CN104334666B - 双面胶带及利用双面胶带的黏接方法 - Google Patents

双面胶带及利用双面胶带的黏接方法 Download PDF

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Abstract

双面胶带(1)在基材(2)的两个表面上设置有由黏合剂组合物形成的黏合层(3、4)。黏合剂组合物是热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂。黏合层(3、4)的厚度设定在70μm以上。基材(2)是固体薄膜，基材(2)的拉伸破坏强度设定在80MPa以上。

Description

双面胶带及利用双面胶带的黏接方法
技术领域
本发明涉及一种在进行各种部件的黏接之际使用的双面胶带及利用双面胶带的黏接方法。
背景技术
到目前为止,例如在对构成平板显示器、家电产品、工业用电气产品等的各部件进行黏接(以下包括暂时黏接的暂时黏接)、对构成住宅设备机器的各部件进行黏接、以及对构成文具产品的各部件进行黏接之际,有时使用双面胶带。
该种双面胶带，例如像专利文献1、2中所公开的那样,在基材的两个表面上层叠有黏合剂组合物。这些专利文献中的双面胶带的基材由泡沫体形成。
专利文献1：
日本公开专利公报特开平7-18229号公报
专利文献2：
日本公开专利公报特开2010-260880号公报
发明内容
－发明要解决的技术问题－
被黏接部件的黏接面上有时存在凹凸。即使将双面胶带贴在这样的黏接面上也无法充分确保可有效黏接之部分的面积，黏接强度会下降。而且，在需要高水密性的情况下，有时会出现浸水、漏水等不良现象。
在废弃被黏接部件和对被黏接部件进行再次利用时，需要对被黏接部件进行分类，如果像专利文献1、2中的双面胶带那样使用由泡沫体形成的基材，那么在要揭下双面胶带而进行拉拽之际基材会断裂，双面胶带中途会被撕破而难以揭下来。这也是问题。
本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于：即使在黏接面上存在凹凸，也能够获得足够的黏接强度以确保所需要的水密性，而且在需要进行分类的情况下能够防止双面胶带断开，而容易揭下来。
－用以解决技术问题的技术方案－
为达成上述目的，在本发明中，增厚由黏合剂组合物形成的黏合层的厚度，而能够使黏合层随着黏接面变形；能够减小施力之际在黏合层产生的应力；使基材为固体薄膜来提高拉伸破坏强度(tensilebreakingstrength)。
第一方面的发明是一种双面胶带，其由黏合剂组合物形成的黏合层设置在基材的两个表面上而形成，所述黏合剂组合物是热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂，所述黏合层的厚度设定在70μm以上，所述基材是固体薄膜，所述基材的拉伸破坏强度设定在80MPa以上。
根据该结构，因为黏合层的厚度在70μm以上，所以即使在被黏接部件的黏接面上存在一些凹凸，黏合层也会变形而与被黏接部件的黏接面的形状相匹配。这样就能够充分确保可有效黏接之部分的面积,黏接强度会提高。而且，在需要高水密性的情况下，能够抑制浸水、漏水等。
完成被黏接部件之黏接以后，力施加在双面胶带上之际，因为黏合层的厚度在70μm以上，所以与黏合层的厚度比70μm薄的情况相比，此时在黏合层内部产生的应力易于分散、减轻。因此能够维持较高的黏接强度。
因为基材的拉伸破坏强度在80MPa以上，所以在要对被黏接部件进行分类的情况下,拉拽双面胶带而将它揭下来时双面胶带不会在中途被撕破。
第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，构成为：在所述黏合层和所述基材至少一者中混合有激光吸收剂，所述黏合层构成为通过加热而软化或者熔化。
根据该结构，在黏合层中混合有激光吸收剂的情况下，如果对双面胶带照射激光，激光就会被黏合层中的激光吸收剂吸收，黏合层就会被加热。因此，由于黏合层软化或者熔化，所以黏合层相对于黏接面的密合性提高，黏接强度进一步提高。
在基材中混合有激光吸收剂的情况下，如果对双面胶带照射激光，激光会被基材中的激光吸收剂吸收，基材会发热。基材的热量传递给黏合层，黏合层即被加热。因此，黏接强度进一步提高。
因为使基材由固体薄膜形成，所以与现有的基材由泡沫体形成的情况相比，基材的导热性提高，激光导致的发热易于向双方的黏合层传递。
