KR101884943B1 - 양면 점착 테이프 및 터치패널 부착 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품에 있어서의 부재 고정용 등으로서 바람직한, 단차에의 접합 적성 및 내수성이 우수하여, 액자틀 형태의 폭이 좁은 휴대 정보단말에 방수용 등으로서 이용되는 양면 점착 테이프를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구성에 의하면, 심재와, 그 양면에 설치된 점착제층을 지니는 적층체로 이루어진 양면 점착 테이프로서, (a) 상기 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 0.6 내지 3.7㎫인 것, (b) 상기 2개의 점착제층의 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)가 각각 0.6 이상인 것, (c) 상기 심재의 5% 인장 응력이 3 내지 100N이며, 또한 강연도(가레법)가 0.2mN 이하인 것을 특징으로 하는 양면 점착 테이프가 제공된다.

Description

양면 점착 테이프 및 터치패널 부착 표시장치{DOUBLE-SIDED ADHESIVE TAPE AND DISPLAY DEVICE HAVING TOUCH PANEL}

본 발명은 양면 점착 테이프 및 터치패널 부착 표시장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은, 특정 성상을 지니는 심재(芯材)의 양면에 점착제층이 설치되어 이루어진 적층체로서, 예를 들면, 휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품에 있어서의 부재 고정용 등으로서 바람직한, 단차에의 접합 적성 및 내수성이 우수하여, 표시 화면의 주위에 설치하는 액자틀(額緣) 형상의 폭이 좁은 휴대 정보단말에 방수용 등으로서 이용되는 요철 추종성을 지니는 양면 점착테이프 및 해당 양면 점착 테이프를 이용해서 이루어진 터치패널 부착 표시장치에 관한 것이다.

휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품은, 환경을 선택하지 않고 사용되는 기기로, 최근에는 다양한 장면에 모바일 제품을 적용하는 경향에 있다. 특히, 해안이나 욕실 등의 물이 있는 장소에서의 사용이 늘어나고 있어, 그것에 따른 고장도 증가하고 있다.

이 대책으로서, 예를 들면, 특허문헌 1에, 발포체 기재와 점착제층을 구비한 양면 점착 테이프로서, 상기 발포체 기재의 25% 압축 강도가 40 내지 160㎪, 인장 강도가 300 내지 1500N/㎠인 것을 특징으로 하는 방수용 양면 점착 테이프가 개시되어 있고, 그리고 이 기술에 있어서는, 기재가 발포하고 있으므로, 기재와 점착제가 계면에서 강고하게 접합하고 있다. 또한, 앞에서 설명한 발포체 기재는 독립 발포 구조를 취하고 있기 때문에, 양면 점착 테이프의 한쪽 면이 물에 젖어도 다른 쪽 면까지 침투하는 일이 없어, 방수성을 발휘하고 있다. 또한, 발포체 기재는 요철 추종성이 우수하다.

그러나, 1㎜ 정도의 대단히 좁은 테이프 폭의 경우, 발포체를 사용한 방수용 양면 점착 테이프에서는, 물의 침투를 제어하는 독립 기포의 기포벽을 폭 방향에 대해서 충분히 확보할 수 없는 우려가 있어, 충분한 방수성은 달성되지 않는다. 또 발포 형상의 크기에는 한계가 있어, 그 크기를 미세하게 제어하는 것이 곤란하다.

최근의 휴대전화에서는 디자인성 및 기능면의 요구로부터 표시 화면이 큰 것이 증가하고 있고, 그것에 따른 표시 화면의 주위의 테두리 부분이 가능한 한 좁게 되도록 설계되고 있다. 이들에 이용되는 양면 점착 테이프는 2㎜ 폭 이하의 좁은 액자틀 형태로 사용하는 것이 상정되지만, 2㎜ 이하의 매우 좁은 테이프 폭의 경우, 앞에서 설명한 것과 같은 발포체를 사용한 방수용 양면 점착 테이프에서는, 물의 침투를 제어하는 독립 기포의 기포 벽을 폭 방향에 대해서 충분히 확보할 수 없는 우려가 있어, 충분한 방수성은 달성되지 않는다고 하는 문제가 있다.

일본국 특개 2009-108314호 공보

본 발명은, 이러한 상황 하에 이루어진 것으로, 심재의 양면에 점착제층이 설치되어서 이루어진 적층체로서, 예를 들면, 휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품에 있어서의 부재 고정용 등으로서 바람직한, 단차에의 접합 적성 및 내수성이 우수하여, 액자틀 형태의 폭이 좁은 휴대 정보단말에 방수용 등으로서 이용되는 요철 추종성을 지니는 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위해서 예의 연구를 거듭한 결과, 하기의 지견을 얻었다.

심재로서, 특정 성상을 지니는 합성 수지 필름, 바람직하게는, 에틸렌-메타크릴산 공중합체나, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 등의 올레핀계 중합체를 이용해서 형성된 필름을 사용하고, 그 양면에 특정 성상을 지니는 점착제층, 바람직하게는, 아크릴계 점착제층을 설치해서 결정되는 적층체로서, 해당 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 특정 범위에 있는 양면 점착 테이프에 의해, 그 목적을 달성할 수 있는 것을 찾아내었다.

본 발명은 이러한 지견에 기초해서 완성된 것이다.

