CN104277728A

CN104277728A - 平板显示器用胶带

Info

Publication number: CN104277728A
Application number: CN201410262313.4A
Authority: CN
Inventors: 山田功作; 村上博文; 藤田和也
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2015-01-14
Also published as: KR20150004753A; KR102222170B1; TW201501946A; TWI565598B; JP2015013909A; JP6105412B2

Abstract

本发明的平板显示器用胶带(10)用于接合平板显示器(20)和机体(30)，该平板显示器用胶带(10)形成为带宽0.7mm以下的边框形状，具有与平板显示器(20)的接合面粘合的粘合层，粘合层的厚度设定为100μm以上，粘合层的表面粗糙度以算数平均粗糙度计为0.1μm以下，并且以十点平均粗糙度计为1.5μm以下。由此，使胶带即使成为窄边框状，也能够容易地与接合面接触，并且能够确保充分的接合强度和防水性。

Description

平板显示器用胶带

技术领域

本发明涉及一种平板显示器用胶带，该平板显示器用胶带用于将机体(用于收纳装置的主要部件的塑料、金属容器)和使用在例如智能手机等装置的平板显示器接合。

背景技术

迄今为止，例如智能手机、平板终端、相机、便携式音乐播放器等电子装置具备平板显示器和用于收纳CPU、充电电池等的机体，这些平板显示器和机体一般利用胶带接合在一起。

为了确保对机体接合面的追随性以及平板显示器与机体之间的防水性，并且为了吸收掉落时等的冲击，使用在发泡体基材的两面设有粘合层的双面胶带作为在将平板显示器和机体接合在一起而制成最终产品时使用的胶带(例如参照专利文献1～3)。

在专利文献1中公开了：在发泡体基材的两面上具有粘合层的双面胶带中，作为发泡体基材，使用25％抗压强度在40～160kPa的范围内、抗拉强度在300～500N/cm²的范围内的发泡体基材，这样一来，即使是在将刚体相互接合的情况下，也能够提升双面胶带与被粘合体之间的紧密接合性，从而防止水进入机体内。

在专利文献2中公开了一种双面胶带，该双面胶带在发泡体基材的两面上设有粘合层，并且使总厚度在250μm以下、抗拉强度在0.5～20MPa的范围内，由此获得良好的防水性(止水性)和加工性。

在专利文献3中公开了一种双面胶带，该双面胶带在发泡体基材的两面上具有粘合层，发泡体基材的层间强度在12N/cm以上且25％抗压强度在30～170kPa之间，粘合层由含有丙烯酸系共聚物和聚合松香酯系增粘树脂的丙烯酸系粘合剂组合物构成，该丙烯酸系共聚物具有下述物质作为单体成分，即：碳数4～12的(甲基)丙烯酸酯；以及具有羧基的乙烯基单体。并且，在专利文献3中还记载了：在将刚体相互粘合时也能够提高双面胶带与被粘合体之间的紧密接合性，并且能够实现返工适合性和再剥离性，还能够有效地防止水进入。

专利文献1：日本公开专利公报特开2009-108314号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开2010-155969号公报

专利文献3：日本公开专利公报特开2010-260880号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

根据专利文献1～3的双面胶带，由于基材是发泡体且非常柔软，因此具有下述优点：能够容易地追随平板显示器中的与机体接合的接合面以及机体中的与平板显示器接合的接合面上的凹凸。

但是，专利文献1～3的双面胶带存在以下问题。

也就是说，由于要求平板显示器在不改变外形尺寸的前提下尽可能地扩大有效显示区域、也就是要求所谓的窄边框化，因此平板显示器用于和机体接合的接合面的宽度变窄。接合面的宽度变窄意味着胶带的宽度也必须对应地变窄。对胶带要求的宽度例如在1.0mm以下，也有例如在0.7mm以下的情况。

然而，为了确保追随性，专利文献1～3中的基材使用了具有封闭气泡构造的发泡体。在胶带的基材上的、与机体等接合的接合面上，封闭气泡以形成有开口的状态存在，开口状态的封闭气泡的开口宽度为200μm～600μm，也有大于200μm～600μm的情况，开口的宽度参差不齐。由此，如果例如使胶带的宽度窄于1.0mm，那么在每单位面积的接合面上开口的封闭气泡的数量增加，此外，封闭气泡的开口宽度大于接合面宽度的可能性增高。这意味着胶带的接合强度会下降，并且防水性能会急剧地下降。

在专利文献1～3中，基材是发泡体，由此，在要形成粘合层的基材面上存在有封闭气泡的开口。其结果是，粘合层的平滑性下降。此外，在为了降低价格而使用廉价的纸制分离膜的情况下，粘合层的平滑性也会下降。为此，当平板显示器或机体的接合面呈平滑状的情况下，为了使粘合层与该接合面紧密接合，需要较大的压力。

一般而言，在将平板显示器与机体接合后，会对装置的合格/不合格进行判断，此时，当平板显示器和机体中的任一方不合格时，从降低成本的角度出发，优选将平板显示器从机体上剥离下来进行修理。

然而，在使用发泡体基材情况下，当施加剥离力时，由于发泡体基材中存在封闭气泡，因此发泡体基材容易发生内聚破坏，从而发泡体基材、粘合层会残留在平板显示器和机体双方的接合面上，该发泡体基材、粘合层非常难以去除。

就这一点来说，在专利文献3中记载了胶带具有良好的返工性。然而，由于该胶带是具有发泡体基材的胶带，因此发泡体基材容易发生内聚破坏这一点并没有改变，无法仅靠手指拉扯胶带来将胶带从平板显示器或机体的接合面上完全剥下却不使胶带破裂。

由于一般的丙烯酸系粘合剂为了提升内聚力而进行了交联，因此难以将粘合剂从发泡体基材分离并回收，例如在将胶带切割成框状时，形成在内侧的较大的切割余料只能废弃，这样就无法有效地利用资源。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：使胶带即使成为宽度在0.7mm以下的窄边框状，也能够容易地与接合面接触，并且能够确保充分的接合强度和防水性。

