CN101289597A - 长条片或矩形片、它们的制造方法及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种可减少双面粘合胶带的废弃量的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，包括以下工序：第1工序，使并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片(A)、及并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的矩形片(C)交叉，以使存在双面粘合胶带的面彼此相对，且交叉角度大致为90°；第2工序，使矩形片(C)压接到长条片(A)上；第3工序，长条片(A)的相邻的两根双面粘合胶带、和上述矩形片(C)的相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周与内周的中间部，切出大致“口”字状的切口；和第4工序，去除矩形片(C)中存在于该切口外侧的部分。

Description

长条片或矩形片、它们的制造方法及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及到一种粘贴有用于制造便携式电话、便携式游戏机、数码相机等小型到中型的液晶显示装置及其部件的大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片、及通过大致框状的双面粘合胶带粘合部件的液晶显示装置。

背景技术

这种框状的双面粘合胶带的制造方法，例如由专利文献1(日本特开2005-126643号公报)公开。

该框状的双面粘合胶带的制造方法包括以下工序：

剥离片剥离工序，卷放出单面粘贴有剥离片的双面粘合胶带，将剥离片剥离；

基材片粘贴工序，将在上述剥离片剥离工序中剥离掉剥离片的双面粘合胶带粘贴到基材片上；

框内双面粘合胶带去除工序，对应上述双面粘合胶带的目标物形状，沿框内径切取双面粘合胶带，以从上述基材片去除该双面粘合胶带；

框状双面粘合胶带形成工序，对应上述双面粘合胶带的目标物形状，沿框外径切取双面粘合胶带，以形成框状的双面粘合胶带；和

表面剥离片粘贴工序，粘贴覆盖在上述框状双面粘合胶带形成工序中形成的框状粘合胶带的表面剥离片。

其具体说明公开在专利文献1的第0042段～第0047段及图8中。

但是，根据上述制造方法，在框内双面粘合胶带去除工序中，对应目标物的形状，沿框内径切取双面粘合胶带，从而从基材片去除该双面粘合胶带。即存在以下问题：由于去除液晶画面的显示窗口面积大小的双面粘合胶带，作为框状双面粘合胶带的主材料的双面粘合胶带的废弃量较大，生成成本增加。并且还存在以下问题：由于框状的各个边本来由同一双面粘合胶带形成，因此框状双面粘合胶带的框边的四个角连接，无法改变各个边的特性、形状、材质，无法满足对各个框边不同的要求。例如，存在无法实现使一个框边为白色并反射光线、其他框边为黑色而遮光等状态的问题。

专利文献1：日本特开2005-126643号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供：

(1)可减少作为主材料的双面粘合胶带的废弃量的、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法；

(2)大致框状的双面粘合胶带的多个框边中至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法；

(3)大致框状的双面粘合胶带在四个角中的至少一个角间断的、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片；

(4)大致框状的双面粘合胶带的多个框边中至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片；及

(5)通过上述大致框状的双面粘合胶带粘合部件的液晶显示装置。

本发明包括：

(1)一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于包括以下工序：

第1工序，对于

(i)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片A、或

(ii)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片A，与

(iii)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片B、或

(iv)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片B，

使长条片B从长条片A的侧方交叉，以使长条片A的存在双面粘合胶带的面与长条片B的存在双面粘合胶带的面相对，且长条片A和长条片B大致构成T字形或十字形；

第2工序，沿上述交叉位置处的长条片A的端边或两个端边切断长条片B，将通过该切断形成的长条片B的矩形切断片压接到长条片A上，或者，

将长条片B的与长条片A的交叉部分压接到长条片A上，沿该交叉位置处的长条片A的端边或两个端边切断长条片B，形成长条片B的矩形切断片；

第3工序，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片B的矩形切断片的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过源自长条片B的矩形切断片切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除长条片B的矩形切断片中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

(1-1)根据(1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从源自长条片B的矩形切断片一侧推压大致“口”字状刀具来形成第3工序的切口，所述大致“口”字状刀具具有该大致“井”字状形的双面粘合胶带中大致“口”字部分的外周与内周的中间大小。

(1-2)根据(1)或(1-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(2)根据(1)～(1-2)中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：在上述第1工序中使长条片B微动长条片A的宽度以上距离，从而与长条片A交叉；该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片A微动长条片B的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序；接着实施第4工序。

(3)根据(1)～(1-2)中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：在上述第1工序中使长条片B微动长条片A的宽度以上距离，从而与长条片A交叉；该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片A微动长条片B的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序，

在重复预期次数后实施第4工序。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、与长条片B的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带的各交叉位置处，交叉的两根双面粘合胶带中的一根或两根在该交叉位置的内侧边具有凹部(当一根具有凹部时，该凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，当两根具有凹部时，至少一个凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接)，

在切出大致“口”字状的切口时，以不包含交叉的两根双面粘合胶带的重复部分、或不包含交叉的其他双面粘合胶带部分及交叉的两根双面粘合胶带的重复部分的方式切出大致“口”字状的切口。

(4-1)根据(4)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从源自长条片B的矩形切断片一侧推压大致“口”字状刀具来形成切口。

(4-2)根据(4)或(4-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(5)根据(1)～(3)中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片B的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边(该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边)具有凹部，或者在与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

(5-1)根据(5)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从源自长条片B的矩形切断片一侧推压大致“口”字状刀具来形成切口。

(5-2)根据(5)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(5-3)根据(5-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(6)根据(4)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片B的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边(该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边)具有凹部，或者在与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

(6-1)根据(6)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从源自长条片B的矩形切断片一侧推压大致“口”字状刀具来形成切口。

(6-2)根据(6)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(6-3)根据(6-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(7)一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于包括以下工序：

第1工序，使

(i)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片A、或

(ii)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片A，与

(iii)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带、且长度为长条片A的宽度程度的矩形片C、或

(iv)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带、且长度为长条片A的宽度程度的矩形片C

交叉，以使长条片A的存在双面粘合胶带的面与矩形片C的存在双面粘合胶带的面相对，且长条片A的双面粘合胶带和矩形片C的双面粘合胶带的交叉角度大致为90°；

第2工序，将矩形片C压接到长条片A上；

第3工序，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和上述矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过矩形片C切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除矩形片C中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

(7-1)根据(7)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从矩形片C一侧推压大致“口”字状刀具而在矩形片C和上述大致框状的双面粘合胶带上切出切口，从而形成第3工序的切口，所述大致“口”字状刀具具有该大致“井”字状的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周与内周的中间大小。

(7-2)根据(7)或(7-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(8)根据(7)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：实施上述第1工序；接着实施上述第2工序；接着使长条片A微动矩形片C的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序；接着实施第4工序。

(9)根据(7)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：实施上述第1工序；接着实施上述第2工序；接着使长条片A微动矩形片C的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序，

在重复预期次数后实施第4工序。

(10)根据(7)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、与矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带的各交叉位置处，交叉的两根双面粘合胶带中的一根或两根在该交叉位置的内侧边具有凹部(当一根具有凹部时，该凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，当两根具有凹部时，至少一个凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接)，

在切出大致“口”字状的切口时，以不包含交叉的两根双面粘合胶带的重复部分、或不包含交叉的其他双面粘合胶带部分及交叉的两根双面粘合胶带的重复部分的方式切出大致“口”字状的切口。

(10-1)根据(10)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从矩形片C一侧推压大致框状刀具而在矩形片C和上述大致框状的双面粘合胶带上切出切口，从而形成切口。