즉, 본 발명은,

[1] 심재와, 해당 심재의 양면에 설치된 점착제층을 지니는 적층체로 이루어진 양면 점착 테이프로서,

(a) 상기 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 0.6 내지 3.7㎫인 것,

(b) 상기 2개의 점착제층의 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)가 각각 0.6 이상인 것,

(c) 상기 심재의 5% 인장응력이 3 내지 100N이며, 또한 강연도(剛軟度)(가레법(ガ-レ法))가 0.21mN 이하인 것

을 특징으로 하는 양면 점착 테이프;

[2] 심재가 두께 3 내지 200㎛의 합성 수지 필름이며, 또한 2개의 점착제층의 두께가 각각 20 내지 100㎛인, 상기 [1]항에 기재된 양면 점착 테이프;

[3] 2개의 점착제층을 구성하는 점착제가 각각 아크릴계 점착제인, 상기 [1] 또는 [2]항에 기재된 양면 점착 테이프;

[4] 심재가 올레핀계 중합체 필름인, 상기 [2] 또는 [3]항에 기재된 양면 점착 테이프;

[5] 올레핀계 중합체 필름이 에틸렌-메타크릴산 공중합체 및/또는 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 및/또는 폴리에틸렌을 이용해서 형성된 필름인, 상기 [4]항에 기재된 양면 점착 테이프;

[6] 0.1 내지 2㎜ 폭의 액자틀 형상으로 펀칭하여 이루어진 형태를 지니는, 상기 [1] 내지 [5]항 중 어느 한 항에 기재된 양면점착 테이프;

[7] 휴대 정보 단말기기 내부의 고정용으로서 이용되는, 상기 [1] 내지 [6]항 중 어느 한 항에 기재된 양면 점착 테이프;

[8] 방수용으로서 이용되는, 상기 [1] 내지 [7]항 중 어느 한 항에 기재된 양면 점착 테이프; 및

[9] 상기 [1] 내지 [8]항 중 어느 한 항에 기재된 양면 점착 테이프에 의해, 하우징체가 고정되어서 이루어진 것을 특징으로 하는 터치패널 부착 표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 심재의 양면에 점착제층이 설치되어 이루어진 적층체로서, 예를 들면, 휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품에 있어서의 부재 고정용 등으로서 바람직한, 단차에의 접합 적성 및 내수성이 우수하여, 액자틀 형태의 폭이 좁은 휴대 정보단말에 방수용 등으로서 이용되는 요철 추종성을 지니는 양면 점착 테이프 및 해당 양면 점착 테이프를 이용해서 이루어진 터치패널 부착 표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 양면 점착 테이프의 내수성 평가 시험에 이용하는 측정용 샘플의 평면도;
도 2는 상기 도 1에 있어서의 A-A선 단면도;
도 3은 상기 도 1에 있어서의 B-B선 단면도;
도 4는 면 접합력의 측정방법을 나타낸 설명도.

우선, 본 발명의 양면 점착 테이프에 대해서 설명한다.

[양면 점착 테이프]

본 발명의 양면 점착 테이프는, 심재와, 그 양면에 설치된 점착제층을 지니는 적층체로서,

(a) 상기 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 0.6 내지 3.7㎫인 것,

(b) 상기 2개의 점착제층의 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)가 각각 0.6이상인 것,

(c) 상기 심재의 5% 인장 응력이 3 내지 100N이며, 또한 강연도(가레법)가 0.2mN 이하인 것

을 특징으로 한다.

(심재)

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서, 적층체를 구성하는 심재는 5% 인장 응력이 3 내지 100N의 범위에 있고, 또한 강연도(가레법)가 0.2mN 이하인 것을 필요로 한다. 상기 인장 응력이 3N 미만이면 가공성이 저하하고, 한편 100N을 초과하면 요철면 첩부성이 저하하여 내수성이 불충분해진다. 해당 인장 응력은, 바람직하게는 3 내지 50N, 보다 바람직하게는 5 내지 20N의 범위이다.

또, 강연도(가레법)는 0.2mN 이하인 것을 필요로 한다. 이 강연도가 0.2mN을 초과하면 면 접합력이 저하한다. 면 접합력의 관점에서, 해당 강연도는 0.15mN 이하가 바람직하며, 0.1mN 이하가 보다 바람직하다. 이 강연도의 하한에 대해서는, 특별히 제한은 없지만, 통상 0.01mN 정도이다.

또한, 해당 심재는, 두께가 2 내지 400㎛인 합성 수지 필름인 것이 바람직하고, 10 내지 200㎛의 필름인 것이 보다 바람직하며, 50 내지 150㎛의 필름인 것이 더욱 바람직하다.

해당 심재 필름의 두께가 2㎛ 미만이면, 심재 자체의 가공성, 양면 점착 테이프의 재단 가공 적성, 펀칭 가공 적성 및 강도가 충분히 얻어지지 않는다. 또 200㎛를 초과하면 요철면 첩부성이 저하하여, 내수성이 불충분해지는 경향을 보인다.

또, 상기 5% 인장 응력 및 강연도(가레법)는 이하에 나타낸 방법으로 측정된 값이다.

<심재의 5% 인장 응력의 측정방법>

심재를 폭 15㎜, 길이 50㎜로 재단해서 측정용 샘플을 제작하여, 만능 인장시험기를 사용해서, 측정용 샘플의 양단부 10㎜를 세트하고, 폭 15㎜, 길이 30㎜의 측정 개소를 인장 속도 200㎜/min으로 5% 늘렸을 때의 응력을 측정한다.

<심재의 강연도(가레법)의 측정방법>

심재를 길이 38㎜, 폭 25㎜로 재단해서 측정용 샘플을 제작하여, 가레식 강연도 시험기를 사용해서, 「JIS L1085(1998) 6.10.3 가레법」에 준해서 강연도를 측정한다.

