CN104987842A - 胶带制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的胶带制造装置包括:纵向片断形成部,其把主面料截断成具有既定宽度的一字模样,按预先设置的间隔附着于基底,形成纵向片断;横向片断形成部,其把带模样的主面料附着于所述纵向片断的上端和下端,形成横向片断;及外部四角形成部,其截断所述横向片断,去除截断的部分;最大限度地利用胶带制造中使用的主面料,因而能够显著减少胶带的制造费用。
Description
技术领域
本发明涉及胶带制造装置
背景技术
最近,随着诸如手机、平板电脑、笔记本电脑的便携用电子设备的发展,能够应用于其的平板显示装置(Flat Panel Display Device)被大量使用。作为这种平板显示装置,有液晶显示装置(Liquid Crystal Display,LCD)、等离子体显示面板(Plasma Display Panel,PDP)、场发射元件(Field Emission Display,FED)等。其中,在量产化技术、驱动手段的容易性、体现高画质及实现大面积画面等方面,液晶显示装置(LCD)受到最优评价。
这种液晶显示装置(LCD)是通过液晶分子的折射率异向性调节透过液晶层的光的量,从而在画面上显示所需图象的透过型显示元件。在液晶显示装置(LCD)中,配备作为透过液晶层的光的来源的背光单元(Back Light Unit,BLU)。
以下记载的胶带不仅包括遮光带,而且是全部包括两面带、单面带、缓冲垫及膜的概念。不过,以遮光带为例进行说明。
胶带在液晶显示装置(LCD)模块中,加强液晶显示装置(LCD)构成相互间的紧密性,切断背光单元释放的光通过液晶屏幕的边缘部分泄漏,从而增加液晶显示装置(LCD)的亮度。于是,胶带的最重要功能是防止光通过手机、平板电脑、笔记本电脑的屏幕边缘部分而泄漏。
胶带是加工主面料而制造,在胶带的制造费用方面,主面料的费用占据大部分。因此,要求高效使用主面料的方法。
下面说明以往使用的胶带制造方法及制造装置。
作为关于胶带的以往技术,有公开专利第10-2012-0075865号“平板显示装置用遮光带及其附着方法”,提出一种平板显示装置用遮光带及其附着方法,其特征在于,所述以往技术的胶带由第一基膜和位于所述第一基膜一面的黑色的墨水层及位于所述墨水层一面的遮光粘着层构成,所述遮光粘着层具备具有第一粘着力的遮光带层、位于所述遮光粘着层一面的主承载膜、位于所述遮光粘着层另一面的第二基膜和辅助粘着层,所述辅助粘着层包括具有第二粘着力的辅助承载膜,所述第二粘着力比所述第一粘着力弱,所述主承载膜与所述遮光粘着层之间的剥离力比所述第二粘着力弱。
但是,就所述以往技术而言,由于是使用者直接粘贴胶带,因而存在难以大量作业、作业时间及费用增加的问题。
现在,参照图1及图2,说明其它的以往技术。
图1是图示以往的胶带制造方法的顺序图,图2是显示以往的胶带制造装置的剖面图。
如果参照图1,以往的胶带制造方法包括贴合步骤S101、内部四角形成步骤S103及外部四角形成步骤S105。如果参照图2,以往的胶带制造装置包括贴合部210、内部四角形成部230及外部四角形成部250。
贴合步骤S101是使主面料M与移送膜T附着的工序。如果参照图2,贴合部210包括供应主面料M的主面料供应部211及供应移送膜T的移送膜供应部212。借助于贴合部210,在移送膜T的上面附着主面料M。
图H以俯视图显示了贴合部210的生成物h。如果参照图H,可见主面料M附着于移送膜T的上面。
内部四角形成步骤S103是把主面料M截断成四边形后对其剪裁的工序。如果参照图2,内部四角形成部230包括把主面料M截断成四边形的内部四角截断部231及去除内部四角部分的内部去除部233。其中,内部四角部分与LCD的液晶显示部分相应。
