TWI565598B

TWI565598B - 平面顯示器用膠帶

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Publication number: TWI565598B
Application number: TW103121932A
Authority: TW
Inventors: 山田功作; 村上博文; 藤田和也
Original assignee: 早川橡膠股份有限公司
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2017-01-11
Also published as: KR102222170B1; TW201501946A; CN104277728A; JP2015013909A; JP6105412B2; KR20150004753A

Description

平面顯示器用膠帶

本發明關於一種平面顯示器用膠帶，該平面顯示器用膠帶用於將機體(用於收納裝置之主要部件的塑膠、金屬容器)和使用在例如智慧型手機等裝置的平面顯示器接合。

迄今為止，例如智慧型手機、平板終端、相機、攜帶式音樂播放器等電子裝置具備平面顯示器和用於收納CPU、充電電池等的機體，該些平面顯示器和機體一般利用膠帶接合在一起。

為了確保對機體接合面的追隨性以及平面顯示器與機體之間的防水性，並且為了吸收掉落時等的衝擊，使用在發泡體基材的兩面設有黏合層之雙面膠帶作為在將平面顯示器和機體接合在一起而製成最終產品時使用之膠帶(例如參照專利文獻1~3)。

在專利文獻1中公開了：在發泡體基材的兩面上具有黏合層之雙面膠帶中，作為發泡體基材，使用25%抗壓強度在40~160kPa的範圍內、抗拉強度在300~500N/cm²的範圍內之發泡體基材，這樣一來，即使是在將剛體相互接合的情況下，也能夠提升雙面膠帶與被黏合體之間的緊密接合性，從而防止水進入機體內。

在專利文獻2中公開了一種雙面膠帶，該雙面膠帶在發泡體基材的兩面上設有黏合層，並且使總厚度在250μm以下、抗拉強度在0.5~20MPa的範圍內，由此獲得良好的防水性(止水性)和加工性。

在專利文獻3中公開了一種雙面膠帶，該雙面膠帶在發泡體基材的兩面上具有黏合層，發泡體基材的層間強度在12N/cm以上且25%抗壓強度在30~170kPa之間，黏合層由含有丙烯酸系共聚物和聚合松酯系增黏樹脂的丙烯酸系黏合劑組成物構成，該丙烯酸系共聚物具有下述物質作為單體成分，即：碳數4~12的(甲基)丙烯酸酯；以及具有羧基的乙烯基單體。並且，在專利文獻3中還記載了：在將剛體相互黏合時也能夠提高雙面膠帶與被黏合體之間的緊密接合性，並且能夠實現再加工適合性和再剝離性，還能夠有效地防止水進入。

〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本特開2009-108314號公報

[專利文獻2]日本特開2010-155969號公報

[專利文獻3]日本特開2010-260880號公報

根據專利文獻1~3的雙面膠帶，由於基材係發泡體且非常柔軟，因此具有下述優點：能夠容易地追隨平面顯示器中的與機體接合之接合面以及機體中的與平面顯示器接合之接合面上的凹凸。

但是，專利文獻1~3的雙面膠帶存在以下問題。

也就是說，由於要求平面顯示器在不改變外形尺寸的前提下盡可能地擴大有效顯示區域、亦即要求所謂的窄邊框化，因此平面顯示器用於和機體接合之接合面的寬度變窄。接合面的寬度變窄意味著膠帶的寬度也必須對應地變窄。對膠帶要求的寬度例如在1.0mm以下，也有例如在0.7mm以下的情況。

然而，為了確保追隨性，專利文獻1~3中的基材使用了具有封閉氣泡構造的發泡體。在膠帶之基材上的、與機體等接合之接合面上，封閉氣泡以形成有開口的狀態存在，開口狀態的封閉氣泡的開口寬度為200μm~600μm，也有大於200μm~600μm的情況，開口的寬度參差不齊。由此，如果例如使膠帶的寬度窄於1.0mm，那麽在每單位面積之接合面上開口之封閉氣泡的數量增加，此外，封閉氣泡的開口寬度大於接合面寬度的可能性增高。這意味著膠帶的接合強度會下降，並且防水性能會急遽地下降。

在專利文獻1~3中，基材係發泡體，由此，在要形成黏合層的基材面上存在有封閉氣泡的開口。其結果是，黏合層的平滑性下降。此外，在為了降低價格而使用廉價的紙製分離膜的情況下，黏合層的平滑性也會下降。為此，當平面顯示器或機體的接合面呈平滑狀的情況下，為了使黏合層與該接合面緊密接合，需要較大的壓力。

一般而言，在將平面顯示器與機體接合後，會對裝置的合格/不合格進行判斷，此時，當平面顯示器和機體中的任一方不合格時，從降低成本的觀點來看，較佳為將平面顯示器從機體上剝離下來進行修理。

然而，在使用發泡體基材情況下，當施加剝離力時，由於發泡體基材中存在封閉氣泡，因此發泡體基材容易發生內聚破壞，從而發泡體基材、黏合層會殘留在平面顯示器和機體雙方的接合面上，該發泡體基材、黏合層非常難以去除。

就這一點來說，在專利文獻3中記載了膠帶具有良好的再加工性。然而，由於該膠帶係具有發泡體基材的膠帶，因此發泡體基材容易發生內聚破壞這一點並沒有改變，無法僅靠手指拉扯膠帶來將膠帶從平面顯示器或機體的接合面上完全剝下卻不使膠帶破裂。

由於一般的丙烯酸系黏合劑為了提升內聚力而進行了交聯，因此難以將黏合劑從發泡體基材分離並回收，例如在將膠帶切割成框狀時，形成在內側之較大的切割餘料只能廢棄，這樣就無法有效地利用資源。

本發明係有鑒於上述問題而完成的，其目的在於：使膠帶即使成為寬度在0.7mm以下的窄邊框狀時，也能夠容易地與接合面接觸，並且能夠確保充分的接合強度和防水性。

並且，在解決上述問題的前提下，做到：使膠帶比以往的膠帶能夠完全地且容易地進行再加工，並且使切割膠帶成為邊框狀時產生的切割餘料能夠回收，從而能有效地利用資源。

為達成上述目的，本發明人進行了潛心研究，發現具備以下結構的膠帶能夠解決上述問題，從而完成了本發明。

第一型態的發明係一種平面顯示器用膠帶，其用於接合平面顯示器和機體，其特徵在於：該平面顯示器用膠帶形成為帶寬0.7mm以下的邊框形狀，具有與上述平面顯示器之接合面黏合的黏合層，上述黏合層的厚度設定為100μm以上，上述黏合層的表面粗糙度以算數平均粗糙度計為0.1μm以下，並且以十點平均粗糙度計為1.5μm以下。

