WO2016059931A1 - 易貼付粘着テープまたはシート - Google Patents
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
Definitions
- the present invention relates to an adhesive tape or sheet having an easy pasting function in which a groove for facilitating the removal of a fluid such as a gas or a liquid that has entered a gap with an adherend during pasting is provided.
- ⁇ Adhesive tape or sheet generally has a structure in which an adhesive layer (called pressure sensitive adhesives in the world; called pressure sensitive adhesive) is laminated with a support. After bringing the tape or sheet into contact with the adherend, pressure is applied from the support side to deform the adhesive layer, and the adhesive layer is filled between the support and the adherend to reduce the gap. Adhesion function is exhibited by (generally referred to as pressure bonding). At this time, the pressure-sensitive adhesive layer may not be sufficiently filled in the gap depending on conditions such as the strength of pressure and the time for which it is applied. Specifically, when there are many gaps left between the substrate and the adherend, the contact area is reduced, resulting in insufficient adhesion, or bulging in the portion where the fluid such as gas or liquid remains.
- the residual portion may be noticeable and the appearance may be impaired.
- a liquid such as water, surfactant, alcohol, etc.
- adhering to extrude these liquids at the time of pressure bonding There is a case where a device for reducing the gap is made.
- a fluid such as gas or the liquid may remain in the gap, or the technique may not be used depending on a situation where an adhesive tape or sheet is applied.
- the present invention provides an adhesive tape or sheet having an easy pasting function in which a groove for facilitating the removal of a fluid such as a gas or a liquid that has entered a gap with the adherend during pasting is provided. After bringing the adhesive tape or sheet into contact with the body, the easy pasting function lasts for an arbitrary period of time, reducing restrictions when pasting, and even with a transparent adhesive tape or sheet, it has an easy pasting function,
- An object is to provide a pressure-sensitive adhesive tape or sheet having good appearance after application.
- the inventors of the present invention can ensure sufficient fluid removal for a desired period of time. It has been found that the fluid can be expelled even after a certain period of time has passed from the crimping when it is brought into contact with the adherend, and that the appearance after application can be prevented from being impaired, and the present invention has been completed. Specifically, it is as follows.
- the present invention has a plurality of grooves on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend surface.
- the depth is 50 to 100% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and 45 to 500 ⁇ m, and the maximum width of the groove is 10 to 100% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer
- It is an adhesive tape or sheet.
- it may be an adhesive tape or sheet characterized by having a light transmittance of 70% or more when laminated with a transparent film having a wavelength of 450 to 750 nm and a light transmittance of 90% or more. .
- the pressure-sensitive adhesive tape or sheet may be characterized in that the distance between the grooves is 5 to 50 times the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. Further, the arithmetic average surface roughness Sa of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side in contact with the adherend surface may be 5.0 or less at a portion excluding the groove. Further, a groove mold is formed on the back surface of the support opposite to the side on which the adhesive layer is provided, and the groove of the adhesive layer is not formed when the adhesive tape or sheet is wound directly. It may be an adhesive tape or sheet formed by being transferred to the surface of the adhesive layer.
- release separator having a groove mold formed on the release functional surface, and the groove of the adhesive layer is adhered to the groove mold when the release functional surface of the release separator is laminated with the adhesive layer.
- It may be an adhesive tape or sheet formed by being transferred to the surface of the agent layer.
- release separator having a groove mold formed on the release function surface, and by applying an adhesive to the release function surface of the release separator, a pressure-sensitive adhesive layer having grooves is formed, and further, It may be an adhesive tape or sheet produced by laminating a layer and a support.
- the present invention provides an adhesive tape or sheet having an easy pasting function in which a groove for facilitating the removal of a fluid such as a gas or liquid that has entered the gap with the adherend during pasting is provided.
- the present invention reduces the restriction when the adhesive tape or sheet is brought into contact with the adherend and the easy pasting function lasts for an arbitrary period of time, and further in the transparent adhesive tape or sheet.
- the present invention also provides an adhesive tape or sheet having an easy pasting function and good appearance after pasting.
- FIG. 1 is a side view of an easily sticky adhesive tape or sheet according to this embodiment.
- FIG. 2 is the side view (a) and top view (b) of the adhesive layer which concern on this aspect.
- FIG. 3 is a conceptual diagram of an easy-adhesive adhesive tape or sheet according to this embodiment ⁇ (a) is a conceptual perspective view of the easy-adhesive adhesive tape or sheet viewed from above, and (b) is a conceptual top view.
- (C) is a conceptual bottom view, and (d) is a sectional view taken along line II-II in (b) ⁇ .
- FIG. 4 is a conceptual diagram showing an example of a method for producing an easily sticky adhesive tape or sheet according to this embodiment.
- FIG. 4 is a conceptual diagram showing an example of a method for producing an easily sticky adhesive tape or sheet according to this embodiment.
- FIG. 5 is a conceptual diagram of an easy-adhesive adhesive tape or sheet according to this embodiment
- ⁇ (a) is a conceptual perspective view of the easy-adhesive adhesive tape or sheet viewed from above, and (b) is an easy-adhesiveness. It is the conceptual perspective view which looked at the adhesive tape or the sheet
- FIG. 6 is a conceptual diagram showing an example of a method for producing an easily sticky adhesive tape or sheet according to this embodiment.
- ⁇ (a) is a conceptual perspective view of the release separator as viewed from above, (b) is a conceptual top view, and (c) is a conceptual bottom view.
- (D) is a sectional view taken along line VI-VI in (b) ⁇ .
- this embodiment is not limited to the following aspect.
- the numerical range “A to B” means A or more and B or less unless otherwise specified.
- FIG. 3 is an example of the easily sticky adhesive tape or sheet
- 3 (a) is a conceptual perspective view of the easily sticky adhesive tape or sheet as viewed from above
- FIG. 3 (b) is a conceptual top view
- FIG. 3 (c) is a conceptual view.
- FIG. 3D is a bottom view
- FIG. 3D is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
- seat has a peeling separator on an adhesive layer as needed.
- the pressure-sensitive adhesive layer which is a feature of the present invention, will be described in particular.
- the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the surface on the side in contact with the adherend surface from one side surface of the pressure-sensitive adhesive sheet or tape to the other side surface.
- the effect of the present invention cannot be realized simply by providing a groove, and it is important to set the maximum depth and the maximum width within predetermined ranges.
- the maximum depth from the surface in contact with the adherend surface of the groove is 50 to 100% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and 45 to 500 ⁇ m (preferably 45 to 250 ⁇ m), It is preferably 60 to 95% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, and more preferably 70 to 90% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
- the maximum width of the groove disposed in the pressure-sensitive adhesive layer is 10 to 100% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, preferably 15 to 60%, and more preferably 20 to 40%.
- the groove filling defective portion Is conspicuous and the appearance may be impaired. Therefore, the width of the groove is preferably 50% or less of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
- the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention relates to a groove disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer that contacts the adherend surface, and the distance between the adjacent grooves is the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. It is preferably 5 times or more and 50 times or less, more preferably 10 times or more and 35 times or less, and further preferably 15 times or more and 25 times or less. If the distance between adjacent parallel grooves is less than 5 times the thickness of the adhesive layer, the contact area between the back surface of the support layer or the release functional surface of the release separator and the adhesive layer increases, The force (peeling force) at the time of peeling off the pressure-sensitive adhesive layer is increased, and the peeling workability may be deteriorated.
