WO2014002139A1 - 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法 - Google Patents

両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014002139A1
WO2014002139A1 PCT/JP2012/004203 JP2012004203W WO2014002139A1 WO 2014002139 A1 WO2014002139 A1 WO 2014002139A1 JP 2012004203 W JP2012004203 W JP 2012004203W WO 2014002139 A1 WO2014002139 A1 WO 2014002139A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensitive adhesive
double
pressure
adhesive tape
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/004203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山田 功作
博文 村上
藤田 和也
Original Assignee
早川ゴム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 早川ゴム株式会社 filed Critical 早川ゴム株式会社
Priority to PCT/JP2012/004203 priority Critical patent/WO2014002139A1/ja
Priority to KR20147031341A priority patent/KR20150032520A/ko
Priority to US14/401,073 priority patent/US20150136317A1/en
Priority to CN201280073651.2A priority patent/CN104334666B/zh
Publication of WO2014002139A1 publication Critical patent/WO2014002139A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22Plastics; Metallised plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1603Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1677Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/168Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82Testing the joint
    • B29C65/8207Testing the joint by mechanical methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82Testing the joint
    • B29C65/8207Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8223Peel tests
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B29C66/24245Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle forming a square
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82Testing the joint
    • B29C65/8207Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/939Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/408Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the adhesive layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/41Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2421/00Presence of unspecified rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00Presence of (meth)acrylic polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24959Thickness [relative or absolute] of adhesive layers

