KR101522367B1 - 테이프 제조 장치 - Google Patents

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KR101522367B1
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정춘호
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(주) 메가테크
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Abstract

본 발명에 따른 테이프 제조 장치는, 주원단을 일정한 너비를 가진 일자 모양으로 절단하고. 상기 주원단을 기설정된 간격으로 베이스에 부착하여 세로 섹션을 형성시키는 세로섹션형성부; 띠 모양의 주원단을 상기 세로 섹션의 상단과 하단에 부착하여 가로 섹션을 형성시키는 가로섹션형성부; 및 상기 가로 섹션을 절단하고, 절단된 부분을 제거하는 외부사각형성부를 포함하여, 테이프 제조에 사용되는 주원단을 최대한 활용하므로 테이프의 제조 비용을 현저히 줄일 수 있다.

Description

테이프 제조 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING TAPE}
본 발명은 테이프 제조 장치에 관한 것이다.
근래 핸드폰, 태블릿 PC, 노트북과 같은 휴대용 전자기기가 발전함에 따라, 이에 적용될 수 있는 플랫 패널 디스플레이 장치(Flat Panel Display Device)가 많이 사용된다. 이러한 플랫 패널 디스플레이 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 전계 방출 소자(Field Emission Display, FED) 등이 있다. 그 중에서, 양산화 기술, 구동 수단의 용이성, 고화질의 구현 및 대면적 화면의 실현화 등의 측면에서, 액정 표시 장치(LCD)가 가장 우수하다는 평가를 받는다.
이러한 액정 표시 장치(LCD)는 액정층을 투과하는 광의 양을 액정 분자의 굴절률의 이방성으로 조절함으로써, 원하는 이미지를 화면상에 표시하는 투과형 표시 소자이다. 액정 표시 장치(LCD)에는 액정층을 투과하는 광의 소스인 백라이트 유닛(Back Light Unit, BLU)이 구비된다.
이하에 기재된 테이프는 차광 테이프뿐만 아니라, 양면 테이프, 단면 테이프, 쿠션 및 필름을 모두 포함하는 개념이다. 다만, 차광 테이프를 예로 들어 설명한다.
테이프는 액정 표시 장치(LCD) 모듈에서, 액정 표시 장치(LCD)의 구성 상호간의 밀착성을 보강시키고, 백라이트 유닛에서 방출된 빛이 액정 화면의 테두리 부분을 통해 새어나가는 것을 차단함으로써, 액정 표시 장치(LCD)의 밝기를 증가시킨다. 이처럼, 테이프의 가장 중요한 기능은 핸드폰, 태블릿 PC, 노트북의 화면 테두리 부분을 통해 빛이 새어나가는 것을 방지하는 것이다.
테이프는 주원단을 가공하여 제조하는데, 테이프의 제조 비용에 있어서 주원단의 비용이 대부분을 차지한다. 그러므로, 주원단을 효율적으로 사용하는 방법이 요구된다.
이하에서는, 종래에 사용되는 테이프 제조 방법 및 제조 장치를 설명한다.
테이프에 대한 종래 기술로는 공개 특허 제10-2012-0075865호 "평판표시장치용 차광 테이프 및 그의 부착 방법"이 있는데, 상기 종래 기술의 테이프는 제1 베이스필름과 상기 제1 베이스필름의 일면에 위치하는 흑색의 잉크층 및 상기 잉크층의 일면에 위치하는 차광 점착층으로 구성되고, 상기 차광 점착층은 제1 접착력을 가지는 차광 테이프층과, 상기 차광 점착층의 일면에 위치하는 주 캐리어 필름과, 상기 차광 점착층의 타면에 위치하고, 제2 베이스필름과 보조 점착층을 구비하며, 상기 보조 점착층은 제2 접착력을 가지는 보조 캐리어 필름을 포함하고, 상기 제2 접착력이 상기 제1 접착력보다 약하고, 상기 주 캐리어필름과 상기 차광 점착층 사이의 박리력은 상기 제2 접착력보다 약한 것을 특징으로 하는 평판표시장치용 차광 테이프 및 그의 부착방법을 제시하고 있다.
그러나, 상기 종래 기술은 테이프를 직접 사용자가 붙이는 것으로서 대량으로 작업하기가 어려우며 작업시간 및 비용이 증가한다는 문제점이 있다.
이제, 도 1 및 도 2를 참조하여, 또 다른 종래 기술을 설명한다.