根據這樣的結構，黏合層成為各個邊的寬度為0.7mm以下的窄邊框形狀的膠帶。由於黏合層的厚度為100μm以上，因此黏合層能夠充分地變形而容易地追隨平面顯示器以及機體之接合面的形狀，從而容易地與接合面接觸。

使黏合層的表面粗糙度以算數平均粗糙度計為0.1μm以下且以十點平均粗糙度計為1.5μm以下，使黏合層的表面成為了充分平滑的面。這樣一來，由於黏合層的表面粗糙度比以往的膠帶的黏合層的表面粗糙度平滑了10倍左右，因此黏合層能夠容易地與平滑的面接觸。由此，能夠確保充分的接合強度和防水性。

第二型態的發明係：在第一型態的發明中，將形成為厚度100μm且寬度25mm的上述黏合層壓接在不鏽鋼板的表面時，180度剝離強度為50N以上，並且剝離狀態為界面剝離，厚度為100μm的上述黏合層以啞鈴狀3號試片進行測試時，伸長率25%時的抗拉強度在0.5MPa以上1.0MPa以下的範圍內。

根據這樣的結構，能夠確保使膠帶成為帶寬0.7mm以下的窄邊框形狀時的具體的接合強度與具有以往一般使用的發泡體基材之膠帶在寬度1mm以上時的接合強度相同，或者能夠確保使膠帶成為帶寬0.7mm以下的窄邊框形狀時的具體的接合強度高於具有以往一般使用的發泡體基材之膠帶在寬度1mm以上時的接合強度。由於剝離時為界面剝離的狀態，因此不會有一部分黏合層殘留在平面顯示器或機體上的情況發生，再加工能夠容易地進行。

由於使伸長率25%時的抗拉強度在0.5MPa以上1.0MPa以下的範圍內，因此黏合層具有適度的柔軟性，能夠良好地追隨平面顯示器的接合面形狀和機體的接合面形狀。

第三型態的發明係：在第一型態的發明中，該膠帶具有下述的接合強度，即：將寬度0.5mm的上述膠帶佈置在50mm×100mm的兩片板材的周緣部之間，以上述膠帶接合該兩片板材，在冷卻到零下20℃的狀態下，水平地佈置該兩片板材並固定上方的板材，當使杜邦式衝擊試驗的下落重物300g落在下方的板材上時，在該重物的下落距離到達30cm之前，上述下方的板材不會從上方的板材剝離。

根據這樣的結構，由於能夠以黏合層充分地吸收常溫和低溫下的衝擊，因此當使用本發明的膠帶製成的產品受到衝擊或者掉落時，也能夠抑制平面顯示器的剝離而提高可靠性。

第四型態的發明係：在第一型態的發明中，厚度為100μm的上述黏合層以啞鈴狀3號試片進行測試時，伸長率 1000%時的抗拉強度在3.0MPa以上6.0MPa以下的範圍內。

根據這樣的結構，黏合層將會具有橡膠彈性，因此黏合層在再加工時的途中不會破裂，能夠從平面顯示器的接合面或機體的接合面上將他乾淨地剝離下來。

第五型態的發明係：在第一型態的發明中，上述黏合層的組成物係彈性體與增黏劑的重量比率在1/0.3以上1/1以下的範圍內的組成物，上述彈性體為苯乙烯系彈性體且具有可逆性。

根據這樣的結構，由於彈性體為苯乙烯系彈性體，因此溶劑溶解性良好，塗布等的加工性獲得改善。由於增黏劑的比率在比以往的一般的膠帶低的範圍內，因此能夠充分地維持彈性體的彈性。

由於黏合層不像交聯後的一般黏合劑那樣不可逆，而是具有可逆性，因此能夠使黏合層再次溶解到溶劑中，能夠將切割時大量產生的切割餘料再次製作成膠帶的黏合層來再利用。

當膠帶的黏合層為單層時，能夠將切割餘料全部直接溶解到有機溶劑中來製造黏合組成物溶液。

第六型態的發明係：在第一型態的發明中，該平面顯示器用膠帶係由以下方法中的任一方法製造，即：利用塗布方式形成上述黏合層後切割成規定形狀的方法，該塗布方式係利用具有流動性的黏合劑來覆蓋被塗布物；利用撒布器塗布具有流動性的黏合劑來形成規定形狀的上述黏合層的方法；以及將具有流動性的黏合劑印刷在被印刷物上來形成規定形狀的上述黏合層的方法。

根據這樣的結構，除了能夠採用與一般的膠帶相同的塗布方式以外，還能夠採用下述方式來形成黏合層，因此能夠避免製作出切割餘料等不必要的東西。所述方式即：撒布方式，該撒布方式利用了對熱可逆的熱可塑性的熱熔黏合劑；印刷方式，在該印刷方式中，黏合劑係在溶解在有機溶劑中的狀態下或熱熔的狀態下印刷到被印刷物上。

根據第一型態的發明，能夠滿足平面顯示器中的較高的要求，即寬度0.7mm以下的窄邊框這樣的要求。由於黏合層的厚度為100μm以上，因此黏合層能夠充分地追隨平面顯示器之接合面或機體之接合面上的凹凸，並且由於黏合層的表面平滑，因此能夠容易地與平滑的接合面接觸。由此，能夠充分地提高黏合強度，還能確保穩定且較高的防水性。

根據第二型態的發明，即使形成為以往難以達成的寬度0.7mm以下的窄邊框形狀，也能夠獲得與具有一般發泡體基材的膠帶相同或更高的接合強度。由於將伸長率25%時的抗拉強度設定在規定的範圍內，黏合層不會像一般的膠帶那樣過於柔軟，並且也不會硬到難以追隨平面顯示器或機體，因此能夠以較弱的夾緊力來使黏合層追隨平面顯示器或機體，從而能夠充分地提高黏合強度，並且能夠確保穩定且較高的防水性。在剝離下來時，不會有一部分膠帶殘留在平面顯示器或機體上的情況發生，能夠良好地進行再加工。