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape used for bonding various members and a bonding method using the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
  • bonding of members constituting flat panel displays, home appliances, industrial electric products, etc. (hereinafter also including temporary bonding when temporarily bonded), bonding of members constituting housing equipment, stationery Double-sided pressure-sensitive adhesive tapes may be used for bonding members constituting the product.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is laminated on both surfaces of the base material.
  • the base material of the double-sided adhesive tape of these patent documents is comprised with the foam.
  • the present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to obtain sufficient adhesive strength even when unevenness is present on the bonding surface so as to ensure the necessary water tightness. It is to prevent the double-sided pressure-sensitive adhesive tape from being torn off when separation is required, and to make it easy to remove.
  • the present invention increases the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition so that it can be deformed following the adhesive surface, and stress generated in the pressure-sensitive adhesive layer when a force is applied. Further, the tensile strength at break was improved by making the base material a solid film.
  • 1st invention is the double-sided adhesive tape in which the adhesive layer which consists of an adhesive composition was provided in both surfaces of the base material,
  • the said adhesive composition is a thermoplastic elastomer adhesive or an acrylic adhesive
  • the thickness of the adhesive layer is set to 70 ⁇ m or more
  • the base material is a solid film
  • the tensile breaking strength of the base material is set to 80 MPa or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 70 ⁇ m or more, the pressure-sensitive adhesive layer deforms and follows the shape of the adhesion surface even if there are some irregularities on the adhesion surface of the adherend. . Thereby, the area of the part which can be effectively bonded is sufficiently secured, and the adhesive strength is improved. Further, when high water tightness is required, water intrusion and water leakage are suppressed.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 70 ⁇ m or more, so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 70 ⁇ m.
  • the generated stress is easily dispersed and relaxed. Thereby, high adhesive strength is maintained.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is not torn off halfway when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is pulled and peeled when separating the adherend.
  • a laser absorber is mixed in at least one of the adhesive layer and the base material, and the adhesive layer is configured to be softened or melted by heating. To do.
  • the base material is made of a solid film, the heat conductivity of the base material is higher than in the case of a conventional foam, and heat generated by laser light is easily transmitted to both adhesive layers.
  • 3rd invention is the adhesion
  • the said adhesive composition is used.
  • One adhesive layer of the double-sided adhesive tape is attached to the adhesive surface of the first member, and the other adhesive layer is attached to the adhesive surface of the second member.
  • the thickness of the adhesive layer is 70 ⁇ m or more, the adhesive layer is deformed to conform to the shape of the adhesive surface even if there are some irregularities on the adhesive surface of the first member or the second member. And follow. Thereby, the area of the part which can be effectively bonded is sufficiently secured, and the adhesive strength is improved. Further, when high water tightness is required between the first member and the second member, water intrusion and water leakage are suppressed.
  • the stress generated in the pressure-sensitive adhesive layer is dispersed and relaxed because the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 70 ⁇ m or more. The Thereby, high adhesive strength is maintained.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is not broken halfway when the first member and the second member are separated.
  • a laser absorbent is mixed in at least one of the adhesive layer and the substrate, and the adhesive layer is configured to be softened or melted by heating.
  • the first member and the second member are bonded together by irradiating light to soften or melt the adhesive layer.
  • the adhesive layer can be further improved by softening or melting the adhesive layer with laser light. Furthermore, since the base material is made of a solid film and the thermal conductivity of the base material is increased, heat generated by the laser light is easily transmitted to both adhesive layers.
  • a fifth invention is characterized in that, in the fourth invention, the first member has a laser beam transmission property that transmits the laser beam, and the laser beam is irradiated from the first member side toward the double-sided adhesive tape. Is.
  • the laser light passes through the first member, reaches the double-sided adhesive tape, and is absorbed by the laser light absorbent of the double-sided adhesive tape. This makes it possible to reliably soften or melt the adhesive layer.
  • a sixth invention is characterized in that, in the third invention, the second member has a laser beam impermeability that does not transmit the laser beam, and the laser beam is irradiated from the second member side toward the double-sided adhesive tape. To do.
  • the second member is heated by the laser beam. Since the double-sided adhesive tape is affixed to the second member, the heat of the second member is transmitted to the double-sided adhesive tape. Then, the adhesive layer of the double-sided adhesive tape is heated and softened or melted.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is set to 70 ⁇ m or more, sufficient adhesive strength can be obtained and necessary water tightness can be ensured even if unevenness is present on the adhesive surface. Furthermore, since the base material is made of a solid film and the tensile strength at break is 80 MPa or more, it is possible to prevent the double-sided adhesive tape from tearing in the middle when separation is required, and to easily peel it off.
  • the adhesive strength can be further improved.
  • the base material is a solid film, the thermal conductivity of the base material is increased, and heat generated by the laser light is easily transmitted to both adhesive layers. Therefore, the energy of the laser light is used to soften or melt the adhesive layer. Can be used effectively.
  • the third invention similarly to the first invention, even if there are irregularities on the bonding surface, sufficient adhesive strength can be obtained and the necessary water-tightness can be ensured. It is possible to prevent the adhesive tape from tearing in the middle and to easily peel it off.
  • the adhesive strength can be further improved, and the energy of the laser beam can be effectively used for softening or melting the adhesive layer.
  • the first member as the adherent member has a laser beam transmission property, and the laser beam is irradiated from the first member side, so that the adhesive layer of the double-sided adhesive tape is surely provided. Can be softened or melted, and the adhesive strength can be further improved.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is softened or not mixed with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. It can be melted and the adhesive strength can be further improved.
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 showing a state in which two members are bonded. It is FIG. 2 equivalent figure concerning an Example.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4. It is a top view of the double-sided adhesive tape concerning an example. It is a figure explaining the method of an adhesive strength test. It is a graph which shows the result of an adhesive strength test.
  • FIG. 1 shows an enlarged cross section of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 according to the present invention.
  • This double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is, for example, an adhesive for a member constituting a flat panel display, a home appliance, an industrial electrical product, an adhesive for a member constituting a housing equipment, an adhesive for a member constituting a stationery product, an automobile part, etc. It can be used for adhesion of constituent members. When these members are bonded, it is possible to bond them only with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 or to temporarily bond them with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 (temporary bonding). In both cases, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is used. be able to.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 can bond or temporarily bond various members other than the above-described members, and has a wide range of uses.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is laminated on a base material 2 made of a solid film, a first pressure-sensitive adhesive layer 3 made of a pressure-sensitive adhesive composition laminated on one surface of the base material 2, and a surface on the other side of the base material 2. And a second adhesive layer 4 made of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is used when the first member 10 and the second member 20 are bonded, and details will be described later.
  • L is irradiated and the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4 are softened or melted.
  • the base material 2 is made of a material having a high tear strength, that is, a high tensile fracture strength.
  • a solid film is a film with no air bubbles inside.
  • the substrate 2 As a material constituting the substrate 2, for example, PVC (vinyl chloride), PC (polycarbonate), PI (polyimide), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PMMA (polymethyl methacrylate), PA (polyamide), TAC (triacetal) etc. are mentioned.
  • PVC vinyl chloride
  • PC polycarbonate
  • PI polyimide
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PA polyamide
  • TAC triacetal
  • the thickness of the substrate 2 is preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the base material 2 is set as described above. According to the results of experiments conducted by the inventors by making the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 by changing the thickness of the base material 2 in various ways, the thickness of the base material 2 is thinner than 5 ⁇ m compared to the case of 5 ⁇ m or more. Thus, the tensile strength at break of the base material 2 becomes insufficient. For example, when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 attached to the first member 10 is to be peeled off, the base material 2 is broken and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is torn off halfway. It is because it becomes difficult to peel the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. This is a problem mainly when the first member 10 or the like is discarded or reused.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 becomes too thick as a whole and becomes difficult to use practically.
  • the laser light L is irradiated from the first pressure-sensitive adhesive layer 3 side (or the second pressure-sensitive adhesive layer 4 side) to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 as compared with the case of 100 ⁇ m or less.
  • the base material 2 has a heat insulating effect, and heat is not easily transmitted to the second adhesive layer 4 (or the first adhesive layer 3) on the side opposite to the irradiation side, and melting and softening become insufficient. is there.
  • the base material 2 is thicker than 70 ⁇ m, it becomes difficult to follow the shape of the bonding surface.