第三方面的发明是这样的，利用双面胶带将第一部件和第二部件黏接在一起，该双面胶带在基材的两个表面上设置有由黏合剂组合物形成的黏合层。使所述黏合剂组合物为热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂，将所述黏合层的厚度设定在70μm以上，使所述基材为固体薄膜，将该基材的拉伸破坏强度设定在80MPa以上，将所述双面胶带的一个黏合层贴在所述第一部件的黏接面上，将另一个黏合层贴在所述第二部件的黏接面上。
根据该结构，因为黏合层的厚度在70μm以上，所以即使在第一部件、第二部件的黏接面上存在一些凹凸，黏合层也会变形而与该第一部件、第二部件的黏接面的形状相配合。因此，能够充分确保可有效黏接之部分的面积，黏接强度提高。而且，在需要高水密性的情况下，能够抑制在第一部件和第二部件之间浸水或者漏水。
在完成第一部件和第二部件的黏接以后，力施加在双面胶带上之际，因为黏合层的厚度在70μm以上，所以在黏合层内部产生的应力易于分散、减轻。因此能够维持较高的黏接强度。
因为基材的拉伸破坏强度在80MPa以上，所以在要对第一部件和第二部件进行分类之际，双面胶带不会在中途被撕破。
第四方面的发明是这样的,在第三方面的发明中，在所述黏合层和所述基材至少一者中混合上激光吸收剂，使该黏合层构成为通过加热而软化或者熔化，对双面胶带照射激光而使黏合层软化或者熔化，而将第一部件和第二部件黏接在一起。
根据该结构，利用激光使黏合层软化或者熔化，而能够进一步提高黏接强度。而且，因为使基材由固体薄膜形成而使基材的导热性提高，所以激光导致的发热易于传递给双方的黏合层。
第五方面的发明是这样的,在第四方面的发明中，第一部件具有让激光透过的激光透过性，自第一部件一侧朝着双面胶带照射激光。
根据该结构，激光透过第一部件到达双面胶带，被双面胶带中的激光吸收剂吸收。因此，能够使黏合层可靠地软化或者熔化。
第六方面的发明是这样的,在第三方面的发明中，第二部件具有不让激光透过的激光非透过性，自第二部件一侧朝着双面胶带照射激光。
根据该结构，用激光将第二部件加热。因为双面胶带贴在第二部件上，所以第二部件的热量会传递给双面胶带。双面胶带的黏合层被加热而软化或者熔化。
－发明的效果－
根据第一方面的发明，因为使黏合层的厚度在70μm以上，所以即使黏接面上存在凹凸，也能够获得足够的黏接强度，确保所需要的水密性。再者，因为使基材由固体薄膜形成，使基材的拉伸破坏强度在80MPa以上，因此在需要进行分类的情况下，能够防止双面胶带在中途被撕破，而易于揭下来。
根据第二方面的发明，因为将在所述黏合层和所述基材至少一者中混合有激光吸收剂，使该黏合层通过加热而软化或者熔化，所以能够进一步提高黏接强度。再者，通过使基材为固体薄膜，基材的导热性提高，激光产生的发热易于传递给双方的黏合层。因此，能够将激光的能量有效地用在软化或者熔化黏合层上。
根据第三方面的发明，与第一方面的发明一样，即使黏接面上存在凹凸，也能够获得足够的黏接强度，确保所需要的水密性。再者，在需要进行分类的情况下，能够防止双面胶带在中途被撕破，而易于揭下来。
根据第四方面的发明，与第二方面的发明一样，既能够进一步提高黏接强度，又能够将激光的能量有效地用在软化或者熔化黏合层上。
根据第五方面的发明，因为是被黏接部件的第一部件具有激光透过性，且自第一部件一侧照射激光，所以能够使双面胶带的黏合层可靠地软化或者熔化，从而能够使黏接强度进一步提高。
根据第六方面的发明，因为自具有激光非透过性的第二部件一侧照射激光，所以即使不将激光吸收剂混合在双面胶带中，也能够使黏合层软化或者熔化，从而能够进一步提高黏接强度。
附图说明
图1是实施方式所涉及的双面胶带的放大剖视图。
图2是示出用双面胶带将两个部件黏接起来以前之状态的分解图。
图3是示出已将两个部件黏接好以后的状态，相当于图2。
图4是实施例所涉及的相当于图2的图。
图5是沿图4中的V-V线剖开的剖视图。
图6是实施例所涉及的双面胶带的俯视图。
图7是说明黏接强度试验的方法的图。
图8是示出黏接强度试验的结果的曲线图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的实施方式。此外，以下优选实施方式仅为从本质上做说明的示例而已，没有限制本发明、本发明的适用对象或者本发明的用途范围的意图。