根據第三型態的發明，由於在低溫下的杜邦衝擊試驗的結果比具有一般發泡基材的膠帶好，當使用本發明的膠帶製成的產品受到衝擊或者掉落時，黏合層能夠吸收受到衝擊或掉落時的衝擊，因此能夠抑制平面顯示器的剝離而提高可靠性。

根據第四型態的發明，由於黏合層在伸長了1000%的狀態下仍然具有充分的抗拉強度，因此即使在再加工時以手指撕下膠帶，膠帶也不會在途中破裂，能夠從平面顯示器或機體上將他乾淨地剝離下來。

根據第五型態的發明，由於黏合劑組成物的主成分為苯乙烯系的彈性體，並且對增黏劑設定了規定的比例，因此溶劑溶解性或塗布等的加工性良好，並且維持了苯乙烯系彈性體的彈性特性，能夠均衡地確保黏合性、衝擊吸收性、抗拉強度、再加工性。

由於黏合劑組成物沒有像一般黏合劑那樣進行交聯，因此能夠可逆地溶解在溶劑中，能夠將切割時的大量切割餘料再次溶解於有機溶劑中後進行塗布而再生為膠帶，與一般的膠帶相比，對環境較友善且能夠有效利用資源。

根據第六型態的發明，能夠與一般的發泡體基材同樣地採用塗布方式來形成黏合層，從而能夠容易地加工成0.7mm以下的窄邊框形狀。由於通過使黏合層具有熱熔性和對有機溶劑的穩定的溶解性而賦予了黏合層流動性，因此也能夠利用不產生切割餘料的撒布方式或印刷方式來進行窄邊框加工，比起一般的膠帶，對環境較友善且能夠有效地利用資源。

1‧‧‧智慧型手機

10‧‧‧平面顯示器用膠帶

20‧‧‧平面顯示器

30‧‧‧機體

圖1係本發明實施方式的智慧型手機的分解圖。

圖2係平面顯示器用膠帶的俯視圖。

下面，根據圖式對本發明的實施方式進行詳細的說明。需要說明的是，以下較佳實施方式的說明是本質上的示例，並沒有意圖對本發明、其應用對象或其用途的範圍加以限制。

圖1係使用本發明實施方式的平面顯示器用膠帶10製造而成的智慧型手機1的立體分解圖。該智慧型手機1具備平面顯示器20、機體30以及平面顯示器用膠帶10。該平面顯示器20具備液晶表示面板或有機電致發光面板等。該平面顯示器用膠帶10用於接合平面顯示器20和機體30。

平面顯示器20上的與機體30接合的部分例如由樹脂板、玻璃板構成。在該實施方式中，採用了在不改變平面顯示器20的外形尺寸的前提下擴大了有效顯示區域的平面顯示器20，即所謂的窄邊框化平面顯示器20。在此，邊框部指的是為了不讓與液晶元件等連接的端子等從平面顯示器20的正面側被看見而以較深的顏色(例如黑色)將平面顯示器20的周緣部上了色的部分。在本實施方式中，將平面顯示器20的邊框部的寬度設定為0.7mm，但是本發明不在此限，平面顯示器20的邊框部的寬度只要是在0.7mm以下即可，也可以設定為例如0.6mm或0.5mm、0.4mm。

需要說明的是，平面顯示器20不限於使用上述面板，還可以使用各種顯示裝置。在該平面顯示器20上還可以裝設觸控面板感測器。

機體30係用於收納例如控制裝置、揚聲器、相機、充電電池等(都未圖示出)的箱形容器，例如能夠由樹脂、金屬等構成。

在該實施方式的說明中係對製造智慧型手機1的情況進行說明，但是平面顯示器用膠帶10還能夠使用在製造例如平板終端、相機、攜帶式音樂播放器等的情況，具有平面顯示器和機體的各種電子裝置都是本發明的應用對象。

如圖2所示，平面顯示器用膠帶10呈具有四個邊的矩形邊框形狀，該形狀與平面顯示器20的邊框部的形狀一致。平面顯示器用膠帶10的各個邊的寬度即帶寬A在0.7mm以下。由於帶寬A設定為與上述平面顯示器20的邊框部的各個邊的寬度大致相同，因此使用時只要讓平面顯示器用膠帶10對齊邊框部的各個邊即可。平面顯示器用膠帶10具有僅以黏合層構成的單層構造，該黏合層與平面顯示器20的接合面黏合。即使是這樣的單層構造，平面顯示器用膠帶10仍然成為雙面膠帶。

需要說明的是，平面顯示器用膠帶10也可以是在基材兩面上設置了100μm以上的黏合層的雙面膠帶。在此，如果基材像以往的膠帶那樣使用發泡層，那麽當切割為窄邊框形狀時，防水性和接合強度會因為上述理由而顯著地下降，這是不理想的。在本實施方式中，使用如PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PP(聚丙烯)這樣的硬而密度高的基材。在該情況下，雖然模切性比單層構造來的好，但是該基材成為絕緣層，即使在該基材兩面設置了100μm的黏合層而使平面顯示器用膠帶10的厚度達到200μm以上，實質上也只能得到100μm的黏合層的效果(對接合面的追隨性)。也就是說，如果使用硬的基材，那麽基材就難以變形，基材對平面顯示器20之接合面或機體30之接合面的追隨性會下降，因此，較佳為使基材兩面的黏合層的厚度分別在100μm以上。

如果使平面顯示器用膠帶10的黏合層為單層構造，則使黏合層的厚度在100μm以上。並且，黏合層是以彈性體為主成分的、不含有氣泡的層。

就使用發泡體基材的以往的雙面膠帶來說，如上所述，發泡體基材中的封閉氣泡的大小為200μm到600μm，也有大於200μm~600μm的情況，封閉氣泡的大小參差不齊。由此，如果例如使膠帶的寬度窄於1.0mm，那麽在每單位面積之接合面上開口之封閉氣泡的數量增加。這意味著發泡體基材的強度會顯著地下降。此外，封閉氣泡的開口寬度大於接合面寬度的可能性增高，封閉氣泡成為水路，從而有可能變得無法確保防水性。