  • the surface on the first pressure-sensitive adhesive layer 3 side and the surface on the second pressure-sensitive adhesive layer 4 side of the substrate 2 may be subjected to an adhesion improving treatment for improving the adhesion with the pressure-sensitive adhesive composition.
  • adhesion improving treatment include various easy adhesion treatments, corona discharge treatments, frame treatments, and UV treatments.
  • the tensile breaking strength of the substrate 2 is set to 80 MPa or more.
  • the tensile strength at break of the substrate 2 is preferably 100 MPa or more.
  • the tensile rupture strength is a value obtained from a test result conducted based on JIS K6251-1993. That is, a value obtained by dividing the base material 2 into a dumbbell shape No. 3 and pulling it at a tensile speed of 500 mm / min by the cross-sectional area of the base material 2 is defined as the tensile strength at break (see the following formula).
  • Tensile breaking strength (MPa) breaking strength (N) / cross-sectional area of substrate 2 (mm 2 )
  • MPa breaking strength (N) / cross-sectional area of substrate 2 (mm 2 )
  • the cross-sectional area of the substrate 2 (mm 2 ) the thickness of the substrate 2 ( ⁇ m ⁇ 10 ⁇ 3 ) ⁇ the width of the substrate 2 (5 mm).
  • the tensile strength at break of the base material 2 is lower than 80 MPa, the tensile strength is insufficient when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 affixed to the first member 10 is peeled, for example, compared to the case of 80 MPa or more. This is because the adhesive tape 1 is torn off halfway. If the base material 2 has a tensile breaking strength of 80 MPa or more, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is peeled off even if the adhesive force of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is increased and the use of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is expanded. Moreover, the base material 2 can be prevented from being broken.
  • the density of the substrate 2 is preferably 0.9 g ⁇ m 3 or more.
  • the density of the substrate 2 is more preferably 1.0 g ⁇ m 3 or more.
  • the upper limit of the density of the substrate 2 is, for example, 3.0 g ⁇ m 3 or less.
  • the thermal conductivity is lower than that of the 0.9 g ⁇ m 3 or more, for example with respect to the double-sided adhesive tape 1 from the first adhesive layer 3 side
  • the laser beam is irradiated, heat is hardly transmitted to the second adhesive layer 4 on the side opposite to the irradiation side.
  • the laser light L is irradiated from the second adhesive layer 4 side.
  • the base material 2 has higher water resistance than a case where the density is lower than 0.9 g ⁇ m 3 . Therefore, for example, compared to the conventional case where a foam having a low specific gravity is used as a base material or a non-woven fabric is used as a base material, water is less likely to penetrate, and sufficient water tightness is stable over a long period of time. It will be obtained.
  • the thermal conductivity of the substrate 2 is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 2 W / Mk or more.
  • the thermal conductivity of the substrate 2 is lower than 1 ⁇ 10 ⁇ 2 W / Mk, for example, when the laser light L is irradiated from the first adhesive layer 3 side to the double-sided adhesive tape 1, the opposite side to the irradiation side is obtained. This is because heat is hardly transmitted to the second adhesive layer 4. The same applies when the laser light L is irradiated from the second adhesive layer 4 side.
  • the base material 2 since the base material 2 has a high density and sufficient strength as described above, the base material 2 is strong and has a high shape maintaining property. Therefore, when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is processed into an arbitrary shape, it can be punched cleanly, for example, when punching is performed. That is, it is excellent in punching workability. Furthermore, since the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 punched into a predetermined shape is strong and has a high shape maintaining property, it can be easily attached to the first member 10 and the second member 20 and the attaching workability is improved. For this reason, it is easy to mechanize what is called a pasting operation in which the double-sided adhesive tape 1 is automatically pasted by a machine.
  • the pressure-sensitive adhesive compositions of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 may be the same as or different from each other, and are composed of a thermoplastic elastomer-based pressure-sensitive adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive. Therefore, when the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 are heated, the pressure-sensitive adhesive composition is softened and further melted when the temperature is raised.
  • Thermoplastic elastomers include styrene elastomers such as SIS (styrene / isoprene block polymer), SBS (styrene / butadiene block polymer), SEBS (styrene / ethylene / butylene block polymer), olefin elastomers, polyester elastomers, vinyl chloride. Elastomers, polyamide elastomers, polybutadiene elastomers, isoprene elastomers, fluorine elastomers, urethane elastomers, acrylic elastomers and amorphous PE elastomers.
  • SIS styrene / isoprene block polymer
  • SBS styrene / butadiene block polymer
  • SEBS styrene / ethylene / butylene block polymer
  • olefin elastomers polyester elasto
  • (meth) acrylic acid alkyl ester is an essential monomer component (monomer main component), and if necessary, a copolymerizable monomer (A pressure-sensitive adhesive having an acrylic polymer obtained by polymerizing (or copolymerizing) a polar group-containing monomer or a polyfunctional monomer as a base polymer (main agent) can be used.
  • the polymerization method is not particularly limited, and methods known to those skilled in the art such as a UV polymerization method, a solution polymerization method, and an emulsion polymerization method can be used.
  • Examples of (meth) acrylic acid alkyl ester ((meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group) used as a monomer main component of the acrylic polymer include, for example, (meth) acrylic acid Methyl, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, (meth) acryl T-butyl acid, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (Meth) Isooctyl acrylate, (
  • crosslinking agent used examples include isocyanate crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, chelating crosslinking agents, azirine crosslinking agents, and polyfunctional acrylates.
  • isocyanate-based crosslinking agent rich in reactivity with the (meth) acrylic copolymer or a polyfunctional acrylate-based crosslinking agent that can be crosslinked by light irradiation is preferable.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is mixed with a laser absorber that absorbs laser light L.
  • the laser light absorber include organic dyes and organic pigments, commercially available laser light absorbers, carbon black, and the like.
  • Laser light absorptivity (absorption rate) can be arbitrarily set according to the type and blending amount of the laser light absorber.
  • an antioxidant in the pressure-sensitive adhesive composition, an antioxidant, a filler, a thickener and the like may be added as necessary as long as the performance is not impaired.
  • the thickness of the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4 is the same, or both the adhesion layers 3 and 4 are set as 70 micrometers or more as shown below. Specifically, it is preferably set in the range of 70 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, and more preferably in the range of 90 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 are thinner than 70 ⁇ m, the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 are melted or softened by irradiating the laser beam L, as compared with the case of 70 ⁇ m or more. Even if it makes it, it is because it is hard to deform
  • the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 is less than 70 ⁇ m, cohesive failure occurs upon receiving an impact such as when the first and second members 10 and 20 are dropped after bonding. This is because it becomes easier. That is, when the first and second members 10 and 20 receive an impact, stress is generated in the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 of the double-sided adhesive tape 1 located at the joint portion.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is less than 70 ⁇ m, when stress is generated in the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4, it is difficult to disperse and relax, and cohesive failure easily occurs. On the other hand, if it is 70 ⁇ m or more, the stress is dispersed in the thickness direction and is easily relaxed, so that cohesive failure does not easily occur.
  • the double-sided adhesive tape 1 When the thickness of the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4 is thicker than 200 micrometers, the double-sided adhesive tape 1 will become thick too much, for example, when a laser beam is irradiated with respect to the double-sided adhesive tape 1 from the 1st adhesion layer 3 side. It becomes difficult for heat to be transmitted to the entire second adhesive layer 4 on the side opposite to the irradiation side. Moreover, when the thickness of the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4 is thicker than 200 micrometers, the double-sided adhesive tape 1 will become too thick and it will become difficult to use practically, and it may stick along a bending surface. It becomes difficult.
  • the base material 2 is prepared and the said adhesive composition is apply
  • FIG. As a method for applying the pressure-sensitive adhesive composition to the substrate 2, a comma coater, a roll coater, a die coater, a flow coater, a hot melt coater, or the like can be used.
  • the method using the above-mentioned coater is preferable, however, If this method can ensure this thickness, methods other than the above are used. May be used.
  • the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 can be obtained by applying a solution obtained by dissolving the adhesive composition in a solvent or an ultraviolet curable adhesive composition to the substrate 2 and drying it.
  • a hot air drying furnace can be used, or in the case of ultraviolet irradiation, an ultraviolet irradiator can be used.
  • first member 10 and the second member 20 will be described.
  • the shape and size of the first member 10 and the second member 20 are not particularly limited, and the material may be resin or metal.
  • first member 10 and the second member 20 are made of resin, transparent PMMA, PC, vinyl chloride, PET, PS (polystyrene), highly crystalline and cloudy PP, POM (polyacetal), PA, PBT (polybutylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), ABS (acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer) and the like.
  • thermosetting ink or ultraviolet curable ink may be applied or various coatings may be applied. Further, a vapor deposition surface of metal or metal oxide may be formed, or a plating surface may be formed.
  • first member 10 and the second member 20 are made of metal, there are steel, zinc, AL (aluminum), Mg (magnesium), SUS (stainless steel), and the like.
  • the first member 10 and the second member 20 may be made of glass, ceramic, or the like.
  • first member 10 and the second member 20 may be made of different materials or the same material.
  • the 1st member 10 is comprised with the laser-light-permeable material which has the transmittance
  • the second member 20 has a laser beam non-transmission property, but may have a laser beam transmission property.
  • Laser light impermeability is a laser light absorptivity that absorbs the laser light L, and has the property of absorbing the remainder even if it partially transmits and / or reflects the laser light L as a heating source. Also included are those that absorb all of the light L.