본 발명의 양면 점착 테이프의 적층체를 구성하는 심재는, 앞에서 설명한 성상을 충족시키는 동시에, 또한, 나중에 설명하는, 심재와 그 양면에 설치된 점착제층을 지니는 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 0.6 내지 3.7㎫인 것을 필요로 하되, 바람직하게는 1.0 내지 3.6㎫, 보다 바람직하게는 1.5 내지 3.4㎫인 요건을 충족시키는 것이면 되고, 특별히 제한되지 않고, 종래 공지의 합성 수지 필름 중에서 적절하게 선택해서 이용할 수 있다.

상기 심재를 구성하는, 앞에서 설명한 성상을 지니는 합성 수지 필름으로서는, 예를 들면, 올레핀계 단량체 단위를 80 내지 100질량% 정도, 바람직하게는 85 내지 99질량%, 보다 바람직하게는 90 내지 98질량% 함유하는 올레핀계 중합체를 이용해서 형성된 필름을 적합하게 사용할 수 있다.

이러한 올레핀계 중합체의 구체예로서는, 에틸렌-메타크릴산 공중합체나, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리에틸렌 등을 들 수 있다. 이들 올레핀계 중합체는, 1종을 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합시켜서 이용해도 된다.

상기 심재를 구성하는 합성 수지 필름은, 그 양면에 설치된 점착제층과의 밀착성을 향상시킬 목적으로, 필요에 따라 양면에 산화법이나 요철화법 등에 의해 표면처리 혹은 프라이머(primer) 처리를 실시할 수 있다. 상기 산화법으로서는, 예를 들면, 코로나 방전 처리, 플라즈마 방전 처리, 크롬산 처리(습식), 열풍 처리, 오존·자외선 조사 처리 등을 들 수 있고, 또한, 요철화법으로서는, 예를 들면, 샌드 블라스트(sand blast)법, 용제처리법 등을 들 수 있다. 이들 표면처리법은 합성 수지 필름의 종류에 따라서 적당히 선택되지만, 일반적으로는 코로나 방전 처리법이 효과 및 조작성 등의 면에서 바람직하게 이용된다.

또, 상기 심재의 색에 대해서는, 특별히 제한은 없고, 무색인 것이어도 되고, 적당한 색으로 착색되어 있어도 된다.

또한, 상기 심재는 발포체 구조가 아닌 것이 바람직하다. 발포체 구조를 지니는 심재를 사용한 양면 점착 테이프에서는, 물의 침투를 제어하는 독립 기포의 기포벽을 폭 방향에 대해서 충분히 확보할 수 없다.

(점착제층)

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서, 앞에서 설명한 심재를 구성하는 합성 수지 필름의 양면에 설치된 2개의 점착제층은, 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)가 각각 0.6 이상인 것을 필요로 한다. 해당 tan δ가 0.6 미만이면 피착체에 대한 면 접합력이 불충분해진다. 상기 tan δ는 0.7 이상인 것이 바람직하며, 그 상한에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 통상 2.0 정도이다.

또, 상기 2개의 점착제층의 두께는, 각각 20 내지 100㎛의 범위인 것이 바람직하며, 40 내지 70㎛의 범위인 것이 보다 바람직하다. 해당 점착제층의 두께가 20㎛ 미만이면, 충분한 면 접합력이 얻어지기 어렵고, 한편 100㎛를 초과하면 가공성이 저하하는 경향을 보인다.

또한, 상기 점착제층의 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)의 측정방법을 하기에 나타낸다.

<23℃에서의 tanδ의 측정방법>

점착제층을 적층하고, 2㎜의 두께로 해서 직경 8㎜의 원주로 재단하여, 측정용 샘플을 제작한다. 이어서, 동적 점탄성 측정장치를 사용해서, 온도 23℃에 있어서의 tanδ를 측정한다.

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서는, 심재와, 그 양면에 설치된 점착제층을 지니는 적층체는, 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 0.6 내지 3.7㎫인 것을 필요로 한다. 해당 저장 탄성률이 0.6㎫ 미만이면, 충분한 재단 가공성이 얻어지지 않고, 한편 3.7㎫을 초과하면 면 접합력이 저하한다. 이러한 관점에서, 해당 저장 탄성률은, 바람직하게는 5 내지 30㎫이며, 보다 바람직하게는 1.5 내지 3.4㎫이다.

또한, 상기 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률의 측정방법을 하기에 나타낸다.

<적층체의 0℃에서의 저장 탄성률의 측정방법>

적층체를 복수 적층하여 약 2㎜의 두께로 해서 직경 8㎜의 원주로 재단하여, 측정용 샘플을 제작한다. 이어서, 동적 점탄성 측정장치를 사용해서, 주파수 1㎐, 온도 0℃에 있어서의 저장 탄성률을 측정한다.

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서는, 2개의 점착제층은, 각각의 성상이 앞에서 설명한 요건을 충족시키는 것이면, 동일한 조성 및 성상을 지니는 것이어도 되고, 다른 조성 및 성상을 지니는 것이어도 되지만, 생산성의 관점에서, 동일한 조성 및 성상을 지니는 것이 바람직하다.

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서의 2개의 점착제층을 구성하는 점착제의 종류로서는, 앞에서 설명한 요건을 충족시키는 것이면 되고, 특별히 제한되지 않고, 각종 점착제, 예를 들면, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리우레탄계 점착제, 폴리에스터계 점착제 및 자외선 경화형 점착제 등을 이용할 수 있지만, 이들 중에서, 내후성, 점착 성능, 경제성 등의 관점에서, 아크릴계 점착제가 적합하게 이용된다.

