CN103345085A

CN103345085A - 一种显示器粘合片的制造方法

Info

Publication number: CN103345085A
Application number: CN2013103028023A
Authority: CN
Inventors: 金仁锡; 高炯镇
Original assignee: NANJING JIEREN ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: NANJING JIEREN ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明公开了一种显示器粘合片的制造方法，所述粘合片包括主胶片、粘合胶带和外部胶片，所述粘合胶带位于主胶片和外部胶片之间，所述粘合片为四角边框型，本方法的特征在于将粘合胶带分为横向第一粘合胶带、纵向第二粘合胶带分别与主胶片粘合后，再粘接外部胶片，再去除废料部分；所述第一、第二粘合胶带均由相互平行间隔的两条窄胶带构成。本发明方案的制造方法上可有效降低粘合片制造工序中扔掉的粘合胶带总量，提高原材料使用率，从而节约制造成本。与此同时，这种方法还能缩小去除的废料部分的尺寸，减轻去除废料时产生的剥离力，适用于大面积显示器的制造。

Description

一种显示器粘合片的制造方法

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，具体是显示器粘合片的制造方法。

背景技术

一般来说，液晶显示器包括如附图1所示的导光板31、反射板35、含多个光学片33的背光模组30、软性电路板50、液晶板40、光学片33及用于粘合液晶板40的粘合片10。

上述粘合片10如图1所示呈四角边框形，经过以下几个阶段制造而成。参照图2，a阶段将主胶片11与粘合胶带15粘合；b阶段为区分粘合胶带15中间的废料部分S1，通过冲压形成切断线19a；c阶段去除中间的废料部分S1；d阶段粘贴外部胶片13；e阶段形成可区分边框废料部分S2的切断线19b；f阶段去除边框废料部分S2。

如上所述，以往的粘合片制造方法如图2所示，因为要去除的废料部分在粘合胶带中占较大面积，所以原材料（粘合胶带）在工序完成后要扔掉的损耗部分（中间废料部分）非常多，从而导致原材料使用率极度低下，制造成本大幅上升。而随着显示器装置逐渐大型化，上述问题变得更加严重。液晶板越大，使用率就越低。同时，中间废料部分对整体面积作用的粘合力较大，在去除该部分的过程中不易将其分离，所以不适合用于制造大型液晶板的粘合片。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种能够将粘合胶带的损耗最小化，将原材料的使用率最大化，在去除粘合胶带废料时能够将剥离力降至最低，适合大面积显示器制造的显示器粘合片的制造方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种显示器粘合片的制造方法，所述粘合片包括主胶片、粘合胶带和外部胶片，所述粘合胶带位于主胶片和外部胶片之间，所述粘合片为四角边框型，本方法的特征在于将粘合胶带分为横向第一粘合胶带、纵向第二粘合胶带分别与主胶片粘合后，再粘接外部胶片，再去除废料部分；所述第一、第二粘合胶带均由相互平行间隔的两条窄胶带构成，第一和第二粘合胶带相互垂直。

作为优选的，所述第一粘合胶带与主胶片粘合后，为区分第一废料部分形成第一切断线，再去除第一废料部分；再将第二粘合胶带垂直粘贴在第一粘合胶带上，为区分第二废料部分形成第二切断线，去除第二废料部分；其中第一、第二粘合胶带与主胶片的粘合顺序可以任意调换。

作为优选的，粘接外部胶片后，再形成可区分废料部分的区分线，再去除废料部分。

作为优选的，上述主胶片及外部胶片可选用聚对苯二甲二乙酯（PET）材质。

本发明方案可有效降低粘合片制造工序中扔掉的粘合胶带总量，提高原材料使用率，从而节约制造成本。与此同时，这种方法还能缩小去除的废料部分的尺寸，减轻去除废料时产生的剥离力，适用于大面积显示器的制造。

附图说明

图1为本发明的所涉及的液晶显示器层结构爆炸图；

图2为传统的制造显示器粘合片的流程组图；

图3为本发明实施例的制造显示器粘合片的流程组图；

图4为本发明中粘合片的具体结构示意图；

图5为本发明实施例的制造显示器粘合片的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明中，显示器粘合片的制造方法基于用来粘合显示器背光模组和液晶板的粘合片的制造方法，包括在主胶片110上将第一粘合胶带151沿第一方向设定一定间隔d，然后按顺序粘贴的阶段S10；将第二粘合胶带155沿上述第一方向的横向方向，即第二方向粘贴在上述第一粘合胶带151的两端，形成四角边框形状的阶段S20；在第一粘合胶带151及第二粘合胶带155的上方粘贴外部胶片130，形成粘合胶片100的阶段S30；在粘合片100上形成可区分废料部分C3的区分线159的阶段S40；去除废料部分C3的阶段S50。

下面参照图3和图5进行具体实施说明。

主胶片110缠绕在滚筒（未图示）上，按照设定的速度匀速移动，移动方向与第一粘合胶带151或缠绕在滚筒上的主胶片110方向一致。

第一粘合胶带151虽然按照图2（a）所示的形态移动，但由于其接近主胶片110，所以要先用切割刀（未图示）断续切断成图3（a）所示的形状后再进行粘贴。

如图3（a）所示，切割刀的切断方向垂直于移动方向，第一粘合胶带151沿第一方向形成。

第一粘合胶带151或第二粘合胶带155的形成顺序可以变化。例如，可以先将与上述移动方向相同的第二方向上的第二粘合胶带155粘贴在主胶片110上，然后再粘贴第一方向上的第一粘合胶带151。