  • the second adhesive layer 4 is attached to the adhesive surface 20a of the second member 20.
  • the first adhesive layer 3 of the double-sided adhesive tape 1 may be attached to the adhesive surface 20a of the second member 20, and then the second adhesive layer 4 may be attached to the adhesive surface 10a of the first member 10.
  • the laser beam L is irradiated from the first member 10 side.
  • the laser light L passes through the first member 10 and reaches the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, a part of which is absorbed by the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and the rest is absorbed by the substrate 2 and the second pressure-sensitive adhesive layer 4.
  • the first adhesive layer 3 that has absorbed the laser beam L generates heat and softens or melts. Whether the first adhesive layer 3 is softened or melted can be selected according to the output of the laser light L, the scanning speed, or the like.
  • the softened or melted first pressure-sensitive adhesive layer 3 is deformed along the adhesive surface 10a of the first member 10. At this time, since the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is set to 70 ⁇ m or more, even if the bonding surface 10a of the first member 10 has unevenness, the first bonding layer 3 is deformed so as to follow the shape and has a sufficient bonding area. Secured.
  • the heat of the first adhesive layer 3 is transmitted to the second adhesive layer 4 after being transmitted to the substrate 2.
  • the base material 2 is a solid film and the thermal conductivity thereof is 1 ⁇ 10 ⁇ 2 W / Mk or more, the heat of the first adhesive layer 3 easily reaches the second adhesive layer 4.
  • the second adhesive layer 4 is also softened or melted and deformed along the adhesive surface 20 a of the second member 20.
  • the base material 2 has a melting point so as not to melt at a temperature at which the first adhesive layer 3 melts.
  • the desired adhesive strength can be obtained by cooling the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 to near room temperature.
  • the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 is 70 ⁇ m or more, so the stress is It is dispersed in the thickness direction and relaxed. Furthermore, since the tensile rupture strength of the base material 2 is 80 MPa or more, the rupture of the base material 2 is suppressed. By these things, separation of the 1st member 10 and the 2nd member 20 is prevented.
  • the first member 10 and the second member 20 are separated by applying a strong force.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is not broken by holding the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 attached to one member of the first member 10 and the second member 20 and applying a force in the peeling direction. Can be easily peeled off.
  • the thickness of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 is set to 70 ⁇ m or more, sufficient adhesive strength can be obtained even if the bonding surfaces 10a and 20a are uneven. The required water tightness can be secured. Furthermore, since the base material 2 is made of a solid film and has a tensile strength at break of 80 MPa or more, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 can be prevented from tearing in the middle when separation is required, and can be easily peeled off.
  • the adhesive strength can be further improved.
  • the base material 2 is a solid film, the thermal conductivity of the base material 2 is increased, and heat generated by the laser light L is easily transmitted to both the adhesive layers 3 and 4, and thus the energy of the laser light L is adhered. It can be used effectively for softening or melting of the layer.
  • the first and second adhesive layers 3 and 4 of the double-sided adhesive tape 1 can be surely softened or melted. And the adhesive strength can be further improved.
  • the laser beam absorber is mixed with the 1st and 2nd adhesion layers 3 and 4, without mixing a laser beam absorber with the 1st and 2nd adhesion layers 3 and 4, You may mix a laser beam absorber with the material which comprises the base material 2.
  • the base material 2 generates heat by the irradiation of the laser light L, and the heat of the base material 2 is transmitted to the first and second adhesive layers 3 and 4.
  • the laser beam L may be irradiated from the second member 20 side having laser beam impermeability.
  • the second member 20 generates heat by the irradiation of the laser beam L, the heat of the second member 20 is transmitted to the first and second adhesive layers 3 and 4, and the first and second adhesive layers 3 and 4 are softened. Or melt.
  • the first and second pressure-sensitive adhesive layers 3 and 4 can be softened or melted.
  • the thermal conductivity of the adhesive layers 3 and 4 itself can be further improved by appropriately dispersing a laser light absorbent and a material having high thermal conductivity, such as carbon black, metal powder, and metal oxide powder, and the adhesive layer 3 , 4 can be efficiently softened or melted.
  • the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4 are comprised with the same adhesive composition, you may change mutually. Moreover, you may mutually change the thickness of the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4. FIG.
  • the substrate 2 is a PET film (Cosmo Shine A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
  • the thickness of the base material 2 is 38 ⁇ m.
  • the base material 2 is subjected to a double-sided easy adhesion treatment.
  • Examples of a method for performing the easy adhesion treatment include a method in which a thermoplastic resin having high adhesiveness is coated on the substrate 2 before biaxial stretching, and then stretching, or a thermoplastic having high adhesion to the stretched substrate 2. There is a method of coating the resin directly. The tensile strength at break of the substrate 2 was measured and found to be 170 MPa.
  • the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 are made of the same adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition was a thermoplastic elastomer-based pressure-sensitive adhesive and was obtained as follows. First, an adhesive composition is obtained in the form of a paint. That is, 100 g of SIS (TR-5002 manufactured by JSC Co., Ltd.), 100 g of Clearon (P-105 manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as an adhesive-imparting agent, and 0.1 g of carbon black as a laser light absorber. Disperse and dissolve. The fixed part of the obtained paint is about 40%.
  • This paint was applied to a release-treated PET film (PET38GS manufactured by Lintec Corporation) using an applicator.
  • the thickness of this PET film is 38 ⁇ m.
  • an adhesive layer is formed on the PET film in a peelable state.
  • the thickness of the adhesive layer on the PET film can be arbitrarily set by the coating thickness of the paint.
  • the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 were obtained by transferring the adhesive layer formed on the PET film onto both surfaces of the substrate 2.
  • the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 is thinner than 70 ⁇ m, and in Comparative Example 3, the thickness of the first adhesive layer 3 is thicker than 70 ⁇ m. The thickness of the adhesive layer 4 is thinner than 70 ⁇ m.
  • the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 is 70 ⁇ m or more.
  • the first member 10 is a transparent acrylic plate as shown in FIG. 4 and has laser transparency.
  • the second member 20 is a rectangular parallelepiped container made of nylon 66, and has a laser non-transmitting property.
  • One surface of the second member 20 is open, and the first member 10 is formed so as to cover the open portion.
  • the first member 10 is formed of a 50 mm square plate and has a thickness of 2 mm.
  • the thickness of each wall portion of the second member 20 is 2 mm.
  • the outer dimension is 50 mm ⁇ 50 mm, which matches the outer dimension of the first member 10.
  • the depth of the second member 20 is 3 mm.
  • a through hole 21 having a diameter of 15 mm is formed in the central portion of the second member 20.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is affixed in a ring shape to the peripheral edge of the adhesive surface 10a of the first member 10 (surface on the second member 20 side). That is, it is affixed over the entire periphery to the distal end surface of the peripheral wall portion that is the bonding surface 20 a of the second member 20.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is formed in an annular shape by punching as shown in FIG.
  • the first adhesive layer 3 of the double-sided adhesive tape 1 is attached to the adhesive surface 10a of the first member 10, the first member 10 is disposed so as to cover the open part of the second member 20, and the second adhesive layer 4 is attached
  • the two members 20 are attached to the adhesive surface 20a.
  • the clamping pressure is 0.4 MPa.
  • the laser beam L was irradiated from the first member 10 side to the peripheral portion of the first member 10 over the entire circumference of the double-sided adhesive tape 1.
  • the laser beam L is a semiconductor laser having an output wavelength of 940 nm.
  • the output of the laser beam L is 3 W, and the scanning speed is 1.2 m / min.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 was left until it reached room temperature.
  • the thickness of the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 is preferably about 110 ⁇ m.
  • the water tightness test uses the first member 10 used in the adhesive strength test, the second member 20 does not form the through hole 21, adheres the first member 10 and the second member 20, It was submerged in 1 m for 24 hours, and it was observed whether water permeated into the inside of the second member 20 or not.
  • the double-sided adhesive tape 1 used in Example 2 is used.
  • the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 are bonded to the bonding surface 10a of the first member 10 as described above. And since it deform
  • the second adhesive layer 4 of the double-sided adhesive tape 1 is affixed to the adhesive surface 20 a of the second member 20.
  • a release film was affixed to the first adhesive layer 3 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, the first member 10 was pressed against the release film, clamped as described in the bonding step, and laser light L was irradiated.
  • the second member 20 After cooling to room temperature, the second member 20 is removed, the release film is peeled off, the end of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is picked and pulled strongly in the direction of peeling from the second member 20, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is in the middle. It was possible to peel off without tearing. This is because the tensile strength at break of the substrate 2 is set to 80 MPa or more.
  • the first adhesive layer 3 and the second adhesive layer 4 having the same thickness as those of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 3 were formed using the acrylic adhesive. Also in this case, if the thickness of the 1st adhesion layer 3 and the 2nd adhesion layer 4 was 70 micrometers or more, while the numerical value in an adhesive strength test will be 150 N or more, water-tightness was also securable.
  • the result of the adhesive strength test was 80 N, which was a significantly lower value than in Examples 1 to 3 above.
  • water tightness test water penetration was observed in all 10 samples. This is because the adhesive layer does not follow the unevenness of the adhesive surface.
  • the present invention can be applied, for example, to bonding of members constituting flat panel displays, home appliances, industrial electric products, etc., bonding of members constituting housing equipment, bonding of members constituting stationery products, and the like. Applicable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

