 진행되나, 제1접착테이프(151)는 커팅이 된 후에 도 3 (a)의 두께 t 만큼 이송을 진행하고 다시 커팅된 후에, 메인필름(110)이 간격 d 만큼 이송될때 까지 이송이 정지된 후에 다시 커팅이 진행되는 단계를 반복하는 것이다. 상기 간격 d는 도 4에 도시된 접착시트(100)의 각 변 사이의 길이에 대응하게 마련된다.
다음, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 부착된 제1접착테이프(151)에 제1스크랩영역(C1)을 구분하기 위한 제1절단선(153)을 형성한 후에(S11), 제1스크랩영역(C1)을 제거하는 단계(S12)를 포함한다.
상기 제1절단선(153)은 스크랩되는 영역의 크기 및 모양에 따라 다양하게 설정될 수 있으며, 일반적으로 프레스작업을 통하여 형성한다.
제2접착테이프(155)를 부착하는 단계(S20)를 구체적으로 설명하면, 제1접착테이프(151)의 각 양단을 따라 메인필름(110)의 이송방향인 상기 제2방향으로, 롤에 감겨진 제2접착테이프(155)를 메인필름(110)에 부착한다(S20).
이에 의해, 제1접착테이프(151) 및 제2접착테이프(155)는 전체적으로 사각틀 형상을 이루게 된다.
따라서, 종래 접착시트 제조공정과 달리 중앙의 스크랩영역에 대한 손실이 없고 각 접착테이프(151, 155)에서 소정 부분만을 스크랩하면 되므로 원자재 사용효율을 극대화할 수 있다.
또한, 각 접착테이프에서 스크랩되는 부분의 면적이 작으므로 이형력이 작아 대면적의 디스플레이장치용 접착시트의 제조에도 적합하다.
이 경우, 제2접착테이프(155)는 제1접착테이프(151)의 가로길이만큼 이격된 2개의 롤에 의해 풀려져 이송되어 접착될 수 있다.
제2접착테이프(155)를 부착할 때에는 별도의 커팅작업이 수행되지 않고 2차 스크랩작업에서 추가 스크랩이 수행될 수도 있고, 또는 제1접착테이프(151) 부착공정과 같이 단속적인 커팅을 통하여 부착될 수도 있다.
다음. 제2접착테이프(155)에 제2스크랩영역(C2)을 구분하기 위한 제2절단선(157)을 형성하는 단계(S21)와, 제2스크랩영역(C2)을 제거하는 단계(S22)를 포함할 수 있다.
제2스크랩영역(C2)을 제거하는 단계(S22)와, 커버필름(130)을 합지하는 단계(S30)는 동시에 수행될 수 있다.
여기서, 2차 스크랩공정(S21, S22)은 생략되고 스크랩부(C3)의 제거공정에서 한번에 수행될 수도 있다.
이는, 2차 스크랩공정(S21, S22)은, 도 4의 접착시트()에서 각 변을 이루는 접착테이프(151, 155)의 내측면을 스크랩하고, 스크랩부(C3) 공정은 접착테이프(151, 155)의 외측면을 스크랩하는 공정으로 나뉠 수 있는 바, 접착테이프(151, 155) 측면에서는 내측과 외측을 동시에 스크랩할 수도 있으나, 접착테이프(151, 155)의 두께가 얇은 경우에는 내외측 동시 스크랩에 따른 불량이 발생할 수 있다.
따라서, 접착테이프(151, 155)의 두께가 적정 두께 이상인 경우에는 2차 스크랩과 3차 스크랩(스크랩부 제거)를 동시에 수행하고, 접착테이프(151, 155)의 두께가 적정 두께 이하인 경우에는 2차 스크랩 공정과 스크랩부 제거공정을 분리하여 수행하는 것이 바람직하다.
이후, 도 3의 (e)에 도시된 바와 같이, 제1접착테이프(151) 및 제2접착테이프(155)의 상부로 커버필름(130)을 합지하여 접착시트(100)를 만들며, 접착시트(100)의 최종형상에 맞추어 제거될 스크랩부(C3)를 구분하기 위한 구분선(159)을 형성하고(S40, (f)참조)), 스크랩부(C3)를 제거(S50, (g)참조)하여 도 4에 도시된 바와 같은, 접착시트(100)를 완성한다.
도 4에서, 제1접착부(151) 및 제2접착부(155)의 각 모서리는 상호 대응하는 모양으로 절개된 대략 "Z"자 형상의 절개부(152, 156)를 갖도록 할 수 있는 바, 이는 백라이트유닛(30)으로부터의 빛샘을 방지하기 위함이다.
10 : 접착시트 11 : 메인필름
13 : 커버필름 15 : 접착테이프
19 : 절단선
S1 : 중앙 스크랩영역 S2 : 외곽 스크랩영역
30 : 백라이트유닛 31 : 도광판
33 : 광학시트 35 : 반사판
40 : 액정패널 50 : 연성회로기판
100 : 접착시트 110 : 메인필름
130 : 커버필름 151 : 제1접착테이프
153 : 제1절단선 155 : 제2접착테이프
157 : 제2절단선 150 : 구분선

Claims (6)

  1. 디스플레이장치의 백라이트유닛과 액정패널을 접착하기 위한 접착시트 제조방법에 있어서,
    롤에 감겨진 메인필름의 이송방향의 가로방향인 제1방향으로, 롤에 감겨진 제1접착테이프를 단속적으로 절단하여 설정된 이격간격을 이루며 상기 메인필름에 부착하는 단계와;
    상기 제1접착테이프에 제1스크랩영역을 구분하기 위한 제1절단선을 형성하는 단계와;
    상기 제1스크랩영역을 제거하는 단계와;
    상기 제1접착테이프의 양단에 상기 제1방향의 가로방향인 제2방향으로 제2접착테이프를 부착하여 사각틀 형상을 이루도록 하는 단계와;
    상기 제1접착테이프 및 제2접착테이프의 상부로 커버필름을 합지하여 접착시트를 만드는 단계와;
    상기 접착시트에 스크랩부를 구분하기 위한 구분선을 형성하는 단계와;
    상기 스크랩부를 제거하는 단계;를 포함하는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1접착테이프를 단속적으로 절단하여 상기 메인필름에 부착하는 단계는, 상기 메인필름을 설정 속도로 균일하게 이송하는 단계와, 상기 제1접착테이프를 설정 두께만큼 상기 메인필름 상부로 이송시킨 후 정지하는 단계와; 커터를 이용하여 상기 제1접착테이프를 절단하여 상기 메인필름에 부착하는 단계와; 상기 이격간격 만큼 상기 제1접착테이프의 이송을 정지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2접착테이프를 부착하는 단계는,
    상기 제1접착테이프의 각 양단을 따라 상기 메인필름의 이송방향인 상기 제2방향으로, 롤에 감겨진 상기 제2접착테이프를 상기 메인필름에 부착하는 단계와;
    상기 제2접착테이프에 제2스크랩영역을 구분하기 위한 제2절단선을 형성하는 단계와;
    상기 제2스크랩영역을 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2스크랩영역을 제거하는 단계와, 상기 커버필름을 합지하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인필름 및 커버필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 접착시트 제조방법.
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