<아크릴계 점착제>

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서, 2개의 점착제층을 각각 구성하는 아크릴계 점착제로서는, (메타)아크릴산 에스터 공중합체를 주성분으로서 함유하는 동시에, 필요에 따라서 가교제를 함유하는 점착제 조성물을 열가교시켜 이루어진 것이 바람직하다. (메타)아크릴산 에스터 공중합체로서는 특별히 제한은 없고, 종래 아크릴계 점착제의 수지성분으로서 관용되고 있는 (메타)아크릴산 에스터 공중합체 중에서 임의의 것을 적절하게 선택해서 이용할 수 있다. 이러한 (메타)아크릴산 에스터 공중합체로서는, 예를 들면, 에스터 부분의 알킬기의 탄소수가 1 내지 20인 (메타)아크릴산 에스터와, 활성수소를 가진 작용기를 지니는 단량체와, 필요에 따라 이용되는 다른 단량체와의 공중합체를 바람직하게 들 수 있다. 또한, (메타)아크릴산 에스터는, 메타크릴산 에스터 및/또는 아크릴산 에스터를 의미한다.

여기서, 에스터 부분의 알킬기의 탄소수가 1 내지 20인 (메타)아크릴산 에스터의 예로서는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 아이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 아이소부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 아이소옥틸(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 미리스틸(메타)아크릴레이트, 팔미틸(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합시켜서 이용해도 된다.

한편, 활성수소를 가진 작용기를 지니는 단량체의 예로서는, 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 3-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트 등의 하이드록시알킬(메타)아크릴레이트; 모노메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 모노에틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 모노메틸아미노프로필(메타)아크릴레이트, 모노에틸아미노프로필(메타)아크릴레이트 등의 모노알킬아미노알킬(메타)아크릴레이트; 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화카복시산 등을 들 수 있다. 이들 단량체는 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합시켜서 이용해도 된다.

또, 필요에 따라 이용되는 다른 단량체의 예로서는 아세트산비닐, 프로피온산비닐 등의 비닐 에스터류; 에틸렌, 프로필렌, 아이소부틸렌 등의 올레핀류; 염화비닐, 염화비닐리덴 등의 할로겐화 올레핀류; 스타이렌, α-메틸스타이렌 등의 스타이렌계 단량체; 부타다이엔, 아이소프렌, 클로로프렌 등의 다이엔계 단량체; 아크릴로나이트릴, 메타크릴로나이트릴 등의 나이트릴계 단량체; 아크릴아마이드, N-메틸아크릴아마이드, N,N-다이메틸아크릴아마이드 등의 아크릴아마이드류 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합시켜서 이용해도 된다.

수지성분으로서 이용되는 상기 (메타)아크릴산 에스터 공중합체는, 그 공중합형태에 대해서는 특별히 제한은 없고, 랜덤, 블록, 그라프트 공중합체의 어느 것이어도 된다. 또, 분자량은, 중량평균 분자량으로 30만 이상이 바람직하고, 50만 내지 250만이 보다 바람직하다. 이 중량평균 분자량이 30만 미만이면 피착체와의 접착성이나 내구접착성이 불충분해질 우려가 있다. 접착성 및 내구접착성 등을 고려하면, 이 중량평균 분자량은 70만 내지 180만인 것이 바람직하다.

또한, 상기 중량평균 분자량은 겔침투 크로마토그래피(GPC)법에 의해 측정한 표준 폴리스타이렌 환산의 값이다.

또, 이 (메타)아크릴산 에스터 공중합체에 있어서는, 활성수소를 가진 작용기를 지니는 단량체 단위의 함유량은 0.01 내지 10질량%의 범위가 바람직하다. 이 함유량이 0.01 질량% 미만이면 가교점이 지나치게 적어, 가교가 불충분해져, 점착제층의 응집 파괴가 생길 우려가 있으며, 10질량%를 초과하면 점도의 상승에 의해서 도공 적성이 저하할 우려가 생긴다. 이 활성수소를 가진 작용기를 지니는 단량체 단위의 보다 바람직한 함유량은 0.05 내지 6.0질량%이며, 특히 0.2 내지 5.0질량%의 범위가 바람직하다.

<가교제>

이 가교제로서는 특별히 제한은 없고, 종래 아크릴계 수지에 있어서 가교제로서 관용되고 있는 것 중에서, 임의의 것을 적당히 선택해서 이용할 수 있다. 이러한 가교제로서는, 예를 들면, 폴리아이소사이아네이트 화합물, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 다이알데하이드류, 메틸올폴리머, 아지리딘계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕사이드, 금속염 등을 들 수 있지만, 폴리아이소사이아네이트 화합물이 바람직하게 이용된다.

여기에서, 폴리아이소사이아네이트 화합물의 예로서는, 톨릴렌 다이아이소사이아네이트, 다이페닐메탄 다이아이소사이아네이트, 자일릴렌 다이아이소사이아네이트 등의 방향족 폴리아이소사이아네이트, 헥사메틸렌 다이아이소사이아네이트 등의 지방족 폴리아이소사이아네이트, 아이소포론 다이아이소사이아네이트, 수소첨가 다이페닐메탄 다이아이소사이아네이트 등의 지환식 폴리아이소사이아네이트 등, 및 그들의 뷰렛체, 아이소사이아누레이트체, 또한 에틸렌 글라이콜, 프로필렌 글라이콜, 네오펜틸 글라이콜, 트라이메틸올프로판, 피마자유 등의 저분자 활성수소 함유 화합물과의 반응물인 부가체 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서는, 이 가교제는 1종을 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합시켜서 이용해도 된다. 또, 그 사용량은, 가교제의 종류에도 좌우되지만, 상기 (메타)아크릴산 에스터 공중합체의 고형분 100질량부에 대해서, 통상 0.01 내지 20질량부, 바람직하게는, 0.1 내지 10질량부의 범위에서 선정된다.