 両面粘着テープ1は、基材2の両面に粘着剤組成物からなる粘着層3,4が設けられている。粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー系粘着剤又はアクリル系粘着剤である。粘着層3,4の厚みは、70μm以上に設定されている。基材2は、ソリッドフィルムである。基材2の引張破断強度は、80MPa以上に設定されている。

Description

両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法
 本発明は、各種部材の接着を行う際に使用される両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法に関する。
 従来から、例えば、フラットパネルディスプレイや家電製品、工業用電気製品等を構成する部材の接着(以下、仮に接着しておく場合の仮接着も含む)、住宅設備機器を構成する部材の接着、文具製品を構成する部材の接着にあたっては両面粘着テープが用いられることがある。
 この種の両面粘着テープは、例えば特許文献1、2に開示されているように、基材の両面に粘着剤組成物が積層されている。これら特許文献の両面粘着テープの基材は発泡体で構成されている。
特開平7-18229号公報 特開2010-260880号公報
 ところで、被着部材の接着面には、凹凸が存在している場合がある。このような接着面に両面粘着テープを貼り付けたとしても、有効に接着できる部分の面積を十分に確保できず、接着強度が低くなることがあるとともに、高い水密性が必要な場合に水の浸入や水漏れが起こることがある。
 また、被着部材の廃棄時や再利用時には分別する必要があるが、特許文献1、2の両面粘着テープのように発泡体からなる基材を用いていると、両面粘着テープを剥がそうとして引っ張った際に基材が破断して両面粘着テープが途中でちぎれてしまい、剥がしにくいという問題もある。
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接着面に凹凸が存在していても十分な接着強度を得て必要な水密性を確保できるようにし、さらに、分別が必要な場合に両面粘着テープがちぎれるのを防止して剥がし易くすることにある。
 上記目的を達成するために、本発明では、粘着剤組成物からなる粘着層の厚みを厚くして接着面に追従して変形可能にするとともに、力が加わった際に粘着層に発生する応力を低減できるようにし、さらに、基材をソリッドフィルムからなるものとして引張破断強度を向上させた。
 第1の発明は、基材の両面に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられた両面粘着テープにおいて、上記粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー系粘着剤又はアクリル系粘着剤であり、上記粘着層の厚みは、70μm以上に設定され、上記基材は、ソリッドフィルムであり、上記基材の引張破断強度は、80MPa以上に設定されていることを特徴とするものである。
 この構成によれば、粘着層の厚みが70μm以上あるので、被着部材の接着面に多少の凹凸が存在していても、その接着面の形状に沿うように粘着層が変形して追従する。これにより、有効に接着できる部分の面積が十分に確保されて、接着強度が向上する。また、高い水密性が必要な場合に水の浸入や水漏れが抑制される。
 そして、被着部材を接着した後、両面粘着テープに力が加わった際には、粘着層の厚みが70μm以上あるので、粘着層の厚みが70μmよりも薄い場合に比べて粘着層の内部に発生する応力が分散し易く、緩和されることになる。これにより、高い接着強度が維持される。
 さらに、基材の引張強度が80MPa以上であるため、被着部材を分別する際に両面粘着テープを引っ張って剥がす際に両面粘着テープが途中でちぎれることはない。
 第2の発明は、第1の発明において、粘着層と基材との少なくとも一方にはレーザー吸収剤が混合され、上記粘着層は加熱により軟化又は溶融するように構成されていることを特徴とするものである。
 この構成によれば、粘着層にレーザー吸収剤が混合されている場合に両面粘着テープにレーザー光を照射すると、レーザー光が粘着層のレーザー吸収剤に吸収されて粘着層が加熱されることになる。これにより、粘着層が軟化又は溶融するので、接着面への密着性が高まり、接着強度がより一層向上する。
 また、基材にレーザー吸収剤が混合されている場合に両面粘着テープにレーザー光を照射すると、レーザー光が基材のレーザー吸収剤に吸収されて基材が発熱する。基材の熱は粘着層に伝達し、粘着層が加熱されることになる。これにより、接着強度がより一層向上する。
 さらに、基材をソリッドフィルムからなるものとしているので、従来の発泡体の場合に比べて基材の熱伝導性が高くなり、レーザー光による発熱が両方の粘着層に伝わりやすくなる。
 第3の発明は、基材の両面に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられた両面粘着テープを用いて第1部材と第2部材とを接着する接着方法において、上記粘着剤組成物を熱可塑性エラストマー系粘着剤又はアクリル系粘着剤とし、上記粘着層の厚みを70μm以上に設定し、上記基材をソリッドフィルムとし、該基材の引張破断強度を80MPa以上に設定しておき、上記両面粘着テープの一方の粘着層を上記第1部材の接着面に貼り付け、他方の粘着層を上記第2部材の接着面に貼り付けることを特徴とするものである。
 この構成によれば、粘着層の厚みが70μm以上あるので、第1部材や第2部材の接着面に多少の凹凸が存在していても、その接着面の形状に沿うように粘着層が変形して追従する。これにより、有効に接着できる部分の面積を十分に確保して、接着強度が向上する。また、第1部材と第2部材との間に高い水密性が必要な場合に水の浸入や水漏れが抑制される。
 そして、第1部材と第2部材との接着後、両面粘着テープに力が加わった際には、粘着層の厚みが70μm以上あるので、粘着層の内部に発生する応力は分散し、緩和される。これにより、高い接着強度が維持される。
 さらに、基材の引張強度が80MPa以上であるため、第1部材と第2部材とを分別する際に両面粘着テープが途中でちぎれることはない。
 第4の発明は、第3の発明において、粘着層と基材との少なくとも一方にはレーザー吸収剤を混合し、該粘着層は加熱により軟化又は溶融するように構成し、両面粘着テープにレーザー光を照射して粘着層を軟化又は溶融させて第1部材と第2部材とを接着することを特徴とするものである。
 この構成によれば、レーザー光により粘着層を軟化又は溶融させて接着強度をより一層向上させることが可能になる。さらに、基材をソリッドフィルムからなるものとして基材の熱伝導性を高くしたので、レーザー光による発熱が両方の粘着層に伝わりやすくなる。
 第5の発明は、第4の発明において、第1部材はレーザー光を透過するレーザー光透過性を有し、レーザー光を第1部材側から両面粘着テープに向けて照射することを特徴とするものである。
 この構成によれば、レーザー光は第1部材を透過して両面粘着テープに達し、両面粘着テープのレーザー光吸収剤に吸収される。これにより、粘着層を確実に軟化又は溶融させることが可能になる。
 第6の発明は、第3の発明において、第2部材はレーザー光を透過させないレーザー光非透過性を有し、レーザー光を第2部材側から両面粘着テープに向けて照射することを特徴とするものである。
 この構成によれば、第2部材がレーザー光により加熱される。第2部材には両面粘着テープが貼り付けられているので、第2部材の熱は両面粘着テープに伝達する。そして、両面粘着テープの粘着層が加熱され、軟化または溶融する。
 第1の発明によれば、粘着層の厚みを70μm以上としたので、接着面に凹凸が存在していても十分な接着強度を得て必要な水密性を確保できる。さらに、基材がソリッドフィルムからなり、その引張破断強度を80MPa以上としたので、分別が必要な場合に両面粘着テープが途中でちぎれるのを防止して剥がし易くできる。
 第2の発明によれば、粘着層と基材との少なくとも一方にレーザー吸収剤を混合し、粘着層を加熱により軟化又は溶融させるようにしたので、接着強度をより一層向上できる。また、基材をソリッドフィルムとしていることで基材の熱伝導性が高くなり、レーザー光による発熱が両方の粘着層に伝わりやすくなり、よって、レーザー光のエネルギを粘着層の軟化又は溶融のために効果的に利用できる。
 第3の発明によれば、第1の発明と同様に、接着面に凹凸が存在していても十分な接着強度を得て必要な水密性を確保でき、また、分別が必要な場合に両面粘着テープが途中でちぎれるのを防止して剥がし易くできる。
 第4の発明によれば、第2の発明と同様に、接着強度をより一層向上できるとともに、レーザー光のエネルギを粘着層の軟化又は溶融のために効果的に利用できる。
 第5の発明によれば、被着部材である第1部材がレーザー光透過性を有するものであり、レーザー光を第1部材側から照射するようにしたので、両面粘着テープの粘着層を確実に軟化又は溶融させることができ、接着強度をより一層向上できる。
 第6の発明によれば、レーザー光非透過性を有する第2部材側からレーザー光を照射するようにしたので、両面粘着テープにレーザー吸収剤を混合していなくても、粘着層を軟化又は溶融させることができ、接着強度をより一層向上できる。
実施形態にかかる両面粘着テープの拡大断面図である。 2つの部材を両面粘着テープで接着する前の状態を示す分解図である。 2つの部材を接着した状態を示す図2相当図である。 実施例にかかる図2相当図である。 図4のV-V線断面図である。 実施例にかかる両面粘着テープの平面図である。 接着強度試験の方法を説明する図である。 接着強度試験の結果を示すグラフである。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
 図1は、本発明にかかる両面粘着テープ1の断面を拡大して示すものである。この両面粘着テープ1は、例えば、フラットパネルディスプレイや家電製品、工業用電気製品等を構成する部材の接着、住宅設備機器を構成する部材の接着、文具製品を構成する部材の接着、自動車部品を構成する部材の接着等に用いることができるものである。これら部材を接着する場合、両面粘着テープ1のみで接着することや、両面粘着テープ1で仮に接着しておくこと(仮接着)も可能であり、これら両方の場合に本両面粘着テープ1を用いることができる。
 尚、両面粘着テープ1は、上記した部材以外にも、各種部材を接着又は仮接着することができるものであり、その用途は広い。
 両面粘着テープ1は、ソリッドフィルムからなる基材2と、基材2の一方側の面に積層された粘着剤組成物からなる第1粘着層3と、基材2の他方側の面に積層された粘着剤組成物からなる第2粘着層4とを備えている。そして、図2及び図3に示すように、両面粘着テープ1は、第1部材10と第2部材20とを接着する際に用いられ、詳細は後述するが、接着する際には、レーザー光Lを照射して第1粘着層3及び第2粘着層4を軟化又は溶融させる。
 基材2は、引き裂き強度、即ち引張破断強度の高い材料で構成されている。ソリッドフィルムとは、内部に気泡が無いフィルムのことである。
 基材2を構成する材料として、例えば、PVC(塩化ビニル)、PC(ポリカーボネート)、PI(ポリイミド)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PMMA(ポリメチルメタクリレート)、PA(ポリアミド)、TAC(トリアセタール)等が挙げられる。
 基材2の厚みは、5μm以上100μm以下が好ましく、さらに好ましくは10μm以上50μm以下である。
 基材2の厚みを上記のように設定している理由について説明する。本発明者らが、基材2の厚みを様々に変化させて両面粘着テープ1を試作して実験した結果によれば、基材2の厚みが5μmよりも薄いと、5μm以上の場合に比べて基材2の引張破断強度が十分でなくなり、例えば第1部材10に貼り付けた両面粘着テープ1を剥離しようとした時に基材2が破断して両面粘着テープ1が途中でちぎれてしまい、両面粘着テープ1を剥離し難くなるからである。これは、主に第1部材10等の廃棄時や再利用時に問題となる。
 また、基材2の厚みが100μmよりも厚いと、両面粘着テープ1が全体として厚くなり過ぎて実用上使用し難くなるからである。また、基材2の厚みが100μmよりも厚いと、100μm以下の場合に比べて、両面粘着テープ1に対し第1粘着層3側(又は第2粘着層4側)からレーザー光Lを照射した時に、基材2が断熱効果を持ってしまい、照射側とは反対側の第2粘着層4(又は第1粘着層3)まで熱が伝わり難くなり、溶融や軟化が不十分になるからである。また、基材2が70μmよりも厚いと、接着面の形状に追従し難くなる。
 基材2における第1粘着層3側の面及び第2粘着層4側の面には、粘着剤組成物との接着性を向上させるための接着性向上処理を施してもよい。接着性向上処理の種類としては、例えば、各種易接着処理、コロナ放電処理、フレーム処理、UV処理等が挙げられる。