- the distance between adjacent grooves is more than 50 times the thickness of the adhesive layer, the number of grooves will be reduced, making it difficult for fluid to escape and swelling due to the residual fluid.
- the residual portion may be noticeable and the appearance may be impaired.
- the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention preferably has an arithmetic average surface roughness Sa on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side in contact with the adherend surface of 5.0 or less at a portion excluding the groove, and is 4.0 or less. Is more preferable, and 3.0 or less is particularly preferable.
- the arithmetic average surface roughness Sa exceeds 5.0, the remaining fluid is large because there are many gaps between the adherend and the adhesive layer in parts other than the grooves arranged to expel the fluid. In some cases, swelling may occur under the influence of the above, or in the case of a transparent adhesive tape or sheet, the residual portion may be noticeable and the appearance may be impaired.
- channel of an adhesive layer has continued all the areas (namely, 4 side surfaces).
- grooves can be arranged in the pressure-sensitive adhesive layer by forming an arbitrary shape on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the side in contact with the adherend surface in advance.
- a method well known in the art can be used.
- more specific production methods will be exemplified.
- the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has an arbitrary shape arranged on the back surface of the support that is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer during direct winding, and the shape is transferred to the pressure-sensitive adhesive layer surface.
- the groove can be arranged by (see FIG. 1B and FIG. 4).
- An example of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet formed by such a manufacturing method is shown in FIG. 5 (note that FIG. 5A is a conceptual perspective view of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet viewed from above, and FIG. FIG. 5C is a conceptual perspective view of the tape or sheet as viewed from below, FIG. 5C is a conceptual top view, FIG. 5D is a conceptual bottom view, and FIG. 5E is FIG. 5C.
- IV-IV sectional view ⁇ In order to form a shape on the back of the support, it can be heat-molded (heat embossed) with a mold having an arbitrary shape such as an embossing roll during support manufacture or after manufacture, or a curable resin is supported. Methods such as application and filling between the body and the mold, followed by curing and molding on the back surface of the support can be used, but the present invention is not limited thereto, and various methods can be used.
- the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has an arbitrary shape on the surface of the release separator in contact with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the shape is previously formed on the surface opposite to the back surface of the support.
- the groove can be arranged by contacting and transferring to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, or by applying and forming a pressure-sensitive adhesive on the surface of the release separator having the shape ⁇ see FIG. 1 (a) and FIG. 6 ⁇ .
- FIG. 7 An example of a release separator that can be used in such a manufacturing method is shown in FIG. 7 (FIG. 7A is a conceptual perspective view of the release separator as viewed from above, and FIG. 7B is a conceptual top view thereof.
- FIG. 7 (c) is a conceptual bottom view
- FIG. 7 (d) is a VI-VI cross-sectional view in FIG. 7 (b) ⁇ .
- heat molding thermal embossing
- a mold having an arbitrary shape such as an embossing roll, or a curable resin is supported.
- Methods such as application and filling between the body and the mold, followed by curing and molding on the surface of the release separator can be used, but the present invention is not limited thereto, and various methods can be used.
- the support used for the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention or the base substrate for the release separator is not particularly limited.
- a plastic film, a non-woven fabric, paper, a cloth, a metal foil, etc., and a composite thereof are used. It can be produced by extrusion molding, cast molding, rolling or the like, or by laminating the molded product by lamination or the like.
- the raw material is not particularly limited.
- polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer, ethylene butene-1 copolymer, ethylene octene copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene vinyl alcohol copolymer, etc.
- polyvinyl alcohol materials acrylic materials such as polymethyl methacrylate
- polyester materials such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate
- polyamide materials such as nylon 6, nylon 6,6, etc., zinc, sodium, etc. in the structure
- Cellulose such as various ionomer materials with metal ions
- styrene materials such as polystyrene, styrene isoprene copolymer, styrene butadiene copolymer, polyurethane materials, vinyl chloride materials, fluorine materials, acetate, cellophane, etc.
- System material rayon, such as cotton
- rayon can be used in combination of aluminum, copper, silver, gold, tin, metal such as stainless steel or the like, one of various materials or of two or more.
- a mold such as an embossing roll and heat-molding any shape on the back side of the support or the release separator
- a plastic film a laminate of one layer or two or more layers
- the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is not particularly limited, and for example, various pressure-sensitive adhesives such as rubber, acrylic, urethane, and silicone can be used.
- “Solvent-based adhesives dissolved in organic solvents, emulsion-based adhesives dispersed in water, etc. are applied to the support layer in a low-viscosity state and dried to increase the viscosity.” Adhesion by applying on the support layer with the viscosity lowered by heating, increasing the viscosity by cooling, "Applying on the support layer in a state where the viscosity immediately after mixing two liquids is low, and increasing the viscosity by reaction", etc.
- it can also be produced by “multi-layer coextrusion molding with the viscosity of the support layer and the pressure-sensitive adhesive layer lowered by heating”, but is not limited thereto.
- Various methods can be used.
- the release function of the support used in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention or the release separator is not particularly limited.
- the surface of the base substrate may be a silicone-based, fluorine-based or long-chain alkyl-based release agent. "Applying and forming a film”, “Applying a mixture of the base substrate material and the peelability-imparting agent onto the base substrate and forming a film”, “Making only this mixture into a separator, It can be given by “providing a release function” or the like.
- the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is an anchor for corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, etc. to the support in order to improve the adhesion between the support layer and the pressure-sensitive adhesive layer. It is also possible to perform a coating treatment, or to arrange a primer layer having good adhesion with both layers between both layers.
- various additives can be additionally blended in the layers of the support, the pressure-sensitive adhesive, and the release separator as required within a range not impairing the purpose.
- hindered amine series hindered phenol series, benzotriazole series, benzophenone series, benzoate series, triazine series, lactone series, phosphorus series and other UV absorbers and stabilizers, hindered series, semi-hindered series, Antioxidants such as phosphites, phosphonites, and thioethers, processing stabilizers such as metal soaps, organotins, and leads, surfactants, cationic and nonionic antistatics, synthetic silica Additives such as lubricants such as antiblocking agents such as those based on silica and silica, stearic acid, stearamide, calcium stearate, barium stearate and zinc stearate may be added.
- Siliconed amine series hindered phenol series
- benzotriazole series benzo
- the shape By contacting, the shape is transferred, and a groove is formed on the surface of the adhesive layer that contacts the adherend surface.
- P-2 The release separator is heated between an embossing roll having an arbitrary shape and a holding roll, and the shape is transferred by bringing the embossing roll side into contact with the release functional surface of the release separator.
- the shape of the release separator After applying an adhesive solution diluted in a toluene solvent to the surface on which the substrate is formed and drying to form an adhesive layer with grooves, the adhesive layer is further brought into contact with the surface opposite to the back surface of the support.
- Laminate to produce an adhesive tape or sheet P-3 The release separator is heated between an embossing roll and a presser roll having an arbitrary shape, and the embossing roll side is brought into contact with the release function surface of the release separator. Apply the adhesive solution diluted in toluene solvent on the opposite surface and dry to form an adhesive layer, and then make an adhesive tape or sheet, and then contact the surface of the adhesive layer and the surface on which the shape of the release separator is formed By transferring the shape, a groove is formed on the surface of the adhesive layer that comes into contact with the adherend surface.