(10-2)根据(10)或(10-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(11)根据(7)～(9)中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边(该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边)具有凹部，或者在与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

(11-1)根据(11)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从矩形片C一侧推压大致框状刀具而在矩形片C和上述大致框状的双面粘合胶带上切出切口，从而形成切口。

(11-2)根据(11)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(11-3)根据(11-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(12)根据(10)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边(该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边)具有凹部，或者在与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

(12-1)根据(12)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，通过从矩形片C一侧推压大致框状刀具而在矩形片C和上述大致框状的双面粘合胶带上切出切口，从而形成切口。

(12-2)根据(12)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(12-3)根据(12-1)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(13)一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片，其特征在于，各大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同。

(14)一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片，其特征在于，各大致框状的双面粘合胶带在四个角中的至少一个角上间断。

(15)根据(13)或(14)所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

(16)一种液晶显示装置，其特征在于，通过在各大致框状的双面粘合胶带的框边的四个角中的至少一个角上间断的大致框状的双面粘合胶带，粘合至少两个部件。

(17)一种液晶显示装置，其特征在于，通过大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的大致框状的双面粘合胶带，粘合至少两个部件。

(18)根据(16)或(17)所述的液晶显示装置，其特征在于，两个部件是液晶模块和金属框架、液晶模块和液晶显示装置的筐体、液晶面板和背光单元、背光单元和金属框架、透镜片和扩散片、透镜片和透镜片、扩散片和扩散片、扩散片和导光板、导光板和导光板、光学薄膜和导光板、光学薄膜和光学薄膜、导光板和塑模、导光板和反射片、反射片和反射片、透镜片和塑模、扩散片和塑模、光学薄膜和塑模、反射片和塑模、塑模和金属框体、反射片和金属框架、液晶显示装置的筐体和塑模、液晶显示装置的筐体和金属框架、覆盖窗和液晶显示装置的筐体、保护薄膜和液晶面板、或者保护薄膜和保护薄膜。

发明效果

根据本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，可减少作为主材料的双面粘合胶带的废弃量，降低制造成本。并且，可制造出粘贴有大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的、大致框状的双面粘合胶带的长条片。并且，可制造出在框边的四个角中的至少一个角上间断的、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片。

本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片，粘贴有大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的双面粘合胶带，因此可适合大致框状的双面粘合胶带的使用场所的需求。

本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片，粘贴有在大致框状的双面粘合胶带的框边的四个角中的至少一个角上间断的大致框状的双面粘合胶带，因此可适合大致框状的双面粘合胶带的使用场所的需求。即，可自由设计大致框状的双面粘合胶带的各框边的长度、位置等。

本发明的液晶显示装置，通过四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的大致框状的双面粘合胶带至少粘合两个部件，因此性能及可靠性优异。

附图说明

图1是根据本发明的第1方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。

图2是长条片A的截面，是表示工序顺序的截面的图。

图3是表示工序a、工序b、工序c的图。

图4是放大表示双面胶带之间的交叉位置的一处的图。

图5是表示可通过图4(a)～(g)的方式实现的大致框状的双面粘合胶带的图。

图6是表示外侧边的凹部或矩形的孔与大致“口”字状的切口的突出片形成部的关系的图。

图7是根据本发明的第2方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。

图8是根据本发明的第3方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。

图9是根据本发明的第4方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。

图10是根据本发明的第5方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。

图11是根据本发明的第6方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。

图12是被金属框架包围的液晶模块E的截面图。

附图标记说明

A：长条片

B：长条片

B’：源自长条片B的矩形切断片

E：液晶模块

P：长条片A和长条片B的交叉位置

1a：剥离性薄膜

1b：剥离性薄膜

2a1：长条片A的双面粘合胶带

2a2：长条片A的双面粘合胶带

2a3：长条片A的双面粘合胶带

2a4：长条片A的双面粘合胶带

2a1#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2a2#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2a3#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2a4#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2b1：长条片B的双面粘合胶带

2b2：长条片B的双面粘合胶带

2b3：长条片B的双面粘合胶带

2b4：长条片B的双面粘合胶带

2b1’：源自长条片B的矩形切断片B’的双面粘合胶带

2b2’：源自长条片B的矩形切断片B’的双面粘合胶带

2b3’：源自长条片B的矩形切断片B’的双面粘合胶带

2b4’：源自长条片B的矩形切断片B’的双面粘合胶带

2b1#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2b2#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2b3#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2b4#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2c1’：矩形片C的双面粘合胶带

2c2’：矩形片C的双面粘合胶带

2c3’：矩形片C的双面粘合胶带

2c4’：矩形片C的双面粘合胶带

2c1#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2c2#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2c3#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

2c4#：最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边

3a：用于长条片A的长条基材片

3b：用于长条片B的长条基材片

3c：用于长条片C的长条基材片

3b#：覆盖最终形成的大致框状的双面粘合胶带的剥离性片

3c#：覆盖最终形成的大致框状的双面粘合胶带的剥离性片

4：长条片B的切断位置

5：切刀

6：大致“口”字状的刀具

7：大致“口”字状的刀具形成的切口

7a：切口7的突出片形成部

8：长条片A的切断位置

9a1：长条片A的双面粘合胶带2a1的凹部

9a2：长条片A的双面粘合胶带2a2的凹部

9a3：长条片A的双面粘合胶带2a3的凹部

9a4：长条片A的双面粘合胶带2a4的凹部

9b1：长条片A的双面粘合胶带2b1的凹部

9b2：长条片A的双面粘合胶带2b2的凹部

9c1：矩形片C的双面粘合胶带2c1的凹部

9c2：矩形片C的双面粘合胶带2c2的凹部

9c3：矩形片C的双面粘合胶带2c3的凹部

9c4：矩形片C的双面粘合胶带2c4的凹部

10：突出片用凹部

10：矩形孔

11：突出片

12：同步孔

13：大致框状的双面粘合胶带

14：大致框状的双面粘合胶带

15：大致框状的双面粘合胶带

21：上侧偏光板

22：液晶

23：下侧偏光板

24：透镜片

25：扩散片

26：导光板

27：反射片

28：塑模

29：金属框架

30：金属框架

31：交叉的双面粘合胶带

31i：交叉的双面粘合胶带31的该交叉位置的内侧边

31d：交叉的双面粘合胶带31的凹部

32：交叉的双面粘合胶带

32i：交叉的双面粘合胶带32的该交叉位置的内侧边

32d：交叉的双面粘合胶带32的凹部

33：交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点

34：切口位置

40a：外侧边的凹部

40b：矩形孔

41：大致“口”字状的切口

42：大致“口”字状的切口41的突出片形成部

43：双面粘合胶带

100：液晶面板

101：背光单元

具体实施方式

技术方案1的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于包括以下工序：

第1工序，对于

(i)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片A、或

(ii)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片A，与

(iii)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片B、或

(iv)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片B，

使长条片B从长条片A的侧方交叉，以使长条片A的存在双面粘合胶带的面与长条片B的存在双面粘合胶带的面相对，且长条片A和长条片B大致构成T字形或十字形；

第2工序，沿上述交叉位置处的长条片A的端边或两个端边切断长条片B，将通过该切断形成的长条片B的矩形切断片压接到长条片A上，或者，

将长条片B的与长条片A的交叉部分压接到长条片A上，沿该交叉位置处的长条片A的端边或两个端边切断长条片B，形成长条片B的矩形切断片；

第3工序，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片B的矩形切断片的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过源自长条片B的矩形切断片切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除长条片B的矩形切断片中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