下面更具体地来说明第一粘合胶带151的粘贴过程。沿缠绕在滚筒上的主胶片110的移动方向的横向方向，也就是上述第一方向，断续切断缠绕在滚筒上的第一粘合胶带151并粘贴在主胶片上S10。

也就是将主胶片110按照已设定的速度匀速移动，第一粘合胶带151在切断后按照图3（a）中的厚度移动，再次切断后，主胶片110按照间隔d移动，停止移动后再次进行切断，如此反复这一过程。上述间隔d与图4所示的粘合片100的各边之间的长度相对应。

如图3（b）所示，还包括在粘贴的第一粘合胶带151上形成可区分第一废料部分C1的第一切断线153后S11去除第一废料部分C1的步骤S12。

上述第一切断线153可根据废料部分的尺寸及形状进行多种设定，一般均通过冲压而形成。

下面具体说明一下粘贴第二粘合胶带155的阶段S20，根据第一粘合胶带151的两端位置，沿主胶片110的移动方向，也就是上述第二方向，将缠绕在滚筒上的第二粘合胶带155粘贴在主胶片110上S20。

这时，第一粘合胶带151及第二粘合胶带155整体形成四角边框形状。

因此，本发明不同于以往的粘合片制造方法，它能将中间废料部分的损耗降至最低，各个粘合胶151,155只有一小部分成为废料，使原材料的使用率达到最大化。

此外，因为各粘合胶带上的废料部分面积较小，剥离力相应降低，所以适合大面积显示器粘合片的制造。

在这种情况下，第二粘合胶带155从与第一粘合胶带151的横向长度相同的2个滚筒上松落并粘贴。

粘贴第二粘合胶带155时，无需另外进行切断作业，可在2次废料作业中实行追加废料作业，或者像第一粘合胶带151粘贴工序一样，通过断续切断进行粘贴。

然后是在第二粘合胶带155上形成可区分第二废料部分C2的第二切断线157的阶段S21，以及去除第二废料部分C2的阶段S22。

去除第二废料部分C2的阶段S22和粘贴外部胶片130的阶段S30可同时进行。

这里省略了2次废料工序S21和S22，可在除废料C3工序中进行一次。

2次废料工序S21，S22将图4中形成粘合片各个边的粘合胶带151和155的内侧做废料处理，废料C3工序是将粘合胶带151,155的外侧做废料处理。在粘合胶带151和155的侧面，内侧和外侧可同时做废料处理，但当粘合胶带151和155的厚度较薄时，内外侧同时做废料处理有可能产生不良。

因此，当粘合胶带151和155的厚度超出适当范围时，可同时进行2次废料作业和3次废料作业（除废料）；当粘合胶带151和155的厚度低于适当范围时，建议分开进行2次废料工序和除废料工序。

如图3（e）所示，在第一粘合胶带151及第二粘合胶带155的上方粘贴外部胶片130并制成粘合片100，为了能够根据粘合片100的最终形状区分将要去除的废料部分C3，形成区分线159（参考S40，（f）），去除废料部分C3（参考S50，（g）），完成如图4所示的粘合片100。

图4中，第一粘合部位151及第二粘合部位155的边缘部位相互对称，具有呈切开“Z”字形的切开部位152和156，这是为了防止背光模组30出现不良。

本发明与显示器粘合片的制造方法有关，在将背光模组和液晶板粘合的粘合片的制造方法的基础上，本发明中显示器粘合片的制造方法是将第一粘合胶带沿横向以一定间隔设置在主胶片，然后按顺序粘贴；在上述第一粘合胶带的两端沿纵向，粘贴第二粘合胶带，形成一个四角边框；在上述第一粘合胶带及第二粘合胶带的上端粘贴外部胶片，制成粘合片；为区分废料部分，在上述粘合片上形成切断线，最后去除上述废料部分。

因此，这种方法能够在粘合片的制造工序中将粘合胶带的损耗最小化，将原材料的使用率最大化，在去除粘合胶带废料时能够将剥离力降至最低，适合大面积显示器的制造。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims

1. 一种显示器粘合片的制造方法，所述粘合片包括主胶片、粘合胶带和外部胶片，所述粘合胶带位于主胶片和外部胶片之间，所述粘合片为四角边框型，本方法的特征在于将粘合胶带分为横向第一粘合胶带、纵向第二粘合胶带分别与主胶片粘合后，再粘接外部胶片，再去除废料部分；所述第一、第二粘合胶带均由相互平行的两条窄胶带构成，第一和第二粘合胶带相互垂直。

2.根据权利要求1所述的显示器粘合片的制造方法，其特征在于：所述第一粘合胶带与主胶片粘合后，为区分第一废料部分形成第一切断线，再去除第一废料部分；再将第二粘合胶带垂直粘贴在第一粘合胶带上，为区分第二废料部分形成第二切断线，去除第二废料部分；其中第一、第二粘合胶带与主胶片的粘合顺序可以任意调换。

3. 根据权利要求1或2所述的显示器粘合片的制造方法，其特征在于：粘接外部胶片后，再形成可区分废料部分的区分线，再去除废料部分。

4. 根据权利要求1或2所述的显示器粘合片的制造方法，其特征在于：上述主胶片及外部胶片可选用聚对苯二甲二乙酯（PET）材质。