- P-4 The support is heated and passed between an embossing roll having a desired shape and a pressing roll, and the shape is transferred by bringing the embossing roll side into contact with the back of the support, and then the shape of the support is formed.
- Apply the adhesive solution diluted in toluene solvent on the non-side surface dry to form the adhesive layer, produce the adhesive tape or sheet, and then wind it directly to form the back of the support layer and the adhesive Grooves are formed on the surface of the adhesive layer that comes into contact with the adherend surface by contacting the surface of the layer that is in contact with the adherend surface and transferring the shape.
- Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 An adhesive tape or sheet having an easy pasting function was produced by the configuration and production method shown in Table 1.
- Evaluation (1) Light transmittance The adhesive tapes or sheets of Examples and Comparative Examples are peeled off from the release separator or the back of the support, and are biaxially stretched polypropylene film 12 ⁇ m so that bubbles do not swell and the traces of bubbles are not visible. Measured light transmittance of 450-750nm wavelength using JASCO UV-Vis spectrophotometer V-570, laminated with FOR manufactured by FOR, wavelength 450-750nm light transmittance of 90% or more. Whether it exceeds or not is confirmed and listed in Table 1.
- a brightly annealed stainless steel 304 (hereinafter referred to as BASUS) panel is affixed with a square example having a side length of 50 mm, an adhesive tape or sheet of a comparative example, and then a roller having a weight of 2 kg. Then, the pressure was reciprocated once at a speed of 300 mm / min. Eight hours after the pressure bonding, whether or not the swelling caused by bubbles remaining between the BASUS panel and a groove provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was visible was visually confirmed from distances of 300 mm and 500 mm from the test panel. This evaluation was conducted by a tester with corrected visual acuity 1.2.
- Table 1 shows “ ⁇ ” when it is not visible at a distance of 300 mm, “ ⁇ ” when it is visible at a distance of 300 mm but not at a distance of 500 mm, and “X” when it is visible at a distance of 500 mm. .
- (5) Short-term fluid removability The surface of the same BASUS panel used in the appearance evaluation was provided with a hollow with a diameter of 10 mm and a depth of 1 mm, similar to a spherical cap. Next, a square example having a side length of 50 mm, and the adhesive tape or sheet of the comparative example, the dent is located in the center, and the bulge is caused by bubbles except between the dent and the BASUS panel, and the bubble marks are visually observed.
- the pressure was reciprocated once at a speed of 300 mm / min with a roller having a weight of 2 kg, and the pressure was applied. 5 minutes after crimping, press the pressure-sensitive adhesive tape or sheet with your finger to follow the dent, and slide it to the edge of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet with your finger still pressed, and remain between the pressure-sensitive adhesive tape or sheet and the dent. Expelled the gas. Whether the gas was expelled to a level where it could not be seen or whether swelling or bubbles due to bubbles could be seen was visually confirmed from a distance of 500 mm from the test panel. This evaluation was performed by a tester with a corrected visual acuity of 1.2.
- Table 1 shows “ ⁇ ” when not visible and “x” when visible. (6) Fluid removability after aging
- the adhesive tapes or sheets of Examples and Comparative Examples were attached to the BASUS panels provided with the depressions, pressed, and left at 40 ° C. After 8 hours and 24 hours from the press-bonding, it was visually confirmed whether or not bulges due to bubbles and residues could be seen by the same method as for short-term fluid removal.
- Table 1 shows “ ⁇ ” when invisible after 24 hours, bulge and residue due to bubbles after 24 hours but “ ⁇ ” when not visible after 8 hours, and “X” when visible after 8 hours. . (result) The evaluation results are shown in Table 1.
- the present invention makes it easy to remove a fluid such as gas or liquid that has entered the gap with the adherend when affixing, and the adhesive tape or Even after the sheet was brought into contact, the easy pasting function was maintained for an arbitrary period, and it was a good adhesive tape or sheet with few restrictions when pasting. Further, even a transparent adhesive tape or sheet has the easy pasting function, and has a good appearance after pasting.
- the maximum depth of the groove disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with the adherend surface is less than 50% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, or the maximum width is the pressure-sensitive adhesive layer.
- the thickness is less than 10% of the thickness of the agent layer, there are cases where the groove is small and the fluid is not easily removed, and especially in the high temperature environment such as in summer, when contacting the adherend If you do not press the fluid immediately to expel the fluid, it may not function.
- the maximum width of the groove disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer that is in contact with the adherend surface exceeds 100% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, or adjacent to the groove.
- the distance to the groove is less than 5 times the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the groove is insufficiently filled due to the deformation of the pressure-sensitive adhesive layer, and the poorly filled groove portion is noticeable.
- the contact area between the release separator and the mold release functional surface on the back of the support and the pressure-sensitive adhesive layer increases, and the force (peeling force) when peeling off the pressure-sensitive adhesive layer increases, resulting in poor peeling workability. There is a case.
- the maximum width of the groove disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer contacting the surface to be adhered is less than 10% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, or adjacent to the groove. If the distance to the groove exceeds 50 times the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, the groove is reduced and the fluid is not easily removed, and swelling may occur due to the residual fluid. In particular, in the case of a transparent adhesive tape or sheet, the residual portion may be conspicuous and the appearance may be impaired.
- the maximum width of the groove disposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer that contacts the adherend surface exceeds 100% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, or a release separator with low smoothness.
- the arithmetic average surface roughness Sa of the surface in contact with the adherend surface of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 5.0, the filling of the groove due to deformation of the pressure-sensitive adhesive layer becomes insufficient, Groove filling defects are conspicuous, and there are large and many gaps between the adherend and the adhesive layer even in areas other than the grooves arranged to expel the fluid.
- the residual portion may be noticeable and the appearance may be impaired.
- the maximum depth from the surface in contact with the groove adherent surface is 50 to 100%, 60 to 95%, 70 to 90% of the thickness of the adhesive layer.
- the fluid removability or appearance was remarkably improved after a lapse of time.
- the maximum width of the groove arranged in the pressure-sensitive adhesive layer is 10 to 100%, 15 to 60%, and 20 to 40% of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. It was significantly improved.
- the distance between adjacent grooves is 5 to 50 times, 10 to 35 times, and 15 to 25 times the thickness of the adhesive layer. Appearance improved.
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Abstract
【課題】 本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする機能が、被着体に粘着テープまたはシートを接触させた後、任意の期間持続することで貼付する際の制約を少なくした粘着テープまたはシートを提供する。 【解決手段】 少なくとも支持体層と粘着剤層からなり、粘着剤層の被着面に接触する側の表面からの最大深さが該粘着剤層の厚さの50～100％かつ45～500μmであり、かつ最大幅が該粘着剤層の厚さの10～100％である溝を配することを特徴とする粘着テープまたはシート。
Description
本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープまたはシートに関するものである。
粘着テープまたはシートは、粘着剤層（世界的にはPressure sensitive adhesives ; 感圧接着剤と呼ばれる）を支持体と積層したものが一般的な構造である。被着体に該テープまたはシートを接触させた後、支持体側から圧力を掛けて粘着剤層を変形させ、支持体と被着体との間に粘着剤層を充填し、隙間を少なくすること（一般的に圧着という）で接着機能が発揮される。この際、圧力の強さ、掛ける時間等の条件により、該粘着剤層が十分に隙間に充填し切らないことがある。具体的には、被着体との間に残る隙間が多い場合には、接触面積が少なくなることで接着力が不十分であったり、気体や液体等の流体が残った部分で膨らみが生じたり、透明な粘着テープまたはシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なう場合がある。これを防ぐ為に、予め、貼付する粘着テープまたはシートと被着体の間に水、界面活性剤、アルコール等の液体を介在させ、圧着の際にこれら液体を押し出すように貼付することで、隙間を少なくする工夫がなされる場合もある。しかしながら、これでも気体や該液体等の流体が隙間に残ったり、粘着テープまたはシートを貼付する状況によっては該手法が使えなかったりする場合もある。さらには、粘着剤層の被着面に接触する側の表面から溝を配し、圧着の際に流体を抜け易くして隙間を少なくする工夫がなされた粘着テープまたはシートの提案（特許文献１等）もある。しかしながら、当該技術でも流体の抜けが不十分である。何れも、以上のように実質的には問題を抱えている。
本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープまたはシートを提供すること、また、被着体に粘着テープまたはシートを接触させた後、易貼付機能が任意の期間持続することで貼付する際の制約を少なくし、さらには、透明な粘着テープまたはシートにおいても易貼付機能をもち、貼付後の外観性の良好な粘着テープまたはシートを提供することを目的とする。
本発明者らは、溝の最大深さと溝の最大幅を特定範囲に設定することで、十分な流体の抜け易さを所望の期間担保できる結果、特に夏場等、高温環境下においても、被着体に接触させた際に圧着から一定時間を経ても流体を追い出すことが可能となると共に、貼付後の外観性を損なうことも防止できることを見出し、本発明を完成させた。具体的には下記の通りである。
本発明は、少なくとも支持体層と粘着剤層とからなる粘着テープまたはシートにおいて、該粘着剤層が、被着面に接触する側の表面に複数の溝を有しており、当該溝の最大深さが該粘着剤層の厚さの50～100％でありかつ45～500μmであり、かつ当該溝の最大幅が該粘着剤層の厚さの10～100％であることを特徴とする粘着テープまたはシートである。
ここで、波長が450～750nmである光線の透過率が90％以上の透明フィルムとラミネートした際に該光線透過率が70％以上であることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、溝間距離が、該粘着剤層の厚さの5倍以上、50倍以下であることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、粘着剤層の、被着面に接触する側の表面の算術平均表面粗さSaが、溝を除いた部分で5.0以下であってもよい。
また、粘着剤層が設けられている側と反対側である支持体の背面に溝型が形成されており、粘着剤層の溝は、粘着テープまたはシートを直巻きした際に当該溝型が粘着剤層表面に転写されたことで形成されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、離形機能面に溝型が形成された剥離セパレーターを有しており、粘着剤層の溝は、当該剥離セパレーターの離形機能面を粘着剤層とラミネートした際に当該溝型が粘着剤層表面に転写されたことで形成されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、離形機能面に溝型が形成された剥離セパレーターを有しており、当該剥離セパレーターの離形機能面に粘着剤を塗布することで溝を設けた粘着剤層を形成させ、更に該層と支持体をラミネートすることで作製されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
ここで、波長が450～750nmである光線の透過率が90％以上の透明フィルムとラミネートした際に該光線透過率が70％以上であることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、溝間距離が、該粘着剤層の厚さの5倍以上、50倍以下であることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、粘着剤層の、被着面に接触する側の表面の算術平均表面粗さSaが、溝を除いた部分で5.0以下であってもよい。
また、粘着剤層が設けられている側と反対側である支持体の背面に溝型が形成されており、粘着剤層の溝は、粘着テープまたはシートを直巻きした際に当該溝型が粘着剤層表面に転写されたことで形成されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、離形機能面に溝型が形成された剥離セパレーターを有しており、粘着剤層の溝は、当該剥離セパレーターの離形機能面を粘着剤層とラミネートした際に当該溝型が粘着剤層表面に転写されたことで形成されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
また、離形機能面に溝型が形成された剥離セパレーターを有しており、当該剥離セパレーターの離形機能面に粘着剤を塗布することで溝を設けた粘着剤層を形成させ、更に該層と支持体をラミネートすることで作製されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシートであってもよい。
本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープまたはシートを提供する。また、本発明は、被着体に粘着テープまたはシートを接触させた後、易貼付機能が任意の期間持続することで貼付する際の制約を少なくし、さらには、透明な粘着テープまたはシートにおいても易貼付機能をもち、貼付後の外観性の良好な粘着テープまたはシートを提供する。
以下、本発明の具体的態様（以下、本態様という）を詳細に説明する。尚、本発明は下記態様に限定されるものではない。また、数値範囲の「Ａ～Ｂ」は、特記しない限り、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
＜粘着テープまたはシートの構造＞
図１及び図３に示すように、本態様の易貼付性粘着テープまたはシートは、少なくとも支持体層と粘着剤層からなる｛尚、図３は本態様の易貼付性粘着テープまたはシートの一例を示す概念図であり、図３（a）は易貼付性粘着テープまたはシートを上方から見た概念斜視図であり、図３（ｂ）は概念上面図であり、図３（ｃ）は概念底面図であり、図３（ｄ）は図３（ｂ）におけるＩＩ－ＩＩ断面図である｝。更に、図１（ａ）に示すように、易貼付性粘着テープまたはシートは、必要に応じ、剥離セパレーターを粘着剤層上に有している。但し、図１（ｂ）に示す直巻きタイプでは、剥離セパレーターは不要である。以下、特に本発明の特徴である粘着剤層について説明する。
図１及び図３に示すように、本態様の易貼付性粘着テープまたはシートは、少なくとも支持体層と粘着剤層からなる｛尚、図３は本態様の易貼付性粘着テープまたはシートの一例を示す概念図であり、図３（a）は易貼付性粘着テープまたはシートを上方から見た概念斜視図であり、図３（ｂ）は概念上面図であり、図３（ｃ）は概念底面図であり、図３（ｄ）は図３（ｂ）におけるＩＩ－ＩＩ断面図である｝。更に、図１（ａ）に示すように、易貼付性粘着テープまたはシートは、必要に応じ、剥離セパレーターを粘着剤層上に有している。但し、図１（ｂ）に示す直巻きタイプでは、剥離セパレーターは不要である。以下、特に本発明の特徴である粘着剤層について説明する。
まず、図２に示すように、粘着剤層は、被着面に接触する側の表面に、粘着シートまたはテープの一方の側面から他方の側面に亘って形成された、粘着テープまたはシートの側面から外に通じる溝を複数配している。該溝が粘着テープまたはシートの外に通じているため、圧着の際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を粘着テープまたはシートの外に逃がすことが可能となる。但し、下記で述べるように、単に溝を設けるのみでは本発明の効果を実現できず、最大深さおよび最大幅をそれぞれ所定範囲に設定することが重要である。まず、該溝の被着面に接触する側の表面からの最大深さは、該粘着剤層の厚さの50～100％でありかつ45～500μm（好適には45～250μm）であり、好適には該粘着剤層の厚さの60～95％であり、より好適には該粘着剤層の厚さの70～90％である。また、粘着剤層に配する該溝の最大幅は、粘着剤層の厚さの10～100％であり、好適には15～60％であり、より好適には20～40％である。なお、特に波長が450～750nmである光線の透過率が90％以上の透明フィルムとラミネートした際に該光線透過率が70％以上である透明な粘着テープまたはシートにおいては、該溝充填不良部分が目立ち、外観性を損なう場合があるので、溝の該幅が粘着剤層の厚さの50％以下であることが好適である。
なお、本発明の粘着テープまたはシートは、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に配した溝に関し、並行する隣の溝との間の距離が、該粘着剤層の厚さの5倍以上、50倍以下であることが好ましく、10倍以上、35倍以下であることがより好ましく、15倍以上、25倍以下であることがさらに好ましい。並行する隣の溝との間の距離が粘着剤層厚さの5倍を下回る場合には、支持体層の背面、または剥離セパレーターの離型機能面と粘着剤層の接触面積が多くなり、粘着剤層を引き剥がす際の力（剥離力）が高くなり、剥離作業性が悪くなることがある。一方、並行する隣の溝との間の距離が粘着剤層厚さの50倍を上回る場合には、溝が少なくなって、流体の抜け易さが不十分となり、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープまたはシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なったりする場合がある。
また、本発明の粘着テープまたはシートは、粘着剤層の、被着面に接触する側の表面の算術平均表面粗さSaが、溝を除いた部分で5.0以下であることが好ましく、4.0以下であることがより好ましく、3.0以下であることが特に好ましい。算術平均表面粗さSaが5.0を上回る場合には、流体を追い出す為に配した溝以外の部分で、被着体と粘着剤層の間で隙間が大きかったり、多かったりする為、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープまたはシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なったりする場合がある。
尚、図２に示すように、粘着剤層の溝は、全領域が全面（即ち４側面）まで連続していることが好適である。このように構成することで、貼付した際、粘着テープまたはシートに残された流体を、いずれの側面からも排出できるようになる。
＜粘着テープまたはシートの製造方法＞
本発明の粘着テープまたはシートは、予め、粘着剤層の、被着面に接触する側の表面に任意の形状を形成することで、粘着剤層に溝を配することができる。粘着剤層表面に形状を形成するには、当業界にて周知の方法を用いることができる。以下、より具体的な製法を例示する。
本発明の粘着テープまたはシートは、予め、粘着剤層の、被着面に接触する側の表面に任意の形状を形成することで、粘着剤層に溝を配することができる。粘着剤層表面に形状を形成するには、当業界にて周知の方法を用いることができる。以下、より具体的な製法を例示する。
第一の手法例として、本発明の粘着テープまたはシートは、予め、直巻きの際に粘着剤層と接する支持体の背面に任意の形状を配し、その形状を粘着剤層面に転写させることによって溝を配することができる（図１（ｂ）及び図４参照）。このような製法により形成される粘着テープまたはシートの一例を図５に示す｛尚、図５（a）は粘着テープまたはシートを上方から見た概念斜視図であり、図５（ｂ）は粘着テープまたはシートを下方から見た概念斜視図であり、図５（ｃ）は概念上面図であり、図５（ｄ）は概念底面図であり、図５（ｅ）は図５（ｃ）におけるＩＶ－ＩＶ断面図である｝。支持体の背面に形状を形成するには、支持体の製造時、或いは製造後に、エンボスロール等の任意の形状をもつ金型で加熱成型（熱エンボス加工）する、或いは硬化型の樹脂を支持体と金型の間に塗布、充填した後に硬化させ、支持体の背面上に成型する等の方法を用いることができるが、これらに限定されず、種々の方法を用いることができる。
第二の手法例として、本発明の粘着テープまたはシートは、粘着剤層表面と接する剥離セパレーターの表面に任意の形状を配し、その形状を、支持体の背面とは逆の面に予め形成した粘着剤層表面と接触、転写させること、或いは該形状を配した剥離セパレーター表面に粘着剤を塗布、形成することによって溝を配することができる｛図１（ａ）及び図６参照｝。このような製法において使用可能な剥離セパレーターの一例を図７に示す｛図７（a）は剥離セパレーターを上方から見た概念斜視図であり、図７（ｂ）は概念上面図であり、図７（ｃ）は概念底面図であり、図７（ｄ）は図７（ｂ）におけるＶＩ－ＶＩ断面図である｝。剥離セパレーターの表面に形状を形成するには、剥離セパレーターの製造時、或いは製造後に、エンボスロール等の任意の形状をもつ金型で加熱成型（熱エンボス加工）する、或いは硬化型の樹脂を支持体と金型の間に塗布、充填した後に硬化させ、剥離セパレーターの表面上に成型する等の方法を用いることができるが、これらに限定されず、種々の方法を用いることができる。
本発明の粘着テープまたはシートに用いる支持体、または剥離セパレーター用のベース基材は、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、不織布、紙、布、金属箔等及びその複合体等を使用することができ、押出成形、キャスト成形、圧延等により成形、或いは該成形物をラミネート等により積層して製造することができる。原料としては、特に限定されず、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン‐1共重合体、エチレンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン系材料、ポリビニルアルコール系材料、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系材料、ナイロン６、ナイロン６,６等のポリアミド系材料、構造内に亜鉛、ナトリウム等の金属イオンをもつ各種アイオノマー系材料、ポリスチレン、スチレンイソプレン共重合体、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系材料、ポリウレタン系材料、塩ビ系材料、フッ素系材料、アセテート、セロファン等のセルロース系材料、レーヨン、綿等、アルミ、銅、銀、金、スズ、ステンレス等の金属等、各種材料の１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。エンボスロール等の金型を用い、支持体の背面、または剥離セパレーターに任意の形状を加熱成型する場合には、少なくとも熱変形し易い熱可塑性の材料を含んだ支持体、または剥離セパレーターを用いることが好ましい。また、高い外観性が求められる場合には、接触、表面形状が転写される粘着剤層の表面粗さを小さくする為に、表面を平滑にし易いプラスチックフィルム（１層または２層以上の積層体）を用いることが好ましい。
本発明の粘着テープまたはシートに用いる粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の各種粘着剤を使用することができる。「有機溶媒に溶解した溶剤系粘着液、水に分散させたエマルジョン系粘着液等を低粘度状態で支持体層上に塗布、乾燥させることで粘度上昇させる」、「溶媒を含まない粘着剤を加熱により粘度を下げた状態で支持体層上に塗布、冷却により粘度を上昇させる」、「２液混合直後の粘度が低い状態で支持体層上に塗布、反応により粘度上昇させる」等により粘着剤層を形成して製造する他、「支持体層と粘着剤層の材料を加熱により粘度を下げた状態で多層共押出成形する」ことによっても製造することができるが、これらに限定されず、種々の方法を用いることができる。
本発明の粘着テープまたはシートに用いる支持体、または剥離セパレーターの離型機能は、特に限定されないが、例えば、「シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離性付与剤をベース基材表面に塗布、皮膜形成すること」、「ベース基材の材料と該剥離性付与剤の混合物をベース基材上に塗布、皮膜成形すること」、「該混合物のみを成形してセパレーターとし、自体に離型機能をもたせること」等により付与することができる。
また、本発明の粘着テープまたはシートは、支持体層と粘着剤層の間に両層の接着性を向上させる為に、支持体に対して、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理等のアンカーコート処理を行なったり、両層と接着性の良好なプライマー層を両層の間に配したりすることもできる。
その他、本発明の粘着テープまたはシートは、支持体、粘着剤、剥離セパレーターの各層に対し、目的を損なわない範囲で必要に応じて、各種添加剤を追加で配合することができる。特に限定はされないが、例えば、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、トリアジン系、ラクトン系、リン系等の紫外線吸収剤や紫外線安定剤、ヒンダード系、セミヒンダード系、ホスファイト系、ホスホナイト系、チオエーテル系等の酸化防止剤、金属石鹸系、有機スズ系、鉛系等の加工安定剤、界面活性剤系、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、合成シリカ系、シリカ系等のアンチブロッキング剤、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤等の添加剤を加えても良い。シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離性付与剤を適宜添加することが出来る。
以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
<構成材料の内容・作製方法>
使用した構成材料の内容、作製方法は、次の通りである。
（１）支持体
B-1 : ポリエチレンテレフタレートフィルム36μm （帝人デュポンフィルム製メリネックス339、白色）
B-2 : アイオノマーフィルム200μm（三井・デュポンポリケミカル製ハイミラン1601）をTダイ押出製膜機で製膜
B-3 : 二軸延伸ポリプロピレンフィルム４0μm（フタムラ化学製FOS-BT）と無延伸ポリプロピレンフィルム60μm（フタムラ化学製FRTK-G）を接着剤（東洋モートン製TOMOPFLEX AD-502/CAT-10L=１０/１）でドライラミネート、さらに該積層フィルムの無延伸ポリプロピレンフィルム層表面にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-5040）を塗布、加熱乾燥後、UV照射で硬化させて皮膜形成
（２）粘着剤
A-1 : モノマー組成ブチルアクリレート/アクリル酸=95/5で共重合したアクリル系粘着剤
A-2 : 天然ゴム/脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学製アルコンP-100）/酸化防止剤（BASF製イルガノックス1010）=65/34/1
（３）剥離セパレーター
S-1 : ポリエチレンテレフタレートフィルム36μm （帝人デュポンフィルム製メリネックス339、白色） にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-2829）を塗布、加熱乾燥して皮膜形成
S-2 : ポリエチレンテレフタレートフィルム36μm （帝人デュポンフィルム製メリネックス339、白色） に長鎖アルキル系剥離性付与剤（一方社油脂工業製ピーロイル1070）を塗布、加熱乾燥して皮膜形成
S-3 : 二軸延伸ポリプロピレンフィルム４0μm（フタムラ化学製FOS-BT）と無延伸ポリプロピレンフィルム60μm（フタムラ化学製FRTK-G）を接着剤（東洋モートン製TOMOPFLEX AD-502/CAT-10L=１０/１）でドライラミネート、さらに該積層フィルムの無延伸ポリプロピレンフィルム層表面にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-5040）を塗布、加熱乾燥後、UV照射で硬化させて皮膜形成
S-4 ： シリコーン処理ポリエチレンラミネート紙（リンテック製KP8D、黄色）
（４）粘着テープまたはシートの作製方法及び粘着剤層表面への溝の形成方法
P-1 ： 支持体上にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して作製した粘着テープまたはシートを任意形状をもつシリコーンゴムロールと押さえロールの間を通し、シリコーンゴムロール側を粘着剤層面に接触させることで、形状を転写させ、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に溝を形成
P-2 ： 剥離セパレーターを加熱した任意形状をもつエンボスロールと押さえロールの間を通し、エンボスロール側を剥離セパレーターの離型機能面に接触させることで形状を転写、次に該剥離セパレーターの形状を形成した側の面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して溝を配した粘着剤層を形成した後、さらに該粘着剤層を支持体の背面とは逆の面と接触させてラミネートし、粘着テープまたはシートを作製
P-3 ： 剥離セパレーターを加熱した任意形状をもつエンボスロールと押さえロールの間を通し、エンボスロール側を剥離セパレーターの離型機能面に接触させることで形状を転写、次に支持体の背面とは逆の面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して粘着剤層を形成、粘着テープまたはシートを作製した後、さらに該粘着剤層表面と剥離セパレーターの形状を形成した面を接触させ、形状を転写させることで、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に溝を形成
P-4 ： 支持体を加熱した任意形状をもつエンボスロールと押さえロールの間を通し、エンボスロール側を支持体背面に接触させることで形状を転写、次に該支持体の形状を形成していない側の面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して粘着剤層を形成、粘着テープまたはシートを作製した後、直巻きすることで、形状を配した支持体層背面と粘着剤層の被着面に接触する側の表面を接触させ、形状を転写させることで、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に溝を形成
使用した構成材料の内容、作製方法は、次の通りである。
（１）支持体
B-1 : ポリエチレンテレフタレートフィルム36μm （帝人デュポンフィルム製メリネックス339、白色）
B-2 : アイオノマーフィルム200μm（三井・デュポンポリケミカル製ハイミラン1601）をTダイ押出製膜機で製膜
B-3 : 二軸延伸ポリプロピレンフィルム４0μm（フタムラ化学製FOS-BT）と無延伸ポリプロピレンフィルム60μm（フタムラ化学製FRTK-G）を接着剤（東洋モートン製TOMOPFLEX AD-502/CAT-10L=１０/１）でドライラミネート、さらに該積層フィルムの無延伸ポリプロピレンフィルム層表面にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-5040）を塗布、加熱乾燥後、UV照射で硬化させて皮膜形成
（２）粘着剤
A-1 : モノマー組成ブチルアクリレート/アクリル酸=95/5で共重合したアクリル系粘着剤
A-2 : 天然ゴム/脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学製アルコンP-100）/酸化防止剤（BASF製イルガノックス1010）=65/34/1
（３）剥離セパレーター
S-1 : ポリエチレンテレフタレートフィルム36μm （帝人デュポンフィルム製メリネックス339、白色） にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-2829）を塗布、加熱乾燥して皮膜形成
S-2 : ポリエチレンテレフタレートフィルム36μm （帝人デュポンフィルム製メリネックス339、白色） に長鎖アルキル系剥離性付与剤（一方社油脂工業製ピーロイル1070）を塗布、加熱乾燥して皮膜形成
S-3 : 二軸延伸ポリプロピレンフィルム４0μm（フタムラ化学製FOS-BT）と無延伸ポリプロピレンフィルム60μm（フタムラ化学製FRTK-G）を接着剤（東洋モートン製TOMOPFLEX AD-502/CAT-10L=１０/１）でドライラミネート、さらに該積層フィルムの無延伸ポリプロピレンフィルム層表面にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-5040）を塗布、加熱乾燥後、UV照射で硬化させて皮膜形成
S-4 ： シリコーン処理ポリエチレンラミネート紙（リンテック製KP8D、黄色）
（４）粘着テープまたはシートの作製方法及び粘着剤層表面への溝の形成方法
P-1 ： 支持体上にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して作製した粘着テープまたはシートを任意形状をもつシリコーンゴムロールと押さえロールの間を通し、シリコーンゴムロール側を粘着剤層面に接触させることで、形状を転写させ、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に溝を形成
P-2 ： 剥離セパレーターを加熱した任意形状をもつエンボスロールと押さえロールの間を通し、エンボスロール側を剥離セパレーターの離型機能面に接触させることで形状を転写、次に該剥離セパレーターの形状を形成した側の面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して溝を配した粘着剤層を形成した後、さらに該粘着剤層を支持体の背面とは逆の面と接触させてラミネートし、粘着テープまたはシートを作製
P-3 ： 剥離セパレーターを加熱した任意形状をもつエンボスロールと押さえロールの間を通し、エンボスロール側を剥離セパレーターの離型機能面に接触させることで形状を転写、次に支持体の背面とは逆の面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して粘着剤層を形成、粘着テープまたはシートを作製した後、さらに該粘着剤層表面と剥離セパレーターの形状を形成した面を接触させ、形状を転写させることで、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に溝を形成
P-4 ： 支持体を加熱した任意形状をもつエンボスロールと押さえロールの間を通し、エンボスロール側を支持体背面に接触させることで形状を転写、次に該支持体の形状を形成していない側の面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥して粘着剤層を形成、粘着テープまたはシートを作製した後、直巻きすることで、形状を配した支持体層背面と粘着剤層の被着面に接触する側の表面を接触させ、形状を転写させることで、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に溝を形成
<実施例１～5、及び比較例１～5>
表1に示す構成、作製方法で、易貼付機能をもつ粘着テープまたはシートを作製した。
（評価）
（１）光線透過率
実施例、比較例の粘着テープまたはシートについて、剥離セパレーターまたは支持体背面から剥離し、気泡による膨らみ、気泡跡が目視で見えないように二軸延伸ポリプロピレンフィルム12μm （フタムラ化学製FOR、波長450～750nmの光線透過率90％以上）とラミネートした状態で、日本分光製紫外可視分光光度計V-570を用い、波長450～750nmの光線透過率を測定し、70％を上回るか否かを確認、表１に記載した。
（２）粘着剤層表面平滑性
実施例、比較例の粘着テープまたはシートについて、剥離セパレーターまたは支持体背面から剥離した状態で、粘着剤層の被着面に接触する側の表面のうち、溝を除いた部分の算術平均表面粗さSaを、オリンパス製走査型共焦点レーザ顕微鏡LEXT OLS 3000を用いて測定した。算術平均表面粗さSaが5.0以下の場合は「○」、5.0を超える場合は「×」と表1に記載した。
（３）剥離セパレーターまたは支持体背面からの剥離性
縦50mm、横25mmの実施例、比較例の粘着テープまたはシートについて、剥離セパレーターまたは支持体背面と粘着シートの縦方向の端から10mmを剥がしてチャックし、残った40ｍｍについて、300mm/分の速度で、T型剥離力を測定した。該剥離力が3N/25mm以下の場合は「◎」、3N/25mm超5N/25mm以下の場合は「○」、5N/25mmを超える場合は「×」と表1に記載した。
（４）外観性
ブライトアニールしたステンレス３０４ （以下BASUS）のパネルに対し、一辺の長さが50mmである正方形の実施例、比較例の粘着テープまたはシートを貼付、続いて、重量が２ｋｇのローラーで、300mm/分の速度1往復して、圧着した。圧着から８時間後に、BASUSパネルとの間に残留した気泡による膨らみや、粘着剤層表面に設けた溝が見えるかどうかについて、試験パネルから300mmおよび500mm離れた距離より目視で確認した。なお、本評価は矯正視力1.2の試験者により実施した。300mm離れた距離で見えない場合は「◎」、300mm離れた距離では見えるが500mm離れた距離では見えない場合は「○」、500mm離れた距離で見える場合は「×」と表1に記載した。
（５）短期流体除去性
外観性評価で用いたのと同じBASUSパネルの表面に直径10mm、深さ1mmの球欠（Spherical cap）状に近い窪みを設けた。次に一辺の長さが50mmである正方形の実施例、比較例の粘着テープまたはシートを、窪みが中央に位置し、かつ窪みと該BASUSパネルの間以外は気泡による膨らみ、気泡跡が目視で見えないように貼付した。続いて、重量が２ｋｇのローラーで、300mm/分の速度1往復して、圧着した。圧着から5分後に、指で粘着テープまたはシートを押し付けて窪みに追従させ、さらに指を押し付けたまま、粘着テープまたはシートの端まで滑らし、該粘着テープまたはシートと窪みの間に残留している気体を追い出した。該気体を見えないレベルまで追い出せたか、気泡による膨らみや、残留が見えるかどうかについて、試験パネルから500mm離れた距離より目視で確認した。なお、本評価は矯正視力１．２の試験者により実施した。見えない場合は「○」、見える場合は「×」と表1に記載した。
（６）経時後流体除去性
短期流体除去性と同じ方法で、窪みを設けたBASUSパネルに実施例、比較例の粘着テープまたはシートを貼付、圧着し、40℃下で放置した。圧着から８時間後および２４時間後に、短期流体除去性と同じ方法で、気泡による膨らみや、残留が見えるかどうかについて、目視で確認した。２４時間後に見えない場合は「◎」、２４時間後は気泡による膨らみや残留が見えるが８時間後には見えない場合は「○」、８時間後に見える場合は「×」と表1に記載した。
（結果）
評価結果を表1に示す。
表1に示す構成、作製方法で、易貼付機能をもつ粘着テープまたはシートを作製した。
（評価）
（１）光線透過率
実施例、比較例の粘着テープまたはシートについて、剥離セパレーターまたは支持体背面から剥離し、気泡による膨らみ、気泡跡が目視で見えないように二軸延伸ポリプロピレンフィルム12μm （フタムラ化学製FOR、波長450～750nmの光線透過率90％以上）とラミネートした状態で、日本分光製紫外可視分光光度計V-570を用い、波長450～750nmの光線透過率を測定し、70％を上回るか否かを確認、表１に記載した。
（２）粘着剤層表面平滑性
実施例、比較例の粘着テープまたはシートについて、剥離セパレーターまたは支持体背面から剥離した状態で、粘着剤層の被着面に接触する側の表面のうち、溝を除いた部分の算術平均表面粗さSaを、オリンパス製走査型共焦点レーザ顕微鏡LEXT OLS 3000を用いて測定した。算術平均表面粗さSaが5.0以下の場合は「○」、5.0を超える場合は「×」と表1に記載した。
（３）剥離セパレーターまたは支持体背面からの剥離性
縦50mm、横25mmの実施例、比較例の粘着テープまたはシートについて、剥離セパレーターまたは支持体背面と粘着シートの縦方向の端から10mmを剥がしてチャックし、残った40ｍｍについて、300mm/分の速度で、T型剥離力を測定した。該剥離力が3N/25mm以下の場合は「◎」、3N/25mm超5N/25mm以下の場合は「○」、5N/25mmを超える場合は「×」と表1に記載した。