상기 점착제 조성물에는, 본 발명의 목적이 손상되지 않는 범위에서, 각종 첨가제, 예를 들면, 실란계 커플링제, 점착 부여제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정제, 연화제, 충전제, 착색제 등을 필요에 따라 함유시킬 수 있다.

<박리 시트>

본 발명의 양면 점착 테이프에 있어서는, 반송 시나 사용 시의 편리성으로부터 박리 시트를 적층한 것이 바람직하다. 본 발명의 양면 점착 테이프가 2매의 박리 시트 사이에 삽입된 형태여도 되고, 양면에 이형성을 갖게 한 1매의 박리 시트와 적층해서 그대로 말아둔 형태라도 된다.

본 발명의 양면 점착 테이프에 이용되는 박리 시트로서는, 각종 박리 시트를 사용할 수 있지만, 대표적으로 박리성을 표면에 지니는 박리 시트용 기재로 구성된다. 박리 시트용 기재로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타다이엔, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 염화비닐 공중합체, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리우레탄, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 아이오노머수지, 에틸렌(메타)아크릴산 공중합체, 폴리스타이렌, 폴리카보네이트, 불소수지, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌, 트라이아세틸셀룰로스 등의 수지 필름이나, 상질지, 코트지, 글라신지, 라미네이트지 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 저렴하고 신축성도 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하다. 박리 시트용 기재의 두께는, 5㎛ 내지 300㎛가 바람직하며, 10㎛ 내지 200㎛가 보다 바람직하다.

박리 시트용 기재의 표면에 박리성을 갖게 하기 위해서는, 그 표면에 실리콘계 수지, 불소계 수지, 장쇄 알킬기계 수지 등의 박리제를 도포하는 것에 의해 실현한다. 이들 중에서, 저렴하고 안정한 성능이 얻어지는 실리콘계 수지가 바람직하다. 박리제층의 두께는, 0.05㎛ 내지 2.0㎛가 바람직하며, 0.1㎛ 내지 1.5㎛가 보다 바람직하다.

본 발명의 양면 점착 테이프를 제조할 때에는, 각각의 박리 시트의 박리력에 차이를 두는 것이 바람직하다. 박리력에 차이를 두면, 경박리 시트 측만을 벗길 때, 점착제층이 중박리 시트 측으로부터 들뜰 우려나, 쌍방의 박리 시트에 추종하려고 하여 점착제층이 연신되어서 변형될 우려를 방지할 수 있다. 또한, 양면에 이형성을 갖게 한 1매의 박리 시트와 적층해서 그대로 말아둔 양면 점착 테이프 형태의 경우에 있어서도, 박리 시트의 표리에서 박리력에 차이를 둠으로써, 마찬가지 효과가 얻어진다.

(양면 점착 테이프의 제조)

다음에, 본 발명의 양면 점착 테이프를 제조하는 방법에 대해서 설명한다.

우선, 앞에서 설명한 점착제 조성물에, 필요에 따라서 용제를 가해서, 도공에 적합한 점도로 조정하여, 도공액을 제작한다.

다음에, 경박리 시트(또는 중박리 시트)의 박리 처리면에, 상기 도공액을 건조 후의 막 두께가 20 내지 100㎛로 되도록, 예를 들면, 바 코트법, 리버스 롤 코트법, 나이프 코트법, 롤 나이프 코트법, 그라비어 코트법, 에어 닥터 코트법, 닥터 블레이드 코트법 등, 종래 공지의 도공 방법에 의해 도공하고, 80 내지 120℃ 정도의 온도에서 수십초 내지 수분간 건조 후, 심재를 접합시켜 편면 점착 필름을 제작한다.

이어서, 중박리 시트(또는 경박리 시트)의 박리 처리면에, 상기 도공액을 건조후의 막 두께가 20 내지 100㎛로 되도록, 상기와 마찬가지로 해서 도공, 건조 후, 상기 편면 점착 필름의 심재 면과 접합시킴으로써, 본 발명의 양면 점착 테이프가 얻어진다.

다음에, 본 발명의 양면 점착 테이프의 용도에 대해서 설명한다.

[양면 점착 테이프의 용도]

본 발명의 양면 점착 테이프는, 심재 필름의 양면에, 특정 성상을 지니는 점착제층을 설치한, 0℃에 있어서의 저장 탄성이 특정한 범위에 있는 적층체로서, 예를 들면, 휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품에 있어서의 부재 고정용 등으로서 바람직한, 단차에의 접합 적성 및 내수성이 우수하여, 좁은 액자틀 사양의 휴대 정보단말에 방수용 양면 점착 테이프 등으로서 이용된다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 심재로서 특정 성상을 지니는 합성 수지 필름을 사용하고 있기 때문에, 기공을 지니지 않고, 내수성이 우수하여, 0.1 내지 2㎜의 폭으로, 또한 0.2 내지 1㎜의 폭으로 방수용으로서 이용된다. 즉, 좁은 액자틀 사양의 휴대 정보단말에 방수용 양면 점착 테이프로서 적용할 수 있다.

본 발명의 양면 점착 테이프의 형태로서는, 양면에 박리 시트가 점착되어 이루어진 액자틀 형태로 하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 심재층 및 점착제층 중 어느 한 층 또는 모든 층을 흑색으로 하는 것이 가능하다. 특히, 해당 양면 점착 테이프가 디스플레이 패널 등에서 투명 보호판을 하우징체에 접착하는 양면 점착 시트로 투명보호판의 외주(액자틀) 형상일 경우, 흑색인 것이 바람직하다.

심재나 점착제층의 흑색화는 카본블랙 혹은 흑색계의 안료나 염료 등을 혼입시키는 것에 의해 행할 수 있다.