 基材2の引張破断強度は、80MPa以上に設定されている。基材2の引張破断強度は、好ましくは100MPa以上である。
 引張破断強度は、JIS K6251-1993に基づいて行った試験結果から得られた値である。すなわち、基材2をダンベル状3号形に抜き、引張速度500mm/分で引っ張ったときの破断強度を基材2の断面積で除した値を引張破断強度としている(次式参照)。
   引張破断強度(MPa)=破断強度(N)/基材2の断面積(mm
 ここで、基材2の断面積(mm)=基材2の厚さ(μm×10-3)×基材2の幅(5mm)である。
 基材2の引張破断強度が80MPaよりも低いと、80MPa以上の場合に比べて、例えば第1部材10に貼り付けた両面粘着テープ1を剥離する場合に引張強度が不足して破断し、両面粘着テープ1が途中でちぎれてしまうからである。基材2に80MPa以上の引張破断強度があれば、第1粘着層3及び第2粘着層4の粘着力を高めて両面粘着テープ1の用途を広げても、両面粘着テープ1を剥離する場合に基材2の破断を防止できる。
 基材2の密度は、0.9g・m3以上が好ましい。基材2の密度としてさらに好ましいのは1.0g・m3以上である。基材2の密度の上限としては、例えば、3.0g・m3以下である。
 基材2の密度が0.9g・m3よりも小さいと、0.9g・m3以上の場合に比べて熱伝導率が低くなり、例えば両面粘着テープ1に対し第1粘着層3側からレーザー光を照射した時に、照射側とは反対側の第2粘着層4まで熱が伝わり難くなる。第2粘着層4側からレーザー光Lを照射した場合も同様である。
 また、基材2の密度が0.9g・m3以上であれば、0.9g・m3よりも小さい場合に比べて耐水性の高い基材2となる。従って、例えば従来のように比重の低い発泡体を基材とした場合や不織布を基材とした場合に比べて、水が浸透し難くなり、十分な水密性が長期間に亘って安定して得られるようになる。
 また、基材2の熱伝導率は、1×10-2W/Mk以上が好ましい。基材2の熱伝導率が1×10-2W/Mkよりも低いと、例えば両面粘着テープ1に対し第1粘着層3側からレーザー光Lを照射した時に、照射側とは反対側の第2粘着層4まで熱が伝わり難くなるからである。第2粘着層4側からレーザー光Lを照射した場合も同様である。
 また、基材2は、上記のように密度が高く強度も十分なので腰が強く形状維持性の高いものとなる。従って、両面粘着テープ1を任意の形状に加工する場合、例えば打ち抜き加工を行った際にきれいに打ち抜くことができる。つまり、打ち抜き加工性に優れる。さらに、所定形状に打ち抜き加工された両面粘着テープ1も腰が強く形状維持性が高いので、第1部材10や第2部材20への貼り付けが容易で貼り付け作業性が良好になる。このため、両面粘着テープ1を機械で自動的に貼り付けていく、いわゆる貼り付け作業の機械化も容易である。
 第1粘着層3及び第2粘着層4の粘着剤組成物は、互いに同じであっても異なっていてもよく、熱可塑性エラストマー系粘着剤又はアクリル系粘着剤で構成されている。従って、第1粘着層3及び第2粘着層4を加熱すると、粘着剤組成物は軟化し、さらに温度を上げると溶融する。
 熱可塑性エラストマーとしては、SIS(スチレン・イソプレンブロックポリマー)、SBS(スチレン・ブタジェンブロックポリマー)、SEBS(スチレン・エチレン・ブチレンブロックポリマー)等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、イソプレン系エラストマー、フッ素系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アクリル系のエラストマーや非晶性PE系エラストマーなどが挙げられる。
 また、アクリル系粘着剤としては、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを必須の単量体成分(単量体主成分)とし、必要に応じて、これと共重合可能な共重合性単量体(極性基含有単量体や多官能性単量体など)を重合(または共重合)したアクリル系ポリマーをベースポリマー(主剤)とする粘着剤を用いることができる。重合方法としては、特に限定されず、UV重合法、溶液重合法またはエマルジョン重合法などの当業者にとって公知の手法を用いることができる。
 上記アクリル系ポリマーの単量体主成分として用いられる(メタ)アクリル酸アルキルエステル(直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル)としては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸s-ブチル、(メタ)アクリル酸t-ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸ノナデシル、(メタ)アクリル酸エイコシルなどの(メタ)アクリル酸C1-20アルキルエステル[好ましくは(メタ)アクリル酸C2-14アルキルエステル、さらに好ましくは(メタ)アクリル酸C2-10アルキルエステルなどが挙げられる。使用する架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリン系架橋剤、多官能アクリレート系等が挙げられる。その中でも、(メタ)アクリル系共重合体との反応性に富むイソシアネート系架橋剤、または、光照射で架橋可能な多官能アクリレート系架橋剤が好ましい。
 粘着剤組成物の分子量を好適な範囲に調整する手段として、各種添加剤を添加する方法が挙げられる。
 上記粘着剤組成物に粘着性を付与する粘着付与添加剤としては、水添ロジンエステル、水添テルペンフェノール、極性脂肪族飽和炭化水素樹脂、アクリル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、無色透明な極性脂肪族飽和炭化水素樹脂や水添テルペンフェノールが好ましい。
 上記粘着剤組成物には、レーザー光Lを吸収するレーザー吸収剤が混合されている。レーザー光吸収剤としては、例えば、有機染料や有機顔料、市販のレーザー光吸収材やカーボンブラック等が挙げられる。レーザー光吸収性(吸収率)は、レーザー光吸収剤の種類や配合量によって任意に設定することができる。
 上記粘着剤組成物には、必要に応じて性能を阻害しない範囲で酸化防止剤、充填剤、増粘剤等を添加してもよい。
 第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みは同じであるか、下記に示すように両粘着層3,4とも70μm以上に設定されている。具体的には、70μm以上200μm以下の範囲で設定するのが好ましく、より好ましくは90μm以上150μm以下の範囲である。
 第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いと、70μm以上の場合に比べて、レーザー光Lを照射して第1粘着層3及び第2粘着層4を溶融又は軟化させても、第1部材10や第2部材20の接着面10a,20aに存在する凹凸に十分に追従するように変形しにくいためである。第1粘着層3及び第2粘着層4が接着面10a,20aに追従しないと、接着強度、水密性とも得られ難くなる。
 また、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いと、接着後に第1及び第2部材10,20を落とした場合のような衝撃を受けた際に凝集破壊が起こりやすくなるからである。すなわち、第1及び第2部材10,20が衝撃を受けると、その接合部分に位置する両面粘着テープ1の第1粘着層3及び第2粘着層4に応力が発生する。第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いと、第1粘着層3及び第2粘着層4に応力が発生した際に分散、緩和され難く、凝集破壊が起こりやすく、一方、70μm以上であれば、応力が厚み方向に分散されて緩和され易く凝集破壊が起こりにくい。
 第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが200μmよりも厚いと、両面粘着テープ1が厚くなり過ぎて、例えば両面粘着テープ1に対し第1粘着層3側からレーザー光を照射した時に、照射側とは反対側の第2粘着層4の全体に熱が伝わり難くなる。また、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが200μmよりも厚いと、両面粘着テープ1が厚くなり過ぎて、実用上使用し難くなるとともに、屈曲面に沿わせて貼り付けるのが難しくなる。
 次に、両面粘着テープ1の製造要領について説明する。基材2を用意しておき、この基材2の両面に上記粘着剤組成物を塗布する。粘着剤組成物を基材2に塗布する方法としては、コンマコータ、ロールコータ、ダイコータ、フローコータ、ホットメルトコータ等を用いることができる。本実施形態では、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μm以上であるので、上記したコータを用いる方法が好ましいが、この厚みを確保できる方法であれば、上記以外の方法を用いてよい。また、これら方法に限られるものではなく、例えば、離型フィルムの上に粘着剤組成物を塗布し、これを基材2に転写して第1粘着層3及び第2粘着層4とすることもできる。
 また、溶剤に粘着組成物を溶解したものや紫外線硬化型粘着組成物を基材2に塗布し、乾燥させて第1粘着層3及び第2粘着層4とすることもできる。乾燥は、例えば、熱風乾燥炉を用いることや、紫外線照射による場合には紫外線照射機を用いることができる。
 次に、第1部材10及び第2部材20について説明する。第1部材10及び第2部材20の形状や大きさは特に限定されるものではなく、材質は、樹脂であってもよいし、金属であってもよい。
 第1部材10及び第2部材20を樹脂で構成する場合には、透明なPMMA、PC、塩化ビニル、PET、PS(ポリスチレン)や、結晶性が高く白濁しているPP、POM(ポリアセタール)、PA、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PPS(ポリフェニレンスルフィド)、ABS(アクリルニトリル・スチレン・ブタジェン共重合)等が挙げられる。第1部材10及び第2部材20を樹脂で構成する場合には、熱硬化性インキや紫外線硬化性インキを塗布してもよいし、各種コーティングを施してもよい。また、金属や金属酸化物の蒸着面を形成したり、メッキ面等を形成してもよい。
 第1部材10及び第2部材20を金属で構成する場合には、スチール、亜鉛、AL(アルミニウム)、Mg(マグネシウム)、SUS(ステンレス)等がある。第1部材10及び第2部材20は、ガラスや、セラミック等で構成してもよい。
 また、第1部材10及び第2部材20は互いに異なる材料で構成してもよいし、同じ材料で構成してもよい。
 次に、両面粘着テープ1を用いて第1部材10と第2部材20とを接着する要領について説明する。この実施形態では、第1部材10を、レーザー光Lの透過性を有するレーザー光透過性の材料で構成している。具体的には、無色透明であり、レーザー光透過性とは、加熱源としてのレーザー光Lを殆ど反射も吸収もせずに透過させるか、レーザー光Lを一部透過及び/又は反射しても溶融することなく、残りのレーザー光Lを透過させることのできる性質をいい、レーザー光Lの全てを透過させるものも含む。
 また、第2部材20は、この実施形態ではレーザー光非透過性を有するものとするが、レーザー光透過性を有していてもよい。レーザー光非透過性とは、レーザー光Lを吸収するレーザー光吸収性のことであり、加熱源としてのレーザー光Lを一部透過及び/又は反射しても残りを吸収する性質をいい、レーザー光Lの全てを吸収するものも含む。
 まず、両面粘着テープ1の第1粘着層3を第1部材10の接着面10aに貼り付けた後、第2粘着層4を第2部材20の接着面20aに貼り付ける。尚、両面粘着テープ1の第1粘着層3を第2部材20の接着面20aに貼り付けた後、第2粘着層4を第1部材10の接着面10aに貼り付けるようにしてもよい。
 その後、第1部材10側からレーザー光Lを照射する。レーザー光Lは第1部材10を透過して両面粘着テープ1に達して一部が第1粘着層3に吸収され、残りは基材2や第2粘着層4に吸収される。
 レーザー光Lを吸収した第1粘着層3は発熱して軟化又は溶融する。第1粘着層3を軟化させるか溶融させるかは、レーザー光Lの出力や走査速度等によって選択できる。軟化又は溶融した第1粘着層3は、第1部材10の接着面10aに沿うように変形する。このとき、第1粘着層3の厚みが70μm以上に設定されているので、第1部材10の接着面10aに凹凸が存在していてもその形状に追従するように変形して接着面積が十分に確保される。