도 1은 종래의 테이프 제조 방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 종래의 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 테이프 제조 방법은 합지 단계(S101), 내부 사각 형성 단계(S103) 및 외부 사각 형성 단계(S105)를 포함한다. 도 2를 참조하면, 종래의 테이프 제조 장치는 합지부(210), 내부사각형성부(230) 및 외부사각형성부(250)를 포함한다.
합지 단계(S101)는 주원단(M)과 이송필름(T)을 부착시키는 공정이다. 도 2를 참조하면, 합지부(210)는, 주원단(M)을 공급하는 주원단공급부(211) 및 이송필름(T)을 공급하는 이송필름공급부(212)를 포함한다. 합지부(210)에 의해, 이송필름(T)의 상면에 주원단(M)이 부착된다.
그림 H는 합지부(210)의 생성물(h)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 H를 참조하면, 이송필름(T)의 상면에 주원단(M)이 부착된 것을 볼 수 있다.
내부 사각 형성 단계(S103)는 주원단(M)을 사각형으로 절단한 후 이를 스크랩하는 공정이다. 도 2를 참조하면, 내부사각형성부(230)는, 주원단(M)을 사각형으로 절단하는 내부사각절단부(231) 및 내부사각부분을 제거하는 내부제거부(233)를 포함한다. 여기서, 내부 사각 부분은 LCD의 액정 표시 부분에 해당한다.
그림 I는 내부사각절단부(231)의 생성물(i)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 I를 참조하면, 이송필름(T)의 상면에 있는 주원단(M)이 사각형으로 절단된 것을 볼 수 있다.
그림 J는 내부제거부(233)의 생성물(j)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 J를 참조하면, 절단된 주원단(M)이 스크랩된 것을 볼 수 있다. 여기서, 스크랩된 주원단(M)은 다시 사용하지 못하고 낭비되는 부분이다.
외부 사각 형성 단계(S105)는 주원단(M)을 사각형으로 절단한 후 이를 스크랩하여 사각 프레임을 형성시키는 공정이다. 도 2를 참조하면, 외부사각형성부(250)는, 주원단(M)을 사각형으로 절단하는 외부사각절단부(251) 및 절단된 외부 부분을 제거하는 외부제거부(253)를 포함한다.
그림 K는 외부사각절단부(251)의 생성물(k)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 K를 참조하면, 이송필름(T)의 상면에 주원단(M)이 사각형으로 절단된 것을 볼 수 있다. 외부사각절단부(251)가 절단하는 사각형은 당연히 내부사각절단부(231)가 절단하는 사각형보다 크다.
그림 L은 외부제거부(253)의 생성물(l)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 L을 참조하면, 절단된 주원단(M)의 외부부분이 스크랩되면서, 이송필름(T)의 상면에 가공된 주원단(M), 즉, 테이프가 제조된다.
종래의 테이프의 제조 방법에 있어서, 도 2의 그림 J를 참조하면, 스크랩된 내부 사각 부분은 다시 사용하지 못하고 버리는 부분이다. 테이프의 전체 제조 비용에 있어서, 주원단(M)이 차지하는 비중이 크다는 점을 고려하면, 주원단(M)을 최대로 활용할 수 있는 기술, 즉, 사용하지 못하고 버리는 부분을 최소로 하는 테이프 제조 장치가 요구된다.
종래의 테이프 제조 장치는 사각 프레임의 내부 부분을 절단하고 버리게 되므로, 주원단이 낭비되는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 테이프 제조 장치는 주원단을 일자 모양으로 절단하여 사각 프레임의 세로 섹션을 형성하고, 띠(band) 모양의 주원단으로 사각 프레임의 가로 섹션을 형성한다.
본 발명은 사각 프레임의 내부 부분을 발생시키지 않으므로, 주원단을 절감할 수 있는 테이프 제조 장치이다.