본 발명은 또한 앞에서 설명한 본 발명의 양면 점착 테이프에 의해, 터치패널 모듈과 표시체가 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 터치패널 부착 표시장치도 제공한다.

실시예

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해서 하등 한정되는 것은 아니다.

또, 각 예에서 얻어진 양면 점착 테이프의 여러 특성은 하기의 방법에 따라서 구하였다.

(1) 적층체(양면 점착 테이프)의 0℃에 있어서의 저장 탄성률

적층체를 9개의 샘플 적층해서 약 2㎜의 두께로 해서 직경 8㎜의 원주로 재단하여, 측정용 샘플을 제작하였다. 이어서, 동적 점탄성 측정장치[레오메트릭사 제품, 기종명「DYNAMIC ANALYZER RDA-II」]를 사용해서, 온도 0℃에 있어서의 저장 탄성률을 측정하였다.

(2) 점착제층의 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)

점착제를 적층하여 2㎜의 두께로 해서, 직경 8㎜의 원주로 재단하여, 측정용 샘플을 제작하였다. 이어서, 동적 점탄성 측정장치[레오메트릭사 제품, 기종명 「DYNAMIC ANALYZER RDA-II」]를 사용해서, 주파수 1㎐, 온도 23℃에 있어서의 tanδ를 측정하였다.

(3) 심재 및 점착제층의 두께

각 예에서 얻어진 심재 및 점착제층의 두께를, JIS K7130에 준하여, 정압두께 측정기[테크로크사 제품, 제품명 「PG-02」]로 측정하였다.

(4) 심재의 5% 인장 응력

심재를 폭 15㎜, 길이 50㎜로 재단하여, 측정용 샘플을 제작하였다. 이어서, 만능 인장 시험기[인스트론사 제품, 제품명 「인스트론 5581형」]를 사용해서, 측정용 샘플의 양단부 10㎜를 세트하고, 폭 15㎜, 길이 30㎜의 측정 개소를 인장 속도 200㎜/min으로 5% 늘렸을 때의 응력을 측정하였다.

(5) 심재의 강연도(가레법)

심재를 길이 38㎜, 폭 25㎜로 재단하고, [토요세이키(東洋精機)사 제품, 제품명 「가레식 유연도 시험기」]를 사용해서, 「JIS L1085(1998) 6.10.3 가레법」에 준해서 측정하였다.

(6) 방수성 시험

「JIS C0920(2003) 14.2.7 깊이 0.15 내지 1m의 일시적 잠수 상태에서의 제2특성숫자 7에 대한 시험」에 준해서 평가하였다. 도 1은 측정용 샘플의 평면도, 도 2는 상기 평면도에 있어서의 A-A선 단면도, 도 3은 상기 평면도에 있어서의 B-B선 단면도이다. 시험 시, 세로 70㎜, 가로 50㎜, 두께 2㎜의 2매의 투명 아크릴판(1a) 및 (1b)을, 외형 크기가 세로 60㎜×가로 40㎜이고 폭이 1㎜인 액자틀 형상 적층부재(2)로 접합시킨 측정용 샘플을 제작하였다. 측정용 샘플의 한쪽의 아크릴판(1a)에는 높이 10㎛, 폭 5㎜의 십자형상의 흑색인쇄(3)를 행한 단차가 있고, 또 한쪽에는 단차가 없는 평활한 아크릴판(1b)을 사용하였다(도 1 내지 도 3 참조). 측정용 샘플을 제작하여 24시간 후에, 측정용 샘플을 수심 1m에 가라앉히고, 30분간 정치시킨 후, 육안으로 시험편 내부에의 물의 침입의 유무를 확인하여, 하기의 판정 기준으로 방수성을 평가하였다.

○: 시험편 내부에 물의 침입 없음(합격).

×: 시험편 내부에 물의 침입 있음(불합격).

(7) 면 접합력

아크릴판[미쓰비시레이온사 제품, 제품명 「아크릴라이트 L001」, 70×50×2㎜」]을 준비하고, 그 한 면에 UV 경화형 잉크[테이코쿠잉크사(帝國インキ社) 제품, 제품명 「POS-911먹물」]를 전면 도포하였다. 이어서, 스테인레스판[팔테크사(パルテック社) 제품, 제품명 「SUS304#600」, 150×70×0.5㎜, 편면 #600 연마]의 중앙에 직경 2㎝의 구멍을 관통시킨 것을 준비하였다.

다음에 외형크기가 세로 60㎜×가로 40㎜이고 폭이 2㎜인 액자틀 형상으로 가공한 양면 점착 테이프로 아크릴판의 잉크층과 스테인레스판의 #600 연마면을 접합시켰다. 그 후, 10㎜/min의 속도로, 만능 인장시험기[인스트론사 제품, 제품명 「인스트론 5581형」]로, 구멍이 열려서 아크릴판 잉크도포면이 표출하고 있는 부분을, 만능 인장 시험기의 측정부에 고정한 지그(한 변이 10㎜인 폴리카보네이트 수지로 이루어진 입방체를 측정부의 밑면에 접착 테이프로 고정한 것, 측정부와 아크릴판의 접촉부는 10㎜×10㎜의 정방형)로 면 방향으로 밀어넣음으로써, 양면 점착 테이프를 벗겼을 때의 응력(하중의 피크값)을 측정하였다.

도 4는 면 접합력의 측정방법을 나타낸 설명도이다. 도 4에 있어서, (a)는 단면도, (b)는 사시도이며, 부호 (10)은 양면 점착 테이프, (11)은 구멍을 지니는 아크릴판, (12)는 양면 점착 테이프 측에 잉크층(14)을 지니는 아크릴판, (13)은 밀어넣는 방향이다.

(8) 협폭 가공성

NT 커터를 이용해서 폭 1㎜, 길이 50㎜의 형상으로 재단 가공을 행한 때, 마이크로게이지를 이용해서, 샘플 폭이 1㎜±0.2㎜인 것을 확인하고, 1㎜±0.2㎜의 범위 내이면 ○, 그 범위 밖이면 ×로 하였다.

조제예 1 점착제 형성용 도포액 1의 조제

부틸아크릴레이트(BA), 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA) 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(HEA)를 모노머 성분으로 하는 아크릴계 공중합체(BA/2EHA/HEA 질량비 = 80/19/1, 중량평균 분자량 80만, 농도 55질량%) 100질량부에, 점착성 부여제[아라카와카가쿠코교(荒川化學工業)사 제품, 제품명 「파인 크리스탈 KE-359」] 10질량부, 톨릴렌 다이아이소사이아네이트계 3작용성 부가체[일본폴리우레탄사 제품, 제품명 「코로네이트 L」, 농도 75질량%] 1.8질량부(아크릴산 에스터 공중합체의 고형분 100질량부에 대해서 2.45질량부)를 혼합하고, 메틸에틸케톤으로 희석하여 불휘발분 농도 40질량%의 점착제 형성용 도포액 1을 조제하였다.

조제예 2 점착제 형성용 도포액 2의 조제

부틸아크릴레이트(BA), 아크릴산(AA) 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(HEA)를 모노머 성분으로 하는 아크릴계 공중합체(BA/AA/HEA 질량비 = 98/1.5/0.5, 중량평균 분자량 80만, 농도 40질량%) 100질량부에, 점착성 부여제[아라카와카가쿠코교사 제품, 제품명 「파인 크리스탈 KE-359」] 30질량부 및 톨릴렌 다이아이소사이아네이트계 3작용성 부가체[일본폴리우레탄사 제품, 제품명 「코로네이트 L」, 농도 75질량%] 0.5질량부(아크릴산 에스터 공중합체의 고형분 100질량부에 대해서 0.94질량부)를 혼합하고, 메틸에틸케톤으로 희석하여 불휘발분 30질량%의 점착제 형성용 도포액 2를 조제하였다.

조제예 3 점착제 형성용 도포액 3의 조제

2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA), 사이클로헥실아크릴레이트(CHA) 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(HEA)를 모노머 성분으로 하는 아크릴계 공중합체(2EHA/CHA/HEA 질량비 = 59.7/40/0.3, 중량평균 분자량 80만, 농도 40질량%) 100질량부에, 아이소사이아네이트계 가교제[토요잉크사 제품, 제품명 「BHS-8515」, 농도 37.5질량%]를 3질량부(아크릴산 에스터 공중합체의 고형분 100질량부에 대해서 2.81질량부) 혼합하고, 메틸에틸케톤으로 희석하여 불휘발분 농도 30질량%의 점착제 형성용 도포액 3을 조제하였다.

조제예 4 점착제 형성용 도포액 4의 조제

2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA), 사이클로헥실아크릴레이트(CHA) 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(HEA)를 모노머 성분으로 하는 아크릴계 공중합체(2EHA/CHA/HEA 질량비 = 59.7/40/0.3, 중량평균 분자량 80만, 농도 40질량%) 100질량부에, 아이소사이아네이트계 가교제[토요잉크사 제품, 제품명 「BHS-8515」, 농도 37.5질량%]를 0.1질량부(아크릴산 에스터 공중합체의 고형분 100질량부에 대해서 0.09질량부) 혼합하고, 메틸에틸케톤으로 희석하여 불휘발분 농도 30질량%의 점착제 형성용 도포액 4를 조제하였다.

조제예 5 점착제 형성용 도포액 5의 조제

2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA), 부틸아크릴레이트(BA), 아세트산비닐(Vac), 아크릴산(AA) 및 2-하이드록시에틸아크릴레이트(HEA)를 모노머 성분으로 하는 아크릴계 공중합체(2EHA/BA/Vac/AA/HEA 질량비 = 46.9/46.9/5/1/0.2, 중량평균 분자량 80만, 농도 52질량%) 100질량부에, 점착성 부여제[아라카와카가쿠코교사 제품, 제품명 「파인크리스탈 KE-359」]를 30질량부, 아이소사이아네이트계 가교제[토요잉크사 제품, 제품명 「BHS-8515」, 농도 37.5질량%]를 2질량부(아크릴산 에스터 공중합체의 고형분 100질량부에 대해서 144질량부) 혼합하고, 메틸에틸케톤으로 희석하여 불휘발분 농도 40질량%의 점착제 형성용 도포액 5를 조제하였다.

실시예 1

에틸렌-메타크릴산 공중합체[미츠이·듀폰폴리케미칼사 제품, 제품명 「NO903HC」, 올레핀계 단량체 단위 91질량%]를 두께 100㎛로 제막하고, 양면에 코로나 처리를 실시하여 심재 필름을 얻었다. 다음에 경박리 시트[린텍(주) 제품, 상품명 「SP-PET381031」]의 박리 처리면에, 나이프 코터를 이용해서 점착제 형성용 도포액 1을, 건조 후의 두께가 50㎛로 되도록 도포하고, 100℃에서 약 2분간 가열 건조시켜 열가교시켰다. 그 후, 점착제층에 앞에서 설명한 심재 필름을 라미네이트하여, 편면 점착 필름을 얻었다.