 また、第1粘着層3の熱は、基材2に伝達した後、第2粘着層4に伝達する。このとき、基材2がソリッドフィルムで、その熱伝導率が1×10-2W/Mk以上であるので、第1粘着層3の熱は第2粘着層4にまで達しやすくなる。これにより第2粘着層4も軟化又は溶融して、第2部材20の接着面20aに沿うように変形する。尚、基材2は、第1粘着層3が溶融する温度では溶融しないように溶融点が設定されている。
 レーザー光Lの照射後、両面粘着テープ1を常温近傍まで冷却することで所期の接着強度が得られる。
 第1部材10と第2部材20とを接着した状態で、例えば落下させて衝撃を受けた場合には、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μm以上であるため、応力が厚み方向に分散されて緩和される。さらに、基材2の引張破断強度が80MPa以上であるため、基材2の破断が抑制される。これらのことにより、第1部材10や第2部材20の離脱が防止される。
 また、廃棄時や再利用のために第1部材10と第2部材20と分別する必要がある場合には、強い力を加えることで第1部材10と第2部材20とが分離する。そして、第1部材10と第2部材20との一方の部材に付着した両面粘着テープ1を持って剥離方向に力を加えていくことで、基材2が破断することなく、両面粘着テープ1を容易に剥がすことができる。
 以上説明したように、この実施形態によれば、第1及び第2粘着層3,4の厚みを70μm以上としたので、接着面10a,20aに凹凸が存在していても十分な接着強度を得て必要な水密性を確保できる。さらに、基材2がソリッドフィルムからなり、その引張破断強度を80MPa以上としたので、分別が必要な場合に両面粘着テープ1が途中でちぎれるのを防止して剥がし易くできる。
 また、第1及び第2粘着層3,4にレーザー吸収剤を混合し、粘着層3,4を加熱により軟化又は溶融させるようにしたので、接着強度をより一層向上できる。また、基材2をソリッドフィルムとしていることで基材2の熱伝導性が高くなり、レーザー光Lによる発熱が両方の粘着層3,4に伝わりやすくなり、よって、レーザー光Lのエネルギを粘着層の軟化又は溶融のために効果的に利用できる。
 また、レーザー光Lを、レーザー光透過性を有する第1部材10側から照射するようにしたので、両面粘着テープ1の第1及び第2粘着層3,4を確実に軟化又は溶融させることができ、接着強度をより一層向上できる。
 また、上記実施形態では、第1及び第2粘着層3,4にレーザー光吸収剤を混合させているが、第1及び第2粘着層3,4にレーザー光吸収剤を混合させずに、基材2を構成する材料にレーザー光吸収剤を混合させてもよい。これにより、レーザー光Lの照射によって基材2が発熱し、この基材2の熱が第1及び第2粘着層3,4に伝達することになる。
 また、レーザー光非透過性を有する第2部材20側からレーザー光Lを照射するようにしてもよい。この場合、レーザー光Lの照射によって第2部材20が発熱し、第2部材20の熱が第1及び第2粘着層3,4に伝達し、第1及び第2粘着層3,4が軟化又は溶融する。これにより、両面粘着テープ1にレーザー吸収剤を混合していなくても、第1及び第2粘着層3,4を軟化又は溶融させることができる。また、レーザー光吸収剤や熱伝導性の高い物質、例えばカーボンブラックや金属粉・金属酸化物粉を適宜分散させることにより、粘着層3,4自体の熱伝導性をさらに向上させ、粘着層3,4を効率よく軟化または溶融することが可能になる。
 尚、上記実施形態では、第1粘着層3と第2粘着層4とを同じ粘着剤組成物で構成しているが、互いに変えてもよい。また、第1粘着層3と第2粘着層4との厚みを互いに変えてもよい。
 以下、本発明の実施例について説明する。
 <両面粘着テープの調整>
 基材2は、PETフィルム(東洋紡績株式会社製 コスモシャイン A4300)である。基材2の厚みは38μmである。また、基材2には、両面易接着処理が施されている。易接着処理を施す方法としては、例えば、2軸延伸前に接着性の高い熱可塑性樹脂を基材2にコーティングし、その後、延伸する方法や、延伸した基材2に接着性の高い熱可塑性樹脂を直接コーティングする方法がある。基材2の引張破断強度を測定したところ、170MPaであった。
 第1粘着層3及び第2粘着層4は、同じ粘着剤組成物からなる。粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー系粘着剤であり、次のようにして得た。まず、粘着剤組成物を塗料の形で得る。すなわち、SIS(JSC株式会社製 TR-5002)100gと、粘着剤付与剤としてのクリアロン(ヤスハラケミカル株式会社製 P-105)100gと、レーザー光吸収剤としてのカーボンブラック0.1gとを、トルエン300gに分散、溶解させる。得られた塗料の固定分は約40%である。
 この塗料を、離型処理したPETフィルム(リンテック株式会社製 PET38GS)上にアプリケータを使用して塗布した。このPETフィルムの厚みは38μmである。塗料を乾燥させることで、PETフィルム上に剥離可能な状態で粘着層が形成される。PETフィルム上の粘着層の厚みは、塗料の塗布厚で任意に設定できる。
 PETフィルム上に形成された粘着層を基材2の両面に転写して第1粘着層3及び第2粘着層4を得た。
 両面粘着テープは、表1に示すように、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが異なる合計6種類を用意した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 比較例1、2は、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いものであり、比較例3は、第1粘着層3の厚みが70μmよりも厚いが、第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いものである。
 実施例1~3は、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μm以上のものである。
 <第1部材及び第2部材>
 第1部材10は、図4に示すように透明なアクリル板であり、レーザー透過性を有している。第2部材20は、図4及び図5に示すように、ナイロン66製の直方体型容器であり、レーザー非透過性を有している。第2部材20の一面は開放されており、この開放部分を覆うように第1部材10が形成されている。
 詳しくは、第1部材10は50mm四方の正方形板で構成されており、厚みは2mmである。第2部材20の各壁部の厚みは2mmである。第2部材20をその開放側から見たときに、外寸は50mm×50mmであり、第1部材10の外寸と一致している。第2部材20の深さは3mmである。また、第2部材20の中央部には、直径15mmの貫通孔21を形成している。
 両面粘着テープ1は、第1部材10の接着面10a(第2部材20側の面)の周縁部に環状に貼り付けられる。すなわち、第2部材20の接着面20aである周壁部の先端面に全周に亘って貼り付けられる。
 <接着工程>
 両面粘着テープ1は、図6に示すように打ち抜き加工によって環状に形成しておく。この両面粘着テープ1の第1粘着層3を第1部材10の接着面10aに貼り付け、第1部材10を第2部材20の開放部分を覆うように配置し、第2粘着層4を第2部材20の接着面20aに貼り付ける。
 その後、第1部材10及び第2部材20をクランプ装置(図示せず)を用いて接着方向(第1部材10の厚み方向)にクランプした。クランプ圧は0.4MPaである。
 しかる後、第1部材10側から第1部材10の周縁部に、両面粘着テープ1の貼り付け範囲の全周に亘ってレーザー光Lを照射した。レーザー光Lは、出力波長940nmの半導体レーザーである。レーザー光Lの出力は3Wで、走査速度は1.2m/minである。レーザー光Lの照射後、両面粘着テープ1が常温となるまで放置した。
 <接着強度試験>
 接着強度試験は、図7に示すように、第2部材20を固定しておき、第2部材20の貫通孔21に押し棒を挿入して第1部材10を第2部材20から離脱させる方向(図7の下側)に押した。押し棒は直径12mmであり、先端面を第1部材10の中央部に当てた。押し棒は、第1部材10を第2部材20から離脱させる方向に、5mm/分の速度で移動させ、第1部材10を第2部材20から離脱させるのに要する力を測定した。結果を図8に示す。
 比較例1、2は、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いので、接着強度が120N未満の小さな値となった。また、比較例3は、第1粘着層3の厚みが70μmよりも厚いが、第2粘着層4の厚みが70μmよりも薄いので、第2粘着層4側で凝集破壊が起こり、130N未満の低い値となった。つまり、第1粘着層3及び第2粘着層4の一方が70μmよりも薄いと、接着強度が低下してしまう。
 一方、実施例1~3は、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μm以上であるため、全てが150N以上の高い値となった。特に、実施例2では、170N以上の極めて高い値となっている。尚、実施例2と実施例3との接着強度の差は、実施例1と実施例2との接着強度の差ほど大きくないので、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みを110μmより厚くしても、接着強度の向上度合いは低い。従って、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みは110μm程度を上限とするのが好ましい。
 <水密性試験>
 水密性試験は、上記接着強度試験で使用した第1部材10を用い、第2部材20としては、貫通孔21を形成しないものを用い、第1部材10及び第2部材20を接着し、水深1mに24時間沈めて水が第2部材20の内部に浸入するか否かを観察した。
 両面粘着テープ1は、実施例2のものを用いている。そして、第1部材10及び第2部材20を接着する際にレーザー光Lを照射した場合には、上述したように第1粘着層3及び第2粘着層4が第1部材10の接着面10a及び第2部材20の接着面20aに追従するように変形しているので、10個のサンプルを観察した結果、水が浸入したものは1つもなかった。
 <剥離容易性>
 第2部材20の接着面20aに両面粘着テープ1の第2粘着層4を貼り付ける。この両面粘着テープ1の第1粘着層3には離型フィルムを貼っておき、離型フィルムに第1部材10を押し付けて接着工程で説明したようにクランプし、レーザー光Lを照射した。
 常温となるまで冷却した後、第2部材20を外して離型フィルムを剥がし、両面粘着テープ1の端を摘んで第2部材20から剥離する方向に強く引っ張ったところ、両面粘着テープ1が途中でちぎれることなく剥離させることができた。これは、基材2の引張破断強度を80MPa以上に設定しているからである。
 <別実施例>
 粘着剤組成物の構成を上記とは異なるアクリル系粘着剤として上記各試験を行った。すなわち、ブチルアクリレート70gと、メチルアクリレート25gと、アクリル酸5gとをトルエン150gに溶解し、この溶液100gに対してトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート1.2gを添加して混合し、塗料を得た。この塗料を離型処理したPETフィルムに塗布してアクリル系粘着剤を得た。
 上記アクリル系粘着剤を用いて上記比較例1、2、実施例1~3と同様な厚みの第1粘着層3及び第2粘着層4を形成した。この場合も、第1粘着層3及び第2粘着層4の厚みが70μm以上であれば、接着強度試験における数値が150N以上となるとともに、水密性も確保できた。
 <別比較例>
 市販の両面粘着テープ(住友3M株式会社製 VHB アクリルフォーム構造用粘着テープ Y-4914)を使用して上記各試験を行った。この両面粘着テープの基材は発泡材であり、引張破断強度は20MPaであった。接着時には、クランプ装置によるクランプは行ったが、レーザー光Lの照射は行わなかった。
 接着強度試験の結果は80Nであり、上記実施例1~3に比べて大幅に低い値であった。また、水密性試験では、10個のサンプル全てで水の浸入が見られた。これは、接着面の凹凸に粘着層が追従していないためである。
 また、剥離容易性については、両面粘着テープの端を持って剥がそうとしたところ、両面粘着テープが伸びて途中で破れてしまい、指で剥がすことは困難であった。これは、引張破断強度が低い発泡材を基材として使用しているためである。
 以上説明したように、本発明は、例えば、フラットパネルディスプレイや家電製品、工業用電気製品等を構成する部材の接着、住宅設備機器を構成する部材の接着、文具製品を構成する部材の接着に適用できる。
1   両面粘着テープ
2   基材
3   第1粘着層
4   第2粘着層
10  第1部材
10a 接着面
20  第2部材
20a 接着面