이러한 본 발명에 따른 테이프 제조 장치는 일정한 너비를 가진 일자 모양으로 주원단을 절단하고. 기설정된 간격으로 베이스에 부착하여 세로 섹션을 형성시키는 세로섹션형성부; 띠 모양의 주원단을 상기 세로 섹션의 상단과 하단에 부착하여 가로 섹션을 형성시키는 가로섹션형성부; 및 상기 가로 섹션을 절단하고, 절단된 부분을 제거하는 외부사각형성부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 세로 섹션을 감지하여 가로 섹션을 절단하기 위한 가이드를 상기 베이스에 형성시키는 가이드형성부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 세로섹션형성부는, 상기 주원단을 공급하는 주원단공급부; 상기 일정한 너비에 해당하는 제1 구간만큼 주원단을 이송시키는 제1 이송부; 상기 주원단을 일자 모양으로 절단하는 일자형절단부; 상기 주원단의 하면에 상기 베이스를 공급하는 베이스공급부; 및 상기 기설정된 간격에 해당하는 제2 구간만큼 상기 베이스를 이송시키는 제2 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 이송부는 상기 베이스를 교대로 제2 구간 및 제3 구간만큼 이송시키고, 상기 제3 구간이 상기 제2 구간보다 작은 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 세로섹션형성부는, 주원단 상면에 부착되는 그라싱지를 공급하는 그라싱지공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가로섹션형성부는, 상기 세로 섹션의 상단에 가로 섹션을 형성시키는 상단가로섹션형성부; 및 상기 세로 섹션 하단에 가로 섹션을 형성시키는 하단가로섹션형성부를 포함하되, 상기 상단가로섹션형성부와 상기 하단가로섹션형성부는 병렬로 연결되어 동시에 가로섹션을 형성시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 테이프 제조에 사용되는 주원단을 최대한 활용하므로 테이프의 제조 비용을 현저히 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 테이프 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 종래의 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 테이프 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 가로섹션형성부의 또 다른 실시예를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 권리 보호 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명에 따른 테이프 제조 방법을 나타낸 순서도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 테이프 제조 방법은 합지 단계(S301), 세로 섹션 형성 단계(S303), 가이드 형성 단계(S305), 가로 섹션 형성 단계(S307) 및 외부 사각 형성 단계(S309)를 포함한다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 테이프 제조 장치는 합지부(410), 세로섹션형성부(430), 가이드형성부(450), 가로섹션형성부(470) 및 외부사각형성부(490)를 포함한다.
합지 단계(S301)는 주원단(M)과 이송필름(T)을 부착시키는 공정이다. 도 4를 참조하면, 합지부(410)는, 주원단(M)을 공급하는 주원단공급부(411) 및 이송필름(T)을 공급하는 이송필름공급부(413)를 포함한다. 합지부(410)는 이송필름(T)의 상면에 주원단(M)을 부착시킨다.
그림 A는 합지부(410)의 생성물(a)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 A를 참조하면, 이송필름(T)의 상면에 주원단(M)이 부착된 것을 볼 수 있다.
세로 섹션 형성 단계(S303)는 주원단(M)을 일자 모양으로 절단하여 사각 프레임의 세로 섹션을 제1 베이스(1B)의 상면에 형성시키는 공정이다. 도 4를 참조하면, 세로섹션형성부(430)는, 합지된 주원단(M)과 이송필름(T)을 제1 구간(w1)만큼 이송시키는 제1 이송부(431), 주원단(M)의 하면에 있는 이송필름(T)을 제거하는 이송필름제거부(432), 주원단(M)을 일자 모양으로 절단하는 일자형절단부(435), 주원단(M)의 하면에 제1 베이스(1B)를 공급하는 제1 베이스공급부(437) 및 제1 베이스를 제2 구간(w2)만큼 이송시키는 제2 이송부(439)를 포함한다.
제1 이송부(431)는 주원단(M)을 제1 구간(w1)만큼 이송시키고, 일자형절단부(435)는 주원단(M)을 일자 모양으로 절단하며, 제2 이송부(439)는 제1 베이스(1B)를 제2 구간(w2)만큼 이송시킨다. 또한, 이송필름제거부(432)는 주원단(M)의 하면에 있는 이송필름(T)을 제거하며, 제1 베이스공급부(437)는 주원단(M)의 하면에 제1 베이스(1B)를 부착시킨다. 그러므로, 세로섹션형성부(430)는 너비가 w1인 주원단(M)을 제1 베이스(1B)의 상면에 w2 간격으로 형성시킨다.
그림 B는 세로섹션형성부(430)의 생성물(b)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 B를 참조하면, 너비가 w1인 주원단(M)들이 제1 베이스(1B)의 상면에 w2 간격으로 형성된 것을 볼 수 있다.
가이드 형성 단계(S305)는 제1 베이스(1B)에 천공(punch)을 형성시키는 공정이다. 도 4를 참조하면, 가이드형성부(450)는, 일자 모양으로 형성된 주원단(M)을 감지하는 센서부(451) 및 센서부(451)의 응답에 따라 일자 모양으로 형성된 주원단(M) 사이의 중심 외곽 부분에 천공(punch)을 형성시키는 천공부(453)를 포함한다. 가이드형성부(450)는 일자 모양으로 형성된 두 개의 주원단(M)(두 개의 세로 섹션) 사이의 중심 외곽 부분에 천공(punch)을 형성시킨다.