图I以俯视图显示了内部四角截断部231的生成物i。如果参照图I,可见位于移送膜T上面的主面料M被截断成四边形。
图J以俯视图显示了内部去除部233的生成物j。如果参照图J,可见截断的主面料M被剪裁。其中,剪裁的主面料M是无法再使用而浪费的部分。
外部四角形成步骤S105是把主面料M截断成四边形后,对其进行剪裁而形成四角框架的工序。如果参照图2,外部四角形成部250包括把主面料M截断成四边形的外部四角截断部251及去除截断的外部部分的外部去除部253。
图K以俯视图显示了外部四角截断部251的生成物k。如果参照图K,可见在移送膜T的上面,主面料M被截断成四边形。外部四角截断部251截断的四边形,当然比内部四角截断部231截断的四边形大。
图L以俯视图显示了外部去除部253的生成物l。如果参照图L,截断的主面料M的外部部分被剪裁,制造了在移送膜T的上面加工的主面料M,即胶带。
在以往的胶带的制造方法中,如果参照图2的图J,剪裁的内部四角部分是无法再使用而丢弃的部分。如果考虑到在胶带的整体制造费用中主面料M所占比重较大,则要求一种能够最大限度地利用主面料M的技术,即,要求使无法使用而丢弃的部分实现最小化的胶带制造装置。
发明的内容
以往的胶带制造装置由于截断四角框架的内部部分并丢弃,因而存在主面料浪费的问题。
本发明的胶带制造装置把主面料截断成一字模样,形成四角框架的纵向片断,以带(band)模样的主面料形成四角框架的横向片断。
本发明是使得不发生四角框架的内部部分,因而能够节省主面料的胶带制造装置。
这种本发明的胶带制造装置可以包括:纵向片断形成部,其把主面料截断成具有既定宽度的一字模样,按预先设置的间隔附着于基底,形成纵向片断;横向片断形成部,其把带模样的主面料附着于所述纵向片断的上端和下端,形成横向片断;及外部四角形成部,其截断所述横向片断,去除截断的部分。
另外,还可以包括引导部形成部,其感知所述纵向片断,在所述基底上形成用于截断横向片断的引导部。
另外,其特征在于,所述纵向片断形成部包括:供应所述主面料的主面料供应部;第一移送部,其按与所述既定宽度相应的第一区间,使主面料移送;把所述主面料截断成一字模样的一字形截断部;向所述主面料的下面供应所述基底的基底供应部;及第二移送部,其按与所述预先设置的间隔相应的第二区间,使所述基底移送。
另外,其特征在于,所述第二移送部按第二区间及第三区间,使所述基底交替移送,所述第三区间比所述第二区间小。
另外,其特征在于,所述纵向片断形成部还包括供应附着于主面料上面的玻璃纸的玻璃纸供应部。
另外,其特征在于,所述横向片断形成部包括:上端横向片断形成部,其在所述纵向片断的上端形成横向片断;及下端横向片断形成部,其在所述纵向片断下端形成横向片断;且所述上端横向片断形成部与所述下端横向片断形成部并列连接,同时形成横向片断。
根据本发明,最大限度地利用胶带制造中使用的主面料,因而能够显著减少胶带的制造费用。
附图说明
图1是显示以往的胶带制造方法的顺序图。
图2是显示以往的胶带制造装置的剖面图。
图3是显示本发明的胶带制造方法的顺序图。
图4是显示本发明第一实施例的胶带制造装置的剖面图。
图5显示图4所示的横向片断形成部的另一实施例。
图6是显示本发明第二实施例的胶带制造装置的剖面图。
图7是显示本发明第三实施例的胶带制造装置的剖面图。
图8是显示本发明第四实施例的胶带制造装置的剖面图。
图9是显示本发明第五实施例的胶带制造装置的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例,更详细地说明本发明。这些实施例只用于对本发明举例,本发明的权利保护范围并非由这些实施例所限定。
图3是显示本发明的胶带制造方法的顺序图,图4是显示本发明第一实施例的胶带制造装置的剖面图。