在上述第1工序的(i)、(iii)中，“以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带”中的“对应”表示第1工序中的双面粘合胶带和最终形成的框边的关系、即来源关系。

在上述第1工序的“(ii)”、“(iv)”中，“具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带”中的“对应”表示第1工序中的双面粘合胶带和最终形成的框边的关系、即来源关系。

在上述第3工序中，“以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带”中的“对应”表示第1工序～第3工序中的双面粘合胶带和最终形成的框边的关系、即来源关系。

在技术方案1的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，当长条片A为(i)、长条片B为(iii)、双面粘合胶带根数为三根以上时，外侧的两根以外的双面粘合胶带被“相邻的两根双面粘合胶带”及其邻近的“相邻的两根双面粘合胶带”共有。例如，当双面粘合胶带根数为三根时，“相邻的两根双面粘合胶带”及其邻近的“相邻的两根双面粘合胶带”共有正中间的一根双面粘合胶带。这种情况下，正中间的一根双面粘合胶带的宽度优选为最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的框边的宽度的2倍以上。

在技术方案1的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，当长条片A为“(ii)”、长条片B为“(iv)”时，“相邻的两根双面粘合胶带”是指具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带。长条片A、长条片B均以任意的间隔并列粘贴有多个两根一组的双面粘合胶带。任意的间隔没有特别限定，优选较小。

重复以下操作：在上述第1工序中通过使长条片B微动长条片A的宽度以上距离而与长条片A交叉；在该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片A微动长条片B的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序；接着实施第4工序，或者，

重复以下操作：在上述第1工序中通过使长条片B微动长条片A的宽度以上距离而与长条片A交叉；在该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片A微动长条片B的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序，在重复预期次数后，实施第4工序，这样在制造效率方面是优选的。

通过这种制造方法，可高效地制造在长条基材片上沿长条基材片的长度方向粘贴有多个大致框状的双面粘合胶带的长条片。

针对技术方案1所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法(第1方式)，参照图1、图2及图3进行详细说明。第1方式是长条片A和长条片B上粘贴的双面粘合胶带各有两根的方式。图1是通过第1方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。图2是通过第1方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的截面图。并且，图2的左列的截面是制造过程中的长条片A的截面，表示工序顺序的截面。图2的右列的截面是长条片B的截面。具体而言，第1工序左上段的截面图是图1的X截面，图2的第1工序左下段、第2工序上段的截面图是图1的X’截面。图2的第1工序右上段的截面图是图1的Y截面。图3是长条片A和长条片B在制造过程中的截面图。

首先，准备好两根双面粘合胶带以规定间隔并列粘贴在长条基材片上的长条片。所述长条片例如可通过以下工序制造：

(a)将两根单面上粘贴有剥离性薄膜的双面粘合胶带以规定长度分离而并列送出的工序；

(b)将上述送出的两根双面粘合胶带的粘合面按压粘贴到从其他地方并列送出的长条基材片上的工序；

(c)将剥离性薄膜从上述长条基材片上粘贴的两根双面粘合胶带剥离的工序。

即，制造出两根双面粘合胶带2a1、2a2以规定间隔并列粘贴到长条基材片3a上的长条片A、及两根双面粘合胶带2b1、2b2以规定间隔并列粘贴到长条基材片3b上的长条片B(图3)。

在此，规定间隔是指与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔。此外，长条片A及长条片B优选通过上述方法制造，但不限于上述方法。

通过使长条基材片3a上的两根双面粘合胶带2a1、2a2、及长条基材片3b上的两根双面粘合胶带2b1、2b2中的至少一根与其他双面粘合胶带的特性、形状及材质中的至少一个不同，可使最终形成的大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同。其中，特性例如是指颜色、反射率、粘合力、粘合特性、隔热性、缓冲性、防尘特性等。形状例如是框边的长度、宽度、厚度等。材质例如是粘合剂的种类、芯材的种类等。其中包括以下形态：四个框边中三个一样、另一个不同；两个相同、另两个相同但与前两个不同；四个均不同。

在本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，长条基材片3a、长条基材片3b的长度没有限定，优选可卷绕为辊状程度的长度。长条基材片3a、长条片3b的宽度为作为目标的大致框状的双面胶带的宽度以上，优选大约大10％～20％。长条基材片3a及长条基材片3b优选具有可粘贴双面粘合胶带、当需要剥离时可剥离程度的表面特性。长条基材片3a及长条基材片3b优选为塑料薄膜制、覆硅塑料薄膜制、聚乙烯层压纸制、覆硅纸制，作为塑料薄膜的材质，例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯。两根并列的双面粘合胶带的间隔是作为目标的大致框状的双面粘合胶带的并列的两个框边的内侧间隔。构成双面粘合胶带的粘合剂优选粘合力强、具有耐久性的粘合剂，例如包括丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、聚氨酯类粘合剂。

在本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，对于长条片A、长条片B的长度没有限定，优选可卷绕为辊状程度的长度。也可以在实施上述工序(b)、或实施上述工序(c)后，为了使长条片A的长度方向的长度、及长条片B的长度方向的长度为预期长度而将其切断。

在第1工序中，对于使两根双面粘合胶带2a1、2a2以规定间隔并列粘贴到长条基材片3a上的长条片A、及两根双面粘合胶带2b1、2b2以规定间隔并列粘贴到长条基材片3b上的长条片B，使上述长条片B从长条片A的侧方交叉，从而使存在双面粘合胶带2a1、2a2的面和存在双面粘合胶带2b1、2b2的面相对，且上述长条片A和上述长条片B大致构成T字形或十字形。此时优选的是，通过使长条片B向进给方向B微动长条片A的宽度以上距离，而与长条片A交叉。并且，如图1、图2所示，长条片B优选与长条片A以90°的交叉角度交叉。长条片A和长条片B在交叉位置P上的位置对齐，优选通过预先在长条片A和长条片B上形成的同步孔12或CCD照相机来进行。

在第2工序中，沿交叉位置P处的长条片A的端边或两个端边，用切刀5(图2)切断长条片B，将通过该切断形成的源自长条片B的矩形切断片B’压接到长条片A上。使长条片B微动而与长条片A交叉时，在该微动停止时实施第2工序。长条片B的切断位置在本方式中，在图1、图2中以虚线表示切断位置4，但不限于此，也可以是从长条片A的双面粘合胶带2a2的右端边到长条片A的端边之间的位置4’、或从长条片A的端边略微离开的位置4”(图1)。此外，在长条片A的双面粘合胶带2a1、2a2与长条片B的双面粘合胶带2b1、2b2交叉的位置上(即角部)，比其他地方厚重叠的量，但在图2中省略了重叠的表现。为了防止长条片A的双面粘合胶带2a1、2a2与长条片B的双面粘合胶带2b1、2b2在角部上的重叠，也可在第一工序之前预先去除任意一个长条片的双面粘合胶带重叠的部分。因此，技术方案1中的长条基材片上的两根以上的双面粘合胶带也包括断续的双面粘合胶带。

在上述第2工序中，切断长条片B后使通过该切断形成的源自长条片B的矩形切断片B’压接到长条片A上。也可以将长条片B与长条片A交叉的部分压接到长条片A上后，通过沿交叉位置P处的上述长条片A的端边或两个端边切断长条片B，而形成源自长条片B的矩形切断片B’。