Claims (6)

  1.  基材の両面に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられた両面粘着テープにおいて、
     上記粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー系粘着剤又はアクリル系粘着剤であり、
     上記粘着層の厚みは、70μm以上に設定され、
     上記基材は、ソリッドフィルムであり、
     上記基材の引張破断強度は、80MPa以上に設定されていることを特徴とする両面粘着テープ。
  2.  請求項1に記載の両面粘着テープにおいて、
     粘着層と基材との少なくとも一方にはレーザー吸収剤が混合され、
     上記粘着層は加熱により軟化又は溶融するように構成されていることを特徴とする両面粘着テープ。
  3.  基材の両面に粘着剤組成物からなる粘着層が設けられた両面粘着テープを用いて第1部材と第2部材とを接着する接着方法において、
     上記粘着剤組成物を熱可塑性エラストマー系粘着剤又はアクリル系粘着剤とし、上記粘着層の厚みを70μm以上に設定し、上記基材をソリッドフィルムとし、該基材の引張破断強度を80MPa以上に設定しておき、
     上記両面粘着テープの一方の粘着層を上記第1部材の接着面に貼り付け、他方の粘着層を上記第2部材の接着面に貼り付けることを特徴とする両面粘着テープを用いた接着方法。
  4.  請求項3に記載の両面粘着テープを用いた接着方法において、
     粘着層と基材との少なくとも一方にはレーザー吸収剤を混合し、該粘着層は加熱により軟化又は溶融するように構成し、
     両面粘着テープにレーザー光を照射して粘着層を軟化又は溶融させて第1部材と第2部材とを接着することを特徴とする両面粘着テープを用いた接着方法。
  5.  請求項4に記載の両面粘着テープを用いた接着方法において、
     第1部材はレーザー光を透過するレーザー光透過性を有し、
     レーザー光を第1部材側から両面粘着テープに向けて照射することを特徴とする両面粘着テープを用いた接着方法。
  6.  請求項3に記載の両面粘着テープを用いた接着方法において、
     第2部材はレーザー光を透過させないレーザー光非透過性を有し、
     レーザー光を第2部材側から両面粘着テープに向けて照射することを特徴とする両面粘着テープを用いた接着方法。
PCT/JP2012/004203 2012-06-28 2012-06-28 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法 WO2014002139A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/004203 WO2014002139A1 (ja) 2012-06-28 2012-06-28 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法
KR20147031341A KR20150032520A (ko) 2012-06-28 2012-06-28 양면 점착 테이프 및 양면 점착 테이프를 이용한 접착방법
US14/401,073 US20150136317A1 (en) 2012-06-28 2012-06-28 Double-sided adhesive tape and adhesion method using double-sided adhesive tape
CN201280073651.2A CN104334666B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 双面胶带及利用双面胶带的黏接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/004203 WO2014002139A1 (ja) 2012-06-28 2012-06-28 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014002139A1 true WO2014002139A1 (ja) 2014-01-03

Family

ID=49782381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/004203 WO2014002139A1 (ja) 2012-06-28 2012-06-28 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20150136317A1 (ja)
KR (1) KR20150032520A (ja)
CN (1) CN104334666B (ja)
WO (1) WO2014002139A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101993799B1 (ko) * 2015-07-23 2019-06-28 주식회사 엘지화학 디스플레이용 양면 점착 테이프 및 제조방법
CN106782078A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 广东小天才科技有限公司 一种显示屏的防水结构及其制造方法
CN111286278A (zh) * 2020-02-19 2020-06-16 闻泰通讯股份有限公司 一种柔性屏粘接方法及电子设备
CN111844778A (zh) * 2020-05-27 2020-10-30 南京南条全兴汽车内饰系统有限公司 一种车门内饰板表皮贴附方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004087828A1 (ja) * 2003-03-28 2004-10-14 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 電子部材用粘着テープ
JP2006012998A (ja) * 2004-06-23 2006-01-12 Lintec Corp 半導体加工用粘着シート
WO2008044349A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-17 Okayama Prefectural Government Intermediate member for laser bonding and method of bonding using the same
JP2008308525A (ja) * 2007-06-12 2008-12-25 Toyo Ink Mfg Co Ltd レーザー光感光性感圧式接着剤組成物及びその利用
JP2009173023A (ja) * 2007-12-25 2009-08-06 Hayakawa Rubber Co Ltd レーザー接合用シート及びそれを用いた接合方法
JP2009269401A (ja) * 2008-04-09 2009-11-19 Okayama Prefecture レーザ光を用いた接合方法
JP2011149002A (ja) * 2009-12-22 2011-08-04 Nitto Denko Corp 両面接着性粘着シート

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7464510B2 (en) * 2000-09-19 2008-12-16 Interface, Inc. System and method for floor covering installation
DE102007019131A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Tesa Ag Doppelseitiges Haftklebeband
JP5451047B2 (ja) * 2007-12-21 2014-03-26 キヤノン株式会社 光学走査装置
DE102010041521A1 (de) * 2010-09-28 2012-03-29 Klebchemie M.G. Becker Gmbh & Co. Kg Reaktivierbare Schmelzklebstoffzusammensetzung und Verwendung derselben

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004087828A1 (ja) * 2003-03-28 2004-10-14 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 電子部材用粘着テープ
JP2006012998A (ja) * 2004-06-23 2006-01-12 Lintec Corp 半導体加工用粘着シート
WO2008044349A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-17 Okayama Prefectural Government Intermediate member for laser bonding and method of bonding using the same
JP2008308525A (ja) * 2007-06-12 2008-12-25 Toyo Ink Mfg Co Ltd レーザー光感光性感圧式接着剤組成物及びその利用
JP2009173023A (ja) * 2007-12-25 2009-08-06 Hayakawa Rubber Co Ltd レーザー接合用シート及びそれを用いた接合方法
JP2009269401A (ja) * 2008-04-09 2009-11-19 Okayama Prefecture レーザ光を用いた接合方法
JP2011149002A (ja) * 2009-12-22 2011-08-04 Nitto Denko Corp 両面接着性粘着シート

Also Published As

Publication number Publication date
CN104334666B (zh) 2016-03-30
KR20150032520A (ko) 2015-03-26
US20150136317A1 (en) 2015-05-21
CN104334666A (zh) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6059863B2 (ja) 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法
JP5537613B2 (ja) 両面粘着シート
JP6664167B2 (ja) 粘着シート
WO2012147464A1 (ja) 粘着シート
US20190002737A1 (en) Film backings for peel release mounting
KR20110132531A (ko) 양면 점착 테이프
US20110033699A1 (en) Pressure-sensitive adhesive tape
TW201623509A (zh) 雙面黏貼膠帶、物品及分離方法
JP6734663B2 (ja) 手切れ性両面粘着テープ
WO2018221336A1 (ja) 粘着シート
WO2014002139A1 (ja) 両面粘着テープ及び両面粘着テープを用いた接着方法
KR102222170B1 (ko) 플랫 패널 디스플레이용 점착 테이프
WO2017191734A1 (ja) 剥離ライナー付き粘着シート
JP2014091755A (ja) レーザー接合用粘着テープ
KR20130116816A (ko) 점착 시트 및 점착제 조성물
JP2014172999A (ja) 粘着シート
CN102933675A (zh) 粘合片
JP2010155923A (ja) 保護用粘着フィルム
WO2016084948A1 (ja) 粘着シート
JP2014037543A (ja) 両面粘着テープ
JP6476734B2 (ja) 粘着テープ、粘着テープを用いて得られる物品及び物品の解体方法
JP6125157B2 (ja) 粘着シート
TWI638023B (zh) 雙面膠帶及使用該雙面膠帶之黏接方法
JP6830342B2 (ja) 粘着シート
JP6743422B2 (ja) 両面粘着シート

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201280073651.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12880226

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147031341

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14401073

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12880226

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP