JP5740124B2 - 両面粘着テープ及びタッチパネル付き表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、両面粘着テープ及びタッチパネル付き表示装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、特定の性状を有する芯材の両面に粘着剤層が設けられてなる積層体であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品における部材固定用などとして好適な、段差への貼合適性及び耐水性に優れ、表示画面の周囲に設ける額縁の幅の狭い携帯情報端末に防水用などとして用いられる凹凸追従性を有する両面粘着テープ、及び該両面粘着テープを用いてなるタッチパネル付き表示装置に関するものである。
携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品は、環境を選ばずに使用される機器であり、最近では様々な場面にモバイル製品を適用する傾向にある。特に、海岸や浴室などの水場での使用が増えており、それに伴う故障も増加している。
この対策として、例えば特許文献１に、発泡体基材と粘着剤層とを有する両面粘着テープであって、前記発泡体基材の２５％圧縮強度が４０〜１６０ｋＰａ、引張り強度が３００〜１５００Ｎ／ｃｍ2であることを特徴とする防水用両面粘着テープが開示されており、そしてこの技術においては、基材が発泡していることにより、基材と粘着剤が界面で強固に接合している。また、前述の発泡体基材は独立発泡構造をとっているため、両面粘着テープの一方の面が水に濡れても他方の面まで浸透することがなく、防水性を発揮している。さらに発泡体基材は凹凸追従性に優れる。
しかしながら、１ｍｍ程度の非常に狭いテープ幅の場合、発泡体を使用した防水用両面粘着テープでは、水の浸透を制御する独立気泡の泡壁を幅方向に対して十分に確保できない恐れがあり、十分な防水性は達成されない。また発泡形状の大きさには限界があり、その大きさを細かく制御することが困難である。
近年の携帯電話ではデザイン性ならびに機能面の要求から表示画面が大きいものが増えてきており、それに伴い、表示画面の周囲の枠部分ができるだけ狭くなるように設計されている。これらに用いられる両面粘着テープは２ｍｍ幅以下の狭額縁状形態で使用することが想定されるが、２ｍｍ以下の非常に狭いテープ幅の場合、前述で説明したような発泡体を使用した防水用両面粘着テープでは、水の浸透を制御する独立気泡の泡壁を幅方向に対して充分に確保できない恐れがあり、充分な防水性は達成されないという問題がある。
この対策として、例えば特許文献１に、発泡体基材と粘着剤層とを有する両面粘着テープであって、前記発泡体基材の２５％圧縮強度が４０〜１６０ｋＰａ、引張り強度が３００〜１５００Ｎ／ｃｍ2であることを特徴とする防水用両面粘着テープが開示されており、そしてこの技術においては、基材が発泡していることにより、基材と粘着剤が界面で強固に接合している。また、前述の発泡体基材は独立発泡構造をとっているため、両面粘着テープの一方の面が水に濡れても他方の面まで浸透することがなく、防水性を発揮している。さらに発泡体基材は凹凸追従性に優れる。
しかしながら、１ｍｍ程度の非常に狭いテープ幅の場合、発泡体を使用した防水用両面粘着テープでは、水の浸透を制御する独立気泡の泡壁を幅方向に対して十分に確保できない恐れがあり、十分な防水性は達成されない。また発泡形状の大きさには限界があり、その大きさを細かく制御することが困難である。
近年の携帯電話ではデザイン性ならびに機能面の要求から表示画面が大きいものが増えてきており、それに伴い、表示画面の周囲の枠部分ができるだけ狭くなるように設計されている。これらに用いられる両面粘着テープは２ｍｍ幅以下の狭額縁状形態で使用することが想定されるが、２ｍｍ以下の非常に狭いテープ幅の場合、前述で説明したような発泡体を使用した防水用両面粘着テープでは、水の浸透を制御する独立気泡の泡壁を幅方向に対して充分に確保できない恐れがあり、充分な防水性は達成されないという問題がある。
本発明は、このような状況下になされたもので、芯材の両面に粘着剤層が設けられてなる積層体であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品における部材固定用などとして好適な、段差への貼合適性及び耐水性に優れ、額縁の幅の狭い携帯情報端末に防水用などとして用いられる凹凸追従性を有する両面粘着テープを提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。
芯材として、特定の性状を有する合成樹脂フィルム、好ましくはエチレン−メタクリル酸共重合体や、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系重合体を用いて形成されたフィルムを使用し、その両面に特定の性状を有する粘着剤層、好ましくはアクリル系粘着剤層を設けてなる積層体であって、該積層体の０℃における貯蔵弾性率が特定の範囲にある両面粘着テープにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
芯材として、特定の性状を有する合成樹脂フィルム、好ましくはエチレン−メタクリル酸共重合体や、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系重合体を用いて形成されたフィルムを使用し、その両面に特定の性状を有する粘着剤層、好ましくはアクリル系粘着剤層を設けてなる積層体であって、該積層体の０℃における貯蔵弾性率が特定の範囲にある両面粘着テープにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
［１］芯材と、その両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体からなる両面粘着テープであって、前記芯材はオレフィン系重合体フィルムであり、前記粘着剤層は、活性水素をもつ官能基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体を、ポリイソシアネート化合物である架橋剤で熱架橋してなるものであり、
（ａ）前記積層体の０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであること、
（ｂ）前記２つの粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であること、
（ｃ）前記芯材の５％引張り応力が３〜１００Ｎであり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であること、
を特徴とし、携帯情報端末機器内部の固定用として用いられる両面粘着テープ、
［２］前記活性水素をもつ官能基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体が、ヒドロキシ基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体である、上記［１］に記載の両面粘着テープ、
［３］芯材の厚さが３〜２００μｍであり、かつ２つの粘着剤層の厚さが、それぞれ２０〜１００μｍである、上記[１]又は[２]項に記載の両面粘着テープ、
［４］オレフィン系重合体フィルムが、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はポリエチレンを用いて形成されたフィルムである、上記[１]〜[３]項のいずれかに記載の両面粘着テープ、
［５］０.１〜２ｍｍ幅の額縁状に打ち抜かれてなる形態を有する、上記[１]〜[４]項のいずれかに記載の両面粘着テープ、
［６］防水用として用いられる、上記[１]〜[５]項のいずれかに記載の両面粘着テープ、及び
［７］上記[１]〜[６]項のいずれかに記載の両面粘着テープにより、筐体が固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置、
を提供するものである。
［１］芯材と、その両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体からなる両面粘着テープであって、前記芯材はオレフィン系重合体フィルムであり、前記粘着剤層は、活性水素をもつ官能基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体を、ポリイソシアネート化合物である架橋剤で熱架橋してなるものであり、
（ａ）前記積層体の０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであること、
（ｂ）前記２つの粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であること、
（ｃ）前記芯材の５％引張り応力が３〜１００Ｎであり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であること、
を特徴とし、携帯情報端末機器内部の固定用として用いられる両面粘着テープ、