그림 C는 가이드형성부(450)의 생성물(c)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 C를 참조하면, 두 개의 세로 섹션 사이의 중심 외곽 부분에 천공(punch)이 형성된 것을 볼 수 있다.
가로 섹션 형성 단계(S307)는 띠(band) 모양의 주원단(M)으로 사각 프레임의 가로 섹션을 제1 베이스(1B)의 상면에 형성시키는 공정이다. 도 4를 참조하면, 가로섹션형성부(470)는, 가로 섹션 상단을 형성시키는 상단가로섹션형성부(471) 및 가로 섹션 하단을 형성시키는 하단가로섹션형성부(473)를 포함한다. 여기서, 상단가로섹션형성부(471)와 하단가로섹션형성부(473)는 띠(band) 모양의 주원단(M)을 공급한다. 가로섹션형성부(470)는 세로섹션형성부(430)가 제공하는 주원단과 다른 주원단을 제공하여, 세로 섹션과 가로 섹션이 서로 다른 주원단으로 형성될 수 있다. 또한, 상단가로섹션형성부(471)는 하단가로섹션형성부(473)가 제공하는 주원단과 다른 주원단을 제공하여, 가로 섹션 상단과 가로 섹션 하단이 서로 다른 주원단으로 형성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 우선, 상단가로섹션형성부(471)가 가로 섹션 상단을 형성시키고 난 후에, 하단가로섹션형성부(473)가 가로 섹션 하단을 형성시킬 수 있다. 또는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상단가로섹션형성부(471)와 하단가로섹션형성부(473)가 병렬로 배치되어서 가로 섹션의 상단과 하단을 동시에 형성시킬 수도 있다.
그림 D는 가로섹션형성부(470)의 생성물(d)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 D를 참조하면, 세로 섹션의 상단과 하단에 가로 섹션이 약간 겹쳐서 형성된 것을 볼 수 있다. 세로 섹션에 정확히 맞춰서 가로 섹션을 형성시킬 수도 있고, 본 실시예와 같이 약간 겹쳐서 형성시킬 수도 있다. 이는 상단가로섹션형성부(471)와 하단가로섹션형성부(473) 사이의 거리로 조절할 수 있다.
외부 사각 형성 단계(S309)는 천공(punch)에 가이드부(491)를 삽입시키고 가로 섹션을 절단시킨 후 스크랩하여 사각 프레임을 형성시키는 공정이다. 도 4를 참조하면, 외부사각형성부(490)는, 천공(punch)에 삽입되어 가로 섹션 절단의 기준을 마련하는 가이드부(491), 가로 섹션을 절단하는 가로섹션절단부(493) 및 절단된 부분을 제거하는 스크랩부(495)를 포함한다. 가로섹션절단부(493)는 천공(punch)에 삽입된 가이드부(491)를 기준으로 하여, 가로 섹션을 안쪽 부분을 세로 섹션의 길이에 맞춰서 절단한다. 또한, 가로섹션절단부(493)는 필요하다면, 사각 프레임의 외부도 절단할 수 있다. 스크랩부(495)는 제품이 되는 테이프를 남기고 절단된 부분을 제거한다.
그림 E는 외부사각형성부(490)의 생성물(e)을 평면도로 나타낸 것이다. 그림 E를 참조하면, 주원단(M)의 가로 섹션이 절단되어 스크랩되면서, 제1 베이스(1B)의 상면에 가공된 주원단(M), 즉 테이프가 제조된 것을 볼 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 테이프 제조 장치는 합지부(410), 세로섹션형성부(430), 가이드형성부(450), 가로섹션형성부(470) 및 외부사각형성부(490)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 제2 실시예와 본 발명의 제1 실시예의 다른 점은 합지부(410)의 구성이므로, 이에 대해서 설명하고 나머지는 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 테이프 제조 장치에 있어서, 합지부(410)는, 주원단(M)을 공급하는 주원단공급부(411), 이송필름(T)을 공급하는 이송필름공급부(412) 및 주원단(M)의 상면에 부착되는 그라싱지(G)를 제공하는 그라싱지공급부(415)를 포함한다.