而且，就使用發泡體基材的以往的雙面膠帶來說，當切割成窄邊框狀時，在膠帶外表面上開口的封閉氣泡的數量增加，發泡體基材的強度下降且對外部壓力的抵抗力顯著地下降，從而在水壓作用下變得容易漏水。使用發泡體基材的以往的雙面膠帶還存在當剝離力作用時發泡體基材容易被破壞的缺點。

相對於此，在本實施方式中，黏合層是以彈性體為主成分的、不含有氣泡的層(實心結構)。因此，即使是模切成帶寬A為0.7mm以下的窄邊框狀，也不會出現在外側面上開口的氣泡。由此，對外部壓力的抵抗力不會急遽地下降，利用對平面顯示器20或機體30的黏合力以及黏合層本身的強度，能夠充分地確保平面顯示器20與機體30之間的防水性。在該情況下，平面顯示器用膠帶10對平面顯示器20或機體30的接合強度高，為一般發泡基材膠帶的2倍以上。並且由於黏合組成物的主成分是由具有橡膠彈性的彈性體構成，因此對水壓的伸長性和抵抗力較大(受水壓作用時容易伸長但不容易破裂)，能夠容易地確保可靠性高而穩定的防水性。

具體而言，平面顯示器用膠帶10的黏合層的組成物含有增黏劑以及苯乙烯系彈性體，彈性體/增黏劑的重量比率在1/0.3到1/1的範圍內。

作為苯乙烯系彈性體能夠舉出：SBS(聚苯乙烯-聚(丁烯)嵌段-聚苯乙烯)、SIS(聚苯乙烯-聚(異戊二烯)嵌段-聚苯乙烯)、SIBS(聚苯乙烯-聚(異戊二烯/丁烯)嵌段-聚苯乙烯)、SEP(聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段)、SEPS(聚苯乙烯-聚(乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯)、SEBS(聚苯乙烯-聚(乙烯/ 丁烯)嵌段-聚苯乙烯)、SEEPS(聚苯乙烯-聚(乙烯-乙烯/丙烯)嵌段-聚苯乙烯)等。

作為增黏劑能夠單獨使用或混合使用松香系增黏劑、萜烯系增黏劑及烴系增黏劑，作為液狀低聚物能夠使用丙烯酸系、苯乙烯系、橡膠系和聚酯系的、分子量在數百到數千左右的高黏度聚合體。

當彈性體/增黏劑的比率小於1/0.3時，無法呈現黏合性，無法充分地獲得初期緊密接合力，這作為黏合劑是不理想的。並且，當彈性體/增黏劑的比率小於1/0.3時，對平面顯示器20之接合面形狀或機體30之接合面形狀的追隨性下降，這是不理想的。

相反地，當彈性體/增黏劑的比率大於1/1時，雖然能充分地呈現出黏合性，但黏合層的內聚力下降，在再加工中進行剝離時，黏合層會引起內聚破壞，一部分黏合層會殘留在平面顯示器20之接合面或機體30之接合面的一部分上。這樣一來，在接下來的製程中需要費時費力來將黏合層從平面顯示器20的接合面或機體30的接合面上剝下來，這是不理想的。

此外，當彈性體/增黏劑的比率在上述範圍外時，後述伸長率25%時的抗拉強度不會落在0.5MPa到1.0MPa的範圍內且後述1000%的抗拉強度不會落在3.0MPa到6.0MPa的範圍內，因此無法追隨平面顯示器20之接合面的凹凸或機體30之接合面的凹凸進行變形，並且在再加工中進行剝離時，黏合層會破裂而使得作業性降低，這是不理想的。

苯乙烯系彈性體對有機溶劑的溶解性良好，並且該溶解性係可逆的，因此當黏合層係單層構造時，能夠以有機溶劑將模切時大量產生的餘料(切割餘料)都溶解，並且再以塗布的方式將溶解的餘料塗布到被塗布物上，從而再生為黏合層。

在平面顯示器用膠帶10具有基材的情況下，也能夠在只溶解黏合層並將基材分離、回收後，再以塗布方式來再利用溶解的黏合層。像這樣，就本實施方式的平面顯示器用膠帶來說，能夠做到資源的有效利用，對環境是友善的。

若黏合層的厚度小於100μm，則對平面顯示器20之接合面形狀或機體30之接合面形狀的追隨性下降，變得難以獲得穩定的防水性。並且，若黏合層的厚度小於100μm，則當平面顯示器20和機體30接合後剝離力作用在平面顯示器20或機體30上時，黏合層的變形量變少，由此，來自於黏合層之變形的作功量下降，從而接合強度下降。

黏合層的厚度更佳為在200μm以上。黏合層的厚度上限因電子裝置的種類而異，例如為1000μm左右。

以塗布方式獲得平面顯示器用膠帶10的情況下，當黏合層的厚度在500μm以上時，可以認為難以進行黏合層的製造。但是，就撒布方式來說，即使黏合層的厚度在500μm以上也能夠進行製造。當以塗布方式來製造厚度200μm以上的黏合層時，能夠通過先形成厚度小於200μm的黏合層後，再沿著厚度方向貼合幾片該些黏合層的方式來得到不含基材的較厚的黏合層。在該情況下也因為黏合層不含基材，所以黏合層成為單層構造。

黏合層的表面粗糙度以算數平均粗糙度計為0.1μm以下，且以十點平均粗糙度為1.5μm以下。若黏合層的表面粗糙度大於上述表面粗糙度，則黏合層對於平面顯示器20之接合面或機體30之接合面的平滑表面的接觸性下降，相對於平面顯示器20或機體30需要過度的按壓力或固化時間，這是不理想的。

只要使用PET、PP、PE(聚乙烯)等平滑材料製成的分離膜，並在該分離膜上塗布黏合劑組成物，就能夠使黏合層的表面粗糙度維持在上述數值的範圍內。需要說明的是，使用紙製的分離膜的情況下，由於黏合層的表面粗糙度以算數平均粗糙度計為1.0μm以上、以十點平均粗糙度計為8.0μm以上，平滑性顯著地下降，因此是不理想的。