并且，在解决上述问题的前提下，做到：使胶带比以往的胶带能够完全地且容易地进行返工，并且使切割胶带成为边框状时产生的切割余料能够回收，从而能有效地利用资源。

－用以解决技术问题的技术方案－

为达成上述目的，本发明人进行了潜心研究，发现具备以下结构的胶带能够解决上述问题，从而完成了本发明。

第一方面的发明是一种平板显示器用胶带，其用于接合平板显示器和机体，其特征在于：该平板显示器用胶带形成为带宽0.7mm以下的边框形状，具有与上述平板显示器的接合面粘合的粘合层，上述粘合层的厚度设定为100μm以上，上述粘合层的表面粗糙度以算数平均粗糙度计为0.1μm以下，并且以十点平均粗糙度计为1.5μm以下。

根据这样的结构，粘合层成为各个边的宽度为0.7mm以下的窄边框形状的胶带。由于粘合层的厚度为100μm以上，因此粘合层能够充分地变形而容易地追随平板显示器以及机体的接合面的形状，从而容易地与接合面接触。

使粘合层的表面粗糙度以算数平均粗糙度计为0.1μm以下且以十点平均粗糙度计为1.5μm以下，使粘合层的表面成为了充分平滑的面。这样一来，由于粘合层的表面粗糙度比以往的胶带的粘合层的表面粗糙度平滑了10倍左右，因此粘合层能够容易地与平滑的面接触。由此，能够确保充分的接合强度和防水性。

第二方面的发明是这样的：在第一方面的发明中，将形成为厚度100μm且宽度25mm的上述粘合层压接在不锈钢板的表面时，180度剥离强度为50N以上，并且剥离状态为界面剥离，厚度为100μm的上述粘合层以哑铃状3号试样进行测试时，伸长率25％时的抗拉强度在0.5MPa以上1.0MPa以下的范围内。

根据这样的结构，能够确保使胶带成为带宽0.7mm以下的窄边框形状时的具体的接合强度与具有以往一般使用的发泡体基材的胶带在宽度1mm以上时的接合强度相同，或者能够确保使胶带成为带宽0.7mm以下的窄边框形状时的具体的接合强度高于具有以往一般使用的发泡体基材的胶带在宽度1mm以上时的接合强度。由于剥离时为界面剥离的状态，因此不会有一部分粘合层残留在平板显示器或机体上的情况发生，返工能够容易地进行。

由于使伸长率25％时的抗拉强度在0.5MPa以上1.0MPa以下的范围内，因此粘合层具有适度的柔软性，能够良好地追随平板显示器的接合面形状和机体的接合面形状。

第三方面的发明是这样的：在第一方面的发明中，该胶带具有以下的接合强度，即：将宽度0.5mm的上述胶带布置在50mm×100mm的两片板材的周缘部之间，以上述胶带接合该两片板材，在冷却到零下20℃的状态下，水平地布置该两片板材并固定上方的板材，当使杜邦式冲击试验的下落重物300g落在下方的板材上时，在该重物的下落距离到达30cm之前，上述下方的板材不会从上方的板材剥离。

根据这样的结构，由于能够以粘合层充分地吸收常温和低温下的冲击，因此当使用本发明所涉及的胶带制成的产品受到冲击或者掉落时，也能够抑制平板显示器的剥离而提高可靠性。

第四方面的发明是这样的：在第一方面的发明中，厚度为100μm的上述粘合层以哑铃状3号试样进行测试时，伸长率1000％时的抗拉强度在3.0MPa以上6.0MPa以下的范围内。

根据这样的结构，粘合层将会具有橡胶弹性，因此粘合层在返工时的途中不会破裂，能够从平板显示器的接合面或机体的接合面上将它干净地剥离下来。

第五方面的发明是这样的：在第一方面的发明中，上述粘合层的组合物是弹性体与增粘剂的重量比率在1/0.3以上1/1以下的范围内的组合物，上述弹性体为苯乙烯系弹性体且具有可逆性。

根据这样的结构，由于弹性体为苯乙烯系弹性体，因此溶剂溶解性良好，涂布等的加工性获得改善。由于增粘剂的比率在比以往的一般的胶带低的范围内，因此能够充分地维持弹性体的弹性。

由于粘合层不像交联后的一般粘合剂那样不可逆，而是具有可逆性，因此能够使粘合层再次溶解到溶剂中，能够将切割时大量产生的切割余料再次制作成胶带的粘合层来再利用。

当胶带的粘合层为单层时，能够将切割余料全部直接溶解到有机溶剂中来制造粘合组合物溶液。

第六方面的发明是这样的：在第一方面的发明中，该平板显示器用胶带是由以下方法中的任一方法制造，即：利用涂布方式形成上述粘合层后切割成规定形状的方法，该涂布方式是利用具有流动性的粘合剂来覆盖被涂布物；利用撒布器涂布具有流动性的粘合剂来形成规定形状的上述粘合层的方法；以及将具有流动性的粘合剂印刷在被印刷物上来形成规定形状的上述粘合层的方法。

根据这样的结构，除了能够采用与一般的胶带相同的涂布方式以外，还能够采用下述方式来形成粘合层，因此能够避免制作出切割余料等不必要的东西。所述方式即：撒布方式，该撒布方式利用了对热可逆的热可塑性的热熔粘合剂；印刷方式，在该印刷方式中，粘合剂是在溶解在有机溶剂中的状态下或热熔的状态下印刷到被印刷物上。

－发明的效果－

根据第一方面的发明，能够满足平板显示器中的较高的要求，即宽度0.7mm以下的窄边框这样的要求。由于粘合层的厚度为100μm以上，因此粘合层能够充分地追随平板显示器的接合面或机体的接合面上的凹凸，并且由于粘合层的表面平滑，因此能够容易地与平滑的接合面接触。由此，能够充分地提高粘合强度，还能确保稳定且较高的防水性。

根据第二方面的发明，即使形成为以往难以达成的宽度0.7mm以下的窄边框形状，也能够获得与具有一般发泡体基材的胶带相同或更高的接合强度。由于将伸长率25％时的抗拉强度设定在规定的范围内，粘合层不会像一般的胶带那样过于柔软，并且也不会硬到难以追随平板显示器或机体，因此能够以较弱的夹紧力来使粘合层追随平板显示器或机体，从而能够充分地提高粘合强度，并且能够确保稳定且较高的防水性。在剥离下来时，不会有一部分胶带残留在平板显示器或机体上的情况发生，能够良好地进行返工。

根据第三方面的发明，由于在低温下的杜邦冲击试验的结果比具有一般发泡基材的胶带好，当使用本发明所涉及的胶带制成的产品受到冲击或者掉落时，粘合层能够吸收受到冲击或掉落时的冲击，因此能够抑制平板显示器的剥离而提高可靠性。

根据第四方面的发明，由于粘合层在伸长了1000％的状态下仍然具有充分的抗拉强度，因此即使在返工时以手指撕下胶带，胶带也不会在途中破裂，能够从平板显示器或机体上将它干净地剥离下来。

根据第五方面的发明，由于粘合剂组合物的主成分为苯乙烯系的弹性体，并且对增粘剂设定了规定的比例，因此溶剂溶解性或涂布等的加工性良好，并且维持了苯乙烯系弹性体的弹性特性，能够均衡地确保粘合性、冲击吸收性、抗拉强度、返工性。

由于粘合剂组合物没有像一般粘合剂那样进行交联，因此能够可逆地溶解在溶剂中，能够将切割时的大量切割余料再次溶解于有机溶剂中后进行涂布而再生为胶带，与一般的胶带相比，对环境较友善且能够有效利用资源。

根据第六方面的发明，能够与一般的发泡体基材同样地采用涂布方式来形成粘合层，从而能够容易地加工成0.7mm以下的窄边框形状。由于通过使粘合层具有热熔性和对有机溶剂的稳定的溶解性而赋予了粘合层流动性，因此也能够利用不产生切割余料的撒布方式或印刷方式来进行窄边框加工，比起一般的胶带，对环境较友善且能够有效地利用资源。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的智能手机的分解图。

图2是平板显示器用胶带的俯视图。

－符号说明－

1-智能手机；10-平板显示器用胶带；20-平板显示器；30-机体。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行详细的说明。需要说明的是，以下优选实施方式的说明是本质上的示例，并没有意图对本发明、其应用对象或其用途的范围加以限制。

图1是使用本发明的实施方式所涉及的平板显示器用胶带10制造而成的智能手机1的立体分解图。该智能手机1具备平板显示器20、机体30以及平板显示器用胶带10。该平板显示器20具备液晶表示面板或有机电致发光面板等。该平板显示器用胶带10用于接合平板显示器20和机体30。

平板显示器20上的与机体30接合的部分例如由树脂板、玻璃板构成。在该实施方式中，采用了在不改变平板显示器20的外形尺寸的前提下扩大了有效显示区域的平板显示器20，即所谓的窄边框化平板显示器20。在此，边框部指的是为了不让与液晶元件等连接的端子等从平板显示器20的正面侧被看见而以较深的颜色(例如黑色)将平板显示器20的周缘部上了色的部分。在本实施方式中，将平板显示器20的边框部的宽度设定为0.7mm，但是本发明不限于此，平板显示器20的边框部的宽度只要是在0.7mm以下即可，也可以设定为例如0.6mm或0.5mm、0.4mm。

需要说明的是，平板显示器20不限于使用上述面板，还可以使用各种显示装置。在该平板显示器20上还可以装设触摸面板传感器。

机体30是用于收纳例如控制装置、扬声器、相机、充电电池等(都未图示出)的箱形容器，例如能够由树脂、金属等构成。

在该实施方式的说明中是对制造智能手机1的情况进行说明，但是平板显示器用胶带10还能够使用在制造例如平板终端、相机、便携式音乐播放器等的情况，具有平板显示器和机体的各种电子装置都是本发明的应用对象。

如图2所示，平板显示器用胶带10呈具有四个边的矩形边框形状，该形状与平板显示器20的边框部的形状一致。平板显示器用胶带10的各个边的宽度即带宽A在0.7mm以下。由于带宽A设定为与上述平板显示器20的边框部的各个边的宽度大致相同，因此使用时只要让平板显示器用胶带10对齐边框部的各个边即可。平板显示器用胶带10具有仅以粘合层构成的单层构造，该粘合层与平板显示器20的接合面粘合。即使是这样的单层构造，平板显示器用胶带10仍然成为双面胶带。

需要说明的是，平板显示器用胶带10也可以是在基材两面上设置了100μm以上的粘合层的双面胶带。在此，如果基材像以往的胶带那样使用发泡层，那么当切割为窄边框形状时，防水性和接合强度会因为上述理由而显著地下降，这是不理想的。在本实施方式中，使用如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PP(聚丙烯)这样的硬而密度高的基材。在该情况下，虽然模切性比单层构造来的好，但是该基材成为绝缘层，即使在该基材两面设置了100μm的粘合层而使平板显示器用胶带10的厚度达到200μm以上，实质上也只能得到100μm的粘合层的效果(对接合面的追随性)。也就是说，如果使用硬的基材，那么基材就难以变形，基材对平板显示器20的接合面或机体30的接合面的追随性会下降，因此，优选使基材两面的粘合层的厚度分别在100μm以上。