그라싱지(G)의 기능은 센서부(451)가 주원단(M)을 보다 우수하게 감지하도록 하는 것이다. 이러한 그라싱지(G)를 주원단(M)의 상면에 부착시키면, 센서부(451)가 주원단(M)의 위치를 보다 정확히 감지하므로, 보다 정확한 치수를 가진 테이프가 제조될 수 있다. 테이프가 완성된 후에는 그라싱지(G)는 제거하고 사용된다.
본 발명의 제2 실시예는 센서부(451)가 주원단(M)의 세로 섹션 위치를 보다 정확하게 감지하므로, 제1 실시예보다 더욱 정확한 치수를 가진 테이프를 제조할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 테이프 제조 장치는, 세로섹션형성부(430), 가이드형성부(450), 가로섹션형성부(470) 및 외부사각형성부(490)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 제3 실시예와 본 발명의 제1 실시예의 다른 점은 합지부(410)의 구성이 제거되고, 세로섹션형성부(430)의 구성이 상이한 것이므로, 이에 대해서 설명하고 나머지는 생략하기로 한다.
세로섹션형성부(430)는 주원단(M)을 공급하는 주원단공급부(411), 합지된 주원단(M)을 제1 구간(w1)만큼 이송시키는 제1 이송부(431), 주원단(M)을 일자 모양으로 절단하는 일자형절단부(435), 주원단(M)의 하면에 제1 베이스(1B)를 공급하는 제1 베이스공급부(437) 및 제1 베이스를 제2 구간(w2)만큼 이송시키는 제2 이송부(439)를 포함한다.
본 발명의 제3 실시예는 세로섹션형성부(430)에 주원단(M)이 공급되어서, 별도의 구성인 이송필름(T)을 사용하지 않으므로, 제1 실시예보다 간단한 구성으로 테이프를 제조할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 테이프 제조 장치는, 합지부(410), 세로섹션형성부(430), 베이스교환부(440), 가이드형성부(450), 가로섹션형성부(470) 및 외부사각형성부(490)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 제4 실시예와 본 발명의 제1 실시예의 다른 점은 세로섹션형성부(430)와 가이드형성부(450) 사이에 베이스교환부(440)를 추가한 것이므로, 이에 대해서 설명하고 나머지는 생략하기로 한다.
베이스교환부(440)는, 주원단(M)의 상면에 부착되는 보호필름(P)을 공급하는 보호필름공급부(441), 주원단(M)의 하면에 부착된 제1 베이스를 제거하는 제1 베이스제거부(443), 주원단(M)의 하면에 부착되는 제2 베이스를 공급하는 제2 베이스공급부(445) 및 보호필름(P)을 제거하는 보호필름제거부(447)를 포함한다. 베이스교환부(440)는 제1 베이스(1B)를 제2 베이스(2B)로 교환한다. 제1 베이스(1B)에는 세로섹션형성부(430)의 일자형절단부(435)에 의해 생겨난 절단 자국이 있기 때문에, 이러한 제1 베이스(1B)를 제2 베이스(2B)로 대체한다. 보호필름(P)은 제1 베이스(1B)를 제2 베이스(2B)로 대체하는 동안 주원단(M)에 부착되어 주원단(M)의 간격을 유지시킨다.
본 발명의 제4 실시예는 절단 자국이 형성된 제1 베이스(1B)를 제2 베이스(2B)로 대체하므로, 제1 실시예보다 완성도가 높은 테이프를 제조할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 테이프 제조 장치를 나타낸 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 테이프 제조 장치는, 합지부(410), 세로섹션형성부(430), 가이드형성부(450), 가로섹션형성부(470) 및 외부사각형성부(490)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 제5 실시예와 본 발명의 제1 실시예의 다른 점은 제2 이송부(439)에 기능을 추가한 것이므로, 이에 대해서 설명하고 나머지는 생략하기로 한다.
세로섹션형성부(430)는 합지된 주원단(M)과 이송필름(T)을 제1 구간(w1)만큼 이송시키는 제1 이송부(431), 주원단(M)의 하면에 있는 이송필름(T)을 제거하는 이송필름제거부(432), 주원단(M)을 일자 모양으로 절단하는 일자형절단부(435), 주원단(M)의 하면에 제1 베이스(1B)를 공급하는 제1 베이스공급부(437) 및 제1 베이스를 교대로 제2 구간(w2)과 제3 구간(w3)만큼 이송시키는 제2 이송부(439)를 포함한다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 제2 이송부는 제1 베이스를 제2 구간(w2)만큼 이송시키지만, 본 발명의 제5 실시예에 따른 제2 이송부는 제1 베이스를 한 번은 제2 구간(w2)만큼 이송시키고, 그 다음 번에는 제3 구간(w3)만큼 이송시킨다.