［２］前記活性水素をもつ官能基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体が、ヒドロキシ基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体である、上記［１］に記載の両面粘着テープ、
［３］芯材の厚さが３〜２００μｍであり、かつ２つの粘着剤層の厚さが、それぞれ２０〜１００μｍである、上記[１]又は[２]項に記載の両面粘着テープ、
［４］オレフィン系重合体フィルムが、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はポリエチレンを用いて形成されたフィルムである、上記[１]〜[３]項のいずれかに記載の両面粘着テープ、
［５］０.１〜２ｍｍ幅の額縁状に打ち抜かれてなる形態を有する、上記[１]〜[４]項のいずれかに記載の両面粘着テープ、
［６］防水用として用いられる、上記[１]〜[５]項のいずれかに記載の両面粘着テープ、及び
［７］上記[１]〜[６]項のいずれかに記載の両面粘着テープにより、筐体が固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置、
を提供するものである。
本発明によれば、芯材の両面に粘着剤層が設けられてなる積層体であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品における部材固定用などとして好適な、段差への貼合適性及び耐水性に優れ、額縁の幅の狭い携帯情報端末に防水用などとして用いられる凹凸追従性を有する両面粘着テープ、及び該両面粘着テープを用いてなるタッチパネル付き表示装置を提供することができる。
まず、本発明の両面粘着テープについて説明する。
［両面粘着テープ］
本発明の両面粘着テープは、芯材と、その両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体であって、
（ａ）前記積層体の０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであること、
（ｂ）前記２つの粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であること、
（ｃ）前記芯材の５％引張り応力が３〜１００Ｎであり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であること、
を特徴とする。
［両面粘着テープ］
本発明の両面粘着テープは、芯材と、その両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体であって、
（ａ）前記積層体の０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであること、
（ｂ）前記２つの粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であること、
（ｃ）前記芯材の５％引張り応力が３〜１００Ｎであり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であること、
を特徴とする。
（芯材）
本発明の両面粘着テープにおいて、積層体を構成する芯材は、５％引張り応力が３〜１００Ｎの範囲にあり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であることを要する。前記引張り応力が３Ｎ未満では加工性が低下し、一方１００Ｎを超えると凹凸面貼付性が低下して耐水性が不充分となる。該引張り応力は、好ましくは３〜５０Ｎ、より好ましくは５〜２０Ｎの範囲である。
また、剛軟度（ガーレ法）は０.２ｍＮ以下であることを要する。この剛軟度が０.２ｍＮを超えると面接合力が低下する。面接合力の観点から、該剛軟度は０.１５ｍＮ以下が好ましく、０.１ｍＮ以下がより好ましい。この剛軟度の下限については特に制限はないが、通常０.０１ｍＮ程度である。
さらに、当該芯材は、厚さが２〜４００μｍの合成樹脂フィルムであることが好ましく、１０〜２００μｍのフィルムであることがより好ましく、５０〜１５０μｍのフィルムであることがさらに好ましい。
当該芯材フィルムの厚さが２μｍ未満では、芯材自体の加工性、両面粘着テープの裁断加工適性、打ち抜き加工適性及び強度が十分に得られない。また２００μｍを超えると凹凸面貼付性が低下し、耐水性が不充分となる傾向が見られる。
本発明の両面粘着テープにおいて、積層体を構成する芯材は、５％引張り応力が３〜１００Ｎの範囲にあり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であることを要する。前記引張り応力が３Ｎ未満では加工性が低下し、一方１００Ｎを超えると凹凸面貼付性が低下して耐水性が不充分となる。該引張り応力は、好ましくは３〜５０Ｎ、より好ましくは５〜２０Ｎの範囲である。
また、剛軟度（ガーレ法）は０.２ｍＮ以下であることを要する。この剛軟度が０.２ｍＮを超えると面接合力が低下する。面接合力の観点から、該剛軟度は０.１５ｍＮ以下が好ましく、０.１ｍＮ以下がより好ましい。この剛軟度の下限については特に制限はないが、通常０.０１ｍＮ程度である。
さらに、当該芯材は、厚さが２〜４００μｍの合成樹脂フィルムであることが好ましく、１０〜２００μｍのフィルムであることがより好ましく、５０〜１５０μｍのフィルムであることがさらに好ましい。
当該芯材フィルムの厚さが２μｍ未満では、芯材自体の加工性、両面粘着テープの裁断加工適性、打ち抜き加工適性及び強度が十分に得られない。また２００μｍを超えると凹凸面貼付性が低下し、耐水性が不充分となる傾向が見られる。
なお、上記５％引張り応力及び剛軟度（ガーレ法）は、以下に示す方法で測定された値である。
＜芯材の５％引張り応力の測定方法＞
芯材を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断して測定用サンプルを作製し、万能引張り試験機を使用して、測定用サンプルの両端部１０ｍｍをセットし、幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの測定箇所を引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで５％伸ばした際の応力を測定する。
＜芯材の５％引張り応力の測定方法＞
芯材を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断して測定用サンプルを作製し、万能引張り試験機を使用して、測定用サンプルの両端部１０ｍｍをセットし、幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの測定箇所を引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで５％伸ばした際の応力を測定する。
＜芯材の剛軟度（ガーレ法）の測定方法＞
芯材を長さ３８ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断して測定用サンプルを作製し、ガーレ式剛軟度試験機を使用して、「ＪＩＳ Ｌ １０８５（１９９８）６．１０．３ ガーレ法」に準じて剛軟度を測定する。
芯材を長さ３８ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断して測定用サンプルを作製し、ガーレ式剛軟度試験機を使用して、「ＪＩＳ Ｌ １０８５（１９９８）６．１０．３ ガーレ法」に準じて剛軟度を測定する。
本発明の両面粘着テープの積層体を構成する芯材は、前述した性状を満たすと共に、さらに後で説明する、芯材とその両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体の０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであることを要し、好ましくは１.０〜３.６ＭＰａ、より好ましくは１.５〜３.４ＭＰａである要件を満たすものであればよく、特に制限されず、従来公知の合成樹脂フィルムの中から適宜選択して用いることができる。
当該芯材を構成する、前述した性状を有する合成樹脂フィルムとしては、例えばオレフィン系単量体単位を８０〜１００質量％程度、好ましくは８５〜９９質量％、より好ましくは９０〜９８質量％を含有するオレフィン系重合体を用いて形成されたフィルムを好適に使用することができる。
このようなオレフィン系重合体の具体例としては、エチレン−メタクリル酸共重合体や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。これらのオレフィン系重合体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
このようなオレフィン系重合体の具体例としては、エチレン−メタクリル酸共重合体や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。これらのオレフィン系重合体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
当該芯材を構成する合成樹脂フィルムは、その両面に設けられる粘着剤層との密着性を向上させる目的で、所望により両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は合成樹脂フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
なお、当該芯材の色については特に制限はなく、無色のものであってもよく、適当な色に着色されていてもよい。
また、当該芯材は発泡体構造ではないことが好ましい。発泡体構造を有する芯材を使用した両面粘着テープでは、水の浸透を制御する独立気泡の泡壁を幅方向に対して十分に確保できない。
なお、当該芯材の色については特に制限はなく、無色のものであってもよく、適当な色に着色されていてもよい。
また、当該芯材は発泡体構造ではないことが好ましい。発泡体構造を有する芯材を使用した両面粘着テープでは、水の浸透を制御する独立気泡の泡壁を幅方向に対して十分に確保できない。
（粘着剤層）
本発明の両面粘着テープにおいて、前述した芯材を構成する合成樹脂フィルムの両面に設けられる２つの粘着剤層は、２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であることを要する。該ｔａｎδが０.６未満では被着体に対する面接合力が不充分となる。該ｔａｎδは０.７以上であることが好ましく、その上限については特に制限はないが、通常２.０程度である。
また、前記２つの粘着剤層の厚さは、それぞれ２０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、４０〜７０μｍの範囲であることがより好ましい。当該粘着剤層の厚さが２０μｍ未満であると、充分な面接合力が得られにくく、一方１００μｍを超えると加工性が低下する傾向が見られる。
なお、当該粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）の測定方法を下記に示す。
＜２３℃ｔａｎδの測定方法＞
粘着剤層を積層し、２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製する。次いで、動的粘弾性測定装置を使用して、温度２３℃におけるｔａｎδを測定する。
本発明の両面粘着テープにおいて、前述した芯材を構成する合成樹脂フィルムの両面に設けられる２つの粘着剤層は、２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であることを要する。該ｔａｎδが０.６未満では被着体に対する面接合力が不充分となる。該ｔａｎδは０.７以上であることが好ましく、その上限については特に制限はないが、通常２.０程度である。
また、前記２つの粘着剤層の厚さは、それぞれ２０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、４０〜７０μｍの範囲であることがより好ましい。当該粘着剤層の厚さが２０μｍ未満であると、充分な面接合力が得られにくく、一方１００μｍを超えると加工性が低下する傾向が見られる。
なお、当該粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）の測定方法を下記に示す。
＜２３℃ｔａｎδの測定方法＞
粘着剤層を積層し、２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製する。次いで、動的粘弾性測定装置を使用して、温度２３℃におけるｔａｎδを測定する。
本発明の両面粘着テープにおいては、芯材と、その両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体は、０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであることを要する。該貯蔵弾性率が０.６ＭＰａ未満では、充分な裁断加工性が得られず、一方３.７ＭＰａを超えると面接合力が低下する。このような観点から、該貯蔵弾性率は、好ましくは５〜３０ＭＰａであり、より好ましくは１.５〜３.４ＭＰａである。
なお、前記積層体の０℃における貯蔵弾性率の測定方法を下記に示す。
＜積層体の０℃貯蔵弾性率の測定方法＞
積層体を複数積層して約２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製する。次いで、動的粘弾性測定装置を使用して、周波数１Ｈｚ、温度０℃における貯蔵弾性率を測定する。
本発明の両面粘着テープにおいては、２つの粘着剤層は、それぞれの性状が前述した要件を満たすものであれば、同一の組成及び性状を有するものであってもよいし、異なる組成及び性状を有するものであってもよいが、生産性の観点から、同一の組成及び性状を有するものが好ましい。
なお、前記積層体の０℃における貯蔵弾性率の測定方法を下記に示す。
＜積層体の０℃貯蔵弾性率の測定方法＞
積層体を複数積層して約２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製する。次いで、動的粘弾性測定装置を使用して、周波数１Ｈｚ、温度０℃における貯蔵弾性率を測定する。
本発明の両面粘着テープにおいては、２つの粘着剤層は、それぞれの性状が前述した要件を満たすものであれば、同一の組成及び性状を有するものであってもよいし、異なる組成及び性状を有するものであってもよいが、生産性の観点から、同一の組成及び性状を有するものが好ましい。
本発明の両面粘着テープにおける２つの粘着剤層を構成する粘着剤の種類としては、前述した要件を満たすものであればよく、特に制限されず、各種の粘着剤、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤及び紫外線硬化型粘着剤などを用いることができるが、これらの中で、耐候性、粘着性能、経済性などの観点から、アクリル系粘着剤が好適に用いられる。
＜アクリル系粘着剤＞
本発明の両面粘着テープにおいて、２つの粘着剤層をそれぞれ構成するアクリル系粘着剤としては、(メタ)アクリル酸エステル共重合体を主成分として含むと共に、必要に応じて架橋剤を含む粘着剤組成物を熱架橋してなるものが好ましい。(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては特に制限はなく、従来アクリル系粘着剤の樹脂成分として慣用されている(メタ)アクリル酸エステル共重合体の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。このような(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては、例えばエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルと、活性水素をもつ官能基を有する単量体と、所望により用いられる他の単量体との共重合体を好ましく挙げることができる。なお、(メタ)アクリル酸エステルは、メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルを意味する。
ここで、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルの例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ミリスチル(メタ)アクリレート、パルミチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の両面粘着テープにおいて、２つの粘着剤層をそれぞれ構成するアクリル系粘着剤としては、(メタ)アクリル酸エステル共重合体を主成分として含むと共に、必要に応じて架橋剤を含む粘着剤組成物を熱架橋してなるものが好ましい。(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては特に制限はなく、従来アクリル系粘着剤の樹脂成分として慣用されている(メタ)アクリル酸エステル共重合体の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。このような(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては、例えばエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルと、活性水素をもつ官能基を有する単量体と、所望により用いられる他の単量体との共重合体を好ましく挙げることができる。なお、(メタ)アクリル酸エステルは、メタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルを意味する。