作為測量黏合層表面的平滑性的方法，能夠使用：接觸式的觸針式表面粗糙度測量儀；非接觸式的雷射顯微鏡；光干涉方式。

算數平均粗糙度Ra是指：從粗糙度曲線中按其平均線方向取樣一段基準長度，求取從該取樣部分的平均線到測量曲線之間的偏差的絕對值的和且進行平均之後所得到的數值。十點平均粗糙度Rz是指：從粗糙度曲線中按其平均線方向取樣一段基準長度，從該取樣部分的平均線起算的、最高的峰頂到第五高峰頂的標高絕對值的平均值與最低的谷底到第五低谷底的標高絕對值的平均值之和。Ra、Rz都是以μm表示。

將厚度為100μm且寬度為25mm的平面顯示器用膠帶10的黏合層壓接在不鏽鋼板的表面上時，180度剝離強度為50N以上，並且平面顯示器用膠帶10的黏合層係以界面剝離的狀態從不鏽鋼板上剝離下來。若180度剝離強度小於50N，則使邊框部的寬度為0.7mm以下時，平面顯示器用膠帶10的接合強度會低於具有一般發泡體基材的以往的膠帶在寬度為1mm以上時的接合強度，因此是不理想的。180度剝離強度更佳為在60N以上。180度剝離強度的測試方法詳見下文所述。

如果像以往的膠帶那樣具有受剝離力作用時會發生內聚破壞的構造，則為了進行再加工而將膠帶從平面顯示器20或機體30上剝離下來時，一部分膠帶會殘留在平面顯示器20的接合面或機體30的接合面上，在接下來的製程中有必要進行將殘留的膠帶剝離下來的工作，這非常的費時費力，因此是不理想的。

為了同時滿足強大的接合強度和界面剝離，有必要邊提高黏合層的接合強度，邊使該黏合層的內聚力大於接合強度。為了實現此目的，在本實施方式中，以具有橡膠彈性的彈性體作為黏合組成物的主原料。而且，為了不降低橡膠彈性地賦予強大的黏合力，彈性體/增黏劑的比率較佳為在上述範圍內。

在該實施方式中，厚度為100μm的上述黏合層以啞鈴狀3號試片進行測試時，伸長率25%時的抗拉強度在0.5MPa以上1.0MPa以下的範圍內。若抗拉強度小於 0.5MPa，則黏合層太過柔軟，後述伸長率1000%時的抗拉強度不會落在3.0MPa以上6.0MPa以下的範圍內，當從平面顯示器20或機體30剝離平面顯示器用膠帶10時，平面顯示器用膠帶10會發生內聚破壞，並且在再加工中將平面顯示器用膠帶10剝離下來時，平面顯示器用膠帶10會在剝離途中破裂而導致作業性降低，這是不理想的。

相反地，當黏合層在伸長率25%時的抗拉強度大於1.0MPa時，黏合層的彈性模數過高(太硬)，黏合層無法追隨平面顯示器20的凹凸或機體30的凹凸，從而無法確保防水性，這是不理想的。

在該實施方式中，厚度為100μm的黏合層以啞鈴狀3號試片進行測試時，伸長率1000%時的抗拉強度在3.0MPa以上6.0MPa以下的範圍內。若伸長率1000%時的抗拉強度小於3.0MPa，則在再加工中剝離膠帶時，在剝離黏合層的途中黏合層會破裂而導致作業性降低，這是不理想的。相反地，若伸長率1000%時的抗拉強度大於6.0MPa，則黏合層的彈性模數過高，伸長率25%時的抗拉強度不會落在上述0.5MPa以上1.0MPa以下的範圍內，黏合層對平面顯示器20或機體30的初期緊密接合性或凹凸追隨性會下降，這是不理想的。

平面顯示器用膠帶10的黏接力還能夠按照下述方式測量。將帶寬A被設定為0.5mm的平面顯示器用膠帶10佈置在50mm×100mm板材的其中一個面的周緣部後，隔著該平面顯示器用膠帶10將該板材接合到100mm×100mm板材的中央部，在將整體冷卻到零下20℃的狀態下，將整體水平地佈置成100mm×100mm板材位於上方，並且僅固定住100mm×100mm板材。在該100mm×100mm板材的中央部先設置好通孔，再在該通孔中穿設重物承接夾具，使該夾具與下方的板(50mm×100mm板材)抵接。平面顯示器用膠帶10具有下述的接合強度，即：當使杜邦式衝擊試驗的下落重物300g落在重物承接夾具上而對下方的板施加衝擊力時，在該重物的下落距離到達30cm之前，下方的板不會從上方的板剝離下來。衝擊試驗方法詳見下文所述。該衝擊試驗的結果顯示出平面顯示器用膠帶10具有的吸收力能夠吸收就連化學強化玻璃都會被破壞那樣大的衝擊。需要說明的是，以具有一般發泡體基材的雙面膠帶進行相同測試時，在重物的下落距離到達30cm之前，下方的板就會從上方的板剝離下來。

本實施方式的平面顯示器用膠帶10所具有的良好的衝擊吸收力係起因於例如：構成平面顯示器用膠帶10黏合層的黏合組成物的主成分為伸縮性較大的、具有橡膠彈性的彈性體，該彈性體能夠將衝擊能轉換為熱能；黏合層的厚度厚達100μm以上，通過黏合層變形所吸收的能量大於衝擊能的作功量；對平面顯示器20或機體30的黏合力高達具有一般發泡體基材的以往的雙面膠帶的2倍以上，因此不會從平面顯示器20的接合面或機體30的接合面上剝離。

平面顯示器用膠帶10能夠以下述方法中的任一方法來製造，即：利用塗布方式形成黏合層後切割成規定形狀的方法，該塗布方式係利用具有流動性的黏合劑來覆蓋被塗布物；利用撒布器(dispenser)塗布具有流動性的黏合劑來形成規定形狀黏合層的方法；將具有流動性的黏合劑印刷在被印刷物上來形成規定形狀黏合層的方法。

在利用塗布方式的情況下，能夠在一般的甲苯或醋酸乙酯等有機溶劑中溶解黏合層材料，並以覆蓋被塗布物的方式塗布來進行塗布後，使有機溶劑蒸發來獲得黏合層，之後，利用切割繪圖機(cutting plotter)或模切來形成窄邊框形狀的膠帶。