제1 이송부(431)는 주원단(M)을 제1 구간(w1)만큼 이송시키고, 일자형절단부(435)는 주원단(M)을 일자 모양으로 절단하며, 제2 이송부(439)는 제1 베이스(1B)를 교대로 제2 구간(w2)과 제3 구간(w3)만큼 이송시킨다. 또한, 이송필름제거부(432)는 이송필름(T)을 제거하며, 제1 베이스공급부(437)는 주원단(M)의 하면에 제1 베이스(1B)를 부착시킨다. 그러므로, 세로섹션형성부(430)는 너비가 w1인 주원단(M)을 w2 간격과 w3 간격으로 번갈아 가며 제1 베이스(1B)의 상면에 형성시킨다. 여기서, 간격이 w2 인 부분이 LCD의 액정 표시 부분이 되는 부분이고, w3 은 외부사각형성부(490)에서 스크랩되는 부분이므로, w3은 w2 보다 좁은 것이 바람직하다.
본 발명의 제5 실시예는 제2 이송부가 LCD의 액정 표시 부분이 되지 않는 부분(w3)을 LCD의 액정 표시 부분이 되는 부분(w2)보다 좁게 형성시키므로, 제1 실시예보다 주원단(M)을 더욱 저렴하게 테이프를 제조할 수 있다.
본 발명을 설명함에 있어서, 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 테이프 제조 장치를 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의해 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호 범위에 속하는 것을 해석되어야 한다. 또한, 본 발명에 여러 실시예는 상호간 조합하여 실시할 수 있다는 것은 자명하다.
210: 합지부 211: 주원단공급부
212: 이송필름공급부 230: 내부사각형성부
231: 내부사각절단부 233: 내부제거부
250: 외부사각형성부 251: 외부사각절단부
253: 외부제거부
410: 합지부 411: 주원단공급부
413: 이송필름공급부 430: 세로섹션형성부
431: 제1 이송부 433: 이송필름제거부
435: 일자형절단부 437: 제1 베이스공급부
439: 제2 이송부 450: 가이드형성부
451: 센서부 453: 천공부
470: 가로섹션형성부 471: 상단가로섹션형성부
473: 하단가로섹션형성부 490: 외부사각형성부
491: 가이드부 493: 가로섹션절단부
495: 스크랩부
415: 그라싱지공급부
440: 베이스교환부 441: 보호필름공급부
443: 제1 베이스제거부 445: 제2 베이스공급부
447: 보호필름제거부

Claims (6)

  1. 테이프 제조 장치에 있어서,
    일정한 너비를 가진 일자 모양으로 주원단을 절단하고, 기설정된 간격으로 베이스에 부착하여 세로 섹션을 형성시키는 세로섹션형성부;
    띠 모양의 주원단을 상기 세로 섹션의 상단과 하단에 부착하여 가로 섹션을 형성시키는 가로섹션형성부; 및
    상기 가로 섹션을 절단하고, 절단된 부분을 제거하는 외부사각형성부를 포함하되,
    상기 세로섹션형성부는 상기 일정한 너비에 해당하는 제1 구간만큼 주원단을 이송시키는 제1 이송부와 상기 기설정된 간격에 해당하는 제2 구간만큼 상기 베이스를 이송시키는 제2 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 세로 섹션을 감지하여 가로 섹션을 절단하기 위한 가이드를 상기 베이스에 형성시키는 가이드형성부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 세로섹션형성부는,
    상기 주원단을 공급하는 주원단공급부;
    상기 주원단을 일자 모양으로 절단하는 일자형절단부; 및
    상기 주원단의 하면에 상기 베이스를 공급하는 베이스공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제2 이송부는 상기 베이스를 교대로 제2 구간 및 제3 구간만큼 이송시키고, 상기 제3 구간이 상기 제2 구간보다 작은 것을 특징으로 하는 테이프 제조 장치.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 세로섹션형성부는,
    주원단 상면에 부착되는 그라싱지를 공급하는 그라싱지공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 제조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 가로섹션형성부는,
    상기 세로 섹션의 상단에 가로 섹션을 형성시키는 상단가로섹션형성부; 및
    상기 세로 섹션 하단에 가로 섹션을 형성시키는 하단가로섹션형성부를 포함하되,
    상기 상단가로섹션형성부와 상기 하단가로섹션형성부는 병렬로 연결되어 동시에 가로섹션을 형성시키는 것을 특징으로 하는 테이프 제조 장치.
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