如果使平板显示器用胶带10的粘合层为单层构造，则使粘合层的厚度在100μm以上。并且，粘合层是以弹性体为主成分的、不含有气泡的层。

就使用发泡体基材的以往的双面胶带来说，如上所述，发泡体基材中的封闭气泡的大小为200μm到600μm，也有大于200μm～600μm的情况，封闭气泡的大小参差不齐。由此，如果例如使胶带的宽度窄于1.0mm，那么在每单位面积的接合面上开口的封闭气泡的数量增加。这意味着发泡体基材的强度会显著地下降。此外，封闭气泡的开口宽度大于接合面宽度的可能性增高，封闭气泡成为水路，从而有可能变得无法确保防水性。

而且，就使用发泡体基材的以往的双面胶带来说，当切割成窄边框状时，在胶带外表面上开口的封闭气泡的数量增加，发泡体基材的强度下降且对外部压力的抵抗力显著地下降，从而在水压作用下变得容易漏水。使用发泡体基材的以往的双面胶带还存在当剥离力作用时发泡体基材容易被破坏的缺点。

相对于此，在本实施方式中，粘合层是以弹性体为主成分的、不含有气泡的层(实心结构)。因此，即使是模切成带宽A为0.7mm以下的窄边框状，也不会出现在外侧面上开口的气泡。由此，对外部压力的抵抗力不会急剧地下降，利用对平板显示器20或机体30的粘合力以及粘合层本身的强度，能够充分地确保平板显示器20与机体30之间的防水性。在该情况下，平板显示器用胶带10对平板显示器20或机体30的接合强度高，为一般发泡基材胶带的2倍以上。并且由于粘合组合物的主成分是由具有橡胶弹性的弹性体构成，因此对水压的伸长性和抵抗力较大(受水压作用时容易伸长但不容易破裂)，能够容易地确保可靠性高而稳定的防水性。

具体而言，平板显示器用胶带10的粘合层的组合物含有增粘剂以及苯乙烯系弹性体，弹性体/增粘剂的重量比率在1/0.3到1/1的范围内。

作为苯乙烯系弹性体能够举出：SBS(聚苯乙烯-聚(丁烯)嵌段-聚苯乙烯)、SIS(聚苯乙烯-聚(异戊二烯)嵌段-聚苯乙烯)、SIBS(聚苯乙烯-聚(异戊二烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯)、SEP(聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段)、SEPS(聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯)、SEBS(聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯)、SEEPS(聚苯乙烯-聚(乙烯-乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯)等。

作为增粘剂能够单独使用或混合使用松香系增粘剂、萜烯系增粘剂及烃系增粘剂，作为液状低聚物能够使用丙烯酸系、苯乙烯系、橡胶系和聚酯系的、分子量在数百到数千左右的高粘度聚合体。

当弹性体/增粘剂的比率小于1/0.3时，无法呈现粘合性，无法充分地获得初期紧密接合力，这作为粘合剂是不理想的。并且，当弹性体/增粘剂的比率小于1/0.3时，对平板显示器20的接合面形状或机体30的接合面形状的追随性下降，这是不理想的。

相反地，当弹性体/增粘剂的比率大于1/1时，虽然能充分地呈现出粘合性，但粘合层的内聚力下降，在返工中进行剥离时，粘合层会引起内聚破坏，一部分粘合层会残留在平板显示器20的接合面或机体30的接合面的一部分上。这样一来，在接下来的工序中需要费时费力来将粘合层从平板显示器20的接合面或机体30的接合面上剥下来，这是不理想的。

此外，当弹性体/增粘剂的比率在上述范围外时，后述伸长率25％时的抗拉强度不会落在0.5MPa到1.0MPa的范围内且后述1000％的抗拉强度不会落在3.0MPa到6.0MPa的范围内，因此无法追随平板显示器20的接合面的凹凸或机体30的接合面的凹凸进行变形，并且在返工中进行剥离时，粘合层会破裂而使得作业性降低，这是不理想的。

苯乙烯系弹性体对有机溶剂的溶解性良好，并且该溶解性是可逆的，因此当粘合层是单层构造时，能够以有机溶剂将模切时大量产生的余料(切割余料)都溶解，并且再以涂布的方式将溶解的余料涂布到被涂布物上，从而再生为粘合层。

在平板显示器用胶带10具有基材的情况下，也能够在只溶解粘合层并将基材分离、回收后，再以涂布方式来再利用溶解的粘合层。像这样，就本实施方式的平板显示器用胶带来说，能够做到资源的有效利用，对环境是友善的。

若粘合层的厚度小于100μm，则对平板显示器20的接合面形状或机体30的接合面形状的追随性下降，变得难以获得稳定的防水性。并且，若粘合层的厚度小于100μm，则当平板显示器20和机体30接合后剥离力作用在平板显示器20或机体30上时，粘合层的变形量变少，由此，来自于粘合层的变形作功量下降，从而接合强度下降。

粘合层的厚度更优选在200μm以上。粘合层的厚度上限因电子装置的种类而异，例如为1000μm左右。

以涂布方式获得平板显示器用胶带10的情况下，当粘合层的厚度在500μm以上时，可以认为难以进行粘合层的制造。但是，就撒布方式来说，即使粘合层的厚度在500μm以上也能够进行制造。当以涂布方式来制造厚度200μm以上的粘合层时，能够通过先形成厚度小于200μm的粘合层后，再沿着厚度方向贴合几片这些粘合层的方式来得到不含基材的较厚的粘合层。在该情况下也因为粘合层不含基材，所以粘合层成为单层构造。

粘合层的表面粗糙度以算数平均粗糙度计为0.1μm以下，且以十点平均粗糙度为1.5μm以下。若粘合层的表面粗糙度大于上述表面粗糙度，则粘合层对于平板显示器20的接合面或机体30的接合面的平滑表面的接触性下降，相对于平板显示器20或机体30需要过度的按压力或固化时间，这是不理想的。

只要使用PET、PP、PE(聚乙烯)等平滑材料制成的分离膜，并在该分离膜上涂布粘合剂组合物，就能够使粘合层的表面粗糙度维持在上述数值的范围内。需要说明的是，使用纸制的分离膜的情况下，由于粘合层的表面粗糙度以算数平均粗糙度计为1.0μm以上、以十点平均粗糙度计为8.0μm以上，平滑性显著地下降，因此是不理想的。

作为测量粘合层表面的平滑性的方法，能够使用：接触式的触针式表面粗糙度测量仪；非接触式的激光显微镜；光干涉方式。

算数平均粗糙度Ra是指：从粗糙度曲线中按其平均线方向取样一段基准长度，求取从该取样部分的平均线到测量曲线之间的偏差的绝对值的和且进行平均之后所得到的数值。十点平均粗糙度Rz是指：从粗糙度曲线中按其平均线方向取样一段基准长度，从该取样部分的平均线起算的、最高的峰顶到第五高峰顶的标高绝对值的平均值与最低的谷底到第五低谷底的标高绝对值的平均值之和。Ra、Rz都是以μm表示。

将厚度为100μm且宽度为25mm的平板显示器用胶带10的粘合层压接在不锈钢板的表面上时，180度剥离强度为50N以上，并且平板显示器用胶带10的粘合层是以界面剥离的状态从不锈钢板上剥离下来。若180度剥离强度小于50N，则使边框部的宽度为0.7mm以下时，平板显示器用胶带10的接合强度会低于具有一般发泡体基材的以往的胶带在宽度为1mm以上时的接合强度，因此是不理想的。180度剥离强度更优选为60N以上。180度剥离强度的测试方法详见下文所述。

如果像以往的胶带那样具有受剥离力作用时会发生内聚破坏的构造，则为了进行返工而将胶带从平板显示器20或机体30上剥离下来时，一部分胶带会残留在平板显示器20的接合面或机体30的接合面上，在接下来的工序中有必要进行将残留的胶带剥离下来的工作，这非常的费时费力，因此是不理想的。

为了同时满足强大的接合强度和界面剥离，有必要边提高粘合层的接合强度，边使该粘合层的内聚力大于接合强度。为了实现此目的，在本实施方式中，以具有橡胶弹性的弹性体作为粘合组合物的主原料。而且，为了不降低橡胶弹性地赋予强大的粘合力，优选弹性体/增粘剂的比率在上述范围内。

在该实施方式中，厚度为100μm的上述粘合层以哑铃状3号试样进行测试时，伸长率25％时的抗拉强度在0.5MPa以上1.0MPa以下的范围内。若抗拉强度小于0.5MPa，则粘合层太过柔软，后述伸长率1000％时的抗拉强度不会落在3.0MPa以上6.0MPa以下的范围内，当从平板显示器20或机体30剥离平板显示器用胶带10时，平板显示器用胶带10会发生内聚破坏，并且在返工中将平板显示器用胶带10剥离下来时，平板显示器用胶带10会在剥离途中破裂而导致作业性降低，这是不理想的。

相反地，当粘合层在伸长率25％时的抗拉强度大于1.0MPa时，粘合层的弹性模量过高(太硬)，粘合层无法追随平板显示器20的凹凸或机体30的凹凸，从而无法确保防水性，这是不理想的。

在该实施方式中，厚度为100μm的粘合层以哑铃状3号试样进行测试时，伸长率1000％时的抗拉强度在3.0MPa以上6.0MPa以下的范围内。若伸长率1000％时的抗拉强度小于3.0MPa，则在返工中剥离胶带时，在剥离粘合层的途中粘合层会破裂而导致作业性降低，这是不理想的。相反地，若伸长率1000％时的抗拉强度大于6.0MPa，则粘合层的弹性模量过高，伸长率25％时的抗拉强度不会落在上述0.5MPa以上1.0MPa以下的范围内，粘合层对平板显示器20或机体30的初期紧密接合性或凹凸追随性会下降，这是不理想的。

平板显示器用胶带10的粘接力还能够按照下述方式测量。将带宽A被设定为0.5mm的平板显示器用胶带10布置在50mm×100mm板材的其中一个面的周缘部后，隔着该平板显示器用胶带10将该板材接合到100mm×100mm板材的中央部，在将整体冷却到零下20℃的状态下，将整体水平地布置成100mm×100mm板材位于上方，并且仅固定住100mm×100mm板材。在该100mm×100mm板材的中央部先设置好通孔，再在该通孔中穿设重物承接夹具，使该夹具与下方的板(50mm×100mm板材)抵接。平板显示器用胶带10具有以下的接合强度，即：当使杜邦式冲击试验的下落重物300g落在重物承接夹具上而对下方的板施加冲击力时，在该重物的下落距离到达30cm之前，下方的板不会从上方的板剥离下来。冲击试验方法在后文中说明。该冲击试验的结果显示出平板显示器用胶带10具有的吸收力能够吸收就连化学钢化玻璃都会被破坏那样大的冲击。需要说明的是，以具有一般发泡体基材的双面胶带进行相同测试时，在重物的下落距离到达30cm之前，下方的板就会从上方的板剥离下来。

本实施方式所涉及的平板显示器用胶带10所具有的良好的冲击吸收力是起因于例如：构成平板显示器用胶带10粘合层的粘合组合物的主成分为伸缩性较大的、具有橡胶弹性的弹性体，该弹性体能够将冲击能转换为热能；粘合层的厚度厚达100μm以上，通过粘合层变形所吸收的能量大于冲击能的作功量；对平板显示器20或机体30的粘合力高达具有一般发泡体基材的以往的双面胶带的2倍以上，因此不会从平板显示器20的接合面或机体30的接合面上剥离。

平板显示器用胶带10能够以下述方法中的任一方法来制造，即：利用涂布方式形成粘合层后切割成规定形状的方法，该涂布方式是利用具有流动性的粘合剂来覆盖被涂布物；利用撒布器(dispenser)涂布具有流动性的粘合剂来形成规定形状粘合层的方法；将具有流动性的粘合剂印刷在被印刷物上来形成规定形状粘合层的方法。

在利用涂布方式的情况下，能够在一般的甲苯或醋酸乙酯等有机溶剂中溶解粘合层材料，并以覆盖被涂布物的方式涂布来进行涂布后，使有机溶剂蒸发来获得粘合层，之后，利用切割绘图机(cutting plotter)或模切来形成窄边框形状的胶带。

作为此时的涂布方式，当要一次涂布形成厚膜时，模涂布机(die coater)、缺角轮涂布机(comma coater)和幕式淋涂机是有效的，而当要多层地层压来形成厚膜时，能够利用一般的辊涂机、反转式涂布机、凹版涂布机等。

在利用撒布方式的情况下，由于粘合组合物具有热塑性，因此利用热熔型的撒布装置，或利用粘合组合物高浓度地在有机溶剂中溶解而成的高粘度溶液来形成窄边框形状即可。利用粘合组合物在有机溶剂中溶解而成的高粘度溶液来形成窄边框形状的情况下，设置使有机溶剂蒸发的工序。

在利用印刷方式的情况下，能够以下述方式来印刷厚膜，即：由于粘合组合物具有热塑性，因此加热粘合组合物使粘合组合物熔融后，使用凹版来印刷厚膜；以热熔粘合剂、或粘合组合物在有机溶剂中溶解而成的高粘度溶液进行孔版印刷来印刷厚膜。利用粘合组合物在有机溶剂中溶解而成的高粘度溶液来形成边框的情况下，设置使有机溶剂蒸发的工序。

使用模切或切割绘图机的情况下，粘合层上的与平板显示器20等粘合的面会成为平整的面。相对于此，使用撒布或印刷方式的情况下，粘合层的截面成为朝上方凸出的半圆柱状，当往形成的窄边框形状粘合层上按压平板显示器20或机体30时会是线接触，由此能够得到O型环所带来的密封效果，从而防水性更加提升，因此是理想的。

在使用模切的情况下，具有PET或PP基材的平板显示器用胶带10(多层构造)的模切性良好。

当以平板显示器20和机体30夹住平板显示器用胶带10来接合时，为了确保紧密接合性并提高防水性，有必要对平板显示器20整体施加夹紧力。

此时，夹紧力的适当数值在0.3MPa以上3.0MPa以下的范围内。若夹紧力小于0.3MPa，则平板显示器用胶带10的整个周边对平板显示器20和机体30的紧密接合度不足，变得难以确保防水性。相反地，当夹紧力大于3.0MPa时，则平板显示器20上承受过多的压力，有可能导致平板显示器20损坏，这是不理想的。为了提升平板显示器用胶带10的紧密接合性，在不对平板显示器20产生影响的程度下进行加热来使平板显示器用胶带10固化也是有效的。

【实施例】

以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明不受限于实施例。在说明实施例之前，对各项目的测量方法进行说明。

1.表面粗糙度的测量

将平板显示器用胶带10的分离膜剥离，使用3D测量用激光显微镜(LEXTOSL4000奥林巴斯株式会社制)对粘合层的面测量了4mm长的基准长度，测量出算数平均粗糙度Ra和十点平均粗糙度Rz。Ra、Rz都是数值越小代表越平滑。

2.180度剥离强度测试

在平板显示器用胶带10的其中一个面上贴合25μm的PET膜(东丽株式会社制lumirror)作为背板之后，切割成25mm宽度的长条状。将PET分离膜剥离并往不锈钢板(SUS304BA)上仅贴合长度100mm，之后水平地摆放，并在背板面上往返移动2kg的橡胶辊两次，将平板显示器用胶带10压接在不锈钢板上。

在压接后并在室内放置了24小时之后，在AUTOGRAPH(万能试验机；AG-IS岛津制作所制)上分别夹住不锈钢板和平板显示器用胶带10的未粘合部分，以300mm/min的速度沿着不锈钢板的粘合面在180度的方向(剥离方向)上施力来测量了平板显示器用胶带10和不锈钢板的剥离强度。测量值越大代表粘接力越高。

3.抗拉强度测试

将厚度100μm的粘合层(单层构造)冲裁成哑铃状3号试样，将冲裁得到的试样两端夹持于AUTOGRAPH(万能试验机；AG-IS岛津制作所制)上，以300mm/min的速度进行拉伸，测量了伸长率25％和伸长率1000％时的抗拉强度。伸长率25％时的抗拉强度作为判断对平板显示器20的接合面或机体30的接合面的追随性时的大体上的基准，伸长率1000％时的抗拉强度作为判断返工中的界面剥离性和破裂难度时的大体上的基准。抗拉强度越高代表弹性模量越高。

4.杜邦式冲击试验

首先，准备厚度0.7mm、纵向长度50mm×横向长度100mm的长方形化学钢化玻璃(康宁社制Gorilla Glass)。以黑色丝网印刷在该玻璃的其中一面的周缘部整个周向上形成边框部。然后，在玻璃的边框部的整个周向上粘贴带宽A0.5mm的平板显示器用胶带10。

接着，准备厚度3mm、纵向长度100mm×横向长度100mm的正方形透明聚碳酸酯板，该聚碳酸酯板在中心处形成有10mm的圆形孔。将聚碳酸酯板摞在化学钢化玻璃上的平板显示器用胶带10上。也就是说，将宽度0.5mm的平板显示器用胶带10布置在50mm×100mm的化学钢化玻璃的板材周缘部上，以平板显示器用胶带10将化学钢化玻璃的板材和聚碳酸酯板接合在一起。在接合状态下，以1MPa的夹紧力夹持了30秒。

之后，使用杜邦式冲击试验机(TESTER产业株式会社制)进行了冲击试验。将接合状态的化学钢化玻璃和聚碳酸酯板在零下20℃冷却了2小时后，水平地布置为化学钢化玻璃位于下方，在将重物承接夹具插入到聚碳酸酯板的孔内的状态下，使300g的重物落在重物承接夹具上而对化学钢化玻璃施加冲击。对化学钢化玻璃板因为该冲击而从聚碳酸酯板剥离下来时的重物高度(下落距离)进行了测量。也就是说，重物的高度越高代表耐冲击性越高。