图1放大示出本发明所涉及的双面胶带1的断面。该双面胶带1例如用于对构成平板显示器、家电产品、工业用电气产品等的各部件进行黏接、对构成住宅设备机器的各部件进行黏接、对构成文具产品的各部件进行黏接、以及对构成汽车部件的部件进行黏接。在对这些部件进行黏接的情况下，能够仅用双面胶带1进行黏接，还能够用双面胶带1暂时黏接好(暂时黏接)，上述两种情况都能够使用本双面胶带1。
此外，双面胶带1除能够用于黏接或者暂时黏接上述部件以外，该双面胶带1还能够用于黏接或者暂时黏接各种部件，用途广泛。
双面胶带1包括：由固体薄膜形成的基材2、层叠在基材2的一个表面上且由黏合剂组合物形成的第一黏合层3、以及层叠在基材2的另一个表面上且由黏合剂组合物形成的第二黏合层4。如图2、图3所示，在对第一部件10和第二部件20进行黏接之际使用双面胶带1。黏接之际，照射激光L使第一黏合层3和第二黏合层4软化或者熔化，详情后述。
基材2由拉裂强度即拉伸破坏强度较高的材料形成。固体薄膜指内部无气泡的薄膜。
形成基材2的材料例如有：PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PI(聚酰亚胺)、PP(聚丙烯)、PET(乙烯对苯二甲酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PA(聚酰胺)、TAC(Triacetylcellulose：葡萄糖三醋[乙]酸酯)等。
优选基材2的厚度在5μm以上100μm以下，更优选在10μm以上50μm以下。
说明按以上所述设定基材2的厚度的理由。本申请发明人试制了多种基材2厚度的双面胶带1并对它们做了实验。根据实验结果可知，如果基材2的厚度比5μm薄，那么与厚度在5μm以上的情况相比，基材2的拉伸破坏强度就不再是足够的了，例如在要将贴在第一部件10上的双面胶带1剥离下来时，基材2会被破坏，双面胶带1会在中途被撕破，而难以将双面胶带1剥离下来之故。这一点主要在废弃第一部件10、再次利用第一部件10等时会成为问题。
如果基材2的厚度比100μm厚，双面胶带1作为一个整体厚度过厚，而难以投入实际使用之故。如果基材2的厚度比100μm厚，那么与厚度在100μm以下的情况相比，自第一黏合层3一侧(或者第二黏合层4一侧)对双面胶带1照射激光L时，基材2就会具有隔热效果，热量就难以传递给与照射一侧相反一侧的第二黏合层4(或者第一黏合层3)，熔化、软化便不够充分。而且，如果基材2比70μm厚，双面胶带1则难以与黏接面的形状相配合。
可以对基材2的靠近第一黏合层3一侧的表面和靠近第二黏合层4一侧的表面施加用于提高与黏合剂组合物的黏接性的黏接性提高处理。黏接性提高处理的种类例如有：各种易黏接处理、电晕放电处理、火焰喷镀处理、紫外线处理等。
基材2的拉伸破坏强度设定在80MPa以上。基材2的拉伸破坏强度优选在100MPa以上。
拉伸破坏强度从按照日本工业标准JISK6251-1993进行的试验结果获得。也就是说，将基材2冲压成为亚铃状3号形(日本)，以500mm/分的拉伸速度拉伸时的破坏强度除以基材2的截面积所得的值作为拉伸破坏强度(参照下式)。
拉伸破坏强度(MPa)＝破坏强度(N)/基材2的截面积(mm2)
此处，基材2的截面积(mm2)＝基材2的厚度(μm×1.0－3)×基材2的宽度(5mm)。
与基材2的拉伸破坏强度在80MPa以上的情况相比，基材2的拉伸破坏强度比80MPa低时，例如在要将贴在第一部件10上的双面胶带1剥离下来时，拉伸破坏强度会不足，基材2会遭受破坏，双面胶带1在中途即会被撕破。如果基材2具有80MPa以上的拉伸破坏强度，那么即使提高第一黏合层3和第二黏合层4的黏合力，扩大双面胶带1的用途，也能够防止在剥离双面胶带1时基材2遭受破坏。
优选基材2的密度在0.9g·m3以上。更优选基材2的密度在1.0g·m3以上。基材2的密度上限例如为3.0g·m3以下。
与该密度在0.9g·m3以上的情况相比，基材2的密度小于0.9g·m3时，导热系数会变低。例如当从第一黏合层3一侧对双面胶带1照射激光时，热量很难传递给与照射一侧相反一侧的第二黏合层4。从第二黏合层4一侧照射激光L的情况也一样。
与该密度小于0.9g·m3的情况相比，基材2的密度在0.9g·m3以上时，基材2的耐水性就较高。因此，例如与现有技术中以比重较低的泡沫体形成基材的情况、以无纺布形成基材的情况相比，水难以浸透，能够长期且稳定地获得足够的水密性。
优选基材2的导热系数在1×10－2W/Mk以上。因为如果基材2的导热系数低于1×10－2W/Mk，那么当从第一黏合层3一侧对双面胶带1照射激光L时，热量就很难传递给与照射一侧相反一侧的第二黏合层4之故。从第二黏合层4一侧照射激光L的情况也一样。
如上所述，因为基材2密度高、强度也足够，所以该基材2难以折弯，形状维持性高。因此，在将双面胶带1加工成任意形状的情况下，例如进行冲压加工(punching)之际能够高精度地进行冲压。也就是说，冲压加工性优良。再者，因为被冲压成规定形状的双面胶带1也难以折弯，形状维持性高，所以容易贴在第一部件10、第二部件20上，黏贴作业性良好。结果是，很容易用机器自动地贴双面胶带1，即所谓的黏贴作业机械化也容易。
第一黏合层3和第二黏合层4的黏合剂组合物可以相同，也可以不同。该第一黏合层3和第二黏合层4由热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂形成。因此，如果对第一黏合层3和第二黏合层4加热，黏合剂组合物就会软化，温度进一步上升后而会熔化。
热塑性弹性体例如有：SIS(异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物)、SBS(苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段聚合物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-二烯嵌段聚合物)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚氯乙烯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚丁二烯类弹性体、异戊二烯类弹性体、氟类弹性体、胺甲酸乙酯(urethane)类弹性体、丙烯酸类弹性体、非晶质聚丙烯类弹性体等。
可以使用以下黏合剂作丙烯酸类黏合剂，即以甲基丙烯酸烷基酯(methacrylicacidacrylester)为必需的单体成分(单体主成分)、以根据需要与能够与该单体成分共聚合的共聚合性单体(含极性基的单体、含多官能性的单体等)聚合(或者共聚合)而成的丙烯酸类聚合物为基础聚合物(主剂)。聚合方法并没有特别的限定，可以利用UV聚合法、溶液聚合法或者乳化液聚合法等本领域技术人员公知的方法。
作为所述丙烯酸类聚合物的单体主成分使用的甲基丙烯酸烷基酯(具有主链或者支链烷基的甲基丙烯酸烷基酯)例如有：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2-乙己酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸十一烷酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、甲基丙烯酸十五烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十九烷基酯、甲基丙烯酸二十烷基酯等甲基丙烯酸C1-20烷基酯[优选甲基丙烯酸C2-14烷基酯、更优选甲基丙烯酸C2-10烷基酯等]。作为所使用的交联剂例如有：异氰酸酯类交联剂、环氧树脂类交联剂、螯合物(chelate)类交联剂、吖吮(azirine)类交联剂、多官能聚丙烯酸酯类(multifunctionalacrylate)交联剂等。其中，优选易于与甲基丙烯酸类共聚物起反应的异氰酸酯类交联剂或者光照射能够交联的多官能聚丙烯酸酯类交联剂。
作为将黏合剂组合物的分子量调整在合适范围内的手段例如有：添加各种添加剂的方法。
作为对所述黏合剂组合物赋予黏着性的黏合赋予添加剂例如有：氢化松香酯(hydrogenatedrosinester)、氢化帖烯(terpene)酚醛、极性脂族饱和烃树脂、丙烯酸共聚物等。其中优选无色透明的极性脂族饱和烃树脂、氢化帖烯酚醛。
所述黏合剂组合物中混合有吸收激光L的激光吸收剂。作为激光吸收剂例如有：有机染料、有机颜料、市场上销售的激光吸收材、炭黑等。激光吸收性(吸收率)能够根据激光吸收剂的种类、配合量任意设定。
可以根据需要，在不降低性能的范围内，在所述黏合剂组合物中添加抗氧化剂、填充剂、增黏剂等。
第一黏合层3和第二黏合层4的厚度相同。或者，如下所述，两个黏合层3、4的厚度皆设定在70μm以上，其值却可以不同。具体而言，优选设定在70μm以上200μm以下的范围内，更优选设定在90μm以上150μm以下的范围内。
因为与厚度在70μm以上的情况相比，当第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比70μm薄时，即使照射激光L而使第一黏合层3和第二黏合层4熔化或者软化，第一黏合层3和第二黏合层4也很难充分地随着存在于第一部件10、第二部件20的黏接面10a、20a上的凹凸变形之故。如果第一黏合层3和第二黏合层4不随着黏接面10a、20a变形，黏接强度、水密性皆难以获得。
如果第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比70μm薄，那么在黏接后遭受将第一和第二部件10、20掉落在地那样的较大冲击之际，容易产生内聚破坏(cohesivefailure)之故。也就是说，如果第一和第二部件10、20受到冲击，那么应力就会产生在位于其接合部分的双面胶带1的第一黏合层3和第二黏合层4上。如果第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比70μm薄，那么当应力产生于第一黏合层3和第二黏合层4之际，应力难以分散、难以减轻，而易于产生内聚破坏。另一方面，如果厚度在70μm以上，那么应力易于在厚度方向上分散、减轻，而难以产生内聚破坏。
如果第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比200μm厚，那么双面胶带1会变得过厚，例如当从第一黏合层3一侧对双面胶带1照射激光时，热量就难以传递给与照射一侧相反一侧的整个第二黏合层4。而且，如果第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比200μm厚，双面胶带1会变得过厚，不仅难以实际使用，也难以沿着折弯面贴上去。
接着，说明双面胶带1的制造方法。事先准备好基材2，将所述黏合剂组合物涂布在该基材2的两个表面上。作为将黏合剂组合物涂布在基材2上的方法，可以采用利用commacoater(设备名称)进行的涂布方法、以及辊涂(rollcoating)、压铸模涂布(diecoating)、淋涂(flowcoating)、热熔化涂布(hotmeltcoating)等方法。在本实施方式中，因为第一黏合层3和第二黏合层4的厚度在70μm以上，所以优选使用上述涂布方法。但只要是能够确保该厚度的方法即可，上述方法以外的方法也可以使用。而且，并不限于上述方法。例如，还可以先将黏合剂组合物涂布在脱模薄膜(mouldreleasingfilm)上，再将它转印到基材2上，并使其为第一黏合层3和第二黏合层4。
可以将黏合组合物溶解在溶剂中而形成的组合物或者将紫外线固化性黏合组合物涂布在基材2上，使其干燥，并用它作第一黏合层3和第二黏合层4。例如可以使用热风干燥炉进行干燥，在用紫外线照射的情况下，可以使用紫外线照射机进行干燥。
接着，对第一部件10和第二部件20做说明。对第一部件10和第二部件20的形状、大小并没有特别的限制，其材质既可以是树脂，也可以是金属。
在用树脂形成第一部件10和第二部件20的情况下，能够列举出的树脂有：透明PMMA、PC、聚氯化乙烯、PET、PS(聚苯乙烯)、结晶性高且白色混浊的PP(聚丙烯)、POM(聚缩醛)、PA(聚酰胺)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酸)、PPS(聚苯硫醚)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等。在用树脂形成第一部件10和第二部件20的情况下，既可以涂布热固化性墨、紫外线固化性墨，又可以进行各种涂布。还可以形成金属、金属氧化物的蒸镀表面或者形成电镀表面等。
在用金属形成第一部件10和第二部件20的情况下，金属可以是钢、锌、Al(铝)、Mg(镁)、SUS(不锈钢)等。第一部件10和第二部件20还可以用玻璃、陶瓷等形成。
此外，第一部件10和第二部件20可以用不同的材料形成，也可以用同一种材料形成。
接着，说明用双面胶带1黏接第一部件10和第二部件20的步骤。在本实施方式中，使第一部件10由具有激光L透过性的激光透过性材料形成。具体而言，该材料无色透明，激光透过性是能够使作为加热源的激光L几乎不反射，也不被吸收，而是透过的性质。或者，即使激光L有一部分透过与/或反射，却不熔化，使剩余激光L透过的性质。也包括使激光L全部透过的情况。
在本实施方式中让第二部件20具有激光非透过性，但是还可以让第二部件20具有激光透过性。激光非透过性指的是吸收激光L的激光吸收性。详细而言，激光非透过性指的是让作为加热源的激光L的一部分透过与/或反射，对剩余的激光L加以吸收的性质。也包括将激光L全部吸收的情况。
首先，先将双面胶带1的第一黏合层3贴在第一部件10的黏接面10a上，再将第二黏合层4贴在第二部件20的黏接面20a上。除此以外，也可以先将双面胶带1的第一黏合层3贴在第二部件20的黏接面20a上，再将第二黏合层4贴在第一部件10的黏接面10a上。
之后，自第一部件10一侧照射激光L。激光L透过第一部件10到达双面胶带1，一部分激光L被黏合层3吸收，剩余激光L被基材2、第二黏合层4吸收。
吸收了激光L的第一黏合层3会发热而软化或者熔化。可以根据激光L的输出、扫描速度等来选择使第一黏合层3软化还是使第一黏合层3熔化。已软化或者熔化的第一黏合层3会沿着第一部件10的黏接面10a变形。此时，因为将第一黏合层3的厚度设定在70μm以上，所以即使第一部件10的黏接面10a上存在凹凸，该第一黏合层3也能够随着存在凹凸的该黏接面10a的形状而变形。从而能够充分确保黏接面积。
第一黏合层3的热量传递给基材2后，再传递给第二黏合层4。此时，因为基材2是固体薄膜且其导热系数在1×1.0－2W/Mk以上，所以第一黏合层3的热量易于到达第二黏合层4。因此，第二黏合层4也会软化或者熔化而顺着第二部件20的黏接面20a变形。此外，设定基材2的熔点时要保证该基材2在第一黏合层3的熔化温度下不会熔化。
照射激光L以后，将双面胶带1冷却到常温附近，即能够获得所期待的黏接强度。
当在第一部件10和第二部件20已被黏接好的状态下例如它掉在地上，遭受冲击的情况下，因为第一黏合层3和第二黏合层4的厚度在70μm以上，应力会在厚度方向上分散、减轻。再者，因为基材2的拉伸破坏强度在80MPa以上，所以能够抑制基材2断裂。由此而能够防止第一部件10、第二部件20相互脱离。
在废弃时、或者为了再利用而需要对第一部件10和第二部件20进行分类的情况下，第一部件10和第二部件20通过施加较强的力即会分开。然后，拿好附着在第一部件10和第二部件20中一个部件上的双面胶带1朝着剥离方向施力，基材2不会断裂，很容易地即能够将双面胶带1揭下来。
如上所述，根据本实施方式，因为已将第一、第二黏合层3、4的厚度设定在70μm以上，所以即使黏接面10a、20a上存在凹凸，也能够得到足够的黏接强度，确保所需要的水密性。再者，因为基材2由固体薄膜形成，并使其拉伸破坏强度在80MPa以上，所以在需要进行分类的情况下，能够防止双面胶带1在中途被撕破，而易于揭下来。
因为做到了将激光吸收剂混合在第一、第二黏合层3、4中，并通过加热使黏合层3、4软化或者熔化，所以能够进一步提高黏接强度。使基材2为固体薄膜，基材2的导热性就会提高，激光L产生的发热易于传递给双方的黏合层3、4。因此，能够将激光L的能量有效地用在软化或者熔化黏合层上。
因为自具有激光透过性的第一部件10一侧照射激光L，所以能够使双面胶带1的第一、第二黏合层3、4可靠地软化或者熔化，从而进一步提高黏接强度。
在上述实施方式中，在第一、第二黏合层3、4中混合有激光吸收剂。但是除此以外，可以不将激光吸收剂混合在第一、第二黏合层3、4中，而是将激光吸收剂混合在形成基材2的材料中。因此，基材2因激光L的照射而发热，该基材2的热量会传递给第一、第二黏合层3、4。
还可以自具有激光非透过性的第二部件20一侧照射激光L。在该情况下，第二部件20因激光L的照射而发热，第二部件20的热量传递给第一、第二黏合层3、4，第一、第二黏合层3、4就会软化或者熔化。因此，即使在双面胶带1中不混合激光吸收剂，也能够使第一、第二黏合层3、4软化或者熔化。再者，通过使激光吸收剂、导热性较高之物质例如炭黑、金属粉、金属氧化物粉适当地分散，则能够进一步提高黏合层3、4自身的导热性，而能够使黏合层3、4效率良好地软化或者熔化。
此外，在上述实施方式中，第一黏合层3和第二黏合层4由同一黏合剂组合物形成，但是第一黏合层3和第二黏合层4也可以由不同的材料形成。第一黏合层3和第二黏合层4的厚度不同也是可以的。
【实施例】
以下说明本发明的实施例。
＜对双面胶带的调整＞
基材2是PET薄膜(东洋纺绩株式会社制造cosmoshineA4300)。基材2的厚度为38μm。对基材2施加了两面易黏接处理。实施易黏接处理之方法例如有：在用双螺旋挤压机进行延伸以前将黏接性较高的热塑性树脂涂布在基材2上，之后延伸这样的方法；或者将黏接性较高的热塑性树脂直接涂布在已延伸的基材2上这样的方法。测量基材2的拉伸破坏强度，得知其为170MPa。
第一黏合层3和第二黏合层4由同一黏合剂组合物形成。黏合剂组合物是热塑性弹性体类黏合剂，按以下所述方法获得。首先，以涂料的形式获得黏合剂组合物。也就是说，让SIS(JSC株式会社制造TR-5002)100g、作为黏合剂赋予剂的clearon(YasuharaChemical株式会社制造P-105)100g、作为激光吸收剂的炭黑0.1g分散并溶解在300g的甲苯中。所得到的涂料固定成分约为40％。
使用涂布机(applicator)将该涂料涂布在已经过了脱模处理的PET薄膜(Lintec株式会社制造PET38GS)上。该PET薄膜的厚度为38μm。使涂料干燥以后黏合层就会以能够剥离的状态形成在PET薄膜上。PET薄膜上的黏合层的厚度能够根据涂料的涂布厚度任意设定。
将形成在PET薄膜上的黏合层转印到基材2的两个表面上，便得到了第一黏合层3和第二黏合层4。
如表1所示，准备了6种第一黏合层3和第二黏合层4的厚度不同的双面胶带。
【表1】
在比较例1、2中，第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比70μm薄；在比较例3中，第一黏合层3的厚度比70μm厚，第二黏合层4的厚度却比70μm薄。
在实施例1～3中，第一黏合层3和第二黏合层4的厚度在70μm以上。
＜第一部件与第二部件＞
第一部件10是图4所示的透明丙烯酸板，具有激光透过性。如图4、图5所示，第二部件20是尼龙66制长方体容器，具有激光非透过性。第二部件20的一面开放，形成第一部件10来覆盖该开放部分。
详细而言，第一部件10由四条边长皆为50mm的正方形板形成，厚度为2mm。第二部件20中各壁部的厚度为2mm。当自第二部件20的开放一侧观看该第二部件20时，外围尺寸为50mm×50mm，与第一部件10的外围尺寸一致。第二部件20的深度为3mm。而且，在第二部件20的中央部位形成有直径15mm的通孔21。
双面胶带1呈环状地贴在第一部件10的黏接面10a(第二部件20一侧的面)的周缘部。也就是说，绕第二部件20的黏接面20a即周壁部端面一周贴有双面胶带1。
＜黏接工序＞
如图6所示，双面胶带1利用冲压加工形成为环状。将该双面胶带1的第一黏合层3贴在第一部件10的黏接面10a上，将第一部件10布置成覆盖第二部件20的开放部分，将第二黏合层4贴在第二部件20的黏接面20a上。
之后，使用夹紧装置(未图示)沿着黏接方向(第一部件10的厚度方向)将第一部件10和第二部件20夹紧。夹紧压力为0.4MPa。
之后，自第一部件10一侧朝着第一部件10的周缘部绕双面胶带1的贴合范围整个一周照射激光L。激光L是输出波长为940nm的半导体激光。激光L的输出为3W，扫描速度为1.2米/分。激光L照射后，将双面胶带1放置到其温度降到常温为止。
＜黏接强度试验＞
如图7所示，黏接强度试验的具体情况如下：将第二部件20固定好，将推杆插入第二部件20的通孔21中并朝着使第一部件10脱离第二部件20的方向(图7的下侧)推去。推杆的直径为12mm，端面顶在第一部件10的中央部位。让推杆以5mm/分的速度朝着使第一部件10脱离第二部件20的方向移动，测量了让第一部件10脱离第二部件20所需要的力。结果示于图8。
就比较例1、2而言，因为第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比70μm薄，所以黏接强度不足120N，较小。就比较例3而言，因为第一黏合层3的厚度比70μm厚，第二黏合层4的厚度比70μm薄，所以在第二黏合层4一侧产生了内聚破坏，黏接强度不足130N，较低。也就是说，如果第一黏合层3和第二黏合层4中之一方比70μm薄，黏接强度就会下降。
另一方面，就实施例1～3而言，因为第一黏合层3和第二黏合层4的厚度都在70μm以上，所以三个实施例的黏接强度全部在150N以上，较高。特别是，在实施例2中，黏接强度在170N以上，极高。此外，因为实施例2和实施例3的黏接强度之差没有实施例1和实施例2的黏接强度之差大，所以即使使第一黏合层3和第二黏合层4的厚度比110μm厚，黏接强度的提高幅度也较低。因此，优选第一黏合层3和第二黏合层4的厚度以110μm左右为上限。
＜水密性试验＞
水密性试验的具体情况如下，所使用的第一部件10在所述黏接强度试验使用过，所使用的第二部件20上没有形成通孔21，将第一部件10和第二部件20黏接起来，并沉浸在水深1m处24小时，对水是否浸入第二部件20的内部做了观察。