이어서, 중박리 시트[린텍(주) 제품, 상품명 「SP-PET3811」]의 박리 처리면에, 나이프 코터를 이용해서 점착제 형성용 도포액 1을, 건조 후의 두께가 50㎛로 되도록 도포하고, 100℃에서 약 2분간 가열 건조시켜 열가교시킨 후, 상기 편면 점착 필름의 심재 필름면에 접합시켜 양면 점착 테이프를 제작하였다.

실시예 2

실시예 1에 있어서, 점착제 형성용 도포액 1 대신에, 점착제 형성용 도포액 2를 이용한 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 실시하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

실시예 3

실시예 1에 있어서, 심재 필름으로서 폴리에틸렌 필름[타마폴리사 제품, 제품명 「A-1」, 두께 100 ㎛]을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

실시예 4

실시예 1에 있어서, 심재 필름으로서 에틸렌-아세트산비닐 공중합체[스미토모카가쿠코교(住友化學工業)사 제품, 제품명 「에바테이트 D2045」, 올레핀계 단량체 단위 95질량%]를 두께 100㎛로 제막하고, 양면에 코로나 처리를 실시한 것을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 행하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

비교예 1

점착제 형성용 도포액 1을 중박리 시트[린텍사 제품, 제품명 「SP-PET3811」]에 도포하고, 100℃에서 2분간 가열하여, 중박리 시트 상에 두께 50㎛의 점착제층을 형성하였다. 또, 점착제층에 경박리 시트[린텍사 제품, 제품명 「SP-PET3801」]의 박리면을 라미네이트하여, 2매의 박리 시트 사이에 삽입된 점착 시트를 제작하였다. 얻어진 점착제의 중박리 시트와 경박리 시트를 박리하고, 점착제층을 3매 접합시켜서 양면 점착 테이프를 제작하였다. 비교예 1의 5% 인장 응력 및 강연도에 대해서는 3매 중 가장 중앙의 층을 심재로 간주해서 측정하였다.

비교예 2

심재로서, 두께 100㎛의 흑색 폴리올레핀계 발포체[세키스이카가쿠코교(積水化學工業)(주) 제품, 상품명 「보라라」]를 사용한 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 실시하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

비교예 3

심재로서, 두께 100㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름[토레사 제품, 제품명 「루미라 T-60」]을 사용한 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 실시하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

비교예 4

실시예 1에 있어서, 점착제 형성용 도포액 1 대신에, 점착제 형성용 도포액 4를 이용한 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 실시하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

비교예 5

실시예 1에 있어서, 점착제 형성용 도포액 1 대신에, 점착제 형성용 도포액 5를 이용한 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 실시하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

비교예 6

실시예 3에 있어서, 점착제 형성용 도포액 1 대신에, 점착제 형성용 도포액 5를 이용한 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 실시하여, 양면 점착 테이프를 제작하였다.

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6에서 제작된 양면 점착 테이프의 여러 특성의 평가결과를 하기 표 1에 나타낸다.

본 발명의 양면 점착 테이프는, 심재의 양면에 점착제층이 설치되어 이루어진 적층체로서, 예를 들면, 휴대전화나 터치패널 등의 모바일 제품에 있어서의 부재 고정용 등으로서 바람직한, 단차에의 접합 적성 및 내수성이 우수하여, 액자틀 형태의 폭이 좁은 휴대 정보단말에 방수용 등으로서 이용할 수 있다.

1a: 투명 아크릴판 1b: 투명 아크릴판
2: 액자틀 형상 적층부재 3: 십자형상의 흑색인쇄
10: 양면 점착 테이프 11: 구멍을 지니는 스테인레스판
12: 양면 점착 테이프 측에 잉크층을 지니는 아크릴판
13: 밀어넣는 방향 14: 잉크층

Claims (10)

1. 심재(芯材)와, 해당 심재의 양면에 설치된 2개의 점착제층을 지니는 적층체로 이루어진 양면 점착 테이프로서,
   (a) 상기 적층체의 0℃에 있어서의 저장 탄성률이 0.6 내지 3.7㎫인 것,
   (b) 상기 2개의 점착제층의 23℃에 있어서의 tanδ(손실정접)가 각각 0.6이상 2.0이하인 것,
   (c) 상기 심재의 5% 인장 응력이 3 내지 100N이며, 또한 강연도(剛軟度)(가레법(ガ-レ法))가 0.01mN 이상 0.2mN 이하인 것
   을 특징으로 하는 양면 점착 테이프.
2. 제1항에 있어서, 상기 심재가 두께 3 내지 200㎛의 합성 수지 필름이며, 또한 상기 2개의 점착제층의 두께가 각각 20 내지 100㎛인 것인 양면 점착 테이프.
3. 제1항에 있어서, 상기 2개의 점착제층을 구성하는 점착제가 각각 아크릴계 점착제인 것인 양면 점착 테이프.
4. 제2항에 있어서, 상기 2개의 점착제층을 구성하는 점착제가 각각 아크릴계 점착제인 것인 양면 점착 테이프.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 심재가 올레핀계 중합체 필름인 것인 양면 점착 테이프.
6. 제5항에 있어서, 상기 올레핀계 중합체 필름이 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 및 폴리에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상을 이용해서 형성된 필름인 것인 양면 점착 테이프.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 0.1 내지 2㎜ 폭의 액자틀 형상으로 펀칭되어 이루어진 형태를 지니는 양면 점착 테이프.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 휴대 정보 단말기기 내부의 고정용으로서 이용되는 양면 점착 테이프.
9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 방수용으로서 이용되는 양면 점착 테이프.
10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 양면 점착 테이프에 의해, 하우징체가 고정되어서 이루어진 것을 특징으로 하는 터치패널 부착 표시장치.

Images