ここで、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜２０の(メタ)アクリル酸エステルの例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ミリスチル(メタ)アクリレート、パルミチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、活性水素をもつ官能基を有する単量体の例としては、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、３−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、３−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、４−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート、モノメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、モノエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、モノメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート、モノエチルアミノプロピル(メタ)アクリレートなどのモノアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸などが挙げられる。これらの単量体は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、所望により用いられる他の単量体の例としては酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、ビニリデンクロリドなどのハロゲン化オレフィン類；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体；ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル系単量体；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのアクリルアミド類などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
樹脂成分として用いられる前記(メタ)アクリル酸エステル共重合体は、その共重合形態については特に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。また、分子量は、重量平均分子量で３０万以上が好ましく、５０万〜２５０万がより好ましい。この重量平均分子量が３０万未満では被着体との接着性や耐久接着性が不充分となるおそれがある。接着性、及び耐久接着性などを考慮すると、この重量平均分子量は、７０万〜１８０万のものが好ましい。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
さらに、この(メタ)アクリル酸エステル共重合体においては、活性水素をもつ官能基を有する単量体単位の含有量は、０.０１〜１０質量％の範囲が好ましい。この含有量が０.０１質量％未満では架橋点が少なすぎて、架橋が不充分となり、粘着剤層の凝集破壊が生ずるおそれがあるし、１０質量％を超えると粘度の上昇によって塗工適性が低下するおそれが生じる。この活性水素をもつ官能基を有する単量体単位のより好ましい含有量は０.０５〜６.０質量％であり、特に０.２〜５.０質量％の範囲が好ましい。
なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。
さらに、この(メタ)アクリル酸エステル共重合体においては、活性水素をもつ官能基を有する単量体単位の含有量は、０.０１〜１０質量％の範囲が好ましい。この含有量が０.０１質量％未満では架橋点が少なすぎて、架橋が不充分となり、粘着剤層の凝集破壊が生ずるおそれがあるし、１０質量％を超えると粘度の上昇によって塗工適性が低下するおそれが生じる。この活性水素をもつ官能基を有する単量体単位のより好ましい含有量は０.０５〜６.０質量％であり、特に０.２〜５.０質量％の範囲が好ましい。
＜架橋剤＞
この架橋剤としては特に制限はなく、従来アクリル系樹脂において架橋剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。このような架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデヒド類、メチロールポリマー、アジリジン系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩などが挙げられるが、ポリイソシアネート化合物が好ましく用いられる。
ここで、ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などを挙げることができる。
この架橋剤としては特に制限はなく、従来アクリル系樹脂において架橋剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。このような架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデヒド類、メチロールポリマー、アジリジン系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩などが挙げられるが、ポリイソシアネート化合物が好ましく用いられる。
ここで、ポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などを挙げることができる。
本発明においては、この架橋剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その使用量は、架橋剤の種類にもよるが、前記(メタ)アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、通常０.０１〜２０質量部、好ましくは、０.１〜１０質量部の範囲で選定される。
当該粘着剤組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、各種添加剤、例えばシラン系カップリング剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、着色剤などを、所望により含有させることができる。
当該粘着剤組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、各種添加剤、例えばシラン系カップリング剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、着色剤などを、所望により含有させることができる。
＜剥離シート＞
本発明の両面粘着テープにおいては、搬送時や使用時の利便性から剥離シートを積層したものが好ましい。本発明の両面粘着テープが２枚の剥離シートに挟持された形態でもよいし、両面に離型性を持たせた１枚の剥離シートと積層してそのまま巻き取った形態でもよい。
本発明の両面粘着テープに用いられる剥離シートとしては、種々の剥離シートを使用できるが、代表的に剥離性を表面に有する剥離シート用基材から構成される。剥離シート用基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン(メタ)アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、トリアセチルセルロース等の樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、グラシン紙、ラミネート紙などが挙げられる。これらの中で、安価でコシもあるポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。剥離シート用基材の厚さは、５μｍ〜３００μｍが好ましく、１０μｍ〜２００μｍがより好ましい。
剥離シート用基材の表面に剥離性を持たせるには、その表面にシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、長鎖アルキル基系樹脂等の剥離剤を塗布することにより設ける。これらの中で、安価で安定した性能が得られるシリコーン系樹脂が好ましい。剥離剤層の厚さは、０.０５μｍ〜２.０μｍが好ましく、０.１μｍ〜１.５μｍがより好ましい。
本発明の両面粘着テープを製造する際には、それぞれの剥離シートの剥離力に差をつけておくことが好ましい。剥離力に差をつけておけば、軽剥離シート側のみを剥がす際に、粘着剤層が重剥離シート側から浮くおそれや、双方の剥離シートに追従しようとして粘着剤層が引き伸ばされて変形するおそれを防ぐことができる。また、両面に離型性を持たせた１枚の剥離シートと積層してそのまま巻き取った両面粘着テープ形態の場合においても、剥離シートの表裏で剥離力に差をつけておくことで、同様の効果が得られる。
本発明の両面粘着テープにおいては、搬送時や使用時の利便性から剥離シートを積層したものが好ましい。本発明の両面粘着テープが２枚の剥離シートに挟持された形態でもよいし、両面に離型性を持たせた１枚の剥離シートと積層してそのまま巻き取った形態でもよい。
本発明の両面粘着テープに用いられる剥離シートとしては、種々の剥離シートを使用できるが、代表的に剥離性を表面に有する剥離シート用基材から構成される。剥離シート用基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン(メタ)アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、トリアセチルセルロース等の樹脂フィルムや、上質紙、コート紙、グラシン紙、ラミネート紙などが挙げられる。これらの中で、安価でコシもあるポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。剥離シート用基材の厚さは、５μｍ〜３００μｍが好ましく、１０μｍ〜２００μｍがより好ましい。