此外，使长条片B与长条片A大致呈T字形交叉时，沿长条片A的一端切断长条片B，大致呈十字形交叉时，沿长条片A的两个端边切断长条片B。大致T字形及大致十字形优选以90°交叉，也可以以与90°稍微不同的角度交叉。

在第3工序中，在由长条片A的两根双面粘合胶带2a1、2a2及源自长条片B的矩形切断片B’的两根双面粘合胶带2b1’、2b2’构成的大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周部、或外周与内周的中间部，穿过源自长条片B的矩形切断片B’切出大致框状的切口7。切口7的切口形状为大致“口”字状，优选为“口”字状，切口位置在大致“口”字部分的外周部，或外周与内周的中间。优选的是，在由长条片A的两根双面粘合胶带2a1、2a2及源自长条片B的矩形切断片B’的两根双面粘合胶带2b1’、2b2’构成的大致“井”字形的双面粘合胶带上，通过从源自长条片B的矩形切断片B’一侧推压框状刀具6而在源自长条片B的矩形切断片B’和大致框状的双面粘合胶带上切出切口7，该框状刀具6具有该大致“井”字形双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周大小、或具有外周与内周的中间大小。此外，第3工序也可在实施第2工序的部位实施，但优选在第2工序后，在使长条片A向进给方向A微动长条片B的宽度以上距离并停止的位置上实施。框状刀具6的刀尖的平面形状为大致框状，优选为框状，具有大致“口”字部分的外周的大小、或外周与内周的中间大小。并且，替代框状刀具6也可以使用切刀、优选使用电动切刀形成大致“口”字状的切口7。大致“井”字形是如下形成的形状，即，通过长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的2个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片B的矩形切断片的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的2个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带交叉而形成。

在第4工序中，去除源自长条片B的矩形切断片B’及大致框状的双面粘合胶带的不需要的部分，即存在于切口7外侧的部分。去除操作例如可在切口位置8处切出切口后进行，也可在形成了预期个数的大致框状的双面粘合胶带的阶段集中进行。

在本方式中，重复以下操作：在上述第1工序中通过使长条片B微动长条片A的宽度以上距离而与长条片A交叉；在该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片A微动长条片B的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序；接着实施第4工序，或者，也可重复以下操作：在上述第1工序中通过使长条片B微动长条片A的宽度以上距离而与长条片A交叉；在该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片A微动长条片B的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序，在重复预期次数后，实施第4工序。在后一方式中，可高效实施第4工序的去除操作。在此，根据在长条片的长度方向上最终形成的大致框状的双面粘合胶带的个数来计算预期次数。并且，在使长条片A向送出方向A微动长条片B的宽度以上距离的同时，使长条片B向送出方向B微动长条片A的宽度以上距离而实施第1工序，并在新的交叉位置实施第2工序的话，较为高效。

由上述制造方法制造的、粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片，因在大致框状的双面粘合胶带上及该双面粘合胶带的框内粘贴有源自长条片B的大致框状的剥离性片3b#，因此可卷绕为辊状。并且，即使人的手指或物体接触时，也不会粘贴。该长条片的长度方向的长度没有特别限定，优选为可卷绕为辊状的长度。并且，优选在一张长条片的长度方向上粘贴有多个大致框状的双面粘合胶带。该大致框状的双面粘合胶带的个数没有特别限定，例如是顾客要求的个数，或制作液晶显示装置或其部件所需的个数即可，例如为2～10个。也可将粘贴有多个大致框状的双面粘合胶带的长条片以该大致框状的双面粘合胶带为单位切断，制作成粘贴有大致框状的双面粘合胶带的矩形片。并且在本发明中，大致框状也可以说是大致框形，优选为框状、框形，以四角窗框形状为代表，也包括略有变形的形状。

在上述制造方法中，可取代长条片B而使用相当于(iii)的矩形片C、或相当于(iv)的矩形片C，在基本同样的条件下制造出粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片。这种情况下，矩形片C的长度、宽度、材质优选与上述源自长条片B的矩形切断片B’的长度、宽度、材质相同。此外，矩形意味着正方形及长方形。其中，长度是指双面粘合胶带以规定间隔并列行进的方向上的长度。

根据本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法的第1方式，通过改变双面粘合胶带2a1、2a2及双面粘合胶带2b1、2b2的种类，可制造出粘贴有各大致框状的双面粘合胶带的四个框边(2a1#、2a2#、2b1#、2b2#)中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的、大致框状的双面粘合胶带的长条片。其中，特性例如是指颜色、反射率、粘合力、粘合特性、隔热性、缓冲性、防尘特性等。形状例如是框边的长度、宽度、厚度等。材质例如是粘合剂的种类、芯材的种类等。其中包括以下形态：四个框边中三个一样、剩余的一个不同；两个相同、另两个相同但与前两个不同；四个均不同。

接着详细说明技术方案4的、粘贴有作为目标的框状双面粘合胶带的各个角上没有双面粘合胶带的重复部分的、及在各个角(4角)上间断的框状双面粘合胶带的长条片的制造方法。

所述粘贴有框状双面粘合胶带的长条片的制造方法的特征在于，在长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、与长条片B的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带的各交叉位置处，交叉的两根双面粘合胶带中的一根或两根在该交叉位置的内侧边具有凹部(当一根具有凹部时，凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，当两根具有凹部时，至少一个凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接)，在切出大致“口”字状的切口时，以不包含交叉的两根双面粘合胶带的重复部分、或不包含交叉的其他双面粘合胶带部分及交叉的两根双面粘合胶带的重复部分的方式切出大致“口”字状的切口。

在上述制造方法中，双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点是指，假设没有凹部的双面粘合胶带的内侧边与不具有凹部的双面粘合胶带的内侧边的交叉点、及假设没有凹部的双面粘合胶带之间的内侧边的交叉点。

图4(a)～(h)是四个交叉位置处的一处的放大图。

图4(a)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32的两根分别在该交叉位置的内侧边31i、32i具有凹部31d、32d。凹部31d、32d的长度大于交叉的其他双面粘合胶带32、31的宽度。

图4(b)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32内的双面粘合胶带31在该交叉位置的内侧边31i具有凹部31d。凹部31d的长度大于交叉的其他双面粘合胶带32的宽度。

图4(c)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32内的双面粘合胶带32在该交叉位置的内侧边32i具有凹部32d。该凹部32d的长度小于交叉的其他双面粘合胶带31的宽度，且大于源自交叉的其他双面粘合胶带的最终形成的框边的宽度。

图4(d)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32内的双面粘合胶带32在该交叉位置的内侧边32i上具有凹部32d。该凹部32d的长度与交叉的其他双面粘合胶带31的宽度相同。

图4(e)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32内的双面粘合胶带32在该交叉位置的内侧边32i上具有凹部32d。该凹部32d的长度大于交叉的其他双面粘合胶带31的宽度，但凹部32d的右端边与双面粘合胶带31的内侧边31i相接。

图4(f)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32的两根分别在该交叉位置的内侧边31i、32i上具有凹部31d、32d。凹部31d、32d的长度与交叉的其他双面粘合胶带32、31的宽度相同。

图4(g)中，交叉的两根双面粘合胶带31、32的两根，在该交叉位置的内侧边上具有凹部，交叉的两根双面粘合胶带内的一个凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点33相接，交叉的其他双面粘合胶带的凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点33不相接。