作為此時的塗布方式，當要一次塗布形成厚膜時，模塗布機(die coater)、缺角輪塗布機(comma coater)和淋幕式塗佈機係有效的，而當要多層地層壓來形成厚膜時，能夠利用一般的輥塗機、反轉式塗佈機、凹版塗布機等。

在利用撒布方式的情況下，由於黏合組成物具有熱塑性，因此利用熱熔型的撒布裝置，或利用黏合組成物高濃度地在有機溶劑中溶解而成的高黏度溶液來形成窄邊框形狀即可。利用黏合組成物在有機溶劑中溶解而成的高黏度溶液來形成窄邊框形狀的情況下，設置使有機溶劑蒸發的製程。

在利用印刷方式的情況下，能夠以下述方式來印刷厚膜，即：由於黏合組成物具有熱塑性，因此加熱黏合組成物使黏合組成物熔融後，使用凹版來印刷厚膜；以熱熔黏合劑、或黏合組成物在有機溶劑中溶解而成的高黏度溶液進行孔版印刷來印刷厚膜。利用黏合組成物在有機溶劑中溶解而成的高黏度溶液來形成邊框的情況下，設置使有機溶劑蒸發的製程。

使用模切或切割繪圖機的情況下，黏合層上的與平面顯示器20等黏合的面會成為平整的面。相對於此，使用撒布或印刷方式的情況下，黏合層的截面成為朝上方凸出的半圓柱狀，當往形成的窄邊框形狀黏合層上按壓平面顯示器20或機體30時會是線接觸，由此能夠得到O型環所帶來的密封效果，從而防水性更加提升，因此是理想的。

在使用模切的情況下，具有PET或PP基材的平面顯示器用膠帶10(多層構造)的模切性良好。

當以平面顯示器20和機體30夾住平面顯示器用膠帶10來接合時，為了確保緊密接合性並提高防水性，有必要對平面顯示器20整體施加夾緊力。

此時，夾緊力的適當數值在0.3MPa以上3.0MPa以下的範圍內。若夾緊力小於0.3MPa，則平面顯示器用膠帶10的整個周邊對平面顯示器20和機體30的緊密接合度不足，變得難以確保防水性。相反地，當夾緊力大於3.0MPa時，則平面顯示器20上承受過多的壓力，有可能導致平面顯示器20損壞，這是不理想的。為了提升平面顯示器用膠帶10的緊密接合性，在不對平面顯示器20產生影響的程度下進行加熱來使平面顯示器用膠帶10固化也是有效的。

【實施例】

以下，對本發明的實施例進行說明，但本發明不受限於實施例。在說明實施例之前，對各項目的測量方法進行說明。

1.表面粗糙度的測量

將平面顯示器用膠帶10的分離膜剝離，使用3D測量用雷射顯微鏡(LEXT OSL4000奧林巴斯股份有限公司製)對黏合層的面測量了4mm長的基準長度，測量出算數平均粗糙度Ra和十點平均粗糙度Rz。Ra、Rz都是數值越小代表越平滑。

2.180度剝離強度測試

在平面顯示器用膠帶10的其中一個面上貼合25μm的PET膜(東麗股份有限公司製lumirror)作為背板之後，切割成25mm寬度的長條狀。將PET分離膜剝離並往不鏽鋼板(SUS304BA)上僅貼合長度100mm，之後水平地擺放，並在背板面上往返移動2kg的橡膠滾輪兩次，將平面顯示器用膠帶10壓接在不鏽鋼板上。

在壓接後並在室內放置了24小時之後，在AUTOGRAPH(萬能試驗機；AG-IS島津製作所製)上分別夾住不鏽鋼板和平面顯示器用膠帶10的未黏合部分，以300mm/min的速度沿著不鏽鋼板的黏合面在180度的方向(剝離方向)上施力來測量了平面顯示器用膠帶10和不鏽鋼板的剝離強度。測量值越大代表黏接力越高。

3.抗拉強度測試

將厚度100μm的黏合層(單層構造)衝裁成啞鈴狀3號試片，將衝裁得到的試片兩端夾持於AUTOGRAPH(萬能試驗機；AG-IS島津製作所製)上，以300mm/min的速度進行拉伸，測量了伸長率25%和伸長率1000%時的抗拉強度。伸長率25%時的抗拉強度作為判斷對平面顯示器20之接合面或機體30之接合面的追隨性時的大體上的基準，伸長率1000%時的抗拉強度作為判斷再加工中的界面剝離性和破裂難度時的大體上的基準。抗拉強度越高代表彈性模數越高。

4.杜邦式衝擊試驗

首先，準備厚度0.7mm、縱向長度50mm×橫向長度100mm的長方形化學強化玻璃(康寧公司製Gorilla Glass)。以黑色絲網印刷在該玻璃的其中一面的周緣部整個周向上形成邊框部。然後，在玻璃的邊框部的整個周向上黏貼帶寬A0.5mm的平面顯示器用膠帶10。

接著，準備厚度3mm、縱向長度100mm×橫向長度100mm的正方形透明聚碳酸酯板，該聚碳酸酯板在中心處形成有10mm的圓形孔。將聚碳酸酯板疊在化學強化玻璃上的平面顯示器用膠帶10上。也就是說，將寬度0.5mm的平面顯示器用膠帶10佈置在50mm×100mm的化學強化玻璃的板材周緣部上，以平面顯示器用膠帶10將化學強化玻璃的板材和聚碳酸酯板接合在一起。在接合狀態下，以1MPa的夾緊力夾持了30秒。

之後，使用杜邦式衝擊試驗機(TESTER產業股份有限公司製)進行了衝擊試驗。將接合狀態的化學強化玻璃和聚碳酸酯板在零下20℃冷卻了2小時後，水平地佈置為化學強化玻璃位於下方，在將重物承接夾具插入到聚碳酸酯板的孔內的狀態下，使300g的重物落在重物承接夾具上而對化學強化玻璃施加衝擊。對化學強化玻璃板因為該衝擊而從聚碳酸酯板剝離下來時的重物高度(下落距離)進行了測量。也就是說，重物的高度越高代表耐衝擊性越高。