剥離シート用基材の表面に剥離性を持たせるには、その表面にシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、長鎖アルキル基系樹脂等の剥離剤を塗布することにより設ける。これらの中で、安価で安定した性能が得られるシリコーン系樹脂が好ましい。剥離剤層の厚さは、０.０５μｍ〜２.０μｍが好ましく、０.１μｍ〜１.５μｍがより好ましい。
本発明の両面粘着テープを製造する際には、それぞれの剥離シートの剥離力に差をつけておくことが好ましい。剥離力に差をつけておけば、軽剥離シート側のみを剥がす際に、粘着剤層が重剥離シート側から浮くおそれや、双方の剥離シートに追従しようとして粘着剤層が引き伸ばされて変形するおそれを防ぐことができる。また、両面に離型性を持たせた１枚の剥離シートと積層してそのまま巻き取った両面粘着テープ形態の場合においても、剥離シートの表裏で剥離力に差をつけておくことで、同様の効果が得られる。
（両面粘着テープの製造）
次に、本発明の両面粘着テープを製造する方法について説明する。
まず、前述の粘着剤組成物に、必要に応じて溶剤を加え、塗工に適した粘度に調整し、塗工液を作製する。
次に、軽剥離シート（又は重剥離シート）の剥離処理面に、前記塗工液を乾燥後の膜厚が２０〜１００μｍになるように、例えばバーコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により塗工し、８０〜１２０℃程度の温度で数十秒〜数分間乾燥後、芯材を貼合して片面粘着フィルムを作製する。
次いで、重剥離シート（又は軽剥離シート）の剥離処理面に、前記塗工液を乾燥後の膜厚が２０〜１００μｍになるように、前記と同様にして塗工、乾燥後、前記の片面粘着フィルムの芯材面と貼合することにより、本発明の両面粘着テープが得られる。
次に、本発明の両面粘着テープを製造する方法について説明する。
まず、前述の粘着剤組成物に、必要に応じて溶剤を加え、塗工に適した粘度に調整し、塗工液を作製する。
次に、軽剥離シート（又は重剥離シート）の剥離処理面に、前記塗工液を乾燥後の膜厚が２０〜１００μｍになるように、例えばバーコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により塗工し、８０〜１２０℃程度の温度で数十秒〜数分間乾燥後、芯材を貼合して片面粘着フィルムを作製する。
次いで、重剥離シート（又は軽剥離シート）の剥離処理面に、前記塗工液を乾燥後の膜厚が２０〜１００μｍになるように、前記と同様にして塗工、乾燥後、前記の片面粘着フィルムの芯材面と貼合することにより、本発明の両面粘着テープが得られる。
次に、本発明の両面粘着テープの用途について説明する。
［両面粘着テープの用途］
本発明の両面粘着テープは、芯材フィルムの両面に、特定の性状を有する粘着剤層を設けた、０℃における貯蔵弾性が特定の範囲にある積層体であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品における部材固定用などとして好適な、段差への貼合適性及び耐水性に優れ、狭額縁仕様の携帯情報端末に防水用両面粘着テープなどとして用いられる。
本発明の両面粘着テープは、芯材として、特定の性状を有する合成樹脂フィルムを使用しているため気孔を有さず、耐水性に優れ、０.１〜２ｍｍの幅で、さらに０.２〜１ｍｍの幅で防水用として用いられる。すなわち、狭額縁仕様の携帯情報端末に防水用両面粘着テープとして適用することができる。
本発明の両面粘着テープの形態としては、両面に剥離シートが貼着されてなる額縁状形態とすることができる。
また、本発明の両面粘着テープは、芯材層、粘着剤層のいずれかの層又は全ての層を黒色とすることができる。特に、当該両面粘着テープがディスプレイパネル等で透明保護板を筺体に接着する両面先着シートで透明保護板の外周（額縁）形状である場合、黒色のものが好ましい。
芯材や粘着剤層の黒色化は、カーボンブラック、あるいは黒色系の顔料や染料などを混入させることにより、行うことができる。
［両面粘着テープの用途］
本発明の両面粘着テープは、芯材フィルムの両面に、特定の性状を有する粘着剤層を設けた、０℃における貯蔵弾性が特定の範囲にある積層体であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品における部材固定用などとして好適な、段差への貼合適性及び耐水性に優れ、狭額縁仕様の携帯情報端末に防水用両面粘着テープなどとして用いられる。
本発明の両面粘着テープは、芯材として、特定の性状を有する合成樹脂フィルムを使用しているため気孔を有さず、耐水性に優れ、０.１〜２ｍｍの幅で、さらに０.２〜１ｍｍの幅で防水用として用いられる。すなわち、狭額縁仕様の携帯情報端末に防水用両面粘着テープとして適用することができる。
本発明の両面粘着テープの形態としては、両面に剥離シートが貼着されてなる額縁状形態とすることができる。
また、本発明の両面粘着テープは、芯材層、粘着剤層のいずれかの層又は全ての層を黒色とすることができる。特に、当該両面粘着テープがディスプレイパネル等で透明保護板を筺体に接着する両面先着シートで透明保護板の外周（額縁）形状である場合、黒色のものが好ましい。
芯材や粘着剤層の黒色化は、カーボンブラック、あるいは黒色系の顔料や染料などを混入させることにより、行うことができる。
本発明はまた、前述した本発明の両面粘着テープにより、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置をも提供する。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた両面粘着テープの諸特性は下記の方法に従って求めた。
（１）積層体（両面粘着テープ）の０℃における貯蔵弾性率
積層体を９サンプル積層して約２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、動的粘弾性測定装置［レオメトリック社製、機種名「ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡ−ＩＩ」］を使用して、温度０℃における貯蔵弾性率を測定した。
（２）粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）
粘着剤を積層し、２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、動的粘弾性測定装置［レオメトリック社製、機種名「ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡ−ＩＩ」］を使用して、周波数１Ｈｚ、温度２３℃におけるｔａｎδを測定した。
（３）芯材及び粘着剤層の厚さ
各例で得られた芯材及び粘着剤層の厚さを、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準じて、定圧厚さ測定器［テクロック社製、製品名「ＰＧ−０２」］で測定した。
（４）芯材の５％引張り応力
芯材を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、万能引張り試験機［インストロン社製、製品名「インストロン５５８１型」］を使用して、測定用サンプルの両端部１０ｍｍをセットし、幅：１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの測定箇所を引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで５％伸ばした際の応力を測定した。
（５）芯材の剛軟度（ガーレ法）
芯材を長さ３８ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断して、［東洋精機社製、製品名「ガーレ式柔軟度試験機」］を使用して、「ＪＩＳ Ｌ １０８５（１９９８）６.１０.３ ガーレ法」に準じて測定した。
（６）防水性試験
「ＪＩＳ Ｃ ０９２０（２００３）１４．２．７ 深さ０.１５〜１ｍの一時的潜水状態での第２特性数字７に対する試験」に準じて、評価した。図１は、測定用サンプルの平面図、図２は、上記平面図におけるＡ−Ａ線断面図、図３は、上記平面図におけるＢ−Ｂ線断面図である。試験に際し、縦７０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの２枚の透明アクリル板１ａ及び１ｂを、外形寸法が縦６０ｍｍ×横４０ｍｍで幅が１ｍｍの額縁状積層部材２にて貼り合わせた測定用サンプルを作製した。測定用サンプルの一方のアクリル板１ａには高さ１０μｍ、幅５ｍｍの十字状の黒色印刷３を行った段差があり、もう一方には段差のない平滑なアクリル板１ｂを使用した（図１〜図３参照）。測定用サンプルを作製し２４時間後に、測定用サンプルを水深１ｍに沈めて、３０分間静置した後、目視にて試験片内部への水の侵入の有無を確認し、下記の判定基準で防水性を評価した。
○：試験片内部に水の侵入なし（合格）。
×：試験片内部に水の侵入あり（不合格）。
（７）面接合力
アクリル板［三菱レイヨン社製、製品名「アクリライトＬ００１」、７０×５０×２ｍｍ」］を用意し、その片面にＵＶ硬化型インク［帝国インキ社製、製品名「ＰＯＳ−９１１墨」］を全面塗布した。次にステンレス板［パルテック社製、製品名「ＳＵＳ３０４＃６００」、１５０×７０×０.５ｍｍ、片面＃６００研磨］の中央に直径２ｃｍの穴を貫通させたものを用意した。
次いで外形寸法が縦６０ｍｍ×横４０ｍｍで幅が２ｍｍの額縁状に加工した両面粘着テープでアクリル板のインク層とステンレス板の＃６００研磨面とを貼り合わせた。その後、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、万能引張試験機［インストロン社製、製品名「インストロン５５８１型」］で、穴が開いてアクリル板のインク塗布面が表出している部分を、万能引張試験機の測定部に固定した治具（一辺が１０ｍｍのポリカーボネート樹脂からなる立方体を測定部の底面に接着テープで固定したもの、測定部とアクリル板の接触部は１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形）で面方向に押し込むことで、両面粘着テープを剥がした際の応力（荷重のピーク値）を測定した。
図４は、面接合力の測定方法を示す説明図である。図４において（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図であり、符号１０は両面粘着テープ、１１は穴を有するアクリル板、１２は両面粘着テープ側にインク層１４を有するアクリル板、１３は押込み方向である。
（８）狭幅加工性
ＮＴカッターを用いて幅１ｍｍ、長さ５０ｍｍの形状に裁断加工を行った際、マイクロゲージを用いて、サンプル幅が１ｍｍ±０.２ｍｍであることを確認し、１ｍｍ±０.２ｍｍの範囲内であれば○、範囲外であれば×とした。
なお、各例で得られた両面粘着テープの諸特性は下記の方法に従って求めた。
（１）積層体（両面粘着テープ）の０℃における貯蔵弾性率
積層体を９サンプル積層して約２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、動的粘弾性測定装置［レオメトリック社製、機種名「ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡ−ＩＩ」］を使用して、温度０℃における貯蔵弾性率を測定した。
（２）粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）
粘着剤を積層し、２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、動的粘弾性測定装置［レオメトリック社製、機種名「ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡ−ＩＩ」］を使用して、周波数１Ｈｚ、温度２３℃におけるｔａｎδを測定した。
（３）芯材及び粘着剤層の厚さ
各例で得られた芯材及び粘着剤層の厚さを、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準じて、定圧厚さ測定器［テクロック社製、製品名「ＰＧ−０２」］で測定した。
（４）芯材の５％引張り応力
芯材を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、万能引張り試験機［インストロン社製、製品名「インストロン５５８１型」］を使用して、測定用サンプルの両端部１０ｍｍをセットし、幅：１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの測定箇所を引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで５％伸ばした際の応力を測定した。
（５）芯材の剛軟度（ガーレ法）
芯材を長さ３８ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断して、［東洋精機社製、製品名「ガーレ式柔軟度試験機」］を使用して、「ＪＩＳ Ｌ １０８５（１９９８）６.１０.３ ガーレ法」に準じて測定した。
（６）防水性試験
「ＪＩＳ Ｃ ０９２０（２００３）１４．２．７ 深さ０.１５〜１ｍの一時的潜水状態での第２特性数字７に対する試験」に準じて、評価した。図１は、測定用サンプルの平面図、図２は、上記平面図におけるＡ−Ａ線断面図、図３は、上記平面図におけるＢ−Ｂ線断面図である。試験に際し、縦７０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの２枚の透明アクリル板１ａ及び１ｂを、外形寸法が縦６０ｍｍ×横４０ｍｍで幅が１ｍｍの額縁状積層部材２にて貼り合わせた測定用サンプルを作製した。測定用サンプルの一方のアクリル板１ａには高さ１０μｍ、幅５ｍｍの十字状の黒色印刷３を行った段差があり、もう一方には段差のない平滑なアクリル板１ｂを使用した（図１〜図３参照）。測定用サンプルを作製し２４時間後に、測定用サンプルを水深１ｍに沈めて、３０分間静置した後、目視にて試験片内部への水の侵入の有無を確認し、下記の判定基準で防水性を評価した。
○：試験片内部に水の侵入なし（合格）。
×：試験片内部に水の侵入あり（不合格）。
（７）面接合力
アクリル板［三菱レイヨン社製、製品名「アクリライトＬ００１」、７０×５０×２ｍｍ」］を用意し、その片面にＵＶ硬化型インク［帝国インキ社製、製品名「ＰＯＳ−９１１墨」］を全面塗布した。次にステンレス板［パルテック社製、製品名「ＳＵＳ３０４＃６００」、１５０×７０×０.５ｍｍ、片面＃６００研磨］の中央に直径２ｃｍの穴を貫通させたものを用意した。
次いで外形寸法が縦６０ｍｍ×横４０ｍｍで幅が２ｍｍの額縁状に加工した両面粘着テープでアクリル板のインク層とステンレス板の＃６００研磨面とを貼り合わせた。その後、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、万能引張試験機［インストロン社製、製品名「インストロン５５８１型」］で、穴が開いてアクリル板のインク塗布面が表出している部分を、万能引張試験機の測定部に固定した治具（一辺が１０ｍｍのポリカーボネート樹脂からなる立方体を測定部の底面に接着テープで固定したもの、測定部とアクリル板の接触部は１０ｍｍ×１０ｍｍの正方形）で面方向に押し込むことで、両面粘着テープを剥がした際の応力（荷重のピーク値）を測定した。
図４は、面接合力の測定方法を示す説明図である。図４において（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図であり、符号１０は両面粘着テープ、１１は穴を有するアクリル板、１２は両面粘着テープ側にインク層１４を有するアクリル板、１３は押込み方向である。
（８）狭幅加工性
ＮＴカッターを用いて幅１ｍｍ、長さ５０ｍｍの形状に裁断加工を行った際、マイクロゲージを用いて、サンプル幅が１ｍｍ±０.２ｍｍであることを確認し、１ｍｍ±０.２ｍｍの範囲内であれば○、範囲外であれば×とした。
調製例１ 粘着剤形成用塗布液１の調製
ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（ＢＡ／２ＥＨＡ／ＨＥＡ質量比＝８０：１９：１、重量平均分子量８０万、濃度５５質量％）１００質量部に、粘着性付与剤［荒川化学工業社製、製品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」］１０質量部、トリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体［日本ポリウレタン社製、製品名「コロネートＬ」、濃度７５質量％］を１.８質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、２.４５質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度４０質量％の粘着剤形成用塗布液１を調製した。
ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（ＢＡ／２ＥＨＡ／ＨＥＡ質量比＝８０：１９：１、重量平均分子量８０万、濃度５５質量％）１００質量部に、粘着性付与剤［荒川化学工業社製、製品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」］１０質量部、トリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体［日本ポリウレタン社製、製品名「コロネートＬ」、濃度７５質量％］を１.８質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、２.４５質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度４０質量％の粘着剤形成用塗布液１を調製した。
調製例２ 粘着剤形成用塗布液２の調製
ブチルアクリレート（ＢＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（ＢＡ／ＡＡ／ＨＥＡ質量比＝９８：１.５：０.５、重量平均分子量８０万、濃度４０質量％）１００質量部に、粘着性付与剤［荒川化学工業社製、製品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」］３０質量部、及びトリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体［日本ポリウレタン社製、製品名「コロネートＬ」、濃度７５質量％］を０.５質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、０.９４質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分３０質量％の粘着剤形成用塗布液２を調製した。
ブチルアクリレート（ＢＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（ＢＡ／ＡＡ／ＨＥＡ質量比＝９８：１.５：０.５、重量平均分子量８０万、濃度４０質量％）１００質量部に、粘着性付与剤［荒川化学工業社製、製品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」］３０質量部、及びトリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体［日本ポリウレタン社製、製品名「コロネートＬ」、濃度７５質量％］を０.５質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、０.９４質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分３０質量％の粘着剤形成用塗布液２を調製した。
調製例３ 粘着剤形成用塗布液３の調製
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（２ＥＨＡ／ＣＨＡ／ＨＥＡ質量比＝５９.７：４０：０.３、重量平均分子量８０万、濃度４０質量％）１００質量部に、イソシアネート系架橋剤［東洋インキ社製、製品名「ＢＨＳ−８５１５」、濃度３７.５質量％］３質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、２.８１質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度３０質量％の粘着剤形成用塗布液３を調製した。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（２ＥＨＡ／ＣＨＡ／ＨＥＡ質量比＝５９.７：４０：０.３、重量平均分子量８０万、濃度４０質量％）１００質量部に、イソシアネート系架橋剤［東洋インキ社製、製品名「ＢＨＳ−８５１５」、濃度３７.５質量％］３質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、２.８１質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度３０質量％の粘着剤形成用塗布液３を調製した。
調製例４ 粘着剤形成用塗布液４の調製
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（２ＥＨＡ／ＣＨＡ／ＨＥＡ質量比＝５９.７：４０：０.３、重量平均分子量８０万、濃度４０質量％）１００質量部に、イソシアネート系架橋剤［東洋インキ社製、製品名「ＢＨＳ−８５１５」、濃度３７.５質量％］０.１質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、０.０９質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度３０質量％の粘着剤形成用塗布液４を調製した。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（２ＥＨＡ／ＣＨＡ／ＨＥＡ質量比＝５９.７：４０：０.３、重量平均分子量８０万、濃度４０質量％）１００質量部に、イソシアネート系架橋剤［東洋インキ社製、製品名「ＢＨＳ−８５１５」、濃度３７.５質量％］０.１質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、０.０９質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度３０質量％の粘着剤形成用塗布液４を調製した。
調製例５ 粘着剤形成用塗布液５の調製
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、酢酸ビニル（Ｖａｃ）、アクリル酸（ＡＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（２ＥＨＡ／ＢＡ／Ｖａｃ／ＡＡ／ＨＥＡ質量比＝４６.９：４６.９：５：１：０.２、重量平均分子量８０万、濃度５２質量％）１００質量部に、粘着性付与剤［荒川化学工業社製、製品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」］３０質量部、イソシアネート系架橋剤［東洋インキ社製、製品名「ＢＨＳ−８５１５」、濃度３７.５質量％］２質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、１.４４質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度４０質量％の粘着剤形成用塗布液５を調製した。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、酢酸ビニル（Ｖａｃ）、アクリル酸（ＡＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）をモノマー成分とするアクリル系共重合体（２ＥＨＡ／ＢＡ／Ｖａｃ／ＡＡ／ＨＥＡ質量比＝４６.９：４６.９：５：１：０.２、重量平均分子量８０万、濃度５２質量％）１００質量部に、粘着性付与剤［荒川化学工業社製、製品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」］３０質量部、イソシアネート系架橋剤［東洋インキ社製、製品名「ＢＨＳ−８５１５」、濃度３７.５質量％］２質量部（アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、１.４４質量部）混合し、メチルエチルケトンで希釈して不揮発分濃度４０質量％の粘着剤形成用塗布液５を調製した。
実施例１
エチレン−メタクリル酸共重合体［三井・デュポンポリケミカル社製、製品名「Ｎ０９０３ＨＣ」、オレフィン系単量体単位９１質量％］を厚さ１００μｍに製膜し、両面にコロナ処理を施して芯材フィルムを得た。次に軽剥離シート［リンテック(株)製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」］の剥離処理面に、ナイフコーターを用いて粘着剤形成用塗布液１を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で約２分間加熱乾燥して熱架橋した。その後、粘着剤層に前述の芯材フィルムをラミネートし、片面粘着フィルムを得た。
次いで重剥離シート［リンテック(株)製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」］の剥離処理面に、ナイフコーターを用いて粘着剤形成用塗布液１を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で約２分間加熱乾燥して熱架橋したのち、前記の片面粘着フィルムの芯材フィルム面に貼合して両面粘着テープを作製した。
エチレン−メタクリル酸共重合体［三井・デュポンポリケミカル社製、製品名「Ｎ０９０３ＨＣ」、オレフィン系単量体単位９１質量％］を厚さ１００μｍに製膜し、両面にコロナ処理を施して芯材フィルムを得た。次に軽剥離シート［リンテック(株)製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」］の剥離処理面に、ナイフコーターを用いて粘着剤形成用塗布液１を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で約２分間加熱乾燥して熱架橋した。その後、粘着剤層に前述の芯材フィルムをラミネートし、片面粘着フィルムを得た。
次いで重剥離シート［リンテック(株)製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」］の剥離処理面に、ナイフコーターを用いて粘着剤形成用塗布液１を、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布し、１００℃で約２分間加熱乾燥して熱架橋したのち、前記の片面粘着フィルムの芯材フィルム面に貼合して両面粘着テープを作製した。
実施例２
実施例１において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液２を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
実施例１において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液２を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