5.漏气试验

接着，准备厚度3mm、纵向长度100mm×横向长度100mm的正方形透明聚碳酸酯板，该聚碳酸酯板在中心处形成有10mm的圆形孔。将聚碳酸酯板摞在化学钢化玻璃上的平板显示器用胶带10上。在该接合状态下，以1MPa的夹紧力夹持了30秒

以连接有空气软管的橡皮塞在气密状态下塞住聚碳酸酯板的圆孔，在该状态下将化学钢化玻璃和聚碳酸酯板放入水中，在化学钢化玻璃和聚碳酸酯板之间施加0.02MPa的空气压力，对空气是否从接合部分泄漏进行了确认，试验时间最长为12分钟。也就是说，时间越长代表防水性越高。该空气压力相当于水深2m时的水压。

【表1】

在表1中，对比示出了本发明的实施例所涉及的平板显示器用胶带10的基础试验结果和比较例1的基础试验结果。

【表2】

在表2中，示出了将本发明的实施例所涉及的平板显示器用胶带10模切为规定形状且模切为宽度0.5mm后进行了试验的结果，并且对比示出了比较例1的试验结果。比较例1的一般的发泡基材胶带的宽度定为1.0mm。

【实施例1】

将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所谓的SBS(Kraton制D-1118)56重量份和SBS(JSR株式会社制TR2601)44重量份、以及作为增粘剂的萜烯酚醛树脂(YASUHARA CHEMICAL株式会社制YS PolysterT-115)50重量份、油(株式会社可乐丽制LBR-305)10重量份、抗氧化剂(Ciba Japan株式会社制IRGANOX 1010)1重量份溶解到甲苯中，制备了固体成分占40重量％的粘合剂溶液。

使用涂敷器(applicator)在38μmPET分离膜(SBK-1 Fujico株式会社制)上涂布上述粘合剂溶液并使该粘合剂溶液干燥，使干燥膜厚成为100μm，从而制作成单层的胶带，将两片单层的胶带贴合在一起而制作成不含基材的200μm的胶带。

以上述1的方法测量了粘合层的表面粗糙度，结果是：Ra为0.05μm、Rz为1.3μm，得到了非常平滑的粘合面。

接着，按照上述2的方法测量了180度的剥离强度，结果是：剥离强度为65N，得到了充分的接合强度。

还按照上述3的方法测量了伸长率25％和伸长率1000％时的抗拉强度，结果是：伸长率25％时的抗拉强度为1.0MPa，伸长率1000％时的抗拉强度为5.5MPa，粘合层虽然柔软但不容易弯折，以手指拉扯也不容易破裂。

将实施例1的平板显示器用胶带10冲裁成带宽A0.5mm、外周长50mm×100mm的边框形状，以上述4的方法进行了冲击试验，结果是：在重物高度到达40cm之前，化学钢化玻璃都不会从聚碳酸酯板上剥离，当重物高度到达40cm时，化学钢化玻璃被破坏了。也就是说，能够得到充分的接合强度。

按照上述5的试验方法，使用实施例1的平板显示器用胶带10进行了漏气试验，结果是：在12分钟内施加了空气压力，但在水中没有发现气泡。

【实施例2】

将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所谓的SBS(Kraton制D-1118)80重量份、SBS(JSR株式会社制TR2601)10重量份和SBS(Kraton制D-1170BT)10重量份、以及作为增粘剂的萜烯酚醛树脂(YASUHARA CHEMICAL株式会社制YSPolysterT-115)50重量份、油(株式会社可乐丽制LBR-305)10重量份、抗氧化剂(Ciba Japan株式会社制IRGANOX 1010)1重量份溶解到甲苯中，制备了固体成分占40重量％的粘合剂溶液。

以涂敷器将上述粘合剂溶液涂到38μm易粘接PET膜(A-4300东洋纺株式会社制)的两面上，使干燥膜厚成为100μm，以38μmPET分离膜(SBK-1 Fujico株式会社制)将其夹住，利用橡胶辊从分离膜上方进行压接，制作成在基材的两面上具有粘合层的、多层构造的平板显示器用胶带10。

与实施例1同样地测量了粘合层的表面粗糙度，结果是：Ra为0.03μm、Rz为1.0μm，得到了非常平滑的粘合面。

接着，测量了180度的剥离强度，结果是：剥离强度为58N，得到了充分的接合强度。还测量了伸长率25％和伸长率1000％时的抗拉强度，结果是：伸长率25％时的抗拉强度为0.6MPa，伸长率1000％时的抗拉强度为3.5MPa，粘合层虽然柔软但不容易弯折，以手指拉扯也不容易破裂。

将实施例2的平板显示器用胶带10冲裁成带宽A0.5mm、外周长50mm×100mm的边框形状，以上述4的方法进行了冲击试验，结果是：在重物高度到达40cm之前，化学钢化玻璃都不会从聚碳酸酯板上剥离，当重物高度到达40cm时，化学钢化玻璃被破坏了。也就是说，能够得到充分的接合强度。

还进行了漏气试验，结果是：在12分钟内施加了空气压力，但在水中没有发现气泡

【实施例3】

以树脂辊(KANSAI ROLL株式会社制)在130℃的温度下将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所谓的SBS(Kraton制D-1118)56重量份和SBS(JSR株式会社制TR2601)44重量份、以及作为增粘剂的萜烯酚醛树脂(YASUHARA CHEMICAL株式会社制YS PolysterT-115)50重量份、油(株式会社可乐丽制LBR-305)10重量份、抗氧化剂(Ciba Japan株式会社制IRGANOX 1010)1重量份混炼而得到树脂块。