双面胶带1使用实施例2的。在黏接第一部件10和第二部件20之际照射激光L的情况下，如上所述，因为第一黏合层3和第二黏合层4随着第一部件10的黏接面10a与第二部件20的黏接面20a而变形，所以观察了10个试样后的结果为，浸水的试样一个也没有。
＜易剥离性＞
将双面胶带1的第二黏合层4贴在第二部件20的黏接面20a上。将脱模薄膜贴在该双面胶带1的第一黏合层3上，将第一部件10朝着脱模薄膜推去，像在黏接工序中所说明的那样，夹紧并照射了激光L。
冷却到常温以后，取下第二部件20，将脱模薄膜揭下来，抓住双面胶带1的端部，朝着从第二部件20上剥离的方向猛烈地一拉，就将双面胶带1剥离下来了，且双面胶带1不会在中途被撕破。这是因为将基材2的拉伸破坏强度设定在80MPa以上之故。
＜另一实施例＞
使黏合剂组合物为组成结构与上述不同的丙烯酸类黏合剂后进行了所述各个试验。也就是说，将丙烯酸丁酯70g、丙烯酸甲酯25g及丙烯酸5g溶解在150g的甲苯中，向该溶液100g中添加三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯(trimethylol-propanetolylenediisolyanate)1.2g并进行混合，得到了涂料。将该涂料涂布在已经过了脱模处理的PET薄膜上，得到了丙烯酸类黏合剂。
用所述丙烯酸类黏合剂形成了厚度与上述比较例1、2、实施例1～3相同的第一黏合层3和第二黏合层4。在该情况下，也是只要第一黏合层3和第二黏合层4的厚度在70μm以上，黏接强度试验下的数值就会成为150N以上，并且也能够确保水密性。
＜另一比较例＞
用市场上销售的双面胶带(住友3M株式会社制造VHB丙烯酸薄膜构造用胶带Y-4914)进行了上述各试验。该双面胶带的基材是泡沫材，拉伸破坏强度为20MPa。黏接时用夹紧装置进行了夹紧，但是没有照射激光L。
黏接强度试验的结果是80N，与上述实施例1～3相比大幅度降低。而且，在水密性试验中10个试样全部都浸水。这是因为黏合层没有与黏接面的凹凸相匹配之故。
针对易剥离性而言，在抓住双面胶带的一端揭下来时，双面胶带延伸，中途破裂，难以用手指揭下来。这是因为使用了拉伸破坏强度较低的泡沫材作基材之故。
－产业实用性－
综上所述，本发明能够用于对例如构成平板显示器、家电产品、工业用电气产品等的部件进行黏接、构成住宅设备机器的部件进行黏接、以及构成文具产品的部件进行黏接。
－符号说明－
1双面胶带
2基材
3第一黏合层
4第二黏合层
10第一部件
10a黏接面
20第二部件
20a黏接面

Claims (6)

1.一种双面胶带，在基材的两个表面上设置有由黏合剂组合物形成的黏合层,通过照射激光获得黏合力，其特征在于：
所述黏合剂组合物是热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂，
所述黏合层的厚度设定在70μm以上，该黏合层构成为通过加热而软化或者熔化，
所述基材是固体薄膜，构成该基材的材料中混合有激光吸收剂，
所述基材的拉伸破坏强度设定在80MPa以上。
2.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于：
所述黏合层中混合有激光吸收剂。
3.一种黏接方法，其利用双面胶带将第一部件和第二部件黏接在一起，该双面胶带在基材的两个表面上设置有由黏合剂组合物形成的黏合层,其特征在于：
使所述黏合剂组合物为热塑性弹性体类黏合剂或者丙烯酸类黏合剂，将所述黏合层的厚度设定在70μm以上，使所述基材由混合有激光吸收剂的材料构成且为固体薄膜，将该基材的拉伸破坏强度设定在80MPa以上，
将所述双面胶带的一个黏合层贴在所述第一部件的黏接面上，将另一个黏合层贴在所述第二部件的黏接面上，对所述双面胶带照射激光使所述基材发热，通过该基材的热量加热所述一个黏合层和另一个黏合层而使所述一个黏合层和另一个黏合层软化或者熔化，将所述第一部件和所述第二部件黏接起来。
4.根据权利要求3所述的利用双面胶带的黏接方法，其特征在于：
所述黏合层中混合有激光吸收剂。
5.根据权利要求4所述的利用双面胶带的黏接方法，其特征在于：
第一部件具有让激光透过的激光透过性，
自第一部件一侧朝着双面胶带照射激光。
6.根据权利要求3所述的利用双面胶带的黏接方法，其特征在于：
第二部件具有不让激光透过的激光非透过性，
自第二部件一侧朝着双面胶带照射激光。
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