如果参照图3,本发明的胶带制造方法包括贴合步骤S301、纵向片断形成步骤S303、引导部形成步骤S305、横向片断形成步骤S307及外部四角形成步骤S309。如果参照图4,本发明第一实施例的胶带制造装置包括贴合部410、纵向片断形成部430、引导部形成部450、横向片断形成部470及外部四角形成部490。
贴合步骤S301是使主面料M与移送膜T附着的工序。如果参照图4,贴合部410包括供应主面料M的主面料供应部411及供应移送膜T的移送膜供应部413。贴合部410使主面料M附着于移送膜T的上面。
图A以俯视图图示了贴合部410的生成物a。如果参照图A,可见主面料M附着于移送膜T的上面。
纵向片断形成步骤S303是把主面料M截断成一字模样,并在第一基底1B的上面形成四角框架的纵向片断的工序。如果参照图4,纵向片断形成部430包括:第一移送部431,其使贴合的主面料M和移送膜T移送第一区间w1;移送膜去除部432,其去除位于主面料M的下面的移送膜T;一字形截断部435,其把主面料M截断成一字模样;第一基底供应部437,其向主面料M的下面供应第一基底1B;及第二移送部439,其使第一基底移送第二区间w2。
第一移送部431使主面料M移送第一区间w1,一字形截断部435把主面料M截断成一字模样,第二移送部439使第一基底1B移送第二区间w2。另外,移送膜去除部432去除位于主面料M的下面的移送膜T,第一基底供应部437使第一基底1B附着于主面料M的下面。因此,纵向片断形成部430使宽度为w1的主面料M在第一基底1B的上面按w2间隔形成。
图B以俯视图显示了纵向片断形成部430的生成物b。如果参照图B,可见宽度为w1的主面料M在第一基底1B的上面按w2间隔形成。
引导部形成步骤S305是在第一基底1B形成穿孔punch的工序。如果参照图4,引导部形成部450包括:传感器部451,其感知形成一字模样的主面料M;及穿孔部453,其根据传感器部451的应答,在形成一字模样的主面料M之间的中心外廓部分形成穿孔(punch)。引导部形成部450在形成一字模样的两个主面料M(两个纵向片断)之间的中心外廓部分形成穿孔(punch)。
图C以俯视图显示了引导部形成部450的生成物c。如果参照图C,可见在两个纵向片断之间的中心外廓部分形成有穿孔(punch)。
横向片断形成步骤S307是以带(band)模样的主面料M,在第一基底1B的上面形成四角框架的横向片断的工序。如果参照图4,横向片断形成部470包括形成横向片断上端的上端横向片断形成部471及形成横向片断下端的下端横向片断形成部473。其中,上端横向片断形成部471与下端横向片断形成部473供应带(band)模样的主面料M。横向片断形成部470提供与纵向片断形成部430提供的主面料不同的主面料,纵向片断与横向片断可以以互不相同的主面料形成。另外,上端横向片断形成部471提供与下端横向片断形成部473提供的主面料不同的主面料,横向片断上端与横向片断下端可以以互不相同的主面料形成。
如图4所示,首先,上端横向片断形成部471形成横向片断上端后,下端横向片断形成部473可以形成横向片断下端。另外,如图5所示,上端横向片断形成部471与下端横向片断形成部473也可以并列配置,同时形成横向片断的上端和下端。
图D以俯视图显示了横向片断形成部470的生成物d。如果参照图D,可见在纵向片断的上端和下端,横向片断稍稍重叠地形成。既可以准确地对齐纵向片断而形成横向片断,也可以如本实施例所示,稍稍重叠地形成。这可以利用上端横向片断形成部471与下端横向片断形成部473之间的距离而调节。
外部四角形成步骤S309是使引导部491插入穿孔punch,截断横向片断后进行剪裁而形成四角框架的工序。如果参照图4,外部四角形成部490包括插入穿孔(punch)而构成横向片断截断的基准的引导部491、截断横向片断的横向片断截断部493及去除了截断的部分的剪裁部495。横向片断截断部493以插入穿孔(punch)的引导部491为基准,把横向片断的内侧部分按纵向片断的长度截断。另外,横向片断截断部493如果需要,也可以截断四角框架的外部。剪裁部495留下成为制品的胶带,去除截断的部分。