34是切口位置。

图4(h)表示交叉的两根双面粘合胶带31、32中的双面粘合胶带31是上述的“共有的正中间的一根双面粘合胶带”的情况。双面粘合胶带31在该交叉位置的内侧边31iR、31iL上具有凹部31dR、31dL。双面粘合胶带32在该交叉位置的内侧边32i上具有凹部32d。凹部31dR、31dL、32d的长度和交叉的其他双面粘合胶带的32、32、31的宽度相同。

三根以上的双面粘合胶带并列粘贴在长条基材片上时，图4(d)所示方式的生产效率较高。这是因为，在共有的正中间的一根双面粘合胶带的中间点上切出切口时，会在左右形成同一形状的大致框状的双面粘合胶带。

凹部的长度可能有如下情况：比交叉的其他双面粘合胶带的宽度小、且比源自交叉的其他双面粘合胶带的最终形成的框边的宽度大；和交叉的其他双面粘合胶带的宽度相同；比交叉的其他双面粘合胶带的宽度大。

凹部的进深为源自存在该凹部的双面粘合胶带的最终形成的框边的宽度以上，小于双面粘合胶带的宽度。

图5表示可通过图4(a)～(g)的方式制造的大致框状的双面粘合胶带。此外，通过图4(h)的方式可制造出图5(f)所示的大致框状的双面粘合胶带。在图5(a)～(g)中，它们虽然在4个交叉位置以同样方式构成，但也可以在各交叉点采用不同的方式。

接着说明技术方案5的粘合有作为目标的框状双面粘合胶带、且覆盖该框状双面粘合胶带的剥离性片具有突出片的长条片的制造方法。突出片在将剥离性片从大致框状的双面粘合胶带剥离时作为提纽(摘み)使用。

其特征在于，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片B的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边(该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边)具有凹部，或者在与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔。大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以大致“口”字状的切口的突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

对上述“其他长条片”的意思进行说明。在是上述“双面粘合胶带中的一根”存在于长条片B上的双面粘合胶带的情况下，“其他长条片”是长条片A。相反，在是上述“双面粘合胶带中的一根”存在于长条片A上的双面粘合胶带的情况下，“其他长条片”是长条片B。

图6表示大致“口”字状的切口位置。表示上述外侧边的凹部40a和大致“口”字状的切口41的突出片形成部42的位置关系。并且，表示上述矩形的孔40b和大致“口”字状的切口41的突出片形成部42的位置关系。43是双面粘合胶带。

上述外侧边的凹部40a位于具有凹部40a的双面粘合胶带与其他长条片的两根双面粘合胶带的两个交叉部之间。具有矩形孔的情况如图6所示，是切出突出片形成用的切口的双面粘合胶带被“相邻的两根双面粘合胶带”和其邻近的“相邻的两根双面粘合胶带”共有的情况。

分别参照图7、图8详细说明技术方案5的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法(第2方式、第3方式)。

图7是根据第2方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。该第2方式除了以下不同点外与第1方式相同：粘贴到下述长条基材片3a上的双面粘合胶带2a1、2a2在内侧边具有凹部9a1、9a2，长条片B上粘贴的双面粘合胶带2b2在外侧边具有凹部10，剥离性片3b#具有突出片11；以及第3工序中的切口位置和切口形状。

图8是根据第3方式制造的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的平面图。该第3方式除了以下不同点外与第1方式相同：粘贴到下述长条基材片3a上的双面粘合胶带2a1、2a2在内侧边具有凹部9a1、9a2，长条片3b上粘贴的双面粘合胶带2b1、2b2在内侧边具有凹部9b1、9b2，长条片B上粘贴的双面粘合胶带2b2在外侧边具有凹部10，剥离性片3b#具有突出片11；以及第3工序中的切口位置和切口形状。

此外，在图7、图8中省略了同步孔的图示。以下对凹部9a1、9a2、凹部9b1、9b2、凹部10进行详细说明。

上述长条片A及上述长条片B的总计四根双面粘合胶带中的至少一根双面粘合胶带在其内侧边具有凹部。

在第2方式中，长条片A的两根双面粘合胶带在其内侧边具有凹部(长条片B的宽度范围内的两个凹部)9a1、9a2，长条片B的两根双面粘合胶带在其内侧边不具有凹部(图7)。

在第3方式中，长条片A及长条片B的各两根双面粘合胶带在其各内侧边具有凹部(对于长条片A，为长条片B的宽度范围内的两个凹部，对于长条片B，为长条片A的宽度范围内的两个凹部)(图8)。

并且除此之外，也可是如下方式：长条片B的两根双面粘合胶带在其内侧边具有凹部(长条片A的宽度范围内的两个凹部)9b1、9b2，长条片A的两根双面粘合胶带在其内侧边不具有凹部。

凹部9a1、9a2优选在长条基材片3a上粘贴双面粘合胶带2a1、2a2之前形成。并且，凹部9b1、9b2优选在长条基材片3b上粘贴双面粘合胶带2b1、2b2之前形成。

以下对凹部9a1、9a2的间隔、长度、进深以凹部9a1为例进行说明，对凹部9b1、9b2的间隔、长度、进深以凹部9b1为例进行说明。

(关于凹部9a1的间隔)

凹部9a1优选在双面粘合胶带2a1的内侧边上形成多个(图7)。相邻的两个凹部9a1的间隔是最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边2a1#的长度，因此通过框边2a1#的长度设定，决定相邻的两个凹部9a1间隔。即，相邻的两个凹部9a1的间隔是作为目标的大致框状的双面粘合胶带的对应的框边2a1#的设定长度。为了使框边2a1#与框边2b1#、框边2b2#在角部不重叠，该设定长度优选使相邻的两个凹部9a1的间隔为框边2b1#和框边2b2#之间的距离以下。其中，相邻的两个凹部9a1之间的双面粘合胶带形成框边胶带2a1#，因此相邻的两个凹部9a1和其他相邻的两个凹部9a1之间的长度没有特别的限定。

(关于凹部9a1的长度)

凹部9a1自身的长度优选为最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边2b1#的宽度以上。

(关于凹部9a1的进深)

凹部9a1的进深优选为最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边2a1的宽度以上，小于双面粘合胶带2a1的宽度。

凹部9a1的上述说明也适用于凹部9a2。双面粘合胶带2a1的凹部9a1和双面粘合胶带2a2的凹部9a2优选存在于对称位置，也可以存在于略微错开的位置。

(关于凹部9b1的间隔)

凹部9b1优选在双面粘合胶带2b1的内侧边上以规定间隔形成多个(图8)。相邻的两个凹部9b1的间隔是最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边2b1#的长度，因此通过框边2b1#的长度设定，决定相邻的两个凹部9b1的间隔。即，相邻的两个凹部9b1的间隔是作为目标的大致框状的双面粘合胶带的对应的框边2b1#的设定长度。为了使框边2b1#与框边2a1#、框边2a2#在角部不重叠，该设定长度优选使相邻的两个凹部9b1的间隔为框边2a1#和框边2a2#之间的距离以下。其中，相邻的两个凹部9b1之间的双面粘合胶带形成框边胶带2b1#，因此相邻的两个凹部9b1和其他相邻的两个凹部9b1之间的长度没有特别的限定。

(关于凹部9b1的长度)

凹部9b1自身的长度优选为最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边2a1#的宽度以上。

(关于凹部9b1的进深)