5.漏氣試驗

接著，準備厚度3mm、縱向長度100mm×橫向長度100mm的正方形透明聚碳酸酯板，該聚碳酸酯板在中心處形成有10mm的圓形孔。將聚碳酸酯板疊在化學強化玻璃上的平面顯示器用膠帶10上。在該接合狀態下，以1MPa的夾緊力夾持了30秒

以連接有空氣軟管的橡皮塞在氣密狀態下塞住聚碳酸酯板的圓孔，在該狀態下將化學強化玻璃和聚碳酸酯板放入水中，在化學強化玻璃和聚碳酸酯板之間施加0.02MPa的空氣壓力，對空氣是否從接合部分洩漏進行了確認，試驗時間最長為12分鐘。也就是說，時間越長代表防水性越高。該空氣壓力相當於水深2m時的水壓。

【表1】

在表1中，對比示出了本發明實施例的平面顯示器用膠帶10的基礎試驗結果和比較例1的基礎試驗結果。

在表2中，示出了將本發明實施例的平面顯示器用膠帶10模切為規定形狀且模切為寬度0.5mm後進行了試驗的結果，並且對比示出了比較例1的試驗結果。比較例1的一般的發泡基材膠帶的寬度定為1.0mm。

【實施例1】

將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所謂的SBS(Kraton製D-1118)56重量份和SBS(JSR股份有限公司製TR2601)44重量份、以及作為增黏劑的萜烯酚醛樹脂(YASUHARA CHEMICAL股份有限公司製YSPOlySterT-115)50重量份、油(股份有限公司可樂麗製LBR-305)10重量份、抗氧化劑(Ciba Japan股份有限公司製IRGANOX 1010)1重量份溶解到甲苯中，製備了固體成分占40重量%的黏合劑溶液。

使用塗敷器(applicator)在38μmPET分離膜(SBK-1 Fujico股份有限公司製)上塗布上述黏合劑溶液並使該黏合劑溶液乾燥，使乾燥膜厚成為100μm，從而製作成單層的膠帶，將兩片單層的膠帶貼合在一起而製作成不含基材的200μm的膠帶。

以上述1的方法測量了黏合層的表面粗糙度，結果是：Ra為0.05μm、Rz為1.3μm，得到了非常平滑的黏合面。

接著，按照上述2的方法測量了180度的剝離強度，結果是：剝離強度為65N，得到了充分的接合強度。

還按照上述3的方法測量了伸長率25%和伸長率1000%時的抗拉強度，結果是：伸長率25%時的抗拉強度為1.0MPa，伸長率1000%時的抗拉強度為5.5MPa，黏合層雖然柔軟但不容易彎折，以手指拉扯也不容易破裂。

將實施例1的平面顯示器用膠帶10衝裁成帶寬 A0.5mm、外周長50mm×100mm的邊框形狀，以上述4的方法進行了衝擊試驗，結果是：在重物高度到達40cm之前，化學強化玻璃都不會從聚碳酸酯板上剝離，當重物高度到達40cm時，化學強化玻璃被破壞了。也就是說，能夠得到充分的接合強度。

按照上述5的試驗方法，使用實施例1的平面顯示器用膠帶10進行了漏氣試驗，結果是：在12分鐘內施加了空氣壓力，但在水中沒有發現氣泡。

【實施例2】

將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所謂的SBS(Kraton製D-1118)80重量份、SBS(JSR股份有限公司製TR2601)10重量份和SBS(Kraton製D-1170BT)10重量份、以及作為增黏劑的萜烯酚醛樹脂(YASUHARA CHEMICAL股份有限公司製YS PolysterT-115)50重量份、油(股份有限公司可樂麗製LBR-305)10重量份、抗氧化劑(Ciba Japan股份有限公司製IRGANOX 1010)1重量份溶解到甲苯中，製備了固體成分占40重量%的黏合劑溶液。

以塗敷器將上述黏合劑溶液塗到38μm易黏接PET膜(A-4300東洋紡股份有限公司製)的兩面上，使乾燥膜厚成為100μm，以38μmPET分離膜(SBK-1 Fujico股份有限公司製)將其夾住，利用橡膠滾輪從分離膜上方進行壓接，製作成在基材的兩面上具有黏合層的、多層構造的平面顯示器用膠帶10。

與實施例1同樣地測量了黏合層的表面粗糙度，結果是：Ra為0.03μm、Rz為1.0μm，得到了非常平滑的黏合面。

接著，測量了180度的剝離強度，結果是：剝離強度為58N，得到了充分的接合強度。還測量了伸長率25%和伸長率1000%時的抗拉強度，結果是：伸長率25%時的抗拉強度為0.6MPa，伸長率1000%時的抗拉強度為3.5MPa，黏合層雖然柔軟但不容易彎折，以手指拉扯也不容易破裂。

將實施例2的平面顯示器用膠帶10衝裁成帶寬A0.5mm、外周長50mm×100mm的邊框形狀，以上述4的方法進行了衝擊試驗，結果是：在重物高度到達40cm之前，化學強化玻璃都不會從聚碳酸酯板上剝離，當重物高度到達40cm時，化學強化玻璃被破壞了。也就是說，能夠得到充分的接合強度。

還進行了漏氣試驗，結果是：在12分鐘內施加了空氣壓力，但在水中沒有發現氣泡。

【實施例3】

以樹脂滾輪(KANSAI ROLL股份有限公司製)在130℃的溫度下將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所謂的SBS(Kraton製D-1118)56重量份和SBS(JSR股份有限公司製TR2601)44重量份、以及作為增黏劑的萜烯酚醛樹脂(YASUHARA CHEMICAL股份有限公司製YS PolysterT-115)50重量份、油(股份有限公司可樂麗製LBR-305)10重量份、抗氧化劑(Ciba Japan股份有限公司製 IRGANOX 1010)1重量份混煉而得到樹脂塊。