実施例３
実施例１において、芯材フィルムとしてポリエチレンフィルム［タマポリ社製、製品名「Ａ−１」、厚み１００μｍ］を使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、両面粘着テープを作製した。
実施例１において、芯材フィルムとしてポリエチレンフィルム［タマポリ社製、製品名「Ａ−１」、厚み１００μｍ］を使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、両面粘着テープを作製した。
実施例４
実施例１において、芯材フィルムとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体［住友化学工業社製、製品名「エバテートＤ２０４５」、オレフィン系単量体単位９５質量％］を厚さ１００μｍに製膜し、両面にコロナ処理を施したものを使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、両面粘着テープを作製した。
実施例１において、芯材フィルムとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体［住友化学工業社製、製品名「エバテートＤ２０４５」、オレフィン系単量体単位９５質量％］を厚さ１００μｍに製膜し、両面にコロナ処理を施したものを使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、両面粘着テープを作製した。
比較例１
粘着剤形成用塗布液１を重剥離シート［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」］に塗布し、１００℃で２分間加熱して、重剥離シート上に厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに粘着剤層に軽剥離シート［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」］の剥離面をラミネートし、２枚の剥離シートに挟持された粘着シートを作製した。得られた粘着剤の重剥離シートと軽剥離シートを剥離し、粘着剤層を３枚貼り合わせて両面粘着テープを作製した。比較例１の５％引張り応力ならびに剛軟度については３枚のうちの真ん中の層を芯材とみなして測定した。
粘着剤形成用塗布液１を重剥離シート［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」］に塗布し、１００℃で２分間加熱して、重剥離シート上に厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに粘着剤層に軽剥離シート［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」］の剥離面をラミネートし、２枚の剥離シートに挟持された粘着シートを作製した。得られた粘着剤の重剥離シートと軽剥離シートを剥離し、粘着剤層を３枚貼り合わせて両面粘着テープを作製した。比較例１の５％引張り応力ならびに剛軟度については３枚のうちの真ん中の層を芯材とみなして測定した。
比較例２
芯材として、厚さ１００μｍの黒色ポリオレフィン系発泡体［積水化学工業(株)製、商品名「ボラーラ」］を使用した以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
芯材として、厚さ１００μｍの黒色ポリオレフィン系発泡体［積水化学工業(株)製、商品名「ボラーラ」］を使用した以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
比較例３
芯材として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［東レ社製、製品名「ルミラーＴ−６０」］を使用した以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
芯材として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［東レ社製、製品名「ルミラーＴ−６０」］を使用した以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
比較例４
実施例１において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液４を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
実施例１において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液４を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
比較例５
実施例１において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液５を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
実施例１において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液５を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
比較例６
実施例３において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液５を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
前記実施例１〜４及び比較例１〜６で作製された両面粘着テープの諸特性の評価結果を第１表に示す。
実施例３において、粘着剤形成用塗布液１の代わりに、粘着剤形成用塗布液５を用いた以外は、実施例１と同様な操作を施し、両面粘着テープを作製した。
前記実施例１〜４及び比較例１〜６で作製された両面粘着テープの諸特性の評価結果を第１表に示す。
本発明の両面粘着テープは、芯材の両面に粘着剤層が設けられてなる積層体であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品における部材固定用などとして好適な、段差への貼合適性及び耐水性に優れ、額縁の幅の狭い携帯情報端末に防水用などとして用いられる。
１ａ 透明アクリル板
１ｂ 透明アクリル板
２ 額縁状積層部材
３ 十字状の黒色印刷
１０ 両面粘着テープ
１１ 穴を有するステンレス板
１２ 両面粘着テープ側がインク層を有するアクリル板
１３ 押込み方向
１４ インク層
１ｂ 透明アクリル板
２ 額縁状積層部材
３ 十字状の黒色印刷
１０ 両面粘着テープ
１１ 穴を有するステンレス板
１２ 両面粘着テープ側がインク層を有するアクリル板
１３ 押込み方向
１４ インク層
Claims (7)
- 芯材と、その両面に設けられた粘着剤層とを有する積層体からなる両面粘着テープであって、
前記芯材はオレフィン系重合体フィルムであり、
前記粘着剤層は、活性水素をもつ官能基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体を、ポリイソシアネート化合物である架橋剤で熱架橋してなるものであり、
（ａ）前記積層体の０℃における貯蔵弾性率が０.６〜３.７ＭＰａであること、
（ｂ）前記２つの粘着剤層の２３℃におけるｔａｎδ（損失正接）が、それぞれ０.６以上であること、
（ｃ）前記芯材の５％引張り応力が３〜１００Ｎであり、かつ剛軟度（ガーレ法）が０.２ｍＮ以下であること、
を特徴とし、携帯情報端末機器内部の固定用として用いられる両面粘着テープ。 - 前記活性水素をもつ官能基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体が、ヒドロキシ基を有する単量体単位を含有する（メタ）アクリル酸共重合体である、請求項１に記載の両面粘着テープ。
- 芯材の厚さが３〜２００μｍであり、かつ２つの粘着剤層の厚さが、それぞれ２０〜１００μｍである、請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
- オレフィン系重合体フィルムが、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はポリエチレンを用いて形成されたフィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の両面粘着テープ。
- ０.１〜２ｍｍ幅の額縁状に打ち抜かれてなる形態を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
- 防水用として用いられる、請求項１〜５のいずれかに記載の両面粘着テープ。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の両面粘着テープにより、筺体が固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
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