凹部9b1的进深优选为最终形成的大致框状的双面粘合胶带的框边2b1#的宽度以上，小于双面粘合胶带2b1的宽度。

凹部9b1的上述说明也适用于凹部9b2。双面粘合胶带2b1的凹部9b1和双面粘合胶带2b2的凹部9b2优选存在于对称位置，也可以存在于略微错开的位置。

并且，上述长条片A及上述长条片B的总计四根双面粘合胶带中的至少一根双面粘合胶带，优选在外侧边具有凹部。在第2方式(图7)、第3方式(图8)中，长条基材片3b上粘贴的双面粘合胶带2b2在其外侧边具有凹部10。该凹部10优选在长条基材片3b上粘贴双面粘合胶带2b2之前形成。以下对该凹部10的间隔、长度、进深进行说明。

(关于凹部10的间隔)

该凹部10在双面粘合胶带2b2的外侧边上以一定间隔形成多个。该凹部10用于在剥离性片3b#上形成突出片11。因此，凹部10在形成突出片11的位置上预先切割双面粘合胶带2b2而形成。

(关于凹部10的长度)

该凹部10的长度优选为突出片11的宽度以上。

(关于凹部10的进深)

该凹部10的进深优选是从双面粘合胶带2b1的宽度减去双面粘合胶带2b1#的宽度的剩余长度。

在第2方式中，在长条片A的两根双面粘合胶带的凹部与长条片B的两根双面粘合胶带交叉，在通过该交叉形成的大致“口”字状部分上切出切口，但此时以不包含长条片A的双面粘合胶带和长条片B的双面粘合胶带的重复部分的方式切出切口(图7)。

并且，也可以在长条片B的两根双面粘合胶带的凹部与长条片A的两根双面粘合胶带交叉，此时，在通过长条片A的两根双面粘合胶带和长条片B的两根双面粘合胶带的交叉而形成的大致“口”字状的部分上切出切口，但此时以不包含长条片A的双面粘合胶带和长条片B的双面粘合胶带的重复部分的方式切出切口(未图示)。

在第3方式中，在长条片A及长条片B的两根双面粘合胶带的凹部相互之间，使长条片A及长条片B的两根双面粘合胶带交叉，在通过长条片A的两根双面粘合胶带和长条片B的两根双面粘合胶带的交叉而形成的大致“口”字状的部分上切出切口，但此时以不包含长条片A的双面粘合胶带及长条片B的双面粘合胶带的重复部分的方式切出切口(图8)。

在第2方式、第3方式中，切口位置是如下所述的位置，即，在通过长条片A的两根双面粘合胶带和长条片B的两根双面粘合胶带的交叉形成的大致“口”字状的部分上切出切口时，能够以不包含长条片A的双面粘合胶带和长条片B的双面粘合胶带的重复部分的方式切出切口7。此外，优选用大致框状的刀具6形成切口。此时，以该重复部分不进入到大致框状的刀具6的刀尖的框内的方式切出切口。大致框状的切口7具有突出片形成部7a。因此在第2方式、第3方式中，切口形状是可以形成突出片11的形状。通过大致框状的刀具6切出切口时，大致框状的刀具6的平面形状是可以形成突出片11的形状。并且，也可替代大致框状的刀具6而使用切刀，优选使用电动切刀形成大致框状的切口7。

在上述制造方法中，可取代长条片B而使用相当于(iii)的矩形片C、或相当于(iv)的矩形片C，在基本同样的条件下制造出粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片。这种情况下，矩形片C的长度、宽度、材质优选与上述源自长条片B的矩形切断片B’的长度、宽度、材质相同。在此，长度是指双面粘合胶带以规定间隔并列行进的方向的长度。并且，矩形片C的两根双面粘合胶带在其内侧边具有两个凹部，矩形片C的两根双面粘合胶带中的任意一根在其外侧边具有凸部。

根据本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法的第2方式、第3方式，通过改变双面粘合胶带2a1、2a2及双面粘合胶带2b1、2b2的种类，可制造出粘贴有各大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的、大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片。其中，特性例如是指颜色、反射率、粘合力、粘合特性、隔热性、缓冲性、防尘特性等。形状例如是框边的长度、宽度、厚度等。材质例如是粘合剂的种类、芯材的种类等。其中包括以下形态：四个框边中三个一样、另一个不同；两个相同、另两个相同但与前两个不同；四个均不同。

并且，可制造出粘贴有各大致框状的双面粘合胶带的框边在角部不重复、在角部间断的大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片。此外，角部间断的方式包括：虽中断但紧密接触的方式(图5(c)、(d)、(e))、框边之间具有较小间隙的方式(图5(b))、角部没有双面粘合胶带的方式(图5(a)、(f)、(g))。角部间断的大致框状的双面粘合胶带的各个框边的长度、位置可自由设计。

在任意一种方式下，由于在长条片或矩形片的大致框状的双面粘合胶带上粘贴有源自其他长条片或矩形片的大致矩形的剥离性片，因此都需要剥离该剥离性片而进行粘合操作。

根据图9详细说明技术方案1的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法(第4方式)。

在第4方式中，在粘合有技术方案1的大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，当长条片A为(ii)、长条片B为(iv)时，两根一组的双面粘合胶带以任意的间隔在长条片A及长条片B上并列粘贴2组。

第1工序，对于

(ii)在长条基材片3a上、以任意的间隔并列粘贴有具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带(2a1和2a2一组、2a3和2a4一组)的长条片A、与

(iv)在长条基材片3b上、以任意的间隔并列粘贴具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带(2b1和2b2一组、2b3和2b4一组)的长条片B，

使长条片B从长条片A的侧方交叉，以使长条片A的存在双面粘合胶带(2a1、2a2、2a3、2a4)的面与长条片B的存在双面粘合胶带(2b1、2b2、2b3、2b4)的面相对，且长条片A和长条片B大致构成T字形或十字形；

第2工序，沿上述交叉位置P处的长条片A的端边或两个端边切断长条片B(切断位置4如虚线所示)，将通过该切断形成的长条片B的矩形切断片压接到长条片A上；

第3工序，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2a1和2a2、2a3和2a4)、及长条片B的矩形切断片的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2b1和2b2、2b3和2b4)构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过源自长条片B的矩形切断片切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除长条片B的矩形切断片中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

在本第4方式中，大致“井”字形的双面粘合胶带共形成4个。最终形成共4个大致框状的双面粘合胶带，即，由2a1#、2a2#、2b1#及2b2#构成的大致框状的双面粘合胶带；由2a3#、2a4#、2b1#及2b2#构成的大致框状的双面粘合胶带；由2a1#、2a2#、2b3#及2b4#构成的大致框状的双面粘合胶带；由2a3#、2a4#、2b3#及2b4#构成的大致框状的双面粘合胶带。

长条片A、长条片B的各双面粘合胶带的根数例如以4根、6根、8根……这样增加，由此可以以矩阵状形成大致“井”字形的双面粘合胶带，可高效地制造出粘贴有多个大致框状的双面粘合胶带的长条片。

技术方案7的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法的特征在于包括以下工序：

第1工序，使

(i)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片A、或

(ii)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片A，与

(iii)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带、且长度为长条片A的宽度程度的矩形片C、或

(iv)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带、且长度为长条片A的宽度程度的矩形片C

交叉，以使长条片A的存在双面粘合胶带的面与矩形片C的存在双面粘合胶带的面相对，且长条片A的双面粘合胶带和矩形片C的双面粘合胶带的交叉角度大致为90°；

第2工序，将矩形片C压接到长条片A上；

第3工序，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和上述矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过矩形片C切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除矩形片C中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