（４）外観性
ブライトアニールしたステンレス３０４ （以下BASUS）のパネルに対し、一辺の長さが50mmである正方形の実施例、比較例の粘着テープまたはシートを貼付、続いて、重量が２ｋｇのローラーで、300mm/分の速度1往復して、圧着した。圧着から８時間後に、BASUSパネルとの間に残留した気泡による膨らみや、粘着剤層表面に設けた溝が見えるかどうかについて、試験パネルから300mmおよび500mm離れた距離より目視で確認した。なお、本評価は矯正視力1.2の試験者により実施した。300mm離れた距離で見えない場合は「◎」、300mm離れた距離では見えるが500mm離れた距離では見えない場合は「○」、500mm離れた距離で見える場合は「×」と表1に記載した。
（５）短期流体除去性
外観性評価で用いたのと同じBASUSパネルの表面に直径10mm、深さ1mmの球欠（Spherical cap）状に近い窪みを設けた。次に一辺の長さが50mmである正方形の実施例、比較例の粘着テープまたはシートを、窪みが中央に位置し、かつ窪みと該BASUSパネルの間以外は気泡による膨らみ、気泡跡が目視で見えないように貼付した。続いて、重量が２ｋｇのローラーで、300mm/分の速度1往復して、圧着した。圧着から5分後に、指で粘着テープまたはシートを押し付けて窪みに追従させ、さらに指を押し付けたまま、粘着テープまたはシートの端まで滑らし、該粘着テープまたはシートと窪みの間に残留している気体を追い出した。該気体を見えないレベルまで追い出せたか、気泡による膨らみや、残留が見えるかどうかについて、試験パネルから500mm離れた距離より目視で確認した。なお、本評価は矯正視力１．２の試験者により実施した。見えない場合は「○」、見える場合は「×」と表1に記載した。
（６）経時後流体除去性
短期流体除去性と同じ方法で、窪みを設けたBASUSパネルに実施例、比較例の粘着テープまたはシートを貼付、圧着し、40℃下で放置した。圧着から８時間後および２４時間後に、短期流体除去性と同じ方法で、気泡による膨らみや、残留が見えるかどうかについて、目視で確認した。２４時間後に見えない場合は「◎」、２４時間後は気泡による膨らみや残留が見えるが８時間後には見えない場合は「○」、８時間後に見える場合は「×」と表1に記載した。
（結果）
評価結果を表1に示す。
表1の実施例1～5の結果から明らかなように、本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜き易く、被着体に粘着テープまたはシートを接触させた後でも、易貼付機能が任意の期間持続しており、貼付する際の制約が少ない良好な粘着テープまたはシートであった。また、透明な粘着テープまたはシートにおいても該易貼付機能をもち、かつ貼付後の外観性の良好な粘着テープまたはシートであった。
他方、比較例１のように、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に配した溝の最大深さが該粘着剤層の厚さの50％を下回ったり、最大幅が該粘着剤層の厚さの10％を下回る場合は、溝が少なくなって流体の抜け易さが不十分な場合があったり、特に夏場等、高温環境下においては、被着体に接触させた際に直ぐに圧着して流体を追い出さなければ、機能しなかったりする場合がある。
また、比較例２のように、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に配した溝の最大幅が該粘着剤層の厚さの100％を超える場合は、粘着剤層の変形による該溝の充填が不十分となり、該溝充填不良部分が目立って外観性を損なう場合がある。
また、比較例３のように、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に配した溝の最大幅が該粘着剤層の厚さの100％を超えたり、該溝と並行する隣の溝との間の距離が、該粘着剤層の厚さの5倍を下回る場合には、粘着剤層の変形による該溝の充填が不十分となり、該溝充填不良部分が目立って外観性を損なったり、剥離セパレーターや支持体背面の離型機能面と粘着剤層の接触面積が多くなり、粘着剤層を引き剥がす際の力（剥離力）が高くなって、剥離作業性が悪くなる場合がある。
また、比較例４のように、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に配した溝の最大幅が該粘着剤層の厚さの10％を下回ったり、該溝と並行する隣の溝との間の距離が、該粘着剤層の厚さの50倍を超える場合には、溝が少なくなって流体の抜け易さが不十分となり、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープまたはシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なったりする場合がある。
また、比較例５のように、粘着剤層の被着面に接触する側の表面に配した溝の最大幅が該粘着剤層の厚さの100％を超えたり、平滑性の低い剥離セパレーターを使用することによって、粘着剤層の被着面に接触する側の表面の算術平均表面粗さSaが5.0を上回る場合には、粘着剤層の変形による該溝の充填が不十分となり、該溝充填不良部分が目立ったり、流体を追い出す為に配した溝以外の部分でも被着体と粘着剤層の間で隙間が大きかったり、多かったりする為、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープまたはシートにおいては同残留部分が目立って、外観性を損なう場合がある。
尚、表には掲載されていないが、溝の被着面に接触する側の表面からの最大深さは、粘着剤層の厚さの50～100％、60～95％、70～90％の順で、経時後流体除去性又は外観性が段階的に顕著に向上した。同様に、粘着剤層に配する溝の最大幅は、粘着剤層の厚さの10～100％、15～60％、20～40％の順で、経時後流体除去性又は外観性が段階的に顕著に向上した。更には、並行する隣の溝との間の距離が、該粘着剤層の厚さの5～50倍、10～35倍、15倍～25倍の順で、剥離作業性又は流体除去性・外観性が向上した。
Claims (7)
- 少なくとも支持体層と粘着剤層とからなる粘着テープまたはシートにおいて、該粘着剤層が、被着面に接触する側の表面に複数の溝を有しており、当該溝の最大深さが該粘着剤層の厚さの50～100％でありかつ45～500μmであり、かつ当該溝の最大幅が該粘着剤層の厚さの10～100％であることを特徴とする粘着テープまたはシート。
- 請求項１の粘着テープまたはシートにおいて、波長が450～750nmである光線の透過率が90％以上の透明フィルムとラミネートした際に該光線透過率が70％以上であることを特徴とする粘着テープまたはシート。
- 請求項１または２の粘着テープまたはシートにおいて、溝間距離が、該粘着剤層の厚さの5倍以上、50倍以下であることを特徴とする粘着テープまたはシート。
- 請求項１～３のいずれかの粘着テープまたはシートにおいて、粘着剤層の、被着面に接触する側の表面の算術平均表面粗さSaが、溝を除いた部分で5.0以下であることを特徴とする粘着テープまたはシート。
- 請求項１～４のいずれかの粘着テープまたはシートにおいて、粘着剤層が設けられている側と反対側である支持体の背面に溝型が形成されており、粘着剤層の溝は、粘着テープまたはシートを直巻きした際に当該溝型が粘着剤層表面に転写されたことで形成されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシート。
- 請求項１～４のいずれかの粘着テープまたはシートにおいて、離形機能面に溝型が形成された剥離セパレーターを有しており、粘着剤層の溝は、当該剥離セパレーターの離形機能面を粘着剤層とラミネートした際に当該溝型が粘着剤層表面に転写されたことで形成されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシート。
- 請求項１～４のいずれかの粘着テープまたはシートにおいて、離形機能面に溝型が形成された剥離セパレーターを有しており、当該剥離セパレーターの離形機能面に粘着剤を塗布することで溝を設けた粘着剤層を形成させ、更に該層と支持体をラミネートすることで作製されたものであることを特徴とする粘着テープまたはシート。
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-
2015
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