將樹脂塊溶解到有機溶劑中並塗布，就能得到180度剝離強度和25%、1000%抗拉強度與實施例1的性能相同的膠帶。

將黏合劑組成物裝填到熱熔撒布器(DP300S股份有限公司SUNTOOL製)內，在溫度150℃下使其熔融。使用該撒布器，沿著化學強化玻璃的外周以噴嘴速度10mm/sec塗布了黏合劑組成物，使塗布的黏合劑組成物的寬度為0.7mm且使從化學強化玻璃塗布面起算的黏合劑組成物的高度為300μm，結果是在化學強化玻璃和環境的吸熱作用下，黏合劑組成物立刻固化了。固化後的黏合劑組成物成為平面顯示器用膠帶10。

接著，與實施例1同樣地測量了平面顯示器用膠帶10的最高處的表面粗糙度，結果是Ra為0.08μm、Rz為1.4μm。在衝擊試驗和漏氣試驗中得到了與實施例1相同的結果。

【實施例4】

在130℃的溫度下將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物即所謂的SBS(Kraton製D-1118)80重量份、SBS(JSR股份有限公司製TR2601)10重量份和SBS(Kraton製D-1170BT)10重量份、以及作為增黏劑的萜烯酚醛樹脂(YASUHARA CHEMICAL股份有限公司製YS PolysterT-115)50重量份、油(股份有限公司可樂麗製LBR-305)10重量份、抗氧化劑(Ciba Japan股份有限公司製IRGANOX 1010)1重量份混煉而得到樹脂塊。

將樹脂塊溶解到有機溶劑中並塗布，就能得到180度剝離強度和25%、1000%抗拉強度與實施例2的性能相同的膠帶。

在直徑20cm的金屬製旋轉圓筒(凹版印刷裝置)的周面上雕刻了與上述化學強化玻璃的邊框形狀對應的框狀，該框狀的深度為400μm、寬度為3mm。

將熱熔盤(hot-melt pan)和圓筒加熱到160℃並將混煉後的樹脂塊放入，使樹脂塊整體熔融。

準備厚度38μm的易黏接PET A-4300作為膜狀基材，在該基材的兩面上印刷熔融後的黏合劑組成物，得到單面膜厚為210μm、兩面膜厚為420μm的印刷物。該印刷物成為平面顯示器用膠帶10。

接著，與實施例1同樣地測量了平面顯示器用膠帶10的最高處的表面粗糙度，結果是Ra為0.05μm、Rz為1.4μm。在衝擊試驗和漏氣試驗中得到了與實施例1相同的結果。

【比較例1】

準備了市面上出售的移動裝置專用發泡基材雙面膠帶(# 57125總厚度250μm、PE發泡基材厚度200μm、單面黏合層厚度25μm、日東電工股份有限公司製)。該移動裝置專用發泡基材雙面膠帶使用紙製的分離膜。與實施例1同樣地測量了移動裝置專用發泡基材雙面膠帶的黏合層的表面粗糙度，結果是：Ra為1.3μm、Rz為17.0μm，黏合層表面的平滑性較低。將移動裝置專用發泡基材雙面膠帶黏貼在平滑的面上之後，為了使整體接觸，需要經過一段固化時間。

與實施例1同樣地進行了剝離強度試驗，結果是：剝離強度較低，為20N。

移動裝置專用發泡基材雙面膠帶的寬度定為1.0mm，與實施例1同樣地模切成為邊框形狀後，進行了上述4的杜邦式衝擊試驗，當重物高度為16cm時玻璃板剝離了。

還與實施例1同樣地進行了漏氣試驗，結果是：在試驗開始進行2分鐘後出現了氣泡。這可以認為是因為發泡體基材柔軟而物理性的力較弱，無法抵抗空氣壓力所致。

上述實施方式從各個方面來看都只是示例，不得作限定的解釋。並且，在專利範圍的均等範圍內的變形或修改都包含在本發明的範圍內。

〔產業上的可利用性〕

如上所述，本發明的平面顯示器用膠帶例如能夠用於接合電子裝置的平面顯示器和機體。

1‧‧‧智慧型手機

10‧‧‧平面顯示器用膠帶

20‧‧‧平面顯示器

30‧‧‧機體

Claims

一種平面顯示器用膠帶，其用於接合平面顯示器和機體，其特徵在於：該平面顯示器用膠帶形成為帶寬0.7mm以下的邊框形狀，具有與上述平面顯示器之接合面黏合的黏合層；上述黏合層的厚度設定為100μm以上；上述黏合層的表面粗糙度以算數平均粗糙度計為0.1μm以下，並且以十點平均粗糙度計為1.5μm以下；將形成為厚度100μm且寬度25mm的上述黏合層壓接在不鏽鋼板的表面時，180度剝離強度為50N以上，並且剝離狀態為界面剝離。
如請求項1所記載之平面顯示器用膠帶，其中：厚度為100μm的上述黏合層以啞鈴狀3號試片進行測試時，伸長率25%時的抗拉強度在0.5MPa以上1.0MPa以下的範圍內。
如請求項1所記載之平面顯示器用膠帶，其中：該膠帶具有下述的接合強度，即：將寬度0.5mm的上述膠帶佈置在50mm×100mm的兩片板材的周緣部之間，以上述膠帶接合該兩片板材，在冷卻到零下20℃的狀態下，水平地佈置該兩片板材並固定上方的板材，當使杜邦式衝擊試驗的下落重物300g落在下方的板材上時，在該重物的下落距離到達30cm之前，上述下方的板材不會從上方的板材剝離。
如請求項1所記載之平面顯示器用膠帶，其中：厚度為100μm的上述黏合層以啞鈴狀3號試片進行測試時，伸長率1000%時的抗拉強度在3.0MPa以上6.0MPa以下的範圍內。
如請求項1所記載之平面顯示器用膠帶，其中：上述黏合層的組成物係彈性體與增黏劑的重量比率在1/0.3以上1/1以下的範圍內的組成物，上述彈性體為苯乙烯系彈性體且具有可逆性。
如請求項1所記載之平面顯示器用膠帶，其中：該平面顯示器用膠帶係由以下方法中的任一方法製造，即：利用塗布方式形成上述黏合層後切割成規定形狀的方法，該塗布方式係利用具有流動性的黏合劑來覆蓋被塗布物；利用撒布器塗布具有流動性的黏合劑來形成規定形狀的上述黏合層的方法；以及將具有流動性的黏合劑印刷在被印刷物上來形成規定形狀的上述黏合層的方法。