在上述第1工序的(i)、(iii)中，“以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带”中的“对应”表示第1工序中的双面粘合胶带和最终形成的框边的关系、即来源关系。

在上述第1工序的“(ii)”、“(iv)”中，“具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带”中的“对应”表示第1工序中的双面粘合胶带和最终形成的框边的关系、即来源关系。

在上述第3工序中，“以最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带”中的“对应”表示第1工序～第3工序中的双面粘合胶带和最终形成的框边的关系、即来源关系。

参照图10详细说明技术方案7、技术方案10、技术方案11的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法(第5方式)。

该第5方式，在技术方案7、技术方案10、技术方案11的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，长条片A为(i)、矩形片C为(iii)时，在各长条片中，双面粘合胶带的根数为3根，“相邻的两根双面粘合胶带”及其邻近的“相邻的两根双面粘合胶带”共有正中间的一根双面粘合胶带。正中间的一根双面粘合胶带的宽度大于外侧的两根双面粘合胶带的宽度。

该第5方式包括以下工序：

第1工序，使

(i)在长条基材片3a上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有三根双面粘合胶带2a1、2a23、2a4的长条片A、与

(iii)在矩形基材片3c上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有三根双面粘合胶带2c1’、2c23’、2c4’、长度为长条片A的宽度程度的矩形片C

交叉，以使长条片A的存在双面粘合胶带2a1、2a23、2a4的面与矩形片C的存在双面粘合胶带2c1’、2c23’、2c4’的面相对，且长条片A的双面粘合胶带2a1、2a23、2a4和矩形片C的双面粘合胶带2c1’、2c23’、2c4’的交叉角度大致为90°；

第2工序，将矩形片C压接到长条片A上；

第3工序，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2a1和2a23、2a23和2a4)、及上述矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带(2c1’和2c23’、2c23’和2c4’)中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过矩形片C切出大致“口”字状的切口7；和

第4工序，去除矩形片C中存在于该切口7外侧的部分、及该双面粘合胶带(2a1、2a23、2a4、2c1’、2c23’、2c4’)中存在于该切口外侧的部分。

大致“井”字形的双面粘合胶带共形成四个。最终形成以下共四根大致框状的双面粘合胶带，即，由2a1#、2a2#、2c1#及2c2#构成的大致框状的双面粘合胶带；由2a3#、2a4#、2c1#及2c2#构成的大致框状的双面粘合胶带；由2a1#、2a2#、2c3#及2c4#构成的大致框状的双面粘合胶带；由2a3#、2a4#、2c3#及2c4#构成的大致框状的双面粘合胶带。

在长条片A中，2a1和2a23的间隔是与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边(2a1#和2a2#)的间隔相当的间隔。

在长条片A中，2a23和2a4的间隔是与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边(2a3#和2a4#)的间隔相当的间隔。

在矩形片C中，2c1’和2c23’的间隔是与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边(2c1#和2c2#)的间隔相当的间隔。

在矩形片C中，2c23’和2c4’的间隔是与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边(2c3#和2c4#)的间隔相当的间隔。

在该第5方式中，在长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2a1和2a23、2a23和2a4)、与矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2c1’和2c23’、2c23’和2c4’)的各交叉位置处，交叉的两根双面粘合胶带在该交叉位置的内侧边具有凹部(9a1、9a2、9a3、9a4、9c1、9c2、9c3、9c4)，在切出大致“口”字状的切口7时，以不包含交叉的两根双面粘合胶带的重复部分、或不包含交叉的其他双面粘合胶带部分及交叉的两根双面粘合胶带的重复部分的方式切出大致“口”字状的切口7。

并且在第5方式中，长条片A的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2a1和2a23、2a23和2a4)、及矩形片C的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带(2c1’和2c23’、2c23’和2c4’)中的一个(2c1’或2c4’)，在其外侧边且在与其他长条片A或其他矩形片C(例如长条片A)的双面粘合胶带交叉的交叉部间，具有凹部10，大致“口”字状的切口7具有突出片形成部7a，切出大致“口”字状的切口7时，以大致“口”字状的切口7的突出片形成部7a包含在该凹部的方式切出切口。

对上述“其他长条片A或其他矩形片C”的意思进行说明。在是上述“双面粘合胶带中的一根”存在于矩形片C上的双面粘合胶带的情况下，“其他长条片A或其他矩形片C”是长条片A。相反，在是上述“双面粘合胶带中的一根”存在于长条片A上的双面粘合胶带的情况下，“其他长条片A或其他矩形片C”是矩形片C。

在该第5方式中，在各长条片中的双面粘合胶带的根数为3根，但通过4根、5根、6根……这样增加，以矩阵状形成大致“井”字形的双面粘合胶带，可高效地制造出粘贴有多个大致框状的双面粘合胶带的长条片。

参照图11详细说明技术方案7、技术方案10、技术方案11的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法(第6方式)。

该第6方式除了以下方面外与第5方式相同。

在双面粘合胶带2c1’的外侧边且在与其他长条片A的双面粘合胶带的交叉部间，没有凹部10，而在双面粘合胶带2c23’上存在矩形的孔10’，在切出大致“口”字状的切口7时，以大致“口”字状的切口7的突出片形成部7a包含在该矩形的孔10’内的方式切出切口。

在本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法中，可将长条片A和长条片B中的一方或双方并行排列多个来实施。并且，也可以将长条片A和矩形片C的一方或双方并行排列多个来实施。

在本发明的液晶显示装置中，利用在各大致框状的双面粘合胶带的框边的四个角中的至少一个角上间断的大致框状的双面粘合胶带，粘合至少两个部件。并且，在本发明的液晶显示装置中，利用大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中至少一个不同的大致框状的双面粘合胶带，至少粘合两个部件。这些部件通常是矩形的薄膜状、片状、板状、框状、或块状等，或者是具有用于安装矩形的薄膜状、片状、板状、框状、或块状等部件的部位的成型体、筐体等。

液晶显示装置一般具有图12所示的液晶模块E。液晶模块E由液晶面板100及背光单元101构成。液晶面板100由上侧偏光板21、液晶22、下侧偏光板23等构成，具有液晶22被上侧偏光板21、下侧偏光板23夹持的构造。背光单元101由透镜片24、扩散片25、导光板26、反射片27、塑模28等构成。液晶模块E根据需要可由金属框架29、30包围。在图12中，在塑模28、反射片27和金属框架29之间存在大致框状的双面粘合胶带13，在扩散片25和塑膜28之间存在大致框状的双面粘合胶带14，在透镜片24和塑模28之间存在大致框状的双面粘合胶带15，通过粘合各部件间而固定。液晶模块E也包括大致框状的双面粘合胶带13、14。

在液晶显示装置中，作为由大致框状的双面粘合胶带粘合的两个部件例如包括液晶模块和金属框架、液晶模块和液晶显示装置的筐体、液晶面板和背光单元、背光单元和金属框架、透镜片和扩散片、透镜片和透镜片、扩散片和扩散片、扩散片和导光板、导光板和导光板、光学薄膜和导光板、光学薄膜和光学薄膜、导光板和塑模、导光板和反射片、反射片和反射片、透镜片和塑模、扩散片和塑模、光学薄膜和塑模、反射片和塑模、塑模和金属框体、反射片和金属框架、液晶显示装置的筐体和塑模、液晶显示装置的筐体和金属框架、覆盖窗和液晶显示装置的筐体、保护薄膜和液晶面板、保护薄膜和保护薄膜。其中，塑模是塑料或金属的成型体。光学薄膜例如包括光帘(lightingcurtain，光幕)、亮度提高薄膜、圆偏振光分离/再结合一体化薄膜、指向性光板、带防辉线层的光学片、埋设有透镜的光学薄膜、消光性高透射薄膜、带波长变换功能的光学薄膜。