将树脂块溶解到有机溶剂中并涂布，就能得到180度剥离强度和25％、1000％抗拉强度与实施例1的性能相同的胶带。

将粘合剂组合物装填到热熔撒布器(DP300S株式会社SUNTOOL制)内，在温度150℃下使其熔融。使用该撒布器，沿着化学钢化玻璃的外周以喷嘴速度10mm/sec涂布了粘合剂组合物，使涂布的粘合剂组合物的宽度为0.7mm且使从化学钢化玻璃涂布面起算的粘合剂组合物的高度为300μm，结果是在化学钢化玻璃和环境的吸热作用下，粘合剂组合物立刻固化了。固化后的粘合剂组合物成为平板显示器用胶带10。

接着，与实施例1同样地测量了平板显示器用胶带10的最高处的表面粗糙度，结果是Ra为0.08μm、Rz为1.4μm。在冲击试验和漏气试验中得到了与实施例1相同的结果。

【实施例4】

在130℃的温度下将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所谓的SBS(Kraton制D-1118)80重量份、SBS(JSR株式会社制TR2601)10重量份和SBS(Kraton制D-1170BT)10重量份、以及作为增粘剂的萜烯酚醛树脂(YASUHARACHEMICAL株式会社制YS PolysterT-115)50重量份、油(株式会社可乐丽制LBR-305)10重量份、抗氧化剂(Ciba Japan株式会社制IRGANOX 1010)1重量份混炼而得到树脂块。

将树脂块溶解到有机溶剂中并涂布，就能得到180度剥离强度和25％、1000％抗拉强度与实施例2的性能相同的胶带。

在直径20cm的金属制旋转圆筒(凹版印刷装置)的周面上雕刻了与上述化学钢化玻璃的边框形状对应的框状，该框状的深度为400μm、宽度为3mm。

将热熔盘(hot-melt pan)和圆筒加热到160℃并将混炼后的树脂块放入，使树脂块整体熔融。

准备厚度38μm的易粘接PET A-4300作为膜状基材，在该基材的两面上印刷熔融后的粘合剂组合物，得到单面膜厚为210μm、两面膜厚为420μm的印刷物。该印刷物成为平板显示器用胶带10。

接着，与实施例1同样地测量了平板显示器用胶带10的最高处的表面粗糙度，结果是Ra为0.05μm、Rz为1.4μm。在冲击试验和漏气试验中得到了与实施例1相同的结果。

【比较例1】

准备了市面上出售的移动装置专用发泡基材双面胶带(#57125总厚度250μm、PE发泡基材厚度200μm、单面粘合层厚度25μm、日东电工株式会社制)。该移动装置专用发泡基材双面胶带使用纸制的分离膜。与实施例1同样地测量了移动装置专用发泡基材双面胶带的粘合层的表面粗糙度，结果是：Ra为1.3μm、Rz为17.0μm，粘合层表面的平滑性较低。将移动装置专用发泡基材双面胶带粘贴在平滑的面上之后，为了使整体接触，需要经过一段固化时间。

与实施例1同样地进行了剥离强度试验，结果是：剥离强度较低，为20N。

移动装置专用发泡基材双面胶带的宽度定为1.0mm，与实施例1同样地模切成为边框形状后，进行了上述4的杜邦式冲击试验，当重物高度为16cm时玻璃板剥离了。

还与实施例1同样地进行了漏气试验，结果是：在试验开始进行2分钟后出现了气泡。这可以认为是因为发泡体基材柔软而物理性的力较弱，无法抵抗空气压力所致。

上述实施方式从各个方面来看都只是示例，不得作限定的解释。并且，在权利要求范围的等同范围内的变形或修改都包含在本发明的范围内。

－产业实用性－

如上所述，本发明所涉及的平板显示器用胶带例如能够用于接合电子装置的平板显示器和机体。

Claims

1.一种平板显示器用胶带，其用于接合平板显示器和机体，其特征在于：

该平板显示器用胶带为带宽0.7mm以下的边框形状，具有与上述平板显示器的接合面粘合的粘合层，

上述粘合层的厚度设定为100μm以上，

上述粘合层的表面粗糙度以算数平均粗糙度计为0.1μm以下，并且以十点平均粗糙度计为1.5μm以下。

2.根据权利要求1所述的平板显示器用胶带，其特征在于：

将形成为厚度100μm且宽度25mm的上述粘合层压接在不锈钢板的表面时，180度剥离强度为50N以上，并且剥离状态为界面剥离，

厚度为100μm的上述粘合层以哑铃状3号试样进行测试时，伸长率25％时的抗拉强度在0.5MPa以上1.0MPa以下的范围内。

3.根据权利要求1所述的平板显示器用胶带，其特征在于：

该胶带具有以下的接合强度，即：将宽度0.5mm的上述胶带布置在50mm×100mm的两片板材的周缘部之间，以上述胶带接合该两片板材，在冷却到零下20℃的状态下，水平地布置该两片板材并固定上方的板材，当使杜邦式冲击试验的下落重物300g落在下方的板材上时，在该重物的下落距离到达30cm之前，上述下方的板材不会从上方的板材剥离。

4.根据权利要求1所述的平板显示器用胶带，其特征在于：

厚度为100μm的上述粘合层以哑铃状3号试样进行测试时，伸长率1000％时的抗拉强度在3.0MPa以上6.0MPa以下的范围内。

5.根据权利要求1所述的平板显示器用胶带，其特征在于：

上述粘合层的组合物是弹性体与增粘剂的重量比率在1/0.3以上1/1以下的范围内的组合物，上述弹性体为苯乙烯系弹性体且具有可逆性。

6.根据权利要求1所述的平板显示器用胶带，其特征在于：

该平板显示器用胶带是由以下方法中的任一方法制造，即：

利用涂布方式形成上述粘合层后切割成规定形状的方法，该涂布方式是利用具有流动性的粘合剂来覆盖被涂布物；

利用撒布器涂布具有流动性的粘合剂来形成规定形状的上述粘合层的方法；以及

将具有流动性的粘合剂印刷在被印刷物上来形成规定形状的上述粘合层的方法。