图E以俯视图显示了外部四角形成部490的生成物e。如果参照图E,可见主面料M的横向片断被截断并剪裁,制造了在第一基底1B的上面加工的主面料M,即,制造了胶带。
图6是显示本发明第二实施例的胶带制造装置的剖面图。
如果参照图6,本发明第二实施例的胶带制造装置包括贴合部410、纵向片断形成部430、引导部形成部450、横向片断形成部470及外部四角形成部490。其中,本发明的第二实施例与本发明的第一实施例的不同之处是贴合部410的构成,因而对此进行说明,其余省略。
在本发明第二实施例的胶带制造装置中,贴合部410包括供应主面料M的主面料供应部411、供应移送膜T的移送膜供应部412及提供附着于主面料M的上面的玻璃纸G的玻璃纸供应部415。
玻璃纸G的功能是使得传感器部451更优秀地感知主面料M。如果使这种玻璃纸G附着于主面料M的上面,则传感器部451更准确地感知主面料M的位置,因而能够制造具有更准确尺寸的胶带。在胶带完成后,玻璃纸G去除后使用。
本发明的第二实施例由于传感器部451更准确地感知主面料M的纵向片断位置,因而能够制造具有比第一实施例更准确尺寸的胶带。
图7是显示本发明第三实施例的胶带制造装置的剖面图。
如果参照图7,本发明第三实施例的胶带制造装置包括纵向片断形成部430、引导部形成部450、横向片断形成部470及外部四角形成部490。其中,本发明的第三实施例与本发明的第一实施例的不同之处除贴合部410的构成之外,纵向片断形成部430的构成不同,因而对此进行说明,其余省略。
纵向片断形成部430包括供应主面料M的主面料供应部411、使贴合的主面料M移送第一区间w1的第一移送部431、把主面料M截断成一字模样的一字形截断部435、向主面料M的下面供应第一基底1B的第一基底供应部437,及使第一基底移送第二区间w2的第二移送部439。
本发明的第三实施例向纵向片断形成部430供应主面料M,不使用作为另外的构成的移送膜T,因而能够以比第一实施例更简单的构成而制造胶带。
图8是显示本发明第四实施例的胶带制造装置的剖面图。
如果参照图8,本发明第四实施例的胶带制造装置包括贴合部410、纵向片断形成部430、基底交换部440、引导部形成部450、横向片断形成部470及外部四角形成部490。其中,本发明的第四实施例与本发明的第一实施例的不同之处是在纵向片断形成部430与引导部形成部450之间添加了基底交换部440,因而对此进行说明,其余省略。
基底交换部440包括供应附着于主面料M上面的保护膜P的保护膜供应部441、去除附着于主面料M下面的第一基底的第一基底去除部443、供应附着于主面料M下面的第二基底的第二基底供应部445,及去除保护膜P的保护膜去除部447。基底交换部440把第一基底1B交换为第二基底2B。在第一基底1B上,存在因纵向片断形成部430的一字形截断部435而出现的截断痕迹,因而把这种第一基底1B替换为第二基底2B。保护膜P在把第一基底1B替换为第二基底2B期间,附着于主面料M,保持主面料M的间隔。
本发明的第四实施例把形成有截断痕迹的第一基底1B替换为第二基底2B,因而能够制造完成度比第一实施例高的胶带。
图9是显示本发明第五实施例的胶带制造装置的剖面图。
如果参照图9,本发明第五实施例的胶带制造装置包括贴合部410、纵向片断形成部430、引导部形成部450、横向片断形成部470及外部四角形成部490。其中,本发明的第五实施例与本发明的第一实施例的不同之处是在第二移送部439添加了功能,因而对此进行说明,其余省略。
纵向片断形成部430包括使贴合的主面料M和移送膜T移动第一区间w1的第一移送部431、去除位于主面料M下面的移送膜T的移送膜去除部432、把主面料M截断成一字模样的一字形截断部435、向主面料M的下面供应第一基底1B的第一基底供应部437,及使第一基底交替地移送第二区间w2与第三区间w3的第二移送部439。本发明第一实施例的第二移送部使第一基底移送第二区间w2,但本发明第五实施例的第二移送部使第一基底一次移送第二区间w2,下一次移送第三区间w3。