产业上的可利用性

本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，有助于减少双面粘合胶带的废弃量并以高生产效率进行制造。本发明的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片可用于制造便携式电话、便携游戏机、数码相机等中小型液晶显示装置及其部件。本发明的液晶显示装置有助于提高便携式电话、便携游戏机、数码相机等的性能、质量，并提高多样性。

Claims (18)

1.一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于包括以下工序：

第1工序，对于

(i)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片(A)、或

(ii)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片(A)，与

(iii)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片(B)、或

(iv)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片(B)，

使长条片(B)从长条片(A)的侧方交叉，以使长条片(A)的存在双面粘合胶带的面与长条片(B)的存在双面粘合胶带的面相对，且长条片(A)和长条片(B)大致构成T字形或十字形；

第2工序，沿上述交叉位置处的长条片(A)的端边或两个端边切断长条片(B)，将通过该切断形成的长条片(B)的矩形切断片压接到长条片(A)上，或者，

将长条片(B)的与长条片(A)的交叉部分压接到长条片(A)上，沿该交叉位置处的长条片(A)的端边或两个端边切断长条片(B)，形成长条片(B)的矩形切断片；

第3工序，长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片(B)的矩形切断片的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过源自长条片(B)的矩形切断片切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除长条片(B)的矩形切断片中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

2.根据权利要求1所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：在上述第1工序中使长条片(B)微动长条片(A)的宽度以上距离，从而与长条片(A)交叉；该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片(A)微动长条片(B)的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序；接着实施第4工序。

3.根据权利要求1所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：在上述第1工序中使长条片(B)微动长条片(A)的宽度以上距离，从而与长条片(A)交叉；该微动停止后实施上述第2工序；接着使长条片(A)微动长条片(B)的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序，

在重复预期次数后实施第4工序。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、与长条片(B)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带的各交叉位置处，交叉的两根双面粘合胶带中的一根或两根在该交叉位置的内侧边具有凹部，其中，当一根具有凹部时，该凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，当两根具有凹部时，至少一个凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，

在切出大致“口”字状的切口时，以不包含交叉的两根双面粘合胶带的重复部分、或不包含交叉的其他双面粘合胶带部分及交叉的两根双面粘合胶带的重复部分的方式切出大致“口”字状的切口。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片(B)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边具有凹部，或者在与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，其中，所述外侧边是该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

6.根据权利要求4所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和长条片(B)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边具有凹部，或者在与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，其中，所述外侧边是该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

7.一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于包括以下工序：

第1工序，使

(i)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带的长条片(A)、或

(ii)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带的长条片(A)，与

(iii)在长条基材片上、以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔并列粘贴有两根以上的双面粘合胶带、且长度为长条片(A)的宽度程度的矩形片(C)、或

(iv)在长条基材片上、以任意的间隔并列粘贴有多个具有与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔的两根一组的双面粘合胶带、且长度为长条片(A)的宽度程度的矩形片(C)

交叉，以使长条片(A)的存在双面粘合胶带的面与矩形片(C)的存在双面粘合胶带的面相对，且长条片(A)的双面粘合胶带和矩形片(C)的双面粘合胶带的交叉角度大致为90°；

第2工序，将矩形片(C)压接到长条片(A)上；

第3工序，长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和上述矩形片(C)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带构成大致“井”字形的双面粘合胶带，在该大致“井”字形的双面粘合胶带中的大致“口”字部分的外周或外周与内周的中间部，穿过矩形片(C)切出大致“口”字状的切口；和

第4工序，去除矩形片(C)中存在于该切口外侧的部分、及该双面粘合胶带中存在于该切口外侧的部分。

8.根据权利要求7所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：实施上述第1工序；接着实施上述第2工序；接着使长条片(A)微动矩形片(C)的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序；接着实施第4工序。

9.根据权利要求7所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，重复进行以下操作：实施上述第1工序；接着实施上述第2工序；接着使长条片(A)微动矩形片(C)的宽度以上距离，在微动后的位置实施第3工序，

在重复预期次数后实施第4工序。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，在长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、与矩形片(C)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带的各交叉位置处，交叉的两根双面粘合胶带中的一根或两根在该交叉位置的内侧边具有凹部，其中，当一根具有凹部时，该凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，当两根具有凹部时，至少一个凹部与交叉的两根双面粘合胶带的内侧边之间的交叉点相接，

在切出大致“口”字状的切口时，以不包含交叉的两根双面粘合胶带的重复部分、或不包含交叉的其他双面粘合胶带部分及交叉的两根双面粘合胶带的重复部分的方式切出大致“口”字状的切口。

11.根据权利要求7～9中任一项所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和矩形片(C)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边具有凹部，或者在与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，其中，所述外侧边是该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

12.根据权利要求10所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片的制造方法，其特征在于，长条片(A)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带、和矩形片(C)的以与最终形成的大致框状的双面粘合胶带的对应的两个框边的间隔相当的间隔相邻的两根双面粘合胶带中的一根，在其外侧边具有凹部，或者在与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间具有矩形的孔，其中，所述外侧边是该相邻的两根双面粘合胶带与其他长条片A或其他矩形片C的双面粘合胶带的交叉部间的外侧边，

大致“口”字状的切口具有突出片形成部，切出大致“口”字状的切口时，以该突出片形成部不会涉及该凹部或矩形孔周边的双面粘合胶带的方式切出切口。

13.一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片，其特征在于，各大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同。

14.一种粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片，其特征在于，各大致框状的双面粘合胶带在四个角中的至少一个角上间断。

15.根据权利要求13或14所述的粘贴有大致框状的双面粘合胶带的长条片或矩形片，其特征在于，在大致框状的双面粘合胶带上粘贴有剥离性片。

16.一种液晶显示装置，其特征在于，通过在各大致框状的双面粘合胶带的框边的四个角中的至少一个角上间断的大致框状的双面粘合胶带，粘合至少两个部件。

17.一种液晶显示装置，其特征在于，通过大致框状的双面粘合胶带的四个框边中的至少一个框边与其他框边的特性、形状及材质中的至少一个不同的大致框状的双面粘合胶带，粘合至少两个部件。

18.根据权利要求16或权利要求17所述的液晶显示装置，其特征在于，两个部件是液晶模块和金属框架、液晶模块和液晶显示装置的筐体、液晶面板和背光单元、背光单元和金属框架、透镜片和扩散片、透镜片和透镜片、扩散片和扩散片、扩散片和导光板、导光板和导光板、光学薄膜和导光板、光学薄膜和光学薄膜、导光板和塑模、导光板和反射片、反射片和反射片、透镜片和塑模、扩散片和塑模、光学薄膜和塑模、反射片和塑模、塑模和金属框体、反射片和金属框架、液晶显示装置的筐体和塑模、液晶显示装置的筐体和金属框架、覆盖窗和液晶显示装置的筐体、保护薄膜和液晶面板、或者保护薄膜和保护薄膜。

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