第一移送部431使主面料M移送第一区间w1,一字形截断部435把主面料M截断成一字模样,第二移送部439使第一基底1B交替地移送第二区间w2与第三区间w3。另外,移送膜去除部432去除移送膜T,第一基底供应部437使第一基底1B附着于主面料M的下面。因此,纵向片断形成部430使宽度为w1的主面料M交替按w2间隔与w3间隔,在第一基底1B的上面形成。其中,优选间隔为w2的部分是成为LCD的液晶显示部分的部分,w3是在外部四角形成部490中剪裁的部分,因而w3比w2窄。
本发明的第五实施例由于第二移送部使不成为LCD液晶显示部分的部分w3形成得比成为LCD液晶显示部分的部分w2窄,因而能够比第一实施例更低廉地把主面料M制造成胶带。
在说明本发明方面,参照附图,以具有特定形状与结构及构成的胶带制造装置为主进行了说明,但本发明可由所属领域的技术人员多样地修改、变更及置换,这种修改、变更及置换应解释为属于本发明的保护范围。另外,本发明中的多种实施例相互间可以组合实施,这是不言而喻的。
标号说明
210:贴合部 211:主面料供应部
212:移送膜供应部 230:内部四角形成部
231:内部四角截断部 233:内部去除部
250:外部四角形成部 251:外部四角截断部
253:外部去除部
410:贴合部 411:主面料供应部
413:移送膜供应部 430:纵向片断形成部
431:第一移送部 433:移送膜去除部
435:一字形截断部 437:第一基底供应部
439:第二移送部 450:引导部形成部
451:传感器部 453:穿孔部
470:横向片断形成部 471:上端横向片断形成部
473:下端横向片断形成部 490:外部四角形成部
491:引导部 493:横向片断截断部
495:剪裁部
415:玻璃纸供应部
440:基底交换部 441:保护膜供应部
443:第一基底去除部 445:第二基底供应部
447:保护膜去除部
Claims (6)
1.一种胶带制造装置,其涉及胶带制造,其特征在于,包括:
纵向片断形成部,其把主面料截断成具有既定宽度的一字模样,按预先设置的间隔附着于基底,形成纵向片断;
横向片断形成部,其把带模样的主面料附着于所述纵向片断的上端和下端,形成横向片断;及
外部四角形成部,其截断所述横向片断,去除截断的部分,
所述纵向片断形成部包括:第一移送部,其按与所述既定宽度相应的第一区间,使主面料移送;第二移送部,其按与所述按预先设置的间隔相应的第二区间,使所述基底移送。
2.根据权利要求1所述的胶带制造装置,其特征在于,还包括:
引导部形成部,其感知所述纵向片断,在所述基底上形成用于截断横向片断的引导部。
3.根据权利要求1所述的胶带制造装置,其特征在于,所述纵向片断形成部还包括:
供应所述主面料的主面料供应部;
把所述主面料截断成一字模样的一字形截断部;及
向所述主面料的下面供应所述基底的基底供应部。
4.根据权利要求3所述的胶带制造装置,其特征在于,
所述第二移送部按第二区间及第三区间,使所述基底交替移送,所述第三区间比所述第二区间小。
5.根据权利要求3所述的胶带制造装置,其特征在于,
所述纵向片断形成部还包括供应附着于主面料上面的玻璃纸的玻璃纸供应部。
6.根据权利要求1所述的胶带制造装置,其特征在于,所述横向片断形成部包括:
上端横向片断形成部,其在所述纵向片断的上端形成横向片断;及
下端横向片断形成部,其在所述纵向片断下端形成横向片断;且
所述上端横向片断形成部与所述下端横向片断形成部并列连接,同